DE29809840U1

DE29809840U1 - Leichtbauwand

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Publication number: DE29809840U1
Application number: DE29809840U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-02
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 1998-10-15
Anticipated expiration: 2008-06-03

Description

Patentanwalt : &igr;' &igr; :

EUROPEAN PATENT &Agr;&Tgr;&Tgr;&Ogr;&&Ngr;&xgr;&Ugr;.' * J DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS Hannover

■WOLFSTRASSE 24 TEL. (OSIl) 834530

30519 HANNOVER FAX. (0511) 842124

26.Mai 1998
Meine Akte: 1407

FaIk Gembus
Hildesheimer Straße 11, 31180 Giesen/Ahrbergen

Leichtbauwand

Die Erfindung betrifft eine Leichtbauwand, bestehend aus einem Gerüst, das aus einer Bodenschiene und/oder am Boden befestigten Klammern sowie vertikalen Stützen und/oder horizontalen Stäben aufgebaut ist, und aus zumindest einseitig an dem Gerüst angebrachten Platten.

Derartige Leichtbauwände sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Ursprünglich wurde ihr Gerüs.t aus Holzlatten gebaut und an diesen wurden die Platten angenagelt oder angeschraubt. Das ergab eine recht stabile Konstruktion, die jedoch den Nachteil hatte, daß sich die eine oder andere Holzlatte des Gerüstes verzog und dadurch der Wand ein unebenes Aussehen gab. Neuerdings wird das Gerüst aus Metallblechprofilen gefertigt, und zwar aus einer Boden- und eventuell einer Deckenschiene mit U-Querschnittsprofi 1, in welche die ebenfalls aus Metallblech gefertigte Ständer von im Querschnitt U-förmigem Profil eingesetzt werden. Die Ständer werden mit Blechschrauben oder durch einen Stanzvorgang oder durch Niete an der Bodenschiene befestigt. Die Platten werden mit Schnellbauschrauben (Blechschrauben) . an den Ständern befestigt. Das Anbringen der Blechschrauben erfolgt aus Gründen der Schnelligkeit der Montage ohne ein Vorbohren der

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Schraublöcher. Das hat zur Folge, daß die Schenkel der Metal 1 profiIe sich unter dem Andruck des Schraubendrehers verformen, dabei oftmals schief werden und in ihrer Knickfestigkeit abnehmen. Das führt zu einer statischen Schwächung der Konstruktion und verhindert ein ebenes Anbringen der Platten.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen Mitteln eine Möglichkeit zu schaffen, schneller, präziser, stabiler und kostengünstiger Leichtbauwände herzustellen und dabei Materialien zu verwenden, die umweltfreundlich und baubiologisch einwandfrei sind.

Die Erfindung besteht darin, daß die Stützen und/oder Stäbe zumindest teilweise aus einem auf der Basis Holzoder anderen Fasern gefertigten künstlichen Werkstoff hergestellt sind und ein H- oder hohles Rechteck-Querschnittsprofil aufweisen, an dessen Außenschenkeln die Platten montiert sind. Der künstliche Werkstoff kann auch geschäumter oder vorzusweise mit Fasern gefüllter Kunststoff bzw. mit Kunststoffen gebundenes Fasermaterial sein oder aus faserverstärkten Mineral stoffen (Zement, Gips) bestehen.

Diese Stützen aus einem Holz- oder sonstigen Faserwerkstoff sind leicht und kostengünstig herstellbar, sogar aus Abfallstoffen der Holz- und Recyclingwirtschaft, und weisen eine hohe Stabilität neben absoluter Verzugsfreiheit auf. Bei der Montage werden sie nicht deformiert, die Platten können je nach Anforderung angenagelt, angeschraubt und sogar mit Klammern von U-för-

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miger Gestalt angebracht werden.

Die Bodenschiene kann ebenfalls ein H-Querschnittsprofil aufweisen, die Ständer können stumpf auf die Bodenschiene gestellt werden und erhalten ihre Ausrichtung und stabile Lage auf der Bodenschiene durch die angebrachten Platten.

Die Stützen können auch eine Deckenschiene tragen oder zwischen der Decken- und Bodenschiene eingebaut werden, mit und ohne Verbinder. In diesem Fall sind Decken- und Bodenschiene an angrenzenden Bauteilen mit geeigneten Mitteln zu befestigen. Die Deckenschiene kann ebenfalls ein H-Qu-erschn i ttsprof i 1 aufweisen. Diese Konstruktion mit einer Deckenschiene wird üblicherweise angewandt werden. Auch hier können die Ständer stumpf an die Dekkenschiene gebracht werden und erhalten ihre Ausrichtung und stabile Lage an der Deckenschiene durch die angebrachten Platten. Die Deckenschiene wird vorzugsweise an der Decke befestigt sein und die Stützen werden zwischen Boden- und Deckenschiene eingeschoben sein.

Diese Konstruktionen mit &EEgr;-Profilstäben als Boden- und Deckenschienen haben beim stumpfen Aufsetzen der Ständer den Vorteil, daß die Hohlräume zwischen den Schenkeln der &EEgr;-Profile sich von selbst als Kabelkanäle anbieten, in denen verlegte Kabel sehr sicher und ohne Berührung mit Schrauben- oder Nagelenden ruhen, weil die Stärke der Schenkel im Gegensatz zu Stahlprofilen, wie sie hier bisher verwendet werden, so groß ist, daß diese Schrauben- oder Nagelenden nicht aus den Innen-

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Seiten der Profi1 schienen und -stäbe herausschauen.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung solcher H-Profilstäbe besteht darin, daß Isoliermaterialplatten in die Zwischenräume zwischen den Schenkeln eingeschoben werden können und dadurch einen besonders festen Halt finden. Gleichzeitig werden dadurch die Montagezeiten herabgesetzt. Es gibt der Leichtbauwand besonders günstige Wärme- und Schalldurchgangswerte, wenn in die Ausnehmungen zwischen den Außenflanschen der H-Profi 1 stäbe Platten aus Dämmaterialien eingeschoben sind.

Diese Profilstäbe aus Holzfaserwerkstoffen können im Extrusionsverf ahre-n oder in Preßverfahren einstückig hergestellt sein, sie können aber auch durch Verleimen einzelner Streifen zu diesem Profilstab hergestellt sein. Sie brauchen nicht unbedingt aus einem einheitlichen Material hergestellt sein, es besteht auch die Möglichkeit, daß die Profilstäbe aus zwei im Querschnitt rechteckigen Streifen aus Holzfaserwerkstoff gefertigt sind, welche durch eine zwischen ihnen angeordnete Holzleiste von geringerer Breite als die der Leisten miteinander verbunden sind. Auch diese Sandwichkonstruktion erweist sich als völlig verzugsfrei und gut nagelbar, sie weist eine hohe Stabilität und Knickfestigkeit auf.

Eine andere Möglichkeit der Konstruktion des Gerüstes dieser Leichtbauwand besteht aus der Verwendung von Stäben, die aus der Verbindung von Holzfaserwerkstoff mit Blech hergestellt sind, indem die Profilstäbe aus zwei im Querschnitt rechteckigen Leisten aus Holzfaser-

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werkstoff gefertigt sind, welche durch aus Blech gefertigte Distanzhalter miteinander verbunden sind. Hier gibt es verschiedene Möglichkeiten:

Der aus Metallblech durch beidseitiges Abkanten gefertigte gefertigte Mittelflansch des Profilstabes kann durch Kleben mit den beiden Außenflanschen verbunden sein, er kann auch mit einnagelbaren oder einpreßbaren Vorsprüngen versehen sein, die in die beiden Außenflansche eingenagelt oder eingepreßt sind.

Eine besteht darin, daß der aus Blech gefertigte Distanzhalter ein Blechstreifen ist, der in Nuten an der Innenseite der Leisten eingedrückt oder eingeleimt ist. Eine Abart weist zwei Blechstreifen auf und besteht darin, daß die aus Blech gefertigten Distanzhalter "zwei in die Stirnseiten der aus Holzwerkstoff gefertigten Leisten eingedrückte C-Schienen sind.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die aus Blech gefertigten Distanzhalter zwei Rücken an Rücken liegende C-Schienen sind.

Auf diese Weise entstehen Profilstäbe mit H-Profil.

Durch diesen Verbund Holzfaserwerkstoff / Blech lassen sich auch im Querschnitt rechteckige bzw. quadratische als Stützen und Decken- und Bodenschienen verwendbare Profilstäbe herstellen, indem die aus Blech gefertigten Distanzhalter zwei in die Stirnseiten der aus Holzwerkstoff gefertigtenLeisten eingedrückte C-Schienen sind.

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Dabei ist es zweckmäßig, wenn die aus Blech gefertigten Distanzhalter ein- oder ausgestanzte Vorsprünge aufweisen, welche in die aus Holzwerkstoff gefertigten Leisten eingedrückt sind.

Weiter kann es von Vorteil sein, wenn die aus Blech gefertigten Distanzhalter ein- oder ausgestanzte Vorsprünge aufweisen, welche an der Innenseite der aus Holzwerkstoff gefertigten Leisten anliegen.

Die Profilstäbe lassen sich vorteilhafterweise aus Hartfaser-, Spanwerkstoffen, Werkstoffen aus Recyclingfasern und/oder Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen herstellen, welche vorzugsweise durch Werkstoffe auf Kunststoffbasis gebunden sind. Es können somit äußerst billige Werkstoffe verwendet werden, ja sogar solche, die sich sonst nicht mehr verwenden lassen und anderenfalls der Entsorgung durch Verbrennung zugeführt werden müßten.

Beim Bau der Leichbauwand können auch Klammern verwendet werden, welche am Boden oder an der Decke oder in dem Zwischenraum zwischen den beiden Außenschenkeln befestigt werden oder auf die Stützen aufgesetzt werden und mit diesen in die Decken- oder Bodenschienen eingeschoben werden. Solche Klammern bestehen zweckmäßigerweise aus einer Basis mit zwei Vorsprüngen, die vorteilhafterweise zumindest je eine gegeneinander gerichtete Nase in einem Abstand voneinander tragen, daß der Abstand zwischen den Nasen der Stärke des Mittelschenkels des H-Profi1 Stabes entspricht. Dieser Mittelschenkel wird dadurch fest geklemmt. Der Bereich unter den

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Nasen ist zweckmäßigerweise geometrisch so ausgebildet, daß die Klammern auch dann Verwendung finden können, wenn sie unter einem Winkel (z.B. an Dachschrägen) eingebaut werden. Daher wird der Mittelflansch des Profilstabes von zwei Nasen gehalten und steht auf dem Boden einer unter den Nasen befindlichen Ausnehmung, die vorzugsweise gerundet ausgebildet ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Klammer durch ihre geometrische Gestalt oder ihr Material federnde Eigenschaften aufweist.

Für das· Einsetzen der Klammer in den Zwischenraum zwischen den Außenschenkeln des H-Profi1 Stabes ist es vorteilhaft., wenn die Klammern die Breite des Zwischenraumes zwischen den Außenschenkeln eines H-Profi1 Stabes aufweisen, so daß der Mittelflansch (Steg) zwischen den beiden Außenflanschen des Profilstabes im rechten Winkel zu der Boden- und Deckenschiene fixiert ist.

Die Klammer kann durch ihre Form oder durch das Material, aus dem sie hergestellt ist, federnde Eigenschaften aufweisen, was von Vorteil ist, um nicht eingehaltene Toleranzen auszugleichen und sich Schräglagen (z.B. an Dachschrägen) anzupassen. Diesem Zweck dient auch der nahezu ovale Hohlraum zwischen den Nasen und der Basis der Klammer.

Für die Montage der Leichtbauwand ist es vorteilhaft, wenn die Basis· der Klammer eine Höhe aufweist, welche der Tiefe des Zwischenraumes zwischen zwei Außenschenkeln eines H-Profi1 Stabes entspricht oder höher ist. Eine hervorragend feste Verbindung zwischen der Boden-

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oder Deckenschiene und einem aus &EEgr;-Profil gefertigten Ständer ist hierbei auch dann gegeben, wenn der Ständer nicht auf der Bodenschiene steht, sondern auf der Oberfläche der Basis der Klammer.

Um die Klammer fest an der Boden- oder Deckenschiene montieren zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Basis der Klammer mit zwei Löchern versehen ist, durch die sich Nägel oder Schrauben erstrecken. Von Vorteil kann auch eine vorzugsweise mittige Bohrung sein, um die Klammer an dem Mittelflansch befestigen zu können, z.B. an Türdurchgängen.

Die Klammer kann aus Holzwerkstoff, Kunststoff, Gummi oder Blech gefertigt sein.

Da die Klammer von statischer Bedeutung nur so lange ist, bis die Wandplatten am Gerüst angebracht sind, anschließend übernimmt die Kombination Gerüst/Wandplatte/ Befestigungsmittel jegliche statische Lastaufnahme, kann die Klammer auch aus Pappe oder ähnlichem Material als U-förmiger Körper durch Stanzen und Falten gefertigt sein.

Die Montagegeschwindigkeit dieser Leichtbauwand wird dadurch weiter erhöht, daß die Platten mittels U-förmig gebogener Metallklammern an den Profilstäben des Gerüstes angeheftet sind.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

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Fig.1 eine Ansicht des Gerüstes, an dem die Platten der Wand angebracht werden.

Fig.2 eine perspektivische Ansicht eines auf der Bodenschiene stehenden Ständers.

Fig.3 eine Stirnseitenansicht eines sowohl als Ständer als auch als Boden- und Deckenschiene dienenden H-Profi1 Stabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist.

Fig.4 eine Stirnseitenansicht eines sowohl als Ständer als auch als Boden- und Deckenschiene dienenden H-Profi1 Stabes, der aus drei Plattenstreifen zusammengebaut ist.

Fig.5 eine Stirnseitenansicht eines sowohl als Ständer als auch als Boden- und Deckenschiene dienenden H-Profi1 Stabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist und dessen Innenecken ausgerundet sind.

Fig.6 eine Stirnseitenansicht eines sowohl als Ständer als auch als Boden- und Deckenschiene dienenden H-Profilstabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist, dessen Innenecken durch Materialanhäufung verstärkt sind.

Fig.7 eine Stirnseitenansicht eines vornehmlich als Boden- und Deckenschiene dienenden Rechteck-Profi 1 Stabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist, mit quadratischem -Innenprofi1.

Fig.8 eine Stirnseitenansicht eines vornehmlich als Boden- und Deckenschiene dienenden Rechteck-Profi 1 Stabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist, mit kreisförmigem Innenprofil.

Fig.9 einen Querschnitt durch den Wandaufbau der

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Leichtbauwand.

Fig.10 eine Klammer zur Befestigung eines Ständers in der Bodenschiene in Seitenansicht.

Fig.11 eine Seitenansicht des mit einer Klammer in der Bodenschiene festgelegten Ständers.

Fig.12 eine Stirnseitenansicht des mit einer Klammer in der Bodenschiene festgelegten Ständers.

Fig.13 einen Querschnitt durch einen &EEgr;-Profi!stab, der durch das Zusammenleimen von einer Holzleiste mit zwei Holzwerkstoff streifen gefertigt ist.

Fig.14 einen Querschnitt durch einen &EEgr;-Profi1 stab, • dessen zwei Holzwerkstoff streifen durch zwei C-förmig gebogene Blechstreifen miteinander verbunden sind.

Fig.15 einen Querschnitt durch einen Quadrat-Profi 1-stab, dessen zwei Holzwerkstoffstreifen durch zwei an ihren Längskanten mit Vorsprüngen versehenen Blechstreifen miteinander verbunden sind.

Fig.16 einen Querschnitt durch einen Quadrat-Profi 1-stab, dessen zwei Holzwerkstoffstreifen durch zwei an ihren Längskanten mit Vorsprüngen versehenen Blechstreifen miteinander verbunden sind, die mit Stützvorsprüngen für die zwei Holzwerkstoffstreifen versehen.sind.

Fig.17 einen Querschnitt durch einen &EEgr;-Profi1 stab, dessen zwei Holzwerkstoffstreifen durch einen Blechstreifen miteinander verbunden sind.

Fig.18 einen .Querschnitt durch einen &EEgr;-Profi1 stab, dessen zwei Holzwerkstoff streifen durch zwei Blechstreifen miteinander verbunden sind.

Fig.19 eine perspektivische Ansicht des an den Längs-

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kanten mit Vorsprüngen versehenen Blechstreifens zur Verbindung der zwei Holzwerkstoffstreifen bei der Fertigung des Quadrat-Profi 1 Stabes der Fig. 16.

Fig.20 eine Ansicht des Blechzuschnittes zur Herstellung des mit Vorsprüngen versehenen Blechstreifens der Fig.19.

Fig.21 eine Ansicht einer aus Pappe hergestellten Klammer.

Fig.22 eine Ansicht des Zuschnittes der aus Pappe hergestellten Klammer.

In den Zeichnungen zeigt Fig.1 eine Ansicht des Gerüstes, an dem die Platten der Wand angebracht werden. Dieses besteht aus einer Bodenschiene 1, Ständern 2 und einer Deckenschiene 3. Diese Bauteile sind Profilstäbe, welche vornehmlich aus Holzwerkstoff hergestellt werden.

Fig.2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines auf der Bodenschiene 1 stehenden Ständers 2. Beide Bauteile sind durch Profilstäbe mit einem H-Querschnittsprofi1 gebildet. Jeder dieser Profilstäbe 1,2 weist zwei Außenflansche 5 und einen die beiden Außenflansche 5 miteinander verbindenden Mittelflansch 4 auf. Dabei stehen die Außenflansche 5 des Ständers 2 mit ihren Stirnseiten stumpf auf den Seitenkanten der Außenflansche 5 der Bodenschiene 1. Dabei ist ein Kabelkanal zwischen den Innenseiten 6 der Außenflansche 5 und der Seiten-(0ber-)flache 7 des Mittelflansches 4 der Bodenschiene 1 sowie der Stirnseite 8 des Mittelflansches 4

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des Ständers 2 gebildet.

Fig.3 zeigt eine Stirnseitenansicht eines sowohl als Ständer 2 als auch als Boden- 1 und Deckenschiene 3 dienenden H-Profi1 Stabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist.

Dieser H-Profilstab läßt sich, wie Fig.4 zeigt, auch aus drei Streifen zusammenbauen, die z.B. aus einer Hartfaserplatte geschnitten sind. Die Außenflansche 5 sind durch Plattenstreifen gebildet, der Mittelflansch durch .einen Plattenstreifen 9. Diese drei Streifen können stumpf gegeneinnder zu einem &EEgr;-Profil geklebt werden. Für den Zusammenbau kann es vorteilhaft sein, wenn in die dem Plattenstreifen 9 zugewandten Seiten der die Außenflansche, bildenden Plattenstreifen 8 -Nuten 10 eingefräst sind, in die die Stirnseiten des den Mittelflansch bildenden Plattenstreifens 9 eingesteckt und eingeleimt sind.

Andere Profilformen zur Erhöhung der Stabilität können mit Vorteil angewandt werden:

Fig.5 zeigt eine Stirnseitenansicht eines sowohl als Ständer als auch als Boden- und Deckenschiene dienenden H-Profi1 Stabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist und dessen Innenecken durch Materialanhäufungen 11 ausgerundet sind.

Fig.6 zeigt eine Stirnseitenansicht eines sowohl als Ständer als auch als Boden- und Deckenschiene dienenden H-Profi1 Stabes, der als Strangpreßprofil hergestellt ist, dessen Innenecken durch Materialanhäufung in Form der Zwickel 12 verstärkt sind.

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Diese beschriebenen &EEgr;-ProfiIformen zeichnen sich durch hohe Stabilität, Knickfestigkeit und Biegesteife aus. Sie weisen mit ihren Außenflanschen breite Befestigungsfächen auf. Sie sind im Strangpreßverfahren leicht und günstig herstellbar. Im Extruderspritzkopf sind keine Materalumlenkungen zur Erzielung innerer Hohlräume erforderlich. Die &EEgr;-Profile eignen sich hervorragend zur Halterung von Dämmplatten.

Außer den beschriebenen H-ProfiIformen sind jedoch auch andere Profilformen möglich,, die ebenfalls sehr günstig im Strangpreßverfahren extrudiert werden können:

Fig.7 zeigt eine Stirnseitenansicht eines vornehmlich als Boden- und Deckenschiene, aber auch als Stütze dienenden Rechteck-Profi1-stabes, der als Strangpreßprofil mit quadratischem Innenprofil hergestellt ist.

Fig.8 zeigt eine Stirnseitenansicht eines vornehmlich als Boden- und Deckenschiene dienenden Rechteck-Profi 1 Stabes, der als Strangpreßprofil mit kreisförmigem Innenprofil hergestellt ist.

Fig.9 zeigt einen Querschnitt durch den Wandaufbau der Leichtbauwand:

Die aus H-Profi1 stäben bestehenden Ständer 2 schließen zwischen ihren Außenflanschen 5 die Kanten von Dämmplatten 13'ein·=, an die Außenseiten der Außenflansche 5 sind Wandplatten 14 angeheftet.

Fig.10 zeigt eine Klammer 15 zur Befestigung eines

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Ständers 2 in der Bodenschiene 1 in Seitenansicht. Diese Klammer 15 besteht aus einer Basis 16, die zwei Vorsprünge 17 trägt, die auf den einander zugerichteten und zum Mittelflansch 4 des Ständers 2 weisenden Seiten Nasen 18 trägt, die am Mittelflansch des Ständers 2 anliegen. Diese Klammer 15 weist in ihrer Basis 16 zwei Löcher 22 für das Durchstecken von Schrauben auf. Die Breite dieser Klammer 15 entspricht der Breite des Freiraumes zwischen den Außenflanschen der Profilstäbe, so daß die Klammer auch in der Breite eine Zentrierwirkung aufweist.

Die Unterkante 19 des zwischen den Vorsprüngen 17 gebildeten Freiraumes 20 dient als Aufstellfläche, für die Stirnseite des Mittelflansches 4 des Ständers 2. Diese Unterkante 19 liegt höher als die Oberkante -21. des Außenflansches 5 der Bodenschiene 1, wenn die Klammer 15 in den Raum zwischen den Außenflanschen 5 der Bodenschiene 1 eingesetzt ist und mit ihrer Unterfläche auf der Oberfläche des Mittelflansches 4 der Bodenschiene 1 steht, so daß zwischen der Unterkante des Ständers 2 und der Oberkante der Bodenschiene 1 ein Freiraum verbleibt. Dieses ist in Fig.11 dargestellt, die eine Seitenansicht des mit einer Klammer in der Bodenschiene festgelegten Ständers zeigt. Fig.12 zeigt eine Stirnseitenansicht des von einer in der Bodenschiene 1 festgelegten Klammer 15 getragenen Ständers 2.

Die Extrusion ist nur eine der möglichen besonders rationellen Herstellungsarten für diese Profilstäbe. Es besteht auch die Möglichkeit, diese Stäbe ähnlich wie Span- und Hartfaserplatten in in Preßformen ausgeführ-

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ten Preßvorgängen zu fertigen. Die einstückig und aus einem Material hergestellten Profilstäbe haben den Vorteil, daß man sie durch senkrecht zur geometrischen Achse ausgeführte Einschnitte in Bogenform biegen kann.

Als Herstellungsmaterial eignen sich auch Gips- und /oder Zement-Fasergemische oder Kunststoff-Faasergemische.

Weitere Ausführungsformen von Profilstäben sind in den Fig.13 bis 18 im Querschnitt gezeigt:

Fig.13 zeigt einen Querschnitt durch einen H-Profilstab, der durch das Zusammenleimen von einer Holzleiste 23 mit zwei Holzwerkstoff streifen 5 gefertigt ist.

Fig.14 zeigt einen Querschnitt durch einen H-Profilstab, dessen zwei Holzwerkstoff streifen 5 durch zwei C-förmig gebogene Blechstreifen 24 miteinander verbunden sind. Diese im Querschnitt C-förmig gebogenen Blechstreifen 24 weisen an ihren Kanten zahnförmige Vorsprünge 25 auf, die in die Holzwerkstoffstreifen 5 zur Befestigung eingedrückt sind.

Fig.15 zeigt einen Querschnitt durch einen Quadrat-Profilstab, dessen zwei Holzwerkstoff streifen 5 durch zwei an ihren Längskanten mit zahnartigen Vorsprüngen 25 versehenen Blechstreifen 26 miteinander verbunden sind.

Fig.16 zeigt einen Querschnitt durch einen Quadrat-Profilstab, dessen zwei Holzwerkstoff streifen 5 durch zwei an ihren Längskanten mit zahnartigen Vorsprüngen 25 versehenen Blechstreifen 27 miteinander verbunden

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sind, die mit Stützvorsprüngen 28 für die zwei Holzwerkstoff streif en 5 versehen sind. Diese Stützvorsprünge 28 liegen an den inneren Oberflächen der Holzwerkstoff streifen 5 an, während die zahnartigen Vorsprünge 25 in die Kanten der Holzwerkstoff streifen eingreifen. Die Stützvorsprünge 28 werden aus dem Blechstreifen 27 herausgebogen, nachdem in diesen U-förmige Stanzungen 29 hineingestanzt sind, wie es in den Fig. 19 und 20 dargestellt ist.

Fig.17 zeigt einen Querschnitt durch einen H-Profilstab, dessen zwei Holzwerkstoff streifen 5 durch einen Blechstreifen 30 miteinander verbunden sind, der in jeweils eine Nut 31 der Holzwerkstoff streifen 5 eingesteckt und eingeleimt ist.

Fig.18 zeigt einen Querschnitt durch einen H-Profilstab, dessen zwei Holzwerkstoff streifen 5 -durch zwei Blechstreifen 30 miteinander verbunden sind, die in jeweils eine Nut 31 der Holzwerkstoff streifen 5 eingesteckt und eingeleimt sind.

Hinsichtlich der oben erwähnten Klammern 15 ist anzumerken, daß diese nur eine kurzzeitige Aufgabe haben, die nicht langer als die Montagezeit dauert. Denn sobald die Platten an dem Gerüst der Leichtbauwand befestigt sind, hat diese Leichtbauwand durch die Kombination des Gerüstes, der Platten und der verwendeten Befestigungsmittel erhalten. Die Klammern sind, wenn man es so ausdrücken will, eigentlich nur eine Montagehilfe, .die man nach der Montage in der Leichtbauwand beläßt, weil man sie nach der Montage nicht mehr herausnehmen kann. Es ist deshalb anzustreben, die Klammern so billig wie möglich und aus möglichst

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wertlosem Material herzustellen. Die in den Fig. 21 und 22 dargestellte Klammer ist deshalb aus einer harten Pappe hergestellt. Fig.21 zeigt eine Ansicht einer solchen aus Pappe hergestellten Klammer. Fig.22 zeigt eine Ansicht des Zuschnittes 32 der aus Pappe hergestellten Klammer 15. Dieser weist zwei Falze 33 auf, an denen die Außenteile 34 um 90° gegenüber dem Mittelteil 35 nach oben gefaltet sind, so daß ein im Querschnitt U-förmiger Körper entsteht, der in seinen Oberkanten je eine Ausnehmung 20 zwischen je zwei mit Nasen 18 versehenen Vorsprüngen 17 aufweist. In dieses Ausnehmungen.. 20 werden die Mittelflansche 4 der Profilstäbe 2 eingesteckt.

Die Seitenkanten dieser Ausnehmungen können gerade ausgeführt sein., wie in Fig.21,22 zu sehen, oder gerundet sein, wie in den Fig. 10,11 zusehen, um bei nicht horizontaler Lage der Basis der Klammer (Montage an Dachschrägen) den Mittelflansch fassen und halten zu können.

Die Vorteile dieser Leichtbauwand sind:

Hervorragende Stabilität durch

* hohe Knickfestigkeit der Profilstäbe (ca. dreimal höher als die der bekannten aus Blech gefertigten Profile).

* hohe Biegesteifigkeit der Profilstäbe.

* Unverformbarkeit der Flansche der Profilstäbe.

Leichte Herstellbarkeit durch

* Fertigung der Profilstäbe in Strangpressen im Ex-

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trusionsverfahren.

Schnelle und leichte Montage durch

* Verwendung gleicher Profilstäbe als Bodenschienen, Deckenschienen und Ständer.

* Verwendung von Profilstäben aus Holzwerkstoffen.

* Leichtes Ablängen der Profilstäbe durch einfache Sägen.

* breite Befestigungsflächen an den Außenflanschen der Profilstäbe.

* Hohe Knickfestigkeit und Biegesteifigkeit der Profile.

* Die Platten sind durch mit dem Tacker eingeschossene -U-förmige Klammern anbringbar.

* Einbau von Dämmplatten in die Zwischenräume zwischen den Außenflanschen.

Umweltfreundlichkeit durch

* Verwendung von Profilstäben aus Faser- oder Holzwerkstoffen, die je nach Bedarf wiederverwendbar, kompostierbar oder thermisch verwertbar sind.

* Verwendung von Recyclingmaterial aus der Müllverwertung zur Herstellung der Profilstäbe, insbesondere der sonst nur schwer verwertbaren Holz- und Texti IfaseranteiIe.

* Verwendung von Abfallhölzern und Holzabfällen zur Herstellung.der Profilstäbe.

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Liste der Bezugszeichen

1 Bodenschiene

2 Ständer

3 Deckenschiene

4 Mittelflansch

5 Außenflansch

6 Innenfläche des Außenflansches

7 Oberfläche des Mittelflansches

8 Unterkante (Stirnseite) des Ständers

9 Plattenstreifen

10 Nut

11 Materialanhäufung

12 Zwickel

13 · Dämmplatte

14 Wandplatte

15 Klammer,

16 . Basis

17 Vorsprung

18 Nase

19 Unterkante

20 Freiraum

21 Oberkante

22 Loch

23 Holzleiste

24 C-förmig gebogener Blechstreifen

25 zahnartiger Vorsprung

26 Blechstreifen

27 Blechstreifen

28 Stützvorsprung

29 Stanzung

30 Blechstreifen

31 Nut

32 Zuschnitt

33 Falz

34 Außenteil

35 Mittelteil

Claims

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ANSPRÜCHE

1. Leichtbauwand,

bestehend aus einem Gerüst, das aus einer Bodenschiene und/oder am Boden befestigten Klammern sowie vertikalen Stützen und/oder horizontalen Stäben aufgebaut ist, und aus zumindest einseitig an dem Gerüst angebrachten Platten, dadurch gekennzeichnet,

daß die Stützen (2) und/oder Stäbe zumindest teilweise aus einem auf der Basis Holz- oder anderen Fasern gefertigten künstlichen Werkstoff hergestellt sind und ein H- oder hohles Rechteck-Querschnittsprofil aufweisen, an dessen Außenschenkeln (5) die Platten (14) montiert sind.

2. Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Bodenschiene (1).ebenfal Is ein ein H- oder hohles Rechteck-Querschnittsprofil aufweist.

.3. Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Stützen (2) eine Deckenschiene (3) tragen, die ebenfalls ein H- oder hohles Rechteck-Querschnittsprofil aufweist.

4. Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die künstlichen Holzwerkstoffen, aus denen die Profilstäbe (1,2,3) zumindest teilweise gefertigt

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sind, insbesondere Hartfaser- oder Spanwerkstoffe, Werkstoffen aus Recyclingfasern und/oder Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen sind, welche vorzugsweise durch Werkstoffe auf Kunststoffbasis gebunden sind.

5. Leichtbauwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Profilstäbe (1,2,3) aus zwei im Querschnitt rechteckigen äußeren Leisten (5) gefertigt sind, welche durch eine zwischen ihnen angeordnete Holzleiste (23) von geringerer Breite als die der äußeren Leisten (5) miteinander verbunden sind.

6. Leichtbauwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Profilstäbe (1,2,3) aus zwei im Querschnitt rechteckigen äußeren Leisten (5) gefertigt sind, welche durch aus Blech gefertigte Distanzhalter (24,26,27,30) miteinander verbunden sind.

7. Leichtbauwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß die aus Blech gefertigten Distanzhalter zwei Rücken an Rücken liegende C-Schienen (24) sind.

8. Leichtbauwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der aus Blech gefertigte Distanzhalter ein Blechstreifen (30) ist, der in Nuten (31) an der Innenseite der Leisten (5) eingedrückt oder eingeleimt oder -geklebt ist.

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9. Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die aus Blech gefertigten Distanzhalter zwei in die Stirnseiten der aus Holzwerkstoff gefertigten Leisten (5) eingedrückte C-Schienen (26) sind

10. Leichtbauwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß die aus Blech gefertigten Distanzhalter (24, 26,27,30) ein- oder ausgestanzte Vorsprünge (25) aufweisen, welche in die aus Holzwerkstoff gefertigten Leisten (5) eingedrückt sind.

11. Leichtbauwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß die aus Blech gefertigten Distanzhalter (24, 26,27,30) ein- oder ausgestanzte Vorsprünge (28) aufweisen, welche an der Innenseite der aus Holzwerkstoff gefertigten Leisten (5) anliegen.

12. Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß in die Ausnehmungen zwischen den Außenflanschen (3) der H-Profi1 stäbe (2) Platten (13) aus Dämmaterialien eingeschoben sind.

13. Leichtbauwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Klammern (15) aus einer Basis (16) mit zwei Vorsprüngen (17) mit gegeneinander gerichteten Nasen (18) bestehen.

- 4 - 26.Mai 1998

Meine Akte: 1407

14. Leichtbauwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (15) die Breite des Zwischenraumes zwischen den Außenschenkeln (5) eines H-Profilstabes (2) aufweisen.

15. Leichtbauwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (16) der Klammer (15) eine Höhe aufweist, welche der Tiefe des Zwischenraumes zwischen zwei Außenschenkeln (5) eines &EEgr;-Profilstabes (2) entspricht oder höher ist.

16. Leichtbauwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (16) der Klammer (15) mit zwei Löchern (22) versehen ist.

17. Leichtbauwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (15) aus Holzwerkstoff, Kunststoff, Gummi oder Blech oder Pappe gefertigt ist.

18. Leichtbauwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (14) mittels U-förmig gebogener Metallklammern an aus künstlichen Holzwerkstoffen gefertigten Teilen der Profilstäbe (1,2,3) des Gerüstes angeheftet sind.