DE3002336C2 - Verfahren zum Aufbringen von farbigen Überzügen aus thermoplastischen Kunststoffen auf metallische Gegenstände, insbesondere Rohre - Google Patents
Verfahren zum Aufbringen von farbigen Überzügen aus thermoplastischen Kunststoffen auf metallische Gegenstände, insbesondere RohreInfo
- Publication number
- DE3002336C2 DE3002336C2 DE3002336A DE3002336A DE3002336C2 DE 3002336 C2 DE3002336 C2 DE 3002336C2 DE 3002336 A DE3002336 A DE 3002336A DE 3002336 A DE3002336 A DE 3002336A DE 3002336 C2 DE3002336 C2 DE 3002336C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- layer
- plastic
- thermoplastic
- thermoplastics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 35
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 241001479588 Packera glabella Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
- B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
- B05D1/24—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2507/00—Polyolefins
- B05D2507/01—Polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen von farbigen Überzügen aus thermoplastischen
Kunststoffen auf metallische Gegenstände, insbesondere Rohre, bei welchem zuerst eine erste
Schicht aus thermoplastischen Kunststoffen aufgebracht wird, und in der Folge die Außenhaut dieser
Schicht auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Kunststoffes erhitzt
wird und eine zweite Beschichtung aus thermoplastischem Kunststoff mechanisch oder elektrostatisch
aufgesprüht wird, wobei die erste Schicht aus schwarz eingefärbtem Kunststoff aufgebracht und als Korrosionsschutzschicht
ausgebildet wird. Derartige Beschichtungen von Metallgegenständen mit thermoplastischen
Kunststoffen dienen in erster Linie dem Zweck eines Korrosionsschutzes. An das Material dieser
Beschichtung wird eine Reihe verschiedener Anforderungen gestellt von welchen vor allem Witterungsfestigkeit
UV-Stabilität, Stabilität gegen Spannungsrißkorrosion und thermische Stabilität genannt werden
sollen. In vielen Fällen ist es aber nun erwünscht, die Außenhaut eines solchen Gegenstandes ir. einer
bestimmten Farbe anzufertigen, die genormt sein kann. Erdverlegte Gasrohre, die Erdgas führen, sollen
beispielsweise die Kennfarbe gelb tragen. Ein Lackieren von kunststoffbeschichteten Gegenständen ist in den
meisten Fällen nicht möglich und führt darüber hinaus nur zu schlecht haftenden und leicht zerstörbaren
Kennzeichnungen..
Ein Einfärben des gesamten Materials der Beschichtung
ist vor allen Dingen deshalb mit Schwierigkeiten verbunden, weil viele Farbstoffe nicht die erforderliche
Beständigkeit aufweisen und dadurch bei ihrer Zersetzung"die Korrosionsschutzschicht zerstören würden und
insbesondere dem thermoplastischen Kunststoff nicht die erforderliche UV-Stabilität verleihen, wie es bei
gelben Farbstoffen der Fall isL
Es ist bereits bekannt als Korrosionsschutzschicht
ίο schwarz eingefärbten Kunststoff zu verwenden, wobei
in vorteilhafter Weise mit Ruß schwarz ungefärbtes Polyäthylen gewählt werden kann. Schwarzes Polyäthylen,
welches mit Ruß eingefärbt ist zeichnet sich durch eine besondere UV-Stabilität chemische Stabilität und
gute thermische Eigenschaften aus.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt ein Verfahren zum Beschichten von Metallgegenständen,
insbesondere Stahlrohren mit thermoplastise'.en Kunststoffen,
zu schaffen, bei welchem die Außenhaut des beschichteten Gegenstandes in beliebiger Weise,
beispielsweise durch Farbgebung, gekennzeichnet werden kann, ohne daß die Korrosionsbeständigkeit des
beschichteten Gegenstandes leidet Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung ausgehend von dem
eingangs genannten Verfahren im wesentlichen darin, daß die zweite Beschichtung in einer für den
Korrosionsschutz nicht ausreichenden Stärke von höchstens '/to der Stärke der Korrosionsschutzschicht
vorzugsweise höchstens 200 μΐη aufgetragen wird.
wobei als thermoplastischer Kunststoff für die zweite
Beschichtung ein eingefärbter Kunststoff, dessen Erweichungspunkt um höchstens 50° C vom Erweichungspunkt
des thermoplastischen Kunststoffes der KoiTosionsschüizschicht abweicht, eingesetzt wird. Die
Dicke der ersten Beschichtung aus schwarz eingefärbtem Kunststoff kann hierbei beispielsweise 2 mm
betragen und diese erste Beschichtung kann alle diejenigen Füllstoffe enthalten, welche die gewünschten
Eigenschaften des Kunststoffes der Korrosionsschutzschicht in vorteilhafter Weise beeinflussen. Erst mit der
zweiten Beschichtung, welche an die erste Beschichtung angefrittet wird und in der Folge zur Erzielung einer
glatten Außenhaut über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Kunststoffes der zweiten Beschichtung
hinaus erhitzt werden kann, werden die gewünschten Farbpigmente aufgebracht und selbst wenn diese zweite
Beschichtung sich bei UV-Einstrahlung oder Witterungseinflüssen zersetzen sollte, wird die Korrosionsbeständigkeit
des beschichteten Gegenstandes nicht gefährdet Durch die Wahl einer derartigen schwarzen
und in hohem Maße stabilisierten Kori'osionsschutzsch!;ht
wird aber nun nicht nur die Korrosionsbeständigkeit des Rohres erhöht. Im Zusammenhang mit einer
auf diese Korrosionsschutzschicht nachträglich aufgebrachten Farbdeckschicht in einer für den Korrosionsschutz
nicht ausreichenden Stärke von höchstens 1Ao der
Stärke der Korrosionsschutzschicht ergibt sich eine geringere UV-Belastung der Deckschicht und damit
eine längere Haltbarkeit und Farbbeständigkeit von überaus dünnen, lediglich der Kennzeichnung dienenden
zusätzlichen Beschichtungen. Dünne Beschrchttmgen mit einer Schichtstärke von 200 μπι sind im Falle
einer Ausbildung aus Kunststoff, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, immer durchscheinend und UV-Strahlen,
welche durch die Farbkennzeichnungsschicht durchdringen, werden nun von der schwarzen Korrosionssch'jtzschicht
absorbiert und nicht reflektiert. Durch die überaus dünne Farbkennzeichnungsschicht
werden auch Streueffekte in der zweiten Beschichtung
sehr gering gehalten und die Haltbarkeit der Farbschicht, insbesondere ihre Farbbeständigkeit wird auch
bei überaus großer UV-Einstrahlung über wesentlich längere Zeiträume sichergestellt Die zweite Beschichtung
kann hierbei bereits auf die noch nicht aufgeschmolzene Haut des nur angefrittelen thermoplastischen
Kunststoffes aufgebracht werden und besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff
der gleichen Art wie der thermoplastische Kunststoff der ersten Beschichtung Das Aufbringen der zweiten
Beschichtung erfolgt mechanisch oder durch elektrosta
tisches Aufsprühen und diese zweite Beschichtung enthält die gewünschten Farbpigmente. Wenn die
zweite Beschichtung unmittelbar nach dem Anfritten der ersten Beschichtung aufgetragen wird, verschmelzen
beide Kunststoffschichten aufgrund des Wärmeinhaltes des Metallgegenstandes und einer zusätzlichen
Erwärmung an der Außenseite, beispielsweise durch
^Strahlungswärme, miteinander, ohne daß sich die
^Farben mischen, so daß die äußere Schicht in der
^gewünschten Farbe erscheint
f;~ Erfindungsgemäß wird so vorgegangen, daß der
"!Erweichungspunkt des thermoplastischen Kunststoffes —iür die zweite Beschichtung um höchstens 500C,
-vorzugsweise höchstens 20° C, vom Erweichungspunkt [des thermoplastischen Kunststoffes der Korrosions-
£schutzschicht abweicht, und vorzugsweise gleich ist
^Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß der in vielen -Fällen wesentlich teurere angefärbte Kunststoff in
-geringeren Mengen verwendet werden kann.
Das Beschichten von Rohren mit einer Korrosionsschutzschicht kann zu einem Zeitpunkt erfolgen, bevor
noch eine Korrosion begonnen hat, da ujf diese Weise
"aufwendige Reinigungsschritte e,'spa; werden. Die
Anforderungen bezüglich der Farbe der Üterzugschicht
"liegen nun meistens zu diesem Zeitpunkt noch nicht fest,
so daß die Lagerhaltung Schwierigkeiten macht, wenn -beschichtete Rohre von vornherein in verschiedenen
^Farben hergestellt werden. Die Erfindung ermöglicht [nun, die Metallgegenstände, beispielsweise die Rohre,
zum günstigsten Zeitpunkt zu beschichten und dann zu einem späteren Zeitpunkt vom Lager weg die
Metallgegenstände bzw. Rohre mit beliebig gefärbten Überzugsschichten zu versehen.
Die Stärke der zweiten Beschichtung kann hierbei auf das geringste für die Erzielung der Farbwirkung
ausreichende Maß beschränkt werden und es genügt.
eine Stärke von höchstens 200 μηι, vorzugsweise 150 bis
200 um. vorzusehen.
Als Material für die erste oder zweite Beschichtung
ίο können in erster Linie thermoplastische Kunststoff,
wie z. B. Polyäthylen. PVC, Polyamide od. dgl. verwendet
werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
is Frdverlegte Stahlrohre, welche z.B. Erdgas führen
sollen, werden durch Beschichten mit Polyäthylen vor Korrosion geschützt. Das Aufbringen der Polyäthylenschicht
kann z. B. durch das sogenannte Wirbelsinterverfahren
in bekannter Weise erfolgen. Stahlrohre.
zu deren Oberfläche z. B. durch Sandstrahlen metallisch
blank gemacn* wurden, werden nach dem Auftrag eines Haftvermittlers durch Induktion in bekannter Weise auf
Sintertemperatur erhitzt. Diese Rohre werden nun in ein Wirbelsinterbecken gebracht, indem Kunststoff in
Schwebe gehalten wird. Durch die Eigenwärme des Materials frittet nun der Kunststoff, beispielsweise
schwarzes Polyäthylen, an das Rohr an. Wärmeinhalt und Tauchdauer ergeben ^abei in bekannter Weise die
Dicke der angefritteten Kunststoffschicht. Dabei werden Schichtdicken bis zu etwa 2 mm erzielt Nach dem
Anfritten des schwarzen Kunststoffes wird nun gelbes Polyäthylen auf mechanische oder elektrostatische
Weise aufgesprüht Durch die Eigenwärme der Rohre und ein Nachwärmen in einem Nachsinterofen verschmelzen
die beiden Schichten bis die Oberfläche völlig glatt in der gewünschten Farbe, in diesem Beispiel gelb,
erscheint. Durch die in der Regel bis zu 2 mm starke schwarze Grundschicht von folyäthylen ist die Beschichtung
dieser Rohre besonders UV-stabil, wärmestabil usw. Die gelbe Deckschicht ist die Kennfarbe für
Gas. Sie kann auch nur in Form einer farbigen gelben Spirale auf das Rohr aufgeschmolzen sein.
Claims (3)
1. Verfahren zum Aufbringen von farbigen Oberzügen aus thermoplastischen Kunststoffen auf
metallische Gegenstände, insbesondere Rohre, bei welchem zuerst eine erste Schicht aus thermoplastischen
Kunststoffen aufgebracht wird, und in der
Folge die Außenhaut dieser Schicht auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des
thermoplastischen Kunststoffes erhitzt wird und eine zweite Beschichtung aus thermoplastischem
Kunststoff mechanisch oder elektrostatisch aufgesprüht wird, wobei die erste Schicht aus schwarz
eingefärbtem Kunststoff aufgebracht und als Korrosionsschutzschicht ausgebildet wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Beschichtung in einer für den Korrosionsschutz nicht ausreichenden
Stärke von höchstens Vi0 der Stärke der
Korrosionsschutzschicht vorzugsweise höchstens 200 μΐπ aufgetragen wird, wobei als thermoplastischer
Kunststoff für die zweite Beschichtung ein eingefärbter Kunststoff, dessen Erweichungspunkt
um höchstens 500C vom Erweichungspunkt des
thermoplastischen Kunststoffes der Korrosionsschutzschicht abweicht, eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für die zweite Beschichtung ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird, dessen
Erweichtungspunkt um höchstens 20° vom Erweichungspunkt des thermoplastischen Kunststoffes
der Korrosionsschutzschicht abweicht vorzugsweise gleich ist
3. Verfahren nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dsß die zweite Beschichtung in
einer Stärke von 150 bis 200 μΐη aufgetragen wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0143179A AT369772B (de) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Aufbringen von ueberzuegen aus thermoplastischen kunststoffen auf metallische gegenstaende, insbesondere rohre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3002336A1 DE3002336A1 (de) | 1980-08-28 |
| DE3002336C2 true DE3002336C2 (de) | 1982-04-29 |
Family
ID=3513751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3002336A Expired DE3002336C2 (de) | 1979-02-23 | 1980-01-23 | Verfahren zum Aufbringen von farbigen Überzügen aus thermoplastischen Kunststoffen auf metallische Gegenstände, insbesondere Rohre |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT369772B (de) |
| CH (1) | CH641399A5 (de) |
| CS (1) | CS229631B2 (de) |
| DD (1) | DD149258A5 (de) |
| DE (1) | DE3002336C2 (de) |
| HU (1) | HU178382B (de) |
| IT (1) | IT1129973B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3101684A1 (de) * | 1981-01-21 | 1982-08-26 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "verfahren zur beschichtung von metallrohren und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten rohre" |
| DE3109713A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-10-21 | Resicoat Gmbh Beschichtungspulver, 7410 Reutlingen | Verbundbeschichtung und verfahren zur herstellung derselben |
| CN110757927B (zh) * | 2019-09-19 | 2021-11-12 | 刘振国 | 一种气相防锈膜及其制备方法 |
-
1979
- 1979-02-23 AT AT0143179A patent/AT369772B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-23 DE DE3002336A patent/DE3002336C2/de not_active Expired
- 1980-01-28 IT IT19501/80A patent/IT1129973B/it active
- 1980-02-14 CS CS801005A patent/CS229631B2/cs unknown
- 1980-02-20 DD DD80219164A patent/DD149258A5/de unknown
- 1980-02-21 HU HU8080407A patent/HU178382B/hu unknown
- 1980-02-21 CH CH140380A patent/CH641399A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS229631B2 (en) | 1984-06-18 |
| DD149258A5 (de) | 1981-07-01 |
| DE3002336A1 (de) | 1980-08-28 |
| AT369772B (de) | 1983-01-25 |
| CH641399A5 (en) | 1984-02-29 |
| ATA143179A (de) | 1982-06-15 |
| HU178382B (en) | 1982-04-28 |
| IT8019501A0 (it) | 1980-01-28 |
| IT1129973B (it) | 1986-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2944809A1 (de) | Beschichteter gegenstand und verfahren zum applizieren einer schutzschicht auf gegenstaende, insbesondere metallrohre | |
| DD220238A5 (de) | Verfahren zum beschichten von metallischen formkoerpern mi polyaethylen | |
| DE3200730C2 (de) | ||
| DE3002336C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen von farbigen Überzügen aus thermoplastischen Kunststoffen auf metallische Gegenstände, insbesondere Rohre | |
| DE3639417C1 (de) | Verfahren zum Ummanteln von Gegenstaenden aus Stahl mit Kunststoff | |
| EP3110567B1 (de) | Grossrohranordnung und verfahren zur herstellung einer solchen | |
| DE1284584B (de) | Verfahren zur Erhoehung der Haftfestigkeit von Kunststoffueberzuegen auf Glasgegenstaenden | |
| DE3101684A1 (de) | "verfahren zur beschichtung von metallrohren und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten rohre" | |
| DE102005006903B4 (de) | Verfahren zum Beschichten von Glasflächen und Oberfläche eines Glasgegenstandes | |
| DE4239604C2 (de) | Überhitzungsschutz für wärmeschrumpfbare Gegenstände, insbesondere für Kabelmuffen | |
| EP0775095B1 (de) | Verfahren zur herstellung von farbbeschichteten flächigen glaskörpern, flächige glaskörper und glasverbunde | |
| DE1228052B (de) | Verbundrohr und Verfahren zur Herstellung | |
| DE3508811A1 (de) | Verfahren zum ummanteln eines stahlrohres | |
| DE2352239A1 (de) | In der hitze haertbare ueberzugsmittel zur schmelzbeschichtung | |
| DE3928269A1 (de) | Beschichtetes metallrohr und verfahren fuer dessen herstellung | |
| EP0198144A1 (de) | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres | |
| AT353915B (de) | Material zum herstellen von oberflaechen- beschichtungen an waenden | |
| EP2415615B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schreib-, Zeichen- und Malstiften | |
| DE1571098B2 (de) | Verfahren zur verbesserung der haftfestigkeit von polyvinylchloridueberzuegen | |
| DE3014164C2 (de) | Verfahren zum Auftragen einer strukturintegrierten Metall- oder Keramikschicht auf einen nichtmetallischen oder andersmetallischen Gegenstand | |
| DE102014204170B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer reflexionsfreien mehrlagigen Beschichtung, dessen Verwendung, damit hergestellte Beschichtung und damit hergestelltes Bauteil | |
| DE743732C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallschichten auf nichtmetallischen Oberflaechen | |
| DE2636878A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von metallgegenstaenden | |
| EP1070552B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Eisen- und Stahluntergründen | |
| DE102019108630A1 (de) | Vorrichtung zum Abbrennen eines Brennstoffs, Verfahren zum Herstellen einer entsprechenden Vorrichtung sowie eine korrespondierende Verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |