DE29607060U1

DE29607060U1 - Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen

Info

Publication number: DE29607060U1
Application number: DE29607060U
Authority: DE
Original assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1996-06-20
Anticipated expiration: 2006-04-19
Also published as: DE19610574C5; DE19610574C1; DE19615326C1

Description

18. April 1996 KARL MÄRBACH GMBH & CO DEGD-59581.3

Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen

Die Erfindung betrifft ein Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.

Faltschachtelzuschnitte aus Karton erhalten üblicherweise Rillungen, durch die die Faltschachteln beim späteren Aufrichten ihre definierte Form erhalten. Die Konturen sowie notwendige Einschnitte des Faltschachtelzuschnitts werden durch Stanzen erzeugt. Die Herstellung erfolgt mittels Bandstahl--Stanz-und Rill-Werkzeugen auf Flachbett- bzw. Rotationsstanzen.

Die Bandstahl-Stanz- und Rill-Werkzeuge bestehen üblicherweise aus einer Trägerplatte beispielsweise aus Holz, Verbunden aus Kunststoffen mit Glasgewebe oder in Sandwichbauweise mit Metallplatten armiert. In diese Trägerplatten werden entsprechend den Schachtelkonturen Schlitze eingebracht, die denen Stanz- bzw. Rillinien aufgenommen werden. Die Stanzlinien stehen entweder genau so weit oder weiter von der Trägerplatte vor wie die Rillinien. Die Stanzlinien arbeiten gegen eine Stanzplatte, überwiegend aus Stahl.

Solche Werkzeuge sind beispielsweise in den Patentschriften DE 39 28 916 Cl oder DE 38 31 393 dargestellt.

Die Rillinien erzeugen eine Rillung im Faltschachtelmaterial dadurch, daß sie das Material in eine Rillnut drücken. Diese Rillnuten können in die Stanzplatte eingefräst oder als Aufbau

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auf der Stanzplatte angebracht sein. Das Faltschachtelmaterial soll entlang der Rillungen exakt und mit einem definierten Faltwiderstand faltbar sein. Dem Faltvorgang kommt insbesondere in Kartonierautomaten eine besondere Bedeutung zu, da von der Exaktheit und dem Faltverhalten der Rillungen die erreichbare Arbeitsgeschwindigkeit der Kartonierautomaten abhängt.

Probleme bei der Erzeugung exakter Rillinien ergeben sich bei den bekannten Bandstahl-Stanz-und Ri11-Werkzeugen aus dem Zusammenwirken von Rillinien und Rillnut. Die Rillinie ist Bestandteil der Trägerplatte während die Rillnuten auf der Stanz-Rillplatte angebracht sind. Die Schlitze für die Aufnahme der Rillinien werden z.B. mit Laser NC-gesteuert in die Trägerplatte eingebracht. Mit demselben Programm werden die Rillnuten NC-gesteuert in die Stanz-Rillplatte eingearbeitet. Bei der Ausrichtung der Trägerplatte zur Stanz-Rillplatte ist es trotzdem nicht zu verhindern, daß die Rillinien in der Trägerplatte nicht an jeder Stelle exakt mittig zur zugehörigen Rillnut plaziert sind. Dies ist unvermeidbar, da die Rillinien in den Schlitzen der Trägerplatte durch Klemmsitz gehalten werden. Dadurch entstehen bei einer Vielzahl von parallel laufenden Rillinien seitliche Verspannungen, die geringfügige Versetzungen zur Folge haben. Die Rillinien müssen deshalb zum Teil von Hand nachgerichtet oder die Rillnutbreiten müssen dementsprechend angepaßt sein. Dies ist jedoch ungünstig, da eine möglichst schmale Rillung gewünscht ist, um eine genaue und symetrische Faltkante zu erreichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stanz- und Rillwerkzeug zu schaffen, mit dem sich gerillte Stanzteile mit hoher Rillengüte herstellen lassen.

Diese Aufgabe wird durch ein Stanz- und Rillwerkzeug mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausge-

staltungen des erfindungsgemäßen Stanz- und Rillwerkzeuges sind Gegenstand der Schutzansprüche 1 bis 8.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stanz- und Rillwerkzeuges ermöglicht eine exakte Ausrichtung der Rillvorsprünge bezüglich der in der Stanz-Rillplatte ausgebildeten Rillnuten. In der Trägerplatte sind nur noch Schlitze für die Stanzelemente vorzusehen. Hierdurch wird die Anzahl der Schlitze deutlich reduziert, so daß die Trägerplatte eine hohe Steifigkeit aufweist, die eine genaue Ausrichtung der Rillinien gewährleistet.

Es ist möglich, für jeden zu stanzenden Nutzen eine eigene Rillungsplatte vorzusehen.

Wenn in der Rillungsplatte Zentrierbohrungen vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte ausgebildeten ersten Zentrieröffnungen fluchten, wenn die Rillungsplatte so angeordnet ist, daß die Rillvorsprünge exakt zu den entsprechenden Rillnuten ausgerichtet sind, können durch die Zentrierbohrungen und die ersten Zentrieröffnungen hindurchgehende Paßstifte zur Fixierung der Rillungsplatte auf der Stanz-Rillplatte eingesetzt werden. Der Abstand der Rillungsplatte zur Stanz-Rillplatte läßt sich dabei durch Distanzscheiben einstellen, durch die die Paßstifte hindurchgehen.

Die Trägerplatte kann mittels Paßstiften exakt zur Stanz-Rillplatte ausgerichtet werden, wenn in der Trägerplatte Zentrierbohrungen vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte ausgebildeten zweiten Zentrieröffnungen fluchten. Hierdurch wird es ermöglicht, die Trägerplatte in einer genau definierten Position mit der auf der Stanz-Rillplatte fixierten Rillungsplatte zu verbinden.

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Diese Verbindung kann vorläufig durch ein zwischen der Trägerplatte und der Rillungsplatte vorgesehenes Klebemittel, vorzugsweise ein Doppelklebeband, erfolgen.

Nach der vorläufigen Befestigung kann die Rillungsplatte zur endgültigen Befestigung mit der Trägerplatte verschraubt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 im Querschnitt eine auf einer Stanz-Rillplatte fixierte Rillungsplatte für einen Nutzen;

Fig. 2 im Teilschnitt die Verbindung einer Trägerplatte mit der Rillungsplatte von Fig.l;

Fig. 3 eine Unteransicht auf die an der Trägerplatte befestigte Rillungsplatte.

Die in Fig. 1 gezeigte Stanz-Rillplatte ist an einer Gegendruckplatte (nicht gezeigt) eines Stanz- und Rillwerkzeuges horizontal angebracht. In der Oberfläche der Stanz-Rillplatte sind mehrere Rillnuten 12 zur Ausbildung von Rillungen in einem zu bearbeitenden Flachmaterial, z.B. in einem Karton, vorgesehen. Außerhalb des mit den Rillnuten 12 vorgesehenen Bereichs sind in der Stanz-Rillplatte 10 vier vertikale erste Zentrieröffnungen 14 vorgesehen, in die jeweils ein Paßstift 20 eingesetzt ist. Oberhalb der Stanz-Rillplatte ist eine Rillungsplatte 16 angeordnet, in der vertikale Zentrierbohrungen 18 ausgebildet sind, die mit den ersten Zentrieröffnungen 14 in der Stanz-Rillplatte 10 fluchten, den gleichen Durchmesser wie diese aufweisen und in die ein entsprechender in eine jeweilige erste Zentrieröffnung 14 eingesetzter Paßstift 20 eingreift.

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Jeder Paßstift 20 geht durch eine Distanzscheibe 24 hindurch, die zwischen der Rillungsplatte 16 und der Stanz-Rillplatte angeordnet ist.

An der Unterseite der Rillungsplatte 16 sind den Rillnuten 12 gegenüberliegend Rillvorsprünge 22 angeordnet, die jeweils exakt zur entsprechenden Rillnut 12 ausgerichtet sind. Der Abstand des freien Endes der Rillvorsprünge 22 zu dem Nutgrund der jeweiligen Rillnut 12 ist abhängig von dem zu rillenden Flachmaterial sowie der Tiefe der Rillnut 12. Dieser Abstand kann mittels der Distanzscheiben 24 eingestellt werden.

Zur Fixierung der Rillungsplatte 16 auf der Stanz-Rillplatte 10 werden die Paßstifte 20 in die ersten Zentrieröffnungen 14 so eingesetzt, daß sie von der Oberseite der Stanz-Rillplatte 10 vorstehen. Anschließend werden die Distanzscheiben 24 auf die Paßstifte 20 aufgesetzt.

Schließlich wird die Rillungsplatte 16 auf die Paßstifte 20 aufgeschoben, wobei die Paßstifte 20 in die Zentrierbohrungen 18 eingreifen.

Die an der Unterseite der Rillungsplatte 16 vorgesehenen Rillvorsprünge 22 sind in dieser Stellung exakt zu den Rillnuten 12 ausgerichtet.

Anschließend wird, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, die Trägerplatte 21 auf die Rillungsplatte 16 bzw. auf mehrere Rillungsplatten (bei mehreren Nutzen) aufgelegt. In der Trägerplatte 21 sind im Bereich oberhalb der Rillungsplatte 16 Bohrungen vorgesehen, in denen Nivellierbuchsen 34 mittels Klemmsitz befestigt sind, deren untere Stirnseiten in einer Ebene liegen und in geringem Maße von der Unterseite der Trägerplatte 21 vorstehen.

In der Trägerplatte 21 sind Zentrierbohrungen 24 vorgesehen, die mit zweiten Zentrieröffnungen 26 in der Stanz-Rillplatte 10 fluchten und denselben Durchmesser wie diese haben. Die Trägerplatte 21 ist mittels Paßstiften 28 auf der Stanz-Rillplatte 10 fixiert, die in jede Zentrierbohrung 24 und die entsprechende zweite Zentrieröffnung 26 eingreifen.

In der Trägerplatte 21 sind mehrere Schlitze ausgebildet, in denen jeweils eine Stanzlinie 30 so eingesetzt ist, daß ihr Rücken mit der Oberseite der Trägerplatte 30 bündig ist und die der Stanz-Rillplatte 10 zugewandte Schneide 32 die Stanzplatte 10 berührt, wenn die Trägerplatte 21 auf der Rillungsplatte 16 aufliegt. Zwischen der Rillungsplatte 16 und der Trägerplatte 21 ist ein Doppelklebeband (nicht gezeigt) angeordnet, mit dem die Rillungsplatte 16 vorläufig auf den Stirnseiten der Nivellierungsbuchsen 34 in der Trägerplatte fixiert wird.

Nach der vorläufigen Fixierung wird die Trägerplatte 21 mit der daran befestigten Rillungsplatte 16 von der Stanz-Rillplatte 10 abgehoben, und es werden die Paßstifte 20 und 28 entfernt. Nun wird die durch das Klebeband vorläufig mit der Trägerplatte 21 befestigte Rillungsplatte 16 fest durch Schrauben (nicht gezeigt) mit der Trägerplatte 21 verbunden, die durch die Durchgangsöffnungen 36 der Nivellierungsbuchsen 34 hindurchgehen und in Gewindebohrungen 38 eingreifen, die an der Oberseite der Rillungsplatte 16 vorgesehen sind.

Wenn auf diese Weise mehrere Rillungsplatten 16 in einer exakten Position an der Trägerplatte 21 befestigt werden, ist zur Ausrichtung der Rillvorsprünge 22 zu den entsprechenden Rillnuten 12 nur noch eine einmalige Ausrichtung der Träger-

platte 21 erforderlich, die mit einer Druckplatte verbunden
wird.

Die Nivellierungsbuchsen 34 dienen zur Schaffung einer präzisen Auflageebene, da die Trägerplatte 21 an ihrer Unterseite Unebenheiten aufweisen kann. Falls die Trägerplatte 21 an
ihrer Unterseite jedoch absolut eben ist, kann auf die Nivellierungsbuchsen 34 verzichtet werden und die Rilllungsplatte 16 kann direkt an der Trägerplatte 21 befestigt werden.

Claims

Schutzansprüche

1. Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen aus einem Materialbogen, mit

- einer Trägerplatte (21), an deren Unterseite Stanzelemente (30) und Rillelemente vorgesehen sind,

- einer unter der Trägerplatte (21) vorgesehenen Stanz-Rillplatte (10) in der unterhalb der Rillelemente Rillnuten (12) ausgebildet sind,

dadurch gekennzeichnet,

- daß die Rillelemente von Ri11vorSprüngen (22) gebildet werden, die an der Unterseite einer Rillungsplatte (16) ausgebildet sind, die an der Unterseite der Trägerplatte (21) angebracht ist.

2. Stanz- und Rillwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro Nutzen eine Rillungsplatte (21) vorgesehen ist.

3. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rillungsplatte (16) Zentrierbohrungen (18) vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte (10) ausgebiIdeteten ersten Zentrieröffnungen fluchten, wenn die Rillungsplatte (16) so angeordnet ist, daß ihre Rillvorsprünge (22) exakt zu den entsprechenden Rillnuten ausgerichtet sind.

4. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trägerplatte (21) Zentrierbohrungen (24) vorgesehen sind, die mit in der Stanz-Rillplatte (10) ausgebildeteten zweiten Zentrieröffnungen (26) fluchten, wenn die Rillungsplatte (16) so angeordnet ist, daß ihre Rillvorsprünge (22) exakt zu den entsprechenden Rillnuten (12) ausgerichtet sind.

5. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Trägerplatte (21) und Rillungsplatte (16) ein Klebemittel vorgesehen ist.

6. Stanz- und Rillwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel ein Doppelklebeband ist.

7. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillungsplatte (16) mit der Trägerplatte (21) verschraubt ist.

8. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trägerplatte (21) Nivellierungselemente (34) vorgesehen sind, deren untere Stirnseiten in einer Ebene angeordnet sind, und daß die Rillungsplatte (16) an den unteren Stirnseiten aufliegt.