DE29719408U1

DE29719408U1 - Wäßrige Schmiermittelzusammensetzungen auf der Basis von Monoaminen

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Publication number: DE29719408U1
Application number: DE29719408U
Authority: DE
Original assignee: LAPORTE ESD GmbH
Current assignee: Calvatis De GmbH
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1998-03-19
Anticipated expiration: 2007-06-13
Also published as: AU738450B2; GB9815622D0; AU3258297A; EP0988358B1; EP0988358A1; GB2329644B; GB2329644A; WO1998056881A1

Description

MAIWALD & PARTNER

München

Dr. Walter Maiwald

Patentanwalt

European Patent Attorney

European Trademark Attorney

Dr. Volker Hamm

Dr. Stefan Michalski

Patentanwälte

European Trademark Attorneys

Lörrach

Dr. Walter Maiwald European Patent Attorney

Aktenzeichen Neuanmeldung LAPORTE ESD GmbH

unser Zeichen

L 7059

in Zusammenarbeit mit: Schulze & Althoff Anwaltskanzlei

München,

31. Oktober 1997

LAPORTE ESD GmbH
Dr.-Albert-Reimann-Straße, 68526 Ladenburg

Wäßrige Schmiermittelzusammensetzungen auf der Basis von Monoaminen

Die Erfindung betrifft Schmiermittelzusammensetzungen, die ihre Schmiereigenschaften von Monoaminen, insbesondere Kokosmonoaminen, beziehen und sich insbesondere für die Schmierung von Förderbändern in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie eigenen. Spezifisch betrifft die Erfindung solche Schmiermittelzusammensetzungen, die keine Seife enthalten.

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In der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, beispielsweise in Brauereien und Abfüllbetrieben von Mineralwasserquellen wird die Reinigung, Befüllung und Etikettierung von Flaschen hauptsächlich automatisch ausgeführt. Im Regelfall müssen hochwirksame Schmiermittel für die Flaschenfördereinrichtungen eingesetzt werden, um eine unproblematische Förderung der Flaschen zu gewährleisten. Die Abfülleistung von Befülleinrichtungen ist über die Jahre im Ergebnis des technischen Fortschrittes angestiegen. Entsprechend angestiegen sind die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit der Schmiermittel für Förderbänder. Parallel hierzu hat eine größere Umweltbewußtheit der Anwender zu einem Bedarf für umweltfreundlichere und auch anwenderfreundlichere Chemikalien geführt, insbesondere wenn diese auf dem Werksgelände offen versprüht werden, wie dies bei Förderband-Schmiermitteln der Fall ist, und wo die Schmiermittelflüssigkeit, die vom Förderband abtropft, unmittelbar in das Abwasser der Anlage gelangen kann.

Im Stand der Technik sind sehr oft seifenhaltige Schmiermittel vorgeschlagen worden und befinden sich gegenwärtig im allgemeinen Gebrauch.

Ein hauptsächlicher Nachteil von seifenhaltigen Schmiermitteln ist ihre Empfindlichkeit gegenüber hartem Wasser. Seifen neigen dazu, mit Wasserhärte unter Salzbildung (hauptsächlich Ca²⁺- oder Mg²⁺-Salze) zu reagieren, so daß sich die sogenannten Kalkseifen bilden, die sich schlecht auflösen lassen oder sogar unlöslich sind und die die Schmierleistung des Schmiermittels stark vermindern. Dies führt oft zur Bildung von Ablagerungen auf den Förderbändern und letztendlich zu Betriebsstörungen. Um diese Abscheidungen von Kalkseife zu vermeiden, werden den seifenhaltigen-Schmiermitteln starke Komplexbildner (wie beispielsweise EDTA) zugefügt, oder aber die Anwendung muß auf die Verwendung von sehr weichem Wasser beschränkt werden (welches jedoch nicht generell verfügbar ist). Aus Umweltschutzgründen ist die Verwendung von starken Komplexbildnern in Schmiermitteln, die in das Abwasser der Anlage gelangen können, unerwünscht, weil sich solche Korn-

&diams; *

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plexbildner nur schlecht biologisch abbauen lassen. Insbesondere ist EDTA praktisch nicht biologisch abbaubar.

Auf Seifen basierende Schmiermittel haben auch andere Nachteile, da sie die Vermehrung von Keimen und anderen Mikroorganismen fördern können.

Es hat im Stand der Technik bereits Versuche gegeben, diese Probleme zu lösen, mittels alternativer Gleitmittel, welche keine Seife enthalten. Üblicherweise versuchen solche alternativen Gleitmittel, Seife durch spezifische Aminoverbindungen zu ersetzen.

In EP-Bl 0 044 458 wird eine seifenfreie Schmiermittelzusammensetzung beschrieben, die kein Komplexierungsmittel enthält. Die Schmiermittelzusammensetzung enthält Alkylpolyethercarboxylsäuresalze in Kombination mit Akylsarkosinaten.

Aus der EP-Bl 0 260 508 ist ein Verfahren zur Schmierung eines Förderbandes bekannt, welches die Schritte der Schmierung des Förderbandes mit einem seifenfreien Schmiermittel auf der Basis neutralisierter primärer Fettamine und der Reinigung des Bandes mit kationischen Reinigungsmitteln oder organischen Säuren umfaßt. Der Grund hierfür liegt darin, daß die Amine, die zur Schmierung verwendet werden, mit Anionen Ausfällungen bilden, die den Schmiereffekt stark vermindern, und Sprühdüsen usw. verstopfen können.

Aus EP-Bl 0 372 628 und EP-Al 0 538 916 ist ein anderes Ersatzmittel für seifenbasierende Schmiermittel bekannt, welches auf Di- oder Polyalkylaminen oder entsprechenden Dioder Polyalkylaminoalkylcarboxylsäuren beruht. Die wäßrigen Schmiermittellösungen, die aus diesen Verbindungen hergestellt werden, werden bei pH-Werten zwischen 5 und 8 eingesetzt .

Die EP-Bl 0 384 282 (vereinigt mit EP 0 593 420) offenbart die Verwendung von sekundären und / oder tertiären Aminen

und / oder deren Salzen, in Schmiermittelformulierungen für PET- oder PC-Flaschen. Im allgemeinen werden die Amine als solche eingesetzt, ohne Zusatz von oberflächenaktiven Substanzen, Komplexbildnern oder Lösungsmitteln.

Die WO 94/03562 offenbart die Verwendung von Polyaminderivaten von Fettaminen oder deren Salzen. Es wird angegeben, daß diese Amine per se nicht sehr empfindlich gegenüber Wasserhärteanionen wie Sulfat, Bicarbonat usw. seien. Die Beispiele zeigen, daß die Schmiermittel gemäß WO 94/03562 nur bei niedrigen Alkalinitäten (pH-Werte unterhalb von 8) getestet wurden, und nicht hinsichtlich ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasserhärte überprüft wurden. Man würde nicht erwarten, daß die auf Fettaminsalzen basierenden Schmiermittel dieses Standes der Technik eine ausreichende Schmierwirkung in Kombination mit der Vermeidung von Ausfällungs- und Ablagerungsproblemen bei Anwendungen mit hartem Wasser gewährleisten könnten.

In der DE-C2 42 44 536 wird vorgeschlagen, seifenfreie Schmiermittel hauptsächlich auf zwei Komponenten aufzubauen, von denen eine ein Alkyldiamin, gegebenenfalls mit organischer Säure neutralisiert, und die andere eine Polyethercarboxylsäure ist. Die Schmiermittel können zwischen pH 6,5 und7 verwendet werden. Die Schmiermittellösung wird aus einem entsprechenden Konzentrat durch Zugabe von weichem Wasser hergestellt.

Gemäß der DE-Al 43 15 21 (und der entsprechenden EP 0 623 666) der Anmelderin ist vorgeschlagen worden, seifenfreie Schmiermittel auf der Basis von Polyaminen herzustellen, die optional mit organischen Säuren kombiniert werden können, um den pH-Wert des Konzentrats zwischen 4 und 8 einzustellen.

Die in der EP 0 260 508 vorgeschlagenen Fettmonoamine ergeben bei vergleichbaren Konzentrationen eine bessere Schmierwirkung als die Di-, Tri- und Polyamine, die im Stand der Tech-

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nik später vorgeschlagen wurden, wie oben besprochen. Die Di- und höheren Amine des jüngeren Standes der Technik sind teurer als die Monoamine der EP 0 260 508, da sie aus diesen Monoaminen hergestellt werden. Die Di- und höheren Amine des jüngeren Standes der Technik vermeiden einige der Ablagerungsprobleme in Gegenwart von Carbonat-, Sulfat- und insbesondere Phosphatanionen, zu deren Überwindung die EP 0 260 508 einen gesonderten Reinigungsschritt vorschreibt.

Auf Diaminen oder höheren Aminen beruhende Schmiermittellösungen können ohne die besonderen Reinigungsmaßnahmen verwendet werden, die in EP 0 260 508 beschrieben sind. Jedoch ergeben Diamine und insbesondere höhere Amine vermehrte Schaumbildungsprobleme im Vergleich mit Monoaminen. Generell muß man daher in solchen Produkten schaumreduzierende Stoffe einsetzen, aber auch dann erzeugen solche Produkte in der praktischen Anwendung große Mengen von Schaum.

Ein wichtiger Parameter bei der Bewertung der Qualität eines jedes solchen Schmiermittels ist der Gleitreibungskoeffizient, der sich bei der tatsächlichen Verwendung der verdünnten Schmiermittellösung ergibt. Üblicherweise kann mit Schmiermitteln auf der Basis der bekannten Diamine und höheren Amine ein Gleitreibungskoeffizient zwischen 0,10 und 0,14 bei üblichen Aminkonzentrationen von der Größenordnung von 100 ppm in den zur Verwendung eingestellten Lösungen erreicht werden. Ein Wert von 0,10 würde dabei als sehr gut angesehen,-ein Wert von oberhalb 0,14 würde als nicht mehr akzeptabel betrachtet werden.

Es wäre sehr viel einfacher, Gleitreibungskoeffizienten von ungefähr 0,10 oder sogar darunter mit den Monoaminen zu erreichen, die in EP 0 260 508 vorgeschlagen wurden, jedoch sind bei den notwendigen Konzentrationen in den realen Gebrauchslösungen die Reaktionen zwischen den Monoaminen und Anionen wie Carbonat, Sulfat und Phosphat so massiv und schnell, schon in der zentralen Dosierungseinheit, daß sich

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Siebe und Düsen der Sprühauftragsysteme binnen kürzester Zeit zusetzen.

Es scheint, daß die Schritte, die in EP O 260 508 vorgeschlagen werden, welche erhebliche Mehraufwendungen insbesondere hinsichtlich der Umschaltung des Sprühsystems von Schmiermittellösung auf Reinigungszusammensetzung und zurück erfordern, dazu geführt haben, daß die Industrie diese Vorgehensweise nicht eingesetzt hat. Vielmehr ist der Trend während des letzten Jahrzehnts in Richtung auf die Entwicklung immer neuer Schmiermittel auf der Basis anderer Amine, das heißt Di-, Tri- und höherer Amine, gegangen, um mit den Ausfällungs- und Ablagerungsproblemen fertig zu werden.

Vor diesem Hintergrund ist eine wichtige Aufgabe der Erfindung, eine wäßrige Schmiermittellösung (und ein Konzentrat zur Herstellung dieser Lösung) anzugeben, die es ermöglicht, Gleitreibungskoeffizienten von 0,10 und darunter, so gering wie 0,08 und sogar herunter bis zu ungefähr 0,06 zu erreichen.

Es ist eine andere wichtige Aufgabe der Erfindung, eine wäßrige Schmiermittellösung (und ein Konzentrat zu ihrer Herstellung) anzugeben, welche als schmierenden Bestandteil Monoamine einsetzt, ohne Anfälligkeit gegenüber Ablagerungsproblemen in Gegenwart von Anionen wie Carbonat, Sulfat und Phosphat.

Es ist eine weitere wichtige Aufgabe der Erfindung, eine hervorragend geeignete wäßrige Schmiermittelzusammensetzung (und ein Konzentrat zu ihrer Herstellung) bei verminderten Kosten anzugeben, insbesondere ohne die Notwendigkeit besonderer Reinigungsschritte, oder die Notwendigkeit der Verwendung von sauren oder komplexierenden Reinigungslösungen.

Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Diskussion und Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen.

• t »&diams;*··*

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Die Erfindung richtet ihr Augenmerk, wie EP O 260 508, auf die Verwendung von neutralisierten primären Fettaminen, die hervorragende Schmierwirkung zeigen. Sie wendet sich daher von der im Stand der Technik allgemein akzeptierten Meinung ab, daß die Verwendung von Monoaminen besser zu vermeiden wäre und statt dessen Di- und höhere Amine einzusetzen seien.

Anstatt zunächst den Aufbau von festen Ablagerungen in Maschinen und Vorrichtungen zu gestatten, dann die Schmiermittellösung aus dem System zu entfernen und statt dessen eine Reinigungslösung in das System einzuführen, die Ablagerungen aufzulösen und dann wiederum die Reinigungslösung durch die Schmiermittellösung zu ersetzen, wie gemäß EP 0 260. 508, lehrt die Erfindung, statt dessen schon die Ausbildung von solchen Ablagerungen zu verhindern. Die Erfindung vermeidet daher die Notwendigkeit, mit solchen Ablagerungen fertig zu werden, nachdem sie bereits begonnen haben, sich in den Gerätschaften aufzubauen.

Um dies zu ermöglichen, lehrt die Erfindung, eine ablagerungsverhindernde Komponente dem monoaminhaltigen Schmiermittel hinzuzufügen. Im Zusammenhang der vorliegenden Beschreibung kann eine ablagerungsverhindernde Komponente eine einzelne chemische Verbindung sein, oder aber eine Mehrzahl solcher Verbindungen umfassen. Insbesondere kann eine solche Komponente ein Gemisch von zwei, drei oder mehr chemischen Verbindungen sein. Im Kontext dieser Erfindung können Begriffe wie "ablagerungsverhindernder Wirkstoff", "Anti-Ablagerungsverbindung" und "Dispergiermittel" anstelle von "ablagerungsverhindernde Komponente" verwendet werden. Die somit in gewisser Weise variierende Terminologie spiegelt die große Variabilität der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusätze wieder, und alle solchen Ausdrücke sollten als Synonyme angesehen werden.

Wie hier vorgeschlagen und beansprucht, ist die ablagerungsverhindernde Komponente ein Teil des Konzentrats der wäßrigen

• ·

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Schmiermittellösung, und ist im Konzentrat vorhanden, wenn dieses mit Betriebswasser gemischt wird, beispielsweise in der zentralen Dosiereinheit des Schmiermittel-Sprühsystems. Es ist aber natürlich möglich, statt dessen solch einen ablagerungsverhindernden Wirkstoff separat beispielsweise in der zentralen Dosiereinheit zuzusetzen, oder ihn dem Betriebswasser zuzusetzen. Solche und ähnliche Ausführungsformen werden zwar gegenwärtig nicht als wirtschaftlich angesehen, sollten aber dennoch als Ausführungsformen angesehen werden, die den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung äquivalent sind, bei welchen sowohl die Monoaminverbindung als auch die Anti-Ablagerungsverbindung im gleichen Konzentrat enthalten sind.

In jedem Fall gehört zur Definition des ablagerungsverhindernden Mittels oder Dispergiermittels, wie vorliegend verwendet, daß dieses die Bildung fester Ablagerungen entweder vollständig verhindert, beispielsweise durch Neutralisierung der Anionen, bevor diese mit dem Monoamingehalt des Konzentrats reagieren können, oder aber wenigstens die Bildung von Aggregaten fester, ausgefällter Teilchen verhindert, wenn solche Aggregate groß genug wären, um von Sieben zurückgehalten zu werden, oder zu groß wären, um durch Düsenöffnungen hindurchtreten zu können. Der ablagerungsverhindernde Wirkstoff kann gleichfalls die Bildung von Ablagerungen solcher Feststoffe auf Sieben, in Düsen usw. verhindern, welche zur Verstopfung solcher Siebe, Düsen usw. führen würden.

Es ist bis jetzt nicht vollständig aufgeklärt, auf welche Weise die Erfindung ihre Aufgaben löst, und es ist möglich, daß mehrere jeweils unterschiedliche Mechanismen im Spiel sind, möglicherweise wenigstens teilweise abhängig davon, welches ablagerungsverhindernde Mittel gewählt wird. Es ist möglich, daß beim Einsatz einiger erfindungsgemäßer Mittel gar nicht erst feste ausfällbare Teilchen gebildet werden, während in anderen Fällen kleine Mikropartikel gebildet werden, die aber daran gehindert werden, sich zusammenzuballen und / oder sich auf Sieben, in Düsen usw. in Form von

blockierenden Ablagerungen abzusetzen. Jedoch fällt auf, daß bei den am meisten bevorzugten Ausführungsformen die für die Verwendung fertiggestellten wäßrigen Schmiermittellösungen für das bloße Auge vollständig klar bleiben, d.i. überhaupt nicht trübe werden, und zwar wenigstens während der üblichen Verweilzeiten der wäßrigen Lösung in den Anwendungsapparaturen, und tatsächlich sogar noch viel länger, oft für mehrere Wochen.

Obwohl die Anmelderin nicht an irgendeine spezifische wissenschaftliche Theorie gebunden werden kann, wird dennoch, jedenfalls gegenwärtig, angenommen, daß die ablagerungsverhindernden Wirkstoffe der Erfindung tatsächlich die Ausbildung von Teilchen völlig verhindern, die groß genug wären, um mit bloßem Auge wahrgenommen zu werden, obwohl es sich bei den klar erscheinenden Lösungen tatsächlich um Mikrodispersionen oder Mikrosuspensionen handeln mag.

Eine wichtige Klasse erfindungsgemäßer ablagerungsverhindernder Verbindungen umfaßt Tenside (außer Seifen), auch als oberflächenaktive Substanzen bekannt. Herkömmliche, kalkseif enbildende Seifen sollen im Zusammenhang dieser Beschreibung nicht als vom Begriff "Tensid" umfaßt verstanden werden.

Generell werden erfindungsgemäß anionische, nichtionische oder amphotere Tenside vorgezogen, weil sie sich nicht nur für die Verwendung mit Glasflaschen, Metallbehältern usw., sondern auch zum Einsatz bei PET- und PC-Flaschen besonders eignen, die gegenüber kationischen Tensiden empfindlicher sind. Natürlich kann man auch kationische Tenside verwenden, wo dies kein Problem ist, so beispielsweise bei der Handhabung von Glasflaschen.

Ein Grund, warum die Verwendung solcher Tenside in Kombination mit Monoaminen, zur Verhinderung der Abscheidung von festen Ausfällungen in Gegenwart von Anionen, bisher noch nicht vorgeschlagen worden ist, ist möglicherweise, daß Tenside generell der Bildung des nötigen Schmierfilms auf dem

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Förderband oder der Förderkette entgegenwirken. Um die notwendige Schmierung zu erhalten, muß ein ausreichend dicker und wirksamer Film von wäßriger Schmiermittellösung auf der Oberfläche des Förderbandes oder der Förderkette ausgebildet werden. Tenside können, insbesondere in hohen Konzentrationen, solche Filme schwächen oder sogar zerstören, und dann die Schmierwirkung des Amins vermindern.

Die Erfindung beruht also auch auf der überraschenden Feststellung, daß in Gegenwart von Tensiden die schädlichen Ablagerungen aus der Reaktion von Monoaminen und Anionen nicht gebildet werden, während dennoch ein hochgradig wirksamer und bleibender Film von Schmiermittellösung auf dem Förderband oder der Förderkette ausgebildet wird.

Unter den Tensiden, bei denen sich gezeigt hat, daß sie den gewünschten Effekt bewirken können, befinden sich Ethercarboxylsäuren, Fettalkoholalkoxylate und eine Mehrzahl von amphoteren Substanzen, wie beispielsweise amphotere Alkylmonoamincarboxylate und Alkylpolyamincarboxylate, Betaine, Sulfobetaine und dergleichen. Details werden im folgenden noch angegeben und sind auch Gegenstand mehrerer der beigefügten Ansprüche.

Ein wichtiger Aspekt der Erfindung liegt darin, daß manche Tenside, die per se gar keine ablagerungsverhindernde Wirkung zeigen und, wenn sie alleine verwendet werden, wirkungslos sind, in Kombination miteinander eine deutliche Anti-Ablagerungswirkung zeigen, so daß sie zur Ausbildung von ablagerungsverhindernden Komponenten aus mehreren Verbindungen geeignet sind. So wurden beispielsweise einige amphotere, anionische und nichtionische Tenside überprüft und zeigten, per se, keine nennenswerte dispergierende oder ablagerungsverhindernde Wirkung. Jedoch zeigten sie in Kombination miteinander ganz hervorragende ablagerungsverhindernde Wirkungen.

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Die besten gegenwärtig bekannten erfindungsgemäßen Erzeugnisse verwenden dispergierende Systeme, die wenigstens ein amphoteres Tensid mit wenigstens einem anionischen Tensid und wenigstens einem nichtionischen Tensid kombinieren. In diesen ist der anionische Tensidgehalt oft größer als der nichtionische Tensidgehalt, und der amphotere Tensidgehalt ist üblicherweise der niedrigste von diesen dreien.

Die Konzentration von ablagerungsverhinderndem Mittel oder dispergierender Wirksubstanz im Konzentrat ist relativ hoch, und üblicherweise größer als die des schmierenden Aminwirkstoffes. Oft liegt sie bei ungefähr der doppelten Konzentration im Vergleich mit dem Amingehalt. Es wird gegenwärtig vorgezogen, daß sie nicht größer sein soll als das Dreifache der Aminkonzentration, um negative Einwirkungen auf den Schmierfilm hintan zu halten. Außerdem ist zu bedenken, daß der Zusatz von Tensiden generell die Schmierwirkung des Amins verringert. In Abwesenheit von Tensiden ergeben Monoamine, insbesondere Kokosmonoamine, noch sehr viel niedrigere Gleitreibungskoeffizienten, bis herunter auf 0,03. In der Praxis wird man jedoch die Konzentration so wählen, daß der ablagerungsverhindernde Effekt optimiert wird, was generell möglich ist, ohne daß man schädliche Tensidkonzentrationen erreicht.

Es ist generell auch möglich, die erfindungsgemäßen Wirkungen durch die Verwendung von ablagerungsverhindernden Verbindungen zu erzielen, bei denen es sich nicht um Tenside handelt.

Es ist beispielsweise möglich, polymere Dispergiermittel zu verwenden, das heißt relativ niedermolekulare Polymere, die von vinylischen Monomeren abgeleitet sind. Solche Verbindungen sind als Dispergiermittel beispielsweise in der Papierindustrie, für die Schlammbehandlung usw. bekannt. Im allgemeinen umfassen solche Dispergiermittel Homopolymere und Copolymere auf der Basis von Acrylsäure und ihren Derivaten, mit Molekulargewichten bis in den Bereich von etwa 100.000.

Eine andere Klasse von ablagerungsverhindernden Verbindungen, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, wird durch organische oder sogar anorganische Substanzen gebildet, die mit den Anionen im Betriebswasser reagieren können, bevor sich noch schädliche Niederschläge durch die Reaktion dieser Anionen mit den Monoaminen im Konzentrat bilden können oder sich absetzen. Beispiele solcher ablagerungsverhindernden Verbindungen sind alkalische oder Basen-bildende Wirkstoffe wie Alkanolamine, beispielsweise Triethanolamin, oder niedermolekulare Polyamine, beispielsweise Hexamethylendiamin, die mit einer sauren Komponente der Formulierung zusammen geeignete Kationen bilden können.

Die gegenwärtig besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung verwenden jedoch Tenside, außer Seife, als ablagerungsverhindernde Verbindungen. Solche bevorzugten Verbindungen werden nunmehr im Detail beschrieben werden.

Die gegenwärtig am meisten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung verwenden eine Kombination von (wenigstens) einem amphoteren, (wenigstens) einem anionischen und (wenigstens) einem nichtionischen Tensid als die ablagerungsverhindernde Komponente.

Hierbei kann das amphotere Tensid ausgewählt werden aus einer Vielzahl von Verbindungen, insbesondere denen, die einer der folgenden allgemeinen Formeln I bis III entsprechen.

Eine bevorzugte Klasse von amphoteren Tensiden entspricht der allgemeinen Formel I

'N-R"

- COO-R₂ &eegr; (I)

wobei R₁ ein linearer, verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein entsprechender Alkoxylrest ist, R₂ Wasserstoff, Natrium, Kalium

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oder N (R₃) 3 ist, mit R₃ = Alkyl oder Hydroxyalkyl; R₄ Wasserstoff, Alkyl, Hydroxyalkyl, R₅-COO-R₂ oder

[(CH₂) ,,-N]_x-R₅-COO-R₂ R₅-COO-R₂

ist, worin R₅ Alkyl oder Hydroxyalkyl ist, &eegr; und m ganze Zahlen zwischen 1 und 10 sind, und &khgr; eine ganze Zahl zwischen 1 und 50 ist.

Mehr spezifisch umfaßt ein erfindungsgemäß bevorzugtes Dispergiermittel bzw. Anti-Ablagerungsmittel ein Alkylmonoamincarboxylat, das der allgemeinen Formel I entspricht, wobei R₁ Kokosalkyl ist, R₄ Wasserstoff ist, R₅ Ethylen ist, R₂ Wasserstoff ist und &eegr; = 1 ist.

Solche Alkylmonoamincarboxylate sind unter dem Handelsnamen "Amphoram CPl" von CECA Atochem S.A. in Frankreich erhältlich.

Das gegenwärtig am meisten bevorzugte amphotere Tensid ist eine Alkylpolyamincarboxylsäure, die der allgemeinen Formel I entspricht, worin R₁ Kokosalkyl ist, R₂ und R₄ Wasserstoff sind, R₅ Ethylen ist und &eegr; = 3 ist. Dieses Produkt kann unter dem Handelsnamen "Triamphoram CPl" auch von CECA Atochem S.A. erhalten werden.

Eine alternative bevorzugte Klasse von amphoteren Tensiden umfaßt Betaine entsprechend der allgemeinen Formel II

R₆-N⁺-CH₂-COO" (II)

worin R₆ = R₁ ist oder R₁-CONH- (CH₂) _n entspricht, wobei R₁ und &eegr; die gleiche Bedeutung wie bei der allgemeinen Formel I

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haben, und wobei R₇ und R₈ gleiche oder verschiedene Alkyl- oder Hydroxyalkylsubstituenten darstellen. Von solchen Betainen haben sich einige Verbindungen als besonders vorteilhaft erwiesen. Bei diesen ist R₆ allgemein Kokosalkyl, und R₇ sowie R₈ sind Hydroxyethyl, oder aber R₆ ist Kokosamidopropyl, und R₇ und R₈ sind Methyl.

Solche Dispergiermittel sind unter den Handelsnamen "Tegotain N192" von Goldschmidt, Deutschland, "Amphotensid B4" von Zschimmer und Schwarz, ebenfalls Deutschland, und "Amphoteen 24" von Akzo Nobel erhältlich.

Wiederum alternativ kann das amphotere Tensid vorteilhaft ein Sulfobetain entsprechend der allgemeinen Formel III umfassen

R₇

R₆-N⁺-R₉-SO₃" (III)

I
R₈.

Hierin haben R₆, R₇ und R₈ die gleiche Bedeutung wie in der allgemeinen Formel II. R₉ ist lineares oder verzweigtes Alkyl oder Hydroxyalkyl. Vorzugsweise ist R₆ Lauryl, und dann sind R₇ und R₈ Methyl, und R₉ ist 2-Hydroxypropyl; oder aber R₆ ist Kokosamidopropyl, wobei dann R₇ und R₈ Methyl sind und R₉ 2-Hydroxypropyl ist.

Solche Sulfobetaine (oder Sultaine) können von Witco/Rewo Chemische Werke GmbH, Deutschland, unter dem Handelsnamen "Rewoteric AM HC" und von Rhone Poulenc, Frankreich, unter dem Handelsnamen "Mirataine CBS" bezogen werden.

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Die anionischen Tenside der gegenwärtig am meisten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können im breitesten Sinne aus der Klasse der anionischen Polyetherverbindungen ausgewählt werden. Geeignete solche Polyetherverbindungen umfassen Alkylpolyethercarbonsäuren, Alkylpolyethersulfate und -sulfosuccinate und Alkylpolyetherphosphate. Anstelle einer Alkylgruppe kann eine solche Polyetherverbindung eine vergleichbare Alkylamidogruppe haben.

Die am meisten bevorzugten anionischen Tenside werden gegenwärtig aus Alkylpolyethercarbonsäuren und Alkylpolyethersulfaten ausgewählt.

Dabei ist es besonders bevorzugt, daß das erfindungsgemäße Dispergiermittel eine Alkylpolyetherverbindung enthält, die der allgemeinen Formel IV entspricht

Ri - [0-R₁₀Ip-O-(R₁J-COO-R₂, (IV)

worin R₁ und R₂ die gleiche Bedeutung haben wie in der allgemeinen Formel I, und wobei R₁₀ und R₁₁ Alkylreste sind, und &rgr; eine ganze Zahl von 1 bis 20 ist.

Insbesondere sind dabei R₁ Oleyl, R₁₀ Ethylen und R₁₁ Methylen, wobei &rgr; 5 bis 9 ist und R₂ Wasserstoff ist.

Solche Dispergiermittelkomponenten können von KAO, Japan, unter den Handelsnamen "Akypo RO 50" (p = 5), "Akypo RO 90" (p = 9) und "Akypo RLM 100" bezogen werden.

Das Dispergiermittel kann als alternatives erfindungsgemäßes anionisches Tensid eine Verbindung entsprechend der allgemeinen Formel V enthalten

R₁ - [O-(CH₂)_n]_m-OSO₃-R_2/ (V)

worin R₁ und R₂ die gleiche Bedeutung haben wie in der allgemeinen Formel I, und worin &eegr; und m ganze Zahlen von 1 bis 10 sind. Mehr bevorzugt ist R₁ ein natürliches, Ziegler-synthetisches oder oxosynthetisches Alkyl, &eegr; ist 2, m ist 1, 2 oder 3, und R₂ ist Natrium.

Solche Verbindungen können von Manro Products Ltd., England, unter dem Handelsnamen "Manro BES" erhalten werden. Ein bevorzugtes Produkt ist "Tensagex DLM 970" von Hickson, England.

Geeignete Alkylpolyetherphosphate umfassen "Marlopor FC" von Hüls, Deutschland.

In einer anderen bevorzugten Klasse anionischer Tenside, i.e. den Alkylpolyethersulfosuccinaten, ist "Tensuccin HM 935" von ICI, ein Alkylpolyethoxysulfosuccinat-Natriumsalz, ein sehr vorteilhaft erfindungsgemäß verwendbares Erzeugnis.

Geeignete Alkylamidopolyethersulfosuccinate umfassen "Lankropol KS6" von Akcros.

Bei den gegenwärtig am meisten bevorzugten Ausführungsformen ist die dritte Komponente ein nichtionisches Tensid. Dies kann beispielsweise ein nichtionisches Fettalkoholalkoxylat,

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Alkylpolyglukosid oder ein Monoalkylolamid einer Alkyl

polyethercarbonsäure sein.

Bevorzugte Alkylpolyalkoxylate umfassen "Synperonic LF/RA 30" von ICI, England, und "Plurafac LF 431" von BASF, Deutschland. Plurafac ist ein (-OCH₃)-terminiertes Fettalkoholalkoxylat.

Bevorzugte Alkylpolyglukoside können von Henkel, Deutschland, unter dem Handelsnamen ."Glucopon" bezogen werden, insbesondere "Glucopon 600 CSUP".

Bevorzugte Alkylpolyethercarboxy-Monoalkylolamide umfassen KAO's Erzeugnis "Aminol A 15".

Gegenwärtig am meisten bevorzugt werden "Synperonic LF/RA 30" und "Plurafac LF 431".

Die beste gegenwärtig bekannte Kombination (soweit die Anti-Ablagerungseigenschaften betroffen sind) umfaßt ein amphoteres Tensid wie "Triamphoran CPl", ein anionisches Tensid auf der Basis von Alkylpolyethercarboxylsäuren wie "Akypo RO 50" und entweder ein Alkylpolyalkoxylat wie "Plurafac LF 431" oder ein Monoethanolamid einer Alkylpolyethercarboxylsäure wie "Aminol A 15". Hierbei ist generell eine kleinere Menge (bezogen auf Gesamtmenge Konzentrat mit ungefähr 3 % Kokosmonoamin und ungefähr 3,5 % Ameisensäure) von etwa 1 % amphoterem Tensid kombiniert mit ungefähr 3 % anionischem und ungefähr 2 % nichtionischem Tensid.

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Es ist nicht immer nötig, alle diese drei (vorstehend behandelten) Tensid-Typen in Kombination als ablagerungsverhinderndes Mittel bzw. Dispergiermittel einzusetzen.

Kombinationen von anionischen und nichtionischen Tensiden können sehr erfolgreich sein. So zeigt beispielsweise eine Kombination einer {anionischen) Alkylpolyethercarbonsäure wie "Akypo RO 50" mit einem (nichtionischen) Alkylpolyalkoxylat wie "Plurafac LF 431" einen ablagerungsverhindernden Effekt, der über mehr als eine Woche andauert, ohne daß irgendeine Trübung auftritt.

Kombinationen eines amphoteren Tensids mit einem anionischen Tensid, ohne ein nichtionisches Tensid, können ebenfalls sehr erfolgreich sein, und dies gilt auch für Kombinationen eines amphoteren Tensids mit einem nichtionischen Tensid, ohne anionisches Tensid.

Einige solcher Kombinationen sind gegebenenfalls noch wirksamer als die Kombination aller drei Typen, wie die hier im folgenden beschriebenen Versuche zeigen. Es gibt anscheinend einen starken Einfluß sowohl der speziellen ausgewählten Kombination wie auch der jeweiligen Verhältnisse der individuellen Tenside in der Kombination. Es ist gegenwärtig noch nicht möglich, eine allgemeine Regel für den Einfluß aller strukturellen und quantitativen Parameter auf die Dispergierwirkung anzugeben.

Generell wird man die jeweiligen Mengen von Monoamin-Schmiermittel (oder Schmiermitteln) und ablagerungsverhindernder Verbindung (oder Verbindungen) so auswählen, daß die Menge des Dispergiermittels groß genug ist, um die Ablagerung zu

-19-verhindern,
aber nicht so groß, daß die schmierfilmbildenden Eigenschaften der verdünnten Schmiermittellösung in Mitleidenschaft gezogen werden. Um dies zu erreichen, kann es notwendig sein, verschiedene Dispergiermittel so zu verbinden, daß experimentell die für den jeweiligen Anwendungsfall beste Auswahl bestimmt wird.

Um die Lagerstabilität und die Fließeigenschaften der Schmiermittelkonzentrate vorteilhaft zu beeinflussen, können die Formulierungen zusätzlich Lösungsvermittler in der Form von Mono- oder Polyalkoholen (üblicherweise niedere aliphatische Alkohole oder Glykole) oder von Polyalkylenglykolen enthalten.

Im allgemeinen wird man der Formulierung auch ein Desinfektionsmittel wie etwa 4,4-Dimethyloxazolidin zusetzen.

Im Regelfall liegt der pH-Wert des Konzentrats unterhalb des Neutralpunktes. Um dies zu erreichen, setzt man einen geeigneten Überschuß von Säure, üblicherweise Ameisensäure, Essigsäure oder Milchsäure zu.

Die einzelnen Komponenten können zur Herstellung der Schmiermittelkonzentrate gemäß der vorliegenden Erfindung generell in Form der freien Säure oder in Salzform zugesetzt werden.

Die geeignete Menge entmineralisierten Wassers wird zunächst in einem Mischkessel vorgelegt, der mit einem Rührer ausgestattet ist. Nachfolgend werden die Komponenten in saurer oder Salzform zugesetzt. Üblicherweise erfolgt dies in Form des Zusatzes eines vorgebildeten Konzentrats, welches alle Komponenten enthält. Es ist natürlich alternativ möglich,

-20-eine
erfindungsgemäße wäßrige Schmiermittelzusammensetzung dadurch zu erzeugen, daß die einzelnen Komponenten nacheinander dem Wasser zugesetzt werden.

Wir werden jetzt die überlegenen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzung in größerem Detail unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen erläutern. In den Zeichnungen

Fig. 1 ein Diagramm einer Flaschenfördereinrichtung, auf welcher die nachfolgend berichteten Experimente ausgeführt wurden, und

Fig. 2 eine graphische Darstellung des Gleitreibungskoeffizienten, der bei verschiedenen Schmiermitteln und Schmiermittelzusammensetzungen bestimmt wurde.

Für die unten berichteten Trübungsversuche wurde Ladenburger Stadtwasser (25° deutsche Gesamtwasserhärte, 15° Carbonathärte, 10° Nichtcarbonathärte) eingesetzt.

Beispiele 1 bis 19

Konzentrate wurden aus 3 % Kokosmonoamin, 3,5 % Ameisensäure und verschiedenen ablagerungsverhindernden Verbindungen in verschiedenen Gesamtmengen und wie in der Tabelle angegeben, sowie aus vollständig entmineralisiertem Wasser (auf 100 %) hergestellt. Die hier und in der Tabelle genannten Prozentangaben basieren auf der Gesamtmenge Konzentrat.

TABELLE

Beispiele	9	Amphoteres Tensid	1	Anionisches	5	6	-	Tensid	-	50	%	Akypo	RLM	970	Nichtionisches	6	-	&igr; Tensid	%	Aminol Al5	431	Anti- Ablagerungseffekt
1		% Triamphoram CP						RO	50	%	Akypo	RO	100			-		%	Plurafac LF	431	-
2		-		3	%	% Akypo RO 50	RO	50	%	Akypo	RO	50		6	% Plurafac		%	Plurafac LF	431	-
3	4,	-	CP 1	3	%		RO		%	Akypo	RO	50	5	%	-	LF 431	%	Plurafac LF	431	-
4		2 % Triamphoram		4	%	Akypo	-	50	%	Akypo	RO	50		6	% Plurafac		%	Plurafac LF	431	+ +
5		-				Akypo	RO	50	%	Akypo	RO	50	2	%	Plurafac LF	LF 431	%	Plurafac LF	431	+
6	4,	-	CP 1	3	%	Akypo	RO	50	50	2	%	% Plurafac	431	%	Plurafac LF	431	+ + + +
7	1	8 % Triamphoram	1	3	%		RO	50	2	Plurafac LF	LF 431	%	Plurafac LF	431
8	1	% Triamphoram CP	1	3	%	Akypo	RO	% Tensuccin HM	2	431	%	Plurafac LF	+ + + + +
9	1	% Triamphoram CP	1	3	%	Akypo		4,3 % Tensagex DLM	4	Glucopon 600 CSUP		+ + + +
10	1	% Triamphoram CP	1	7	7	Akypo	3		2 % Synperonic LF/RH 3 0	^{+ +}
11	1	% Triamphoram CP	1			Akypo	3		2	+ + + + +
12	1	% Triamphoram CP	1	3	2	+ + + +
13	1	% Triamphoram CP	1	3	2	_{+ + +}
14	1	% Triamphoram CP		3	2	+ +
15	2	% Amphoram CP 1		3	2	+
16	2	% Amphoteen 24		2	+ +
17	1,	% Amphotensid B4	HC	2	+
18	2,	3 % Rewoteric AM	CP 1	2	+
19	6 % Triamphoram	1	_{+ + + +}

-22-Die
Tabelle zeigt für jedes Beispiel den Anti-Ablagerungseffekt (bzw. die ablagerungsverhindernde Wirksamkeit), ausgedrückt durch die beobachtete Trübung (und gegebenenfalls den Niederschlag), wenn eine 0,3 %ige Lösung des Konzentrats in Ladenburger Stadtwasser stehengelassen wurde. Die Trübung wurde durch Betrachtung (nicht apparativ) ermittelt. Die Symbole in der entsprechenden Spalte der Tabelle haben die folgende Bedeutungen:

unmittelbar sichtbare Trübung; Niederschlagsbildung innerhalb einer Stunde

+ starke Niederschlagsbildung innerhalb vierundzwanzig Stunden

++ starke Niederschlagsbildung innerhalb achtundvierzig Stunden

+++ einige Niederschlagsbildung nach sechsundneunzig Stunden

+ +++ keine sichtbare Trübung während sieben Tage, danach geringe Trübung und wenig Niederschlag

+++++ keine oder nur sehr geringe Trübung nach mehr als vierzehn Tagen

Zusammensetzung mit wenigstens vier "+" würde man ohne weiteres als kommerziell einsetzbar .betrachten. Zusammensetzung mit schlechteren Testergebnissen können unter bestimmten Bedingungen (zum Beispiel wo weicheres Wasser erhältlich ist) natürlich ebenfalls noch geeignet sein.

-23-Um
die Schmierwirkung des Schmiermittels gemäß der Erfindung und seiner individuellen Bestandteile zu bestimmen, wurde eine bei der Anmelderin vorhandene Flaschenfördereinrichtung eingesetzt, die diagrammatisch in Fig. 1 dargestellt ist. Die Bandgeschwindigkeit und das Sprühvolumen pro Zeiteinheit wurden während der Messungen konstant gehalten. Die Schmiermittellösungen wurden aus dem schon genannten Ladenburger Stadtwasser (25° deutsche Härte) hergestellt. Für die Vergleichsversuche wurde eine 0,3 %ige wäßrige Lösung (Gewichtsprozente) des Schmiermittelkonzentrats verwendet.

Eine Schmiermittellösung gemäß der Erfindung wurde (ähnlich wie im oben genannten Beispiel 8) folgendermaßen gebildet:

Komponente

A 3 % Kokosmonoamin B 1 % Kokos-(NH-CH₂-CH₂-CH₂) 3-COOH

C " 3 % Oleyl-(0-CH₂-CH₂) ₅-O--CH₂-COOH

D 2 % Alkoxylierter Fettalkohol mit Ether-Endgruppen

E 3 % Ameisensäure (85 %, in Wasser) F 88 % Entmineralisiertes Wasser

Der pH-Wert lag bei weniger als 7.

A ist "Armeen CD" von Akzo,- B ist "Triamphoram CP 1" von CECA Atochem S.A.; C ist "Akypo RO 50" von KAO Corporation, Japan,-D ist "Plurafac LF 431" von BASF AG, Deutschland.

O* ···&diams;

-24-Zum
Vergleich der Schmierwirkung wurden verschiedene Mono-, Di- und Triamine ohne Zusatz des erfindungsgemäßen Dispergiermittels folgendermaßen formuliert:

3 % Amin

3 % Essigsäure (60 % in Wasser) 84 % Entmineralisiertes Wasser

Fig. 2 zeigt die Gleitreibungskoeffizienten verschiedener Anwendungslösungen (bei 90 ppm Amingehalt) von Mono-, Di- und Triaminen, und einer erfindungsgemäßen Anwendungslösung (ähnlich Ausführungsbeispiel 8). Der Gleitreibungskoeffizient K bildet einen Maßstab für die Wirksamkeit des Schmiermittels und wird entsprechend der folgenden Formel berechnet:

K = F/G K Gleitreibungskoeffizient

F Gemessene Kraft, an der Meßstation der Flaschenförderanlage (Fig. 1)

G Gewicht der im Test verwendeten Flaschen

Je geringer der Gleitreibungskoeffizient ist, desto größer ist die Schmierwirkung. Die Fig. 2 zeigt sehr deutlich, daß der niedrigste Gleitreibungskoeffizient (K = 0,03 bei Glas) durch die Verwendung.von Kokosmonoamin erreicht wird.

Wegen der oben schon behandelten Fällungs- und Ablagerungsprobleme läßt sich in der Praxis Kokosmonoamin, wenn es nicht

-25-mit
dem erfindungsgemäßen Dispergiermittel formuliert wird,

nicht anwenden.

Mit Gleitreibungskoeffizienten von K = 0,075 (bei Glas) undv K = 0,102 (bei PET) ist das dem Ausführungsbeispiel 8 ähnliche erfindungsgemäße Erzeugnis den Di- und Triaminen, die den gegenwärtigen Industriestandard bilden, deutlich überlegen. Eine Verbesserung in der Größenordnung von 0,2 Einheiten beim Gleitreibungskoeffizienten bedeutet in der Praxis eine ausgesprochen relevante Verbesserung.

Die erfindungsgemäßen monoaminbasierenden Produkte erzeugen in der Anwendung praktisch keinerlei Schaum. Dies ist ein sehr wesentlicher Vorteil, weil die bekannten und gegenwärtig verwendeten di- und triaminbasierenden Produkte enorme Schaumvolumina erzeugen. Diese Schäume sind ausgesprochen stabil und müssen durch Spülen entfernt werden. Dies führt nicht nur zu vermehrtem Aufwand und Kosten, sondern auch zu einer vermehrten Belastung der Abwassersysterne der Anlage wie auch der Kommune.

Bezuaszeichenliste

1.	Kraft
2.	Geschwindigkeit
3.	Anwendungs1ösung
4.	Temperatur
5.	Druck
6.	Anzeige
7.	Hehrkanal
8.	Schreiber

Claims

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&phgr;
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1. Eine wäßrige Schmiermittelkonzentratzusammensetzung, verwendbar für die Herstellung einer wäßrigen Schmiermittellösung für die Schmierung von Förderbändern und Förderketten in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, welche wenigstens eine Monoaminverbindung als den hauptsächlichen Schmierwirkstoff enthält, die weiterhin eine wirksame Menge einer ablagerungsverhindernden Komponente umfaßt, welche in der Lage ist, die Ablagerung von Feststoffen auf der Schmiermittellösung unter deren Einsatzbedingungen wenigstens ein solch einem Umfang zu verhindern, daß die Anwendung der Schmiermittellösung nicht durch solche Ablagerungen beeinträchtigt wird,, wobei die schmierfilmbildenden Eigenschaften der wäßrigen Schmiermittellösung nicht beeinträchtigt werden, und welche Zusammensetzung optional weiterhin ein Desinfektionsmittel und andere übliche Zusätze umfaßt.

2. Das Konzentrat gemäß Anspruch 1, bei dem die Monoaminverbindung wenigstens ein, vorzugsweise primäres, Fettamin wie etwa ein C₈.C₂₂ Fettamin und insbesondere ein C₈-C₁₂ Fettamin umfaßt.

3. Das Konzentrat nach Anspruch 2, worin das Fettamin wenigstens eine Kokosmonoaminverbindung umfaßt und vorzugsweise auch im wesentlichen aus dieser besteht.

4. Das Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches weiterhin eine Säure, insbesondere eine niedere Alkylcarboxylsäure wie etwa Ameisensäure, Essigsäure und Milchsäure in einer Menge umfaßt, die wenigstens zur Neutralisierung des Amingehaltes des Konzentrates ausreicht.

-27-

5. Das Konzentrat nach Anspruch 4, welches einen pH-Wert zwischen 3 und 8, vorzugsweise zwischen 4 und 7 hat.

6. Das Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welches wenigstens ein Tensid oder eine oberflächenaktive Verbindung (außer Seife) als ablagerungsverhindernde Komponente umfaßt.

7. Das Konzentrat nach Anspruch 6, wobei die Komponente wenigstens zwei Tenside umfaßt, die aus anionischen amphoteren und nichtionischen Tensiden ausgewählt sind, wobei wenigstens eines dieser Tenside anionisch und wenigstens eines dieser Tenside amphoter oder nichtionisch ist.

8. Das Konzentrat nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Komponente wenigstens ein amphoteres Tensid, ein anionisches Tensid und ein nichtionisches Tensid umfaßt.

9. Das Konzentrat nach Anspruch 6, worin die Komponente wenigstens ein kationisches Tensid umfaßt.

10. Das Konzentrat nach Anspruch 7 oder 8, worin das Konzentrat wenigstens eine Verbindung umfaßt, die aus amphoteren Alkylmonoamin- oder Polyamincarboxylsäuren oder Carboxylaten, oder Betainen, insbesondere Alkyl oder Alkylamidobetainen oder SuIfabetainen ausgewählt ist.

11. Das Konzentrat nach Anspruch 7 oder 8, worin das Konzentrat wenigstens eine Verbindung umfaßt, die aus nichtionischen Fettalkoholalkoxylaten, Fettaminalkoxylaten,

-28-Alkylpolyglukosiden
und Alkylpolyethercarbonsäuremono-

alkylolatniden ausgewählt ist.

12. Das Konzentrat nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Konzentrat wenigstens eine anionische Polyetherverbindung umfaßt, insbesondere wenigstens eine Verbindung, ausgewählt aus Alkylpolyethercarbonsäuren, Alkylpolyethersulfaten, Alkylpolyethersulfosuccinaten, Alkylpolyetherphosphaten und den entsprechenden Alkylamidopolyetherverbindungen.

13. Das Konzentrat nach Anspruch 10, worin die ablagerungsverhindernde Komponente wenigstens eine Verbindung entsprechend der allgemeinen Formel I umfaßt

N - R.

- COO-R₂

(D

wobei R₁ ein linearer, verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein entsprechender Alkoxylrest ist, R₂ gleich Wasserstoff, Natrium, Kalium oder N(R₃) ₃ ist, wobei R₃ Alkyl oder Hydroxyalkyl ist, R₄ Wasserstoff, Alkyl, Hydroxyalkyl, R₅-COO-R₂ oder

[(CH₂) ^N]_x-R₅-COO-R₂ R₅-COO-R₂

ist, R₅ Alkyl oder Hydroxyalkyl ist, &eegr; und m ganze Zahlen von 1 bis 10 sind und &khgr; eine ganze Zahl von 1 bis 50 ist.

14. Das Konzentrat nach Anspruch 13, wobei die ablagerungsverhindernde Komponente eine Alkylaminocarboxylsäure

-29-entsprechend
der allgemeinen Formel I umfaßt, bei welcher R₁ Kokosalkyl, R₄ Wasserstoff, R₅ Ethylen, R₂ Wasserstoff und &eegr; gleich 1 ist.

15. Das Konzentrat nach Anspruch 13, wobei die ablagerungsverhindernde Komponente eine Alkylpolyamincarboxylsäure umfaßt, die der allgemeinen Formel I entspricht, wobei R₁ Kokosalkyl ist, R₄ Wasserstoff ist, R₅ Ethylen ist, R₂ Wasserstoff ist und &eegr; gleich 3 ist.

16. Das Konzentrat nach Anspruch 10, wobei die ablagerungsverhindernde Komponente ein Betain der allgemeinen Formel II umfaßt

R₇

I
R₆-N⁺-CH₂-COO" (II)

wobei R₆ gleich R₁ oder R₁CONH-(CH₂) _n ist, wobei R₁ und &eegr; die gleiche Bedeutung wie bei der allgemeinen Formel I haben, und R₇ und R₈ gleiche oder verschiedene Alkyl- oder Hydroxyalkylreste sind.

17. Das Konzentrat nach Anspruch 16, wobei R₆ Kokosalkyl ist und R₇ sowie R₈ Hydroxyethyl sind.

18. Das Konzentrat nach Anspruch 16, wobei R₆ Kokosamidopropyl ist und R₇ sowie R₈ Methyl sind.

-30-19.
Das Konzentrat nach Anspruch 10, wobei die ablage-

rungsverhindernde Komponente ein Sulfobetain entsprechend der allgemeinen Formel III umfaßt

R₆-N⁺-R₉-SO₃" (III)

worin R₆, R₇ und R₈ die gleiche Bedeutung haben wie bei der allgemeinen Formel II, und R₉ lineares oder verzweigtes Alkyl oder Hydroxyalkyl ist.

20. Das Konzentrat nach Anspruch 19, worin R₆ Lauryl ist, R₇ und R₈ Methyl sind und R₉ 2-Hydroxypropyl ist.

21. Das Konzentrat nach Anspruch 19, wobei R₆ Kokosamidopropyl ist, R₇ und R₈ Methyl sind und R₉ 2-Hydroxypropyl ist.

22. Das Konzentrat nach Anspruch 11, wobei die ablagerungsverhindernde Komponente ein C₈-C₂₂ Alkylolalkoxylat, insbesondere ein C₁₁-C₁₅ Alkoxylat umfaßt.

23. Das Konzentrat nach Anspruch 12, wobei die ablagerungsverhindernde Komponente eine Alkylpolyetherverbindung entsprechend der allgemeinen Formel IV umfaßt

worin R₁ und R₂ die gleiche Bedeutung haben wie bei der allgemeinen Formel I, R₁₀ und R₁₁ Alkylen sind, und &rgr; eine ganze Zahl von 1 bis 2 0 ist.

-31-

24. Das Konzentrat nach Anspruch 23, worin R₁ C₉-C₁₁

Alkyl ist, R₁₀ Ethylen ISt^R₁₁ Methylen oder Ethylen ist, &rgr; 3 bis 9 ist und R₂ Wasserstoff ist.

25. Das Konzentrat nach Anspruch 23, worin R₁ C₁₆-C₂₂ Alkyl oder Alkenyl, insbesondere Oleyl ist; R₁₀ Ethylen ist, R₁₁ Methylen oder Ethylen ist, insbesondere Methylen; &rgr; 5 bis 9 ist und R₂ Wasserstoff ist.

26. Das Konzentrat nach Anspruch 12, wobei die ablagerungsverhindernde Komponente eine Verbindung gemäß der allgemeinen Formel V umfaßt

R₁ - [0-(CH₂)J_1n-OSO₃-R₂^ (V)

worin R₁ und R₂ die gleiche Bedeutung haben wie bei der allgemeinen Formel I und &eegr; und m ganze Zahlen von 1 bis 10 sind.

27. Das Konzentrat nach Anspruch 26, worin R₁ ein natürliches, Ziegler-synthetisches oder oxosynthetisches Alkyl ist, &eegr; gleich 2 ist, m gleich 1, 2 oder 3 ist und R₂ Natrium ist.

28. Das Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die ablagerungsverhindernde Komponente ein polymeres Dispersionsmittel im wesentlichen ohne oberflächenaktive Eigenschaften, wie beispielsweise ein Polyalkylenglykol umfaßt.

-32-

29. Das Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

bei dem die ablagerungsverhindernde Komponente Kationen umfaßt, die aus alkalischen oder Basen-bildenden Wirkstoffen, insbesondere Alkanolaminen oder niedermolekularen Polyaminen und einer Säure gebildet sind, welche Kationen mit ablagerungsverhindernden Anionen wie Carbonatsulfat und Phosphat reagieren können, unter Ausbildung von löslichen oder dispergierbaren festen Mikropartikulären Reaktionsprodukten.

30. Das Konzentrat gemäß Anspruch 29, bei dem im Konzentrat die Salze von Triethanolamin oder Hexamethylendiamin mit organischen Säuren enthalten sind.

31. Das Konzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 30, enthaltend (in Gewichtsprozent, auf der Basis des gesamten Konzentrats):

0,1 bis 99 %, vorzugsweise 0,5 bis 10 % und insbesondere bevorzugt 1 bis 5 % Fettmonoaminverbindung,

0,01 bis 50 %, vorzugsweise 0,1 bis 15 % und insbesondere bevorzugt 1 bis 10 % der ablagerungsverhindernden Komponente,

ausreichend Säure, insbesondere Niederalkylcarboxy1-säure, um einen pH-Wert von unterhalb 8 im Konzentrat einzustellen,

gegebenenfalls weiter übliche Additive und Wasser.

• ·

-33-32.
Das Konzentrat gemäß Anspruch 31, umfassend

ungefähr 3 Gew.-% Kokosmonoamin;

ungefähr 1 Gew.-% amphotere Alkylmono- oder Polyaminocarboxylsäure;

ungefähr 3 Gew.-% alkoxylierte Ethercarboxylsäure,-ungefähr 2 Gew.-% alkoxylierter Fettalkoholether und ungefähr 3 Gew.-% niedrige Alkylcarboxylsaure.

33. Eine wäßrige Schmiermittelzusammensetzung, insbesondere für Band- oder Kettenförderer in der Abfüllindustrie, umfassend die Konzentratbestandteile wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 32 definiert, zusammen mit einem Hauptanteil Wasser, und insbesondere bei Gehalten zwischen 10 und 500, insbesondere ungefähr 90 ppm des Monoamin-Schmierwirkstoffes.