DE29805004U1

DE29805004U1 - Stanzzylinder

Info

Publication number: DE29805004U1
Application number: DE29805004U
Authority: DE
Original assignee: SPILKER ROTATIONS und FLACHSTA
Current assignee: Spilker GmbH
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2008-03-20

Description

TER MEER STEINMEISTER & PARTNER GBR PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Dr. Nicolaus ter Meer, Dipl.-Chem. Helmut Steinmeister, Dipl.-Ing.

Peter Urner, Dipl.-Phys. Manfred Wiebusch

Gebhard Merkle, Dipl.-Ing. (FH)

Mauerkircherstrasse 45 Artur-Ladebeck-Strasse

D-81679 MÜNCHEN D-33617 BIELEFELD

St/Mü/bf. 17.3.1998

SPILKER Rotations- und Flachstanzenbau Gravieianstalt GmbH

Handelsstr. 21-23

33818 Leopoldshöhe

STANZZYLINDER

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STANZZYLINDER '

Die Erfindung betrifft einen Stanzzylinder mit einem zylindrischen Walzenkörper und einem auf dessen Mantelfläche lösbar angebrachten Stanzblech zum Stanzen oder Prägen einer über die Oberfläche des Stanzbleches geführten Materialbahn.

Derartige Stanzzylinder werden üblicherweise dazu verwendet, ein Material wie beispielsweise Papier oder Karton zu stanzen oder zu prägen. Die Materialbahn wird dabei in ähnlicher Weise wie bei einer Druckwalze durch einen Walzenspalt zwischen einem rotierenden Stanzzylinder und einem Gegenzylinder geführt. Auf dem Walzenkörper des Stanzzylinders ist vielfach ein dünnes Stanzblech angebracht, das magnetisch auf der Mantelfläche haftet. Dieses Stanzblech ist mit erhabenen Schneidkanten oder Prägeflächen versehen, die sich in die Materialbahn eindrücken.

Für die Genauigkeit des Stanz- bzw. Prägevorgangs ist unabdingbar, daß das Stanzblech seine Position während der Rotation des Walzenkörpers exakt beibehält. Eine bekannte Lösung dieses Problems besteht darin, die Stanzbleehe am vorauslaufenden Rand mit einer Abkantung zu versehen, die in einen entsprechend angeordneten Spalt im Walzenkörper eingefügt wird.

Ein Nachteil dieser Abkantung besteht darin, dajS die Knickstelle, an der die Oberfläche des Stanzbleches in die Abkantung übergeht, beim Stanzvorgang stark beansprucht wird und leicht bricht. Im übrigen ist die Genauigkeit der Positionierung des Stanzbleches begrenzt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Stanzzylinder gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs zu schaffen, dessen Stanzblech mit größerer Genauigkeit auf dem Walzenkörper zu positionieren ist und eine höhere Lebensdauer aufweist als die bekannten Stanzbleche.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäJ5 bei einem Stanzzylinder dadurch gelöst, daj3 auf der Mantelfläche eine Anzahl von radial vorspringenden Positionierungsstiften vorgesehen ist und daß das Stanzblech mit einer Anzahl entsprechend positionierter Löchern versehen ist.

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* Die Mantelfläche eines erfindungsgemäßen Walzenkörpers ist mit Positionierungsstiften versehen, die nur geringfügig gegenüber der Mantelfläche erhaben sind. Damit sich die Positionierungsstifte nicht in die Materialbahn einprägen, ist die Länge der radial über die Mantelfläche hinausragenden Enden der Positionierungsstifte gering, in jedem Falle geringer als die Höhe der Schneidkanten. So kann beispielsweise die überstehende Länge der Positionierungsstifte 3/10-tel mm betragen, bezogen auf eine Blechstärke von 1/10-, tel mm und eine Schneidkantenhöhe von 6/10-tel mm. Die Positionierungsstifte können zylindrische Stifte sein oder auch einen erweiterten Kopf besitzen. Sie sind vorzugsweise in den Walzenkörper eingeschraubt, so daß sie ausgewechselt werden können.

Die Löcher im Stanzblech entsprechen in ihrer Größe und Lage den Positionierungsstiften, so daJ3 sich das Stanzblech so auf der Mantelfläche anbringen läßt, daß die Löcher die freien Enden der Positionierungsstifte aufnehmen. Auf diese Weise wird das Stanzblech nicht nur in seiner Position sicher festgelegt. Vielmehr läßt es sich auch sehr rasch und mit sehr hoher Genauigkeit in bezug auf den Walzenkörper positionieren. Im Gegensatz zu einer Abkantung beeinträchtigt die Anbringung von Löchern die Lebensdauer des Stanzbleches in keiner Weise.

Bevorzugte Ausgestaltungen hinsichtlich der Anordnung der Positionierungsstifte und der Löcher ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3.

Vorzugsweise sind die freien Enden der Positionierungsstifte gleichartig zylindrisch ausgebildet, und eines der Löcher ist als kreisförmige Bohrung ausgebildet, deren Durchmesser dem freien Ende des entsprechenden Positionierungsstiftes entspricht. Dieser Positionierungsstift und diese Bohrung dienen zur Positionierung des Bleches quer zur Laufrichtung. Die übrigen Löcher sind zur Vermeidung von Überbestimmungen als Langlöcher ausgebildet, die quer zur Laufrichtung gerichtet sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Mantelfläche des Walzenkörpers Ausnehmungen zur Aufnahme von Magneten vorgesehen, die zwisehen den Positionierungsstiften angeordnet sind. Das Stanzblech haftet somit auch im Bereich zwischen den Positionierungsstiften an der Mantelfläche, während es im übrigen Bereich der Mantelfläche durch in üblicher Weise in den Walzenkörper eingelassene Magneten gehalten wird.

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Im folgenden -wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht eines erfindungsgemäjSen Stanz-

bleches;

Fig. 2 zeigt eine teilweise weggebrochene Seitenansicht ei

nes erfindungsgemäßen Walzenkörpers;

Fig. 3 zeigt eine Abwicklung der Mantelfläche des in Fig. 2

dargestellten Walzenkörpers;

Das in Fig. 1 gezeigte Stanzblech 10 ist zur Anbringung an der Mantelfläche eines in Fig. 1 nicht gezeigten Walzenkörpers vorgesehen. Die Orientierung entspricht der Anbringung an einem waagrecht liegenden Walzenkörper, d.h. der in Fig. 1 obere Rand 12 ist achsparallel zum Walzenkörper ausgerichtet. Im Bereich des oberen Randes 12 ist eine kreisförmige durchgehende Bohrung 14 vorgesehen, die mittig auf dem Stanzblech 10 angeordnet ist. Zu beiden Seiten der Bohrung 14 sind Langlöcher 16,18,20,22 angebracht, die parallel zum oberen Rand 12 ausgerichtet sind. Die Bohrung 14 und die Langlöcher 16,18,20,22 sind nebeneinander und in gleichen Abständen zum oberen Rand 12 angeordnet und an ihren Rändern mit Verstärkungen 24,26,28,30,32 versehen.

Etwa in der Mitte des Stanzblechs 10 ist eine erhabene Schneidkante 34 vorgesehen, die eine etwa rechteckige Fläche umschliej3t und z.B. das Ausstanzen eines Adressenfensters in Briefumschlägen gestattet. Im oberen Bereich dieser Fläche in Fig. 1 ist eine Reihe von Sauglöchern ausgestanzt, die paral-IeI zum oberen Rand 12 angeordnet und in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 36 bezeichnet sind. Wird durch eine geeignete Saugvorrichtung auf der Mantelfläche des Walzenkörpers ein Unterdruck erzeugt, so kann eine auf dem Stanzblech 10 aufliegende Materialbahn durch die Sauglöcher 36 angesogen werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird das durch die Schneidkante 34 ausgestanzte Material angesogen und aus der Materialbahn herausgetrennt. '

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Der in Fig. 2 dargestellte Walzenkörper 38 ist zylindrisch ausgebildet und weist eine dem Betrachter zugewandte Stirnfläche 40 und eine dieser gegenüberliegende und in Fig. 2 nicht sichtbare Stirnfläche auf. Die Stirnflächen 40 sind durch eine Mantelfläche 42 miteinander verbunden. In der Achse des Walzenkörpers 38 sind Wellenstümpfe 44 vorgesehen, die aus der Stirnfläche 38 herausragen und seitlich abgeflachte Bereiche 46,48 aufweisen, die eine formschlüssige Übertragung eines Drehmomentes auf die Wellenstümpfe 44 ermöglichen.

Die Mantelfläche 42 ist mit achsparallelen Nuten rechteckigen Querschnitts versehen, von denen einige Nuten 50,52,54,56,58 stellvertretend für die übrigen bezeichnet ist. Der geschnittene Bereich der Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Nut 54, während die übrigen Nuten gestrichelt angedeutet sind. In die Nuten 50,52,54,56,58 werden nicht gezeigte Magnete eingeklebt und so abgeschliffen, daj3 sie mit der Mantelfläche 42 abschließen.

Ferner ist die Mantelfläche 42 mit Bohrungen versehen, von denen wiederum eine in einem weiteren geschnitten dargestellten Bereich sichtbare Bohrung stellvertretend mit 60 bezeichnet ist. Die übrigen Bohrungen sind in Blickrichtung des Betrachters in Fig. 2 hinter der Bohrung 60 angeordnet. In die Bohrungen 60 werden auf nicht gezeigte Weise Positionierungsstifte eingefügt, z.B. eingeschraubt, die etwas länger als die Tiefe der Bohrungen 60 bemessen sind und deshalb gegenüber der Mantelfläche 42 vorspringen.

Im Innern des Walzenkörpers 38 sind Ansaugkanäle 62,64 vorgesehen, die radial von der Mantelfläche 42 zu einem in der Nähe der Drehachse parallel zu den Wellenstümpfen 44 angeordneten Verbindungskanal 66 verlaufen. Hinter den beiden in Fig. 2 sichtbaren Ansaugkanälen 62,64 ist eine Anzahl weiterer Ansaugkanäle angeordnet. Während des Stanzvorgangs wird durch eine außerhalb des Walzenkörpers 38 angeordnete, an den Verbindungskanal 66 angeschlossene Saugvorrichtung ein Unterdruck in den Ansaugkanälen 62,64 erzeugt und die Materialbahn durch die im Stanzblech 10 vorgesehene Sauglöcher 36 angesaugt, so daß sie am Stanzblech 10 haftet.

Auf der in Fig. 3 dargestellten Abwicklung der Mantelfläche 42 sind die Nuten 50,52,54,56,58 und die Bohrungen 60 zu erkennen. Alternierend mit den Bohrungen 60 sind Ausnehmungen 68,70,72,74,76,78 angeordnet, die

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den gleichen Querschnitt wie die Nuten 50,52,54,56,58 aufweisen und die ebenfalls zur Aufnahme von Magneten dienen. Ferner sind die Öffnungen der Ansaugkanäle 62,64 sichbar, die im Bereich zwischen zwei Nuten 54,56 in angeordnet sind.

Die Darstellung der Mantelfläche 42 in Fig. 3 entspricht der Darstellung des Stanzbleches 10 in Fig. 1. Das Stanzblech 10 wird auf der Mantelfläche 42 so angebracht, daJ5 der Positionierungsstift, der in der mittleren der fünf Bohrungen 60 gehalten wird, in die Bohrung 14 eingefügt wird und die in den übrigen vier Bohrungen 60 angebrachten Positionierungsstifte etwa mittig in die Langlöcher 16,18,20,22 eingefügt werden. Das aus einem magnetisierbaren Material gefertigte Stanzblech 10 schmiegt sich durch die Anziehungskraft der Magnete an die Mantelfläche 42 an. Der in den Ansaugkanälen 62,64 erzeugte Unterdruck kann durch die Sauglöcher 36 auf eine auf dem Stanzblech 10 liegende Materialbahn wirken, so daß diese angesaugt wird. Beim Ausstanzen eines Briefumschlag-Fensters wird daher der innerhalb der Schneidkante 34 liegende Ausschnitt festgehalten und erst im Laufe der weiteren Drehung abgegeben.

Claims

TERMEER STEINMEISTER & &Rgr;/&phgr;&Tgr;&Ngr;&phgr;&iacgr; feßfe '* · ***·■·*> Spilker SCHUTZANSPRÜCHE

1. Stanzzylinder mit einem zylindrischen Walzenkörper (38) und einem auf dessen Mantelfläche (42) lösbar angebrachten Stanzblech (10) zum Stanzen

5 oder Prägen einer über die Oberfläche des Stanzbleches (10) geführten Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Mantelfläche (42) eine Anzahl von radial vorspringenden Positionierungsstiften (80) vorgesehen ist und daß das Stanzblech (10) mit einer Anzahl entsprechend positionierter Löcher (14,16,18,20,22) versehen ist.

2. Stanzzylinder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (14,16,18,20,22) bzw. die Positionierungsstifte (80) in einer Reihe parallel zur Achse des Stanzzylinders angeordnet sind.

3. Stanzzylinder gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (14,16,18,20,22) im vorauslaufenden Randbereich des Stanzbleches (10) angeordnet sind. ;

4. Stanzzylinder gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (82) der Positionierungsstifte (80) gleichartig zylindrisch

ausgebildet sind, daß eines der Löcher (14) als kreisförmige Bohrung ausgebildet ist, deren Durchmesser den freien Enden der Positionierungsstifte (80) entspricht, und daß die übrigen Löcher (16,18,20,22) als Langlöcher ausgebildet sind, die quer zur Laufrichtung gerichtet sind.
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5. Stanzzylinder gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mantelfläche (42) des Walzenkörpers (38) Magneten in Ausnehmungen (68,70,72,74,76,78) vorgesehen sind, welche Ausnehmungen (68,70,72,74,76,78) abwechselnd zwischen den Positionierungsstiften (80) angeordnet sind.