DE60307052T2

DE60307052T2 - Kettenschmiermittel

Info

Publication number: DE60307052T2
Application number: DE60307052T
Authority: DE
Inventors: Minyu Oakdale LI; Person Kim Baldwin HEI; Amy St. Paul HAUPERT
Original assignee: Ecolab Inc
Current assignee: Ecolab Inc
Priority date: 2002-02-11
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2006-11-30
Anticipated expiration: 2023-02-08
Also published as: AU2003212944A1; US7125827B2; US6855676B2; WO2003068897A1; DE60307052D1; US20040053793A1; EP1474501B1; EP1474501A1; US20030176302A1; ATE334181T1

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Schmiermittel, das zur Verwendung bei einem Fördersystem geeignet ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Fördergerät-Schmiermittel, das die Gleitfähigkeit von sich bewegenden Förderern durch Schmierung der Raupenketten oder Bänder erhöht.
Hintergrund
In vielen Industriezweigen, darunter beispielsweise die lebensmittel- und getränkeverarbeitende Industrie, werden Behälter und andere Gegenstände mit Hilfe von Förderern wie z.B. Förderbändern von einem Ort zum anderen transportiert. Bei vielen derartigen Fördersystemen wird eine Schmierzusammensetzung am Förderer eingesetzt. Einer der Gründe für die Verwendung einer Schmierzusammensetzung besteht darin, die Bewegung zu erleichtern und Beschädigungen am Behälter zu verringern, die von der mechanischen Stoßwirkung zwischen den Behältern und der reibenden Wirkung unter den Behältern und zwischen den Behältern und dem Band herrühren. Bei solchen Systemen kommt es zum Beispiel gelegentlich vor, dass die Behälter auf dem Förderer aufgrund eines Aufstauens auf dem Förderer gestoppt werden. Zwar werden die Behälter angehalten, doch läuft das Band oft noch weiter. Um den leichtgängigen Transport der Behälter zu erleichtern, kann eine Schmierzusammensetzung auf die Oberfläche des Förderbands und/oder der Behälter aufgebracht werden.
Die Bereitstellung von Schmierzusammensetzungen zur Verwendung auf Förderern kann in vieler Hinsicht herausfordernd sein. Ein Beispiel für eine potentielle Herausforderung betrifft den Wunsch nach einem Schmiermittel, das bei einer breiten Vielfalt von Materialien verwendet werden kann. Die Förderer können zum Beispiel aus Kunststoff, Metall oder anderen Materialien bestehen, und die transportierten Gegenstände und Behälter können ebenfalls aus einer breiten Vielfalt von Materialien bestehen, zum Beispiel Kunststoff, Metall, Glas, Karton, Papier und dergleichen. Erwünscht ist, dass ein Schmiermittel für mehr als nur eine Anwendung mit einem Behälter- und/oder Förderermaterialtyp brauchbar ist.
Des Weiteren besteht der Wunsch nach Schmiermitteln für Förderer, die Gleitfähigkeit ergeben und dabei weniger schädliche Auswirkungen auf die Förderer oder die transportierten Gegenstände und/oder Behälter aufweisen. Zum Beispiel bestehen bei einigen Anwendungen die Behälter oder Teile der Förderer aus thermoplastischen Materialien. Bei solchen Anwendungen ist es wünschenswert, dass die verwendete Schmierzusammensetzung mit thermoplastischen Materialien verträglich ist. Zum Beispiel ist bei einigen Anwendungen, bei denen Fettsäuren zur Herstellung von Fettsäureseifen für die Verwendung in Schmiermitteln eingesetzt werden, ein hoher Anteil an alkalischem Neutralisationsmittel erforderlich, um die Fettsäure in einer wässrigen Zusammensetzung zu neutralisieren. Durch die Verwendung größerer Mengen alkalischer Neutralisationsmittel, etwa Hydroxide und bestimmte Amine, in Fettsäureseife enthaltenden Schmiermitteln erhöht sich die Alkalität der Schmiermittel deutlich. Bei einigen Thermoplast-Behältern, zum Beispiel PET-Behältern, trägt der erhöhte Alkalitätsgrad zu Spannungsrissen bei und fördert diese. Der erhöhte Alkalitätsgrad kann auch zur Ablösung bestimmter bedruckter Materialien, etwa Codes auf Behältern, beitragen und diese fördern.
Der Stand der Technik bietet eine Reihe verschiedener Zusammensetzungen und Verfahren zum Schmieren von Fördersystemen. All diese verschiedenen Zusammensetzungen und Verfahren können bestimmte Vorteile und Nachteile haben. Es besteht ein anhaltender Bedarf für die Bereitstellung alternativer Zusammensetzungen und Verfahren zur Schmierung von Fördersystemen.
US 6 214 777 beschreibt ein antimikrobielles Schmiermittel, das zur Schmierung von Behältern wie etwa Getränkebehältern und Förderern für dieselben brauchbar ist. Die Zusammensetzung umfasst ein Schmiermittel und eine quartäre Phosphonium-Verbindung.
US 5 244 589 beschreibt eine antimikrobielle Schmiermittelzusammensetzung, enthaltend 5 bis 40 Gew.-% einer C_6-24-Fettsäure, 10 bis 40 Gew.-% eines quartären Ammonium-Salzes, eine Alkali-Quelle zur Erhöhung des pH auf wenigstens 8 und gegebenenfalls ein Amin.
US 2 825 693 beschreibt ein Schmiermittel für die Metallbearbeitung, das für Arbeiten beim Metallzuschneiden und -bearbeiten angepasst ist. Die Zusammensetzung enthält ein Blockcopolymer aus Polyoxypropylen-Verbindungen und eine Mischung aus statistischen Oxyethylenoxy-1,2-propylendiolen, Natriumnitrit, ein Ethanolamin und eine ungesättigte hochmolekulare Fettsäure.
Kurzbeschreibung
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung und ein Verfahren zur Schmierung eines Fördersystems. Einige beispielhafte Ausführungsformen betreffen ein Verfahren zur Schmierung eines Fördersystems zum Transportieren von Behältern, umfassend den Schritt des Aufbringens einer Schmiermittelzusammensetzung auf eine Oberfläche eines Bands oder einer Raupenkette des Fördergeräts, wobei die Schmiermittelzusammensetzung ein Polyalkylenglycol-Polymer oder ein Derivat desselben und eine Fettsäure umfasst, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat ein Blockcopolymer aus Ethylenoxid und Propylenoxid umfasst, das ein Molekulargewicht im Bereich von 800 bis 40 000 hat, wobei die Zusammensetzung einen Alkaligehalt von 100 ppm oder weniger aufweist. Zudem betreffen einige Ausführungsformen das Schmiermittel, das eine solche Zusammensetzung umfasst.
Diese und andere Ausführungsformen werden dem Fachmann anhand der folgenden ausführlichen Beschreibung einiger Ausführungsformen deutlich werden. Es sei jedoch klar, dass diese Kurzbeschreibung und die ausführliche Beschreibung lediglich einige Beispiele verschiedener Ausführungsformen erläutern, und es ist nicht beabsichtigt, dass die wie beanspruchte Erfindung dadurch eingeschränkt wird.
Ausführliche Beschreibung einiger Ausführungsformen
Wie vorstehend erörtert, betrifft die Erfindung allgemein eine Schmiermittelzusammensetzung und ein Verfahren zur Schmierung eines Förderers unter Verwendung eines solchen Schmiermittels. Zumindest in einigen Ausführungsformen umfasst das Schmiermittel ein Polyalkylenglycol-Polymer oder ein Derivat desselben sowie eine Fettsäure. Das Schmiermittel kann ein Konzentrat sein, das alleine verwendet oder mit einem Lösungsmittel/Verdünnungsmittel wie etwa Wasser gemischt werden kann, um eine Schmiermittelmischung zu bilden. Zudem kann die Zusammensetzung in einigen Ausführungsformen gegebenenfalls zusätzliche wirksame oder funktionelle Bestandteile oder Komponenten enthalten, die die Wirksamkeit der Zusammensetzung als Schmiermittel verbessern oder andere funktionelle Aspekte der Zusammensetzung verbessern oder ergeben.
Es wurde entdeckt, dass das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivate zumindest in einigen Ausführungsformen eine Fettsäure-solubilisierende/emulgierende Wirkung ergibt. Als solche können Formulierungen hergestellt werden, die Fettsäuren enthalten, jedoch kein Alkali-Neutralisationsmittel für die Fettsäure benötigen oder nur bedingt benötigen. Zumindest in einigen Ausführungsformen ergibt sich so ein Fördererschmiermittel, das bei einer ganzen Reihe von Förderer- und/oder Behältermaterialtypen als Schmiermittel wirksam ist und relativ geringe Alkalität aufweist. Der niedrige Alkalitätsgrad verringert bei solchen Ausführungsformen die Wahrscheinlichkeit von Spannungsrissen bei einigen Thermoplast-Behältern aufgrund des Schmiermittels, zum Beispiel bei PET-Behältern.
Polyalkylenglycol-Polymer
Der Begriff "Polyalkylenglycol-Polymer" umfasst Polymere aus Alkylenoxiden oder Derivaten und Mischungen oder Kombinationen derselben. In einigen Ausführungsformen können die Polyalkylenglycol-Polymere zum Beispiel Polymere der folgenden allgemeinen Formel und Derivate derselben umfassen: H-O-(RO)_x-H worin R ein lineares oder verzweigtes Alkyl und x eine positive ganze Zahl ist und bei einigen Ausführungsformen im Bereich von etwa 4 bis 500 für niedermolekulare Polyalkylenglycol-Polymere liegt und bei einigen Ausführungsformen bis zu etwa einige Hunderttausend für hochmolekulare Polyalkylenglycol-Polymere beträgt. Zu bestimmten Beispielen für im Handel erhältliche niedermolekulare Polyalkylenglycol-Polymere zählen die Carbowax^TM- und Ucon^TM-Produkte, die von Union Carbide erhältlich sind, und zu bestimmten Beispielen für im Handel erhältliche höhermolekulare Polyalkylenglycol-Polymerprodukte zählen die POLYOX^TM-Produkte, die von Union Carbide erhältlich sind.
Wie aus dem Obigen ersichtlich, kann der Begriff "Polyalkylenglycol-Polymer" auch Derivate solcher Polyalkylenglycol-Polymere umfassen. Zu bestimmten Beispielen für solche Derivate können Polyalkylenglycol-Polymere zählen, die durch Substitution einer oder mehrerer der endständigen Hydroxyl-Gruppen modifiziert sind. Zum Beispiel kann eine oder mehrere der endständigen Hydroxyl-Gruppen mit Alkyl- oder Acyl-Gruppen substituiert sein, um einen Ether zu bilden, oder mit einer Carbonyl-Gruppe unter Bildung eines Esters. Zu bestimmten Beispielen für solche Derivate gehören Verbindungen der folgenden Formeln: R'-O-(RO)_x-H R'-COO-(RO)_x-H worin R' ein lineares oder verzweigtes Alkyl oder Aryl ist und in einigen Ausführungsformen im Bereich von C₁-C₂₆-Alkyl oder Aryl liegt, in einigen Ausführungsformen im Bereich von C₂-C₁₈-Alkyl oder Aryl und in einigen Ausführungsformen im Bereich von C₁₂-C₁₈-Alkyl oder Aryl liegt. Zu einigen speziellen Beispielen für solche Ether- und Ester-Derivate von Polyalkylenglycol gehören: Ethal SA20, Polyoxyethylen(20)-stearylalkohol von Ethox Chemicals, Lumulse 100-S, Polyethylenglycol 1000-monostearat von Lambent Technologies, Myrj 45, Polyoxylen(8)-stearat von Uniqema (ICI Surfactants).
Die Polyalkylenglycol-Polymerkomponente umfasst Copolymere wie etwa Block- oder statistische Copolymere oder Mischungen aus Kombinationen solcher Copolymere oder kann Mischungen oder Kombinationen aus Homopolymeren und Copolymeren umfassen. Die Polyalkylenglycol-Polymerkomponenten können in flüssiger, pastöser oder fester Form sein.
Das Polyalkylenglycol-Polymer umfasst Blockcopolymere aus Ethylenoxid und Propylenoxid und Derivate von Mischungen aus irgendwelchen derselben. Zum Beispiel sind Blockcopolymere aus Ethylenoxid und Propylenoxid in der Fachwelt als nichtionische Tenside bekannt und im Handel erhältlich. Ein Beispiel für einen Handelsnamen für derartige Blockcopolymere ist Pluronics^®, die von BASF hergestellt werden.
Zu einem besonderen Typ des in einigen Ausführungsformen verwendeten Polyalkylenglycol-Polymers zählt Ethylenoxid/Propylenoxid-Copolymer, wobei dieses Polymer hergestellt wird durch kontrollierte Addition von Propylenoxid an die beiden Hydroxyl-Gruppen von Propylenglycol. Dann wird Ethylenoxid zugesetzt, um dieses Hydrophob sandwichartig durch hydrophile Gruppen längenkontrolliert zu umschließen, um 10% bis 80% (gewichtsbezogen) des fertigen Moleküls zu bilden. Dieser Typ Polymer wird am besten durch die folgende Formel wiedergegeben:
In der Formel sind x, y und x' keine bestimmten ganzen Zahlen, sondern sind abhängig von der Menge Ethylenoxid und Propylenoxid im gewünschten Polymer. Bei dieser speziellen Ausführungsform macht das Ethylenoxid in der Größenordnung von 10 bis 80 Gew.-% aus.
Ein zweiter Blockcopolymer-Typ in einigen Ausführungsformen ist derjenige, der durch Zugabe von Ethylenoxid zu Ethylenglycol hergestellt wird, um ein Hydrophil von bestimmtem Molekulargewicht zu ergeben. Dann wird Propylenoxid zugegeben, um hydrophobe Blöcke außen am Molekül zu erhalten, so dass ein weiteres Sandwich entsteht. Die Struktur dieses Polymers wird wie folgt wiedergegeben:
Der Ethylenoxid-Gehalt kann im Bereich von 10 bis 80 Gew.-% liegen.
Die Blockcopolymere sind solche im Molekulargewichtsbereich zwischen 800 und 40 000 und umfassen Polypropylenoxid, das sandwichartig von Polyethylenoxid-Blöcken umschlossen ist, wobei das Ethylenoxid etwa 10 bis 80 Gew.-% des Copolymers ausmacht. Ein spezielles Beispiel für ein brauchbares Blockcopolymer ist das als Pluronic^® F-108 bezeichnete Polymer, das ein mittleres Molekulargewicht von 14 600, einen Schmelzpunkt von 57°C aufweist, bei Raum temperatur ein Feststoff mit einer Viskosität von 2800 cP bei 77°C und einer Oberflächenspannung in dyn/cm von 41 bei 25°C und 0.1 % ist.
Je nach den gewünschten Eigenschaften kann die Polyalkylenglycol-Komponente einen sehr weiten Gewichtsprozentbereich der gesamten Zusammensetzung umfassen. Bei konzentrierten Ausführungsformen kann das Polyalkylenglycol-Polymer beispielsweise einen Bereich von 1 bis etwa 99 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung, in einigen Ausführungsformen einen Bereich von 1 bis etwa 50 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung, in einigen Ausführungsformen einen Bereich von etwa 5 bis etwa 25 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung und in einigen Ausführungsformen einen Bereich von etwa 10 bis etwa 25 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung umfassen. Bei einer Verdünnungs- oder Gebrauchskonzentration kann das Polyalkylenglycol-Polymer einen Bereich von 0,001 bis etwa 99 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung, in einigen Ausführungsformen einen Bereich von etwa 0,001 bis etwa 50 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung, in einigen Ausführungsformen einen Bereich von etwa 0,005 bis etwa 25 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung und in einigen Ausführungsformen einen Bereich von etwa 0,01 bis etwa 25 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung umfassen.
Fettsäure
Der Begriff "Fettsäure" umfasst irgendeine aus einer Gruppe von Carbonsäuren, die sich von einem tierischen oder pflanzlichen Fett oder Öl ableiten lassen oder darin enthalten sind. Fettsäuren sind zusammengesetzt aus einer Kette von Alkyl-Gruppen und gekennzeichnet durch eine endständige Carboxyl-Gruppe. Die Alkyl-Gruppen können linear oder verzweigt sein. Die Fettsäure kann gesättigt oder ungesättigt sein. In einigen Ausführungsformen enthält die Kette aus Alkyl-Gruppen 4 bis 24 Kohlenstoff-Atome, in einigen Ausführungsformen 6 bis 24 Kohlenstoff-Atome und in einigen Ausführungsformen 12 bis 18 Kohlenstoff-Atome. Die Schmiermittelzusammensetzung kann Kombinationen oder Mi schungen verschiedener Fettsäuren enthalten. Eine spezielle geeignete Fettsäure ist Ölsäure, doch werden – wie oben ausgeführt – eine ganze Reihe anderer Fettsäuren oder Kombinationen oder Mischungen derselben zur Verwendung in Betracht gezogen.
Zumindest in einigen Ausführungsformen bleibt wenigstens ein Teil der Fettsäure insofern eine freie Fettsäure, als sie nicht neutralisiert ist. In einigen Ausführungsformen bleibt im Wesentlichen alles der Fettsäure eine freie Fettsäure. Wie vorstehend erörtert, musste bei einigen früheren Schmiermitteln bei Verwendung einer Fettsäure-Komponente beispielsweise ein Alkali-Neutralisationsmittel verwendet werden, um die Fettsäure zu einer Fettsäureseife zu neutralisieren. Solche Alkali-Neutralisationsmittel erhöhen in unerwünschter Weise den Alkaligehalt des Schmiermittels. Ausführungsformen der Erfindung, die eine geringere Menge eines solchen Neutralisationsmittels oder aber kein solches Neutralisationsmittel enthalten, können so formuliert werden, dass sie keine unerwünschten Alkaligehalte enthalten. Zum Beispiel ist in einigen Ausführungsformen der Gesamtalkaligehalt 100 ppm oder weniger, und in einigen Ausführungsformen ist der Alkaligehalt 50 ppm oder weniger. Bei einigen Ausführungsformen finden sich solche Alkaligehalte in den Gebrauchszusammensetzungen, während eine konzentrierte Zusammensetzung vor Verdünnung zu einer Gebrauchszusammensetzung weitaus höhere Alkaligehalte aufweisen kann.
Die Fettsäure-Komponente kann bis zu etwa 50 Gew.-% der fertigen Schmiermittelzusammensetzung ausmachen. Zum Beispiel kann die Schmiermittelkonzentrat-Zusammensetzung im Bereich von 0,1 bis etwa 50 Gew.-% Fettsäure-Komponente, in einigen Ausführungsformen im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 20 Gew.-% Fettsäure-Komponente und in einigen Ausführungsformen im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.-% Fettsäure-Komponente umfassen. Einige Beispiele für verdünnte oder Gebrauchsschmiermittelzusammensetzungen können im Bereich von 0,0001 bis etwa 50 Gew.-% Fettsäure-Komponente, in einigen Ausführungsformen im Bereich von etwa 0,0001 bis etwa 20 Gew.-% Fett säure-Komponente und in einigen Ausführungsformen im Bereich von etwa 0,0001 bis etwa 10 Gew.-% Fettsäure-Komponente umfassen.
Weitere Bestandteile
Gegebenenfalls können wirksame Bestandteile verwendet werden, um die Wirksamkeit des Schmiermittels zu verbessern. Einige nicht einschränkende Beispiele für solche zusätzlichen wirksamen Bestandteile können Tenside, (kationisch, anionisch, amphoter und nichtionisch), Neutralisationsmittel, Stabilisierungsmittel/Kupplungsmittel, Dispergiermittel, Antiverschleißmittel, antimikrobielle Mittel, Schaumhemmer/Schaumerzeuger, Viskositätsverbesserer, Maskierungsmittel/chelatbildende Mittel, Bleichmittel wie etwa Wasserstoffperoxid und andere, Farbstoffe, Geruchsstoffe und dergleichen sowie andere Bestandteile umfassen, die brauchbar sind, um der Schmiermittelzusammensetzung eine gewünschte Charakteristik oder Funktionalität zu verleihen. Einige Beispiele für solche Bestandteile sind im Folgenden beschrieben.
Tenside
Das Schmiermittelkonzentrat kann auch kationische, anionische, amphotere und nichtionische Tenside oder Mischungen derselben enthalten. Eine Erörterung zu Tensiden findet sich bei Kirk-Othmer, Surfactants in Encyclopedia of Chemical Technology, 19, 507-593 (2. Aufl., 1969).
Einige Beispiele für anionische Tenside, die zur Verwendung geeignet sind, umfassen Carboxylate, Sulfate, Sulfonate, Phosphate und Mischungen derselben. Einige Beispiele für Phosphate umfassen Alkylorthophosphate wie etwa saures Stearylphosphat, Alkylpolyphosphate und Alkyletherphosphate (Alkylphosphatester). Einige Phosphatester haben Alkyl-Ketten mit 8 bis 16 Kohlenstoff-Atomen. In einigen Ausführungsformen ist das Phosphat ein linearer Alkoholalkylatphosphatester, insbesondere ein C₈-C₁₀-Alkoholethoxylatphosphatester. Ei nige Ausführungsformen umfassen alkalische Salze von gesättigten und ungesättigten C₈-C₁₀-Fettsäuren wie zum Beispiel Tallöl, Ölsäure oder Kokosnussöl. Ein spezielles Beispiel umfasst eine Natrium-Tallöl-Seife. Bei Verwendung in der Schmiermittelzusammensetzung kann das anionische Tensid in einigen Ausführungsformen in einem Bereich von bis zu etwa 50 Gew.-% vorliegen.
Einige Beispiele für kationische Co-Tenside, die zur Verwendung geeignet sind, umfassen quartäre Ammonium-Tenside mit einer oder zwei langkettigen Fettalkyl-Gruppen und einem oder zwei Niederalkyl- oder Hydroxyalkyl-Substituenten. Bevorzugte Beispiele sind Alkylbenzyldimethylammoniumchlorid, wobei die Alkyl-Gruppen eine Stearyl-, Talgalkyl- Lauryl-, Myristyl-Einheit und dergleichen und Mischungen derselben sind. Bei Verwendung in der Schmiermittelzusammensetzung können die kationischen Co-Tenside in einigen Ausführungsformen in einem Bereich von bis zu etwa 50 Gew.-% vorliegen.
Einige Beispiele für nichtionische Tenside umfassen Polyalkylenoxid-Kondensate langkettiger Alkohole wie etwa Alkylphenole und aliphatische Fettalkohole. Einige spezielle Beispiele enthalten Alkyl-Ketten mit C₆ bis C₁₈. Typische Beispiele sind Polyoxyethylen-Addukte von Tallöl, Kokosnussöl, Laurin-, Stearin-, Ölsäure und dergleichen und Mischungen derselben. Andere nichtionische Tenside können Polyoxyalkylen-Kondensate von Fettsäureaminen und -amiden mit etwa 8 bis 22 Kohlenstoff-Atomen in den Fettalkyl- oder Acyl-Gruppen und etwa 10 bis 40 Alkyloxy-Einheiten im Oxyalkylen-Teil sein. Ein beispielhaftes Produkt ist das Kondensationsprodukt von Cocoaminen und -amiden mit 10 bis 30 mol Ethylenoxid. Möglich ist die Bildung eines Blockcopolymers durch Kondensieren verschiedener Alkylenoxide mit dem gleichen Fettsäureamin oder -amid. Ein Beispiel ist ein Polyoxalkylen-Kondensat eines langkettigen Fettsäureamins mit drei Blöcken aus Oxyalkylen-Einheiten, wobei der erste und dritte Block aus einer Propylenoxid-Einheit bestehen und der zweite Block aus einer Ethylenoxid-Einheit besteht. Das Blockcopolymer kann linear oder verzweigt sein.
Eine weitere Art von nichtionischen Substanzen sind alkoxylierte Fettalkohole. Typische Produkte sind die Kondensationsprodukte von n-Decyl-, n-Dodecyl-, n-Octadecylalkohol und eine Mischung derselben mit 3 bis 50 mol Ethylenoxid.
Einige besonders geeignete nichtionische Substanzen für die vorliegenden Schmiermittelzusammensetzungen sind Alkylenoxid-Addukte von Alkylglycosiden mit relativ niedrigem Polymerisationsgrad. Diese oxyalkylierten Glycoside umfassen ein Fettether-Derivat eines Mono-, Di-, Trisaccharids etc. mit einem Alkylenoxid-Rest. Bevorzugte Beispiele enthalten 1 bis 30 Einheiten eines Alkylenoxids, typischerweise Ethylenoxid, 1 bis 3 Einheiten einer Pentose oder Hexose und eine Fettalkyl-Gruppe mit 6 bis 20 Kohlenstoff-Atomen. Ein oxyalkyliertes Glycosid entspricht der allgemeinen Formel: H-(AO)_m-G_y-O-R worin AO ein Alkylenoxid-Rest ist, m der Alkylenoxid-Substitutionsgrad mit einem Mittel von 1 bis etwa 30 ist, G eine Einheit ist, die sich von einem reduzierenden Saccharid ableitet, das 5 bis 6 Kohlenstoff-Atome enthält, d.h., eine Pentose oder Hexose; R eine gesättigte oder ungesättigte Fettalkyl-Gruppe ist, die 6 bis 20 Kohlenstoff-Atome enthält, und y, der Polymerisationsgrad (PG) des Polyglycosids, der die Anzahl von Monosaccharid-Repetiereinheiten im Polyglycosid darstellt, eine ganze Zahl auf der Grundlage der einzelnen Moleküle ist, jedoch auch eine nichtganze Zahl sein kann, wenn man bei Verwendung als Bestandteil für Schmiermittel den Durchschnitt annimmt.
Zu einigen speziellen Beispielen zählen Sorbitan-Fettsäureester wie etwa die Spans^® und die Polyoxyethylen-Derivate von Sorbitan und Fettsäureester, die als Tweens^® bekannt sind. Diese Polyoxyethylen-Sorbitan- und Fettsäureester werden hergestellt aus Sorbitan und Fettsäureestern durch Addition von Ethylenoxid. Einige spezielle Beispiele dafür sind Polysorbat 20 oder Polyoxyethylen 20-Sorbitanmonolaurat, Polysorbat 40 oder Polyoxyethylen 20-Sorbitanmono palmitat, Polysorbat 60 oder Polyoxyethylen 20-Sorbitanmonostearat, oder Polysorbat 85 oder Polyoxyethylen 20-Sorbitantrioleat. Bei Verwendung in der Schmiermittelzusammensetzung kann das nichtionische Tensid in einigen Ausführungsformen in einem Bereich von bis zu etwa 50 Gew.-% vorhanden sein.
Alternativ kann das Schmiermittel in einigen Ausführungsformen ein nichtionisches Tensid enthalten, bei dem es sich um ein Alkylpolyglycosid handelt. Alkylpolyglycoside (APGs) enthalten ebenfalls ein Kohlenhydrat-Hydrophil mit mehreren Hydroxyl-Gruppen.
APGs sind Fettether-Derivate von Sacchariden oder Polysacchariden. Die Saccharid- oder Polysaccharid-Gruppen sind Mono-, Di-, Trisaccharide etc. einer Hexose oder Pentose, und die Alkyl-Gruppe ist eine Fettalkyl-Gruppe mit 7 bis 20 Kohlenstoff-Atomen. Alkylpolyglycoside entsprechen der allgemeinen Formel: G_x-O-R worin G eine Einheit ist, die sich von einem reduzierenden Saccharid ableitet, das 5 bis 6 Kohlenstoff-Atome enthält, d.h., eine Pentose oder Hexose; R eine gesättigte oder ungesättigte Fettalkyl-Gruppe ist, die 6 bis 20 Kohlenstoff-Atome enthält, x der Polymerisationsgrad (PG) des Polyglycosids, der die Anzahl von Monosaccharid-Repetiereinheiten im Polyglycosid darstellt, eine ganze Zahl auf der Grundlage der einzelnen Moleküle ist, jedoch auch eine nichtganze Zahl sein kann, wenn man bei Verwendung als Bestandteil für Schmiermittel den Durchschnitt annimmt. In einigen Ausführungsformen hat x einen Wert von weniger als 2,5, und in einigen Ausführungsformen liegt es im Bereich von 1 bis 2.
Die reduzierende Saccharid-Einheit G kann von einer Pentose oder Hexose abgeleitet sein. Beispielhafte Saccharide sind Glucose, Fructose, Mannose, Galactose, Talose, Gulose, Allose, Altrose, Idose, Arabinose, Xylose, Lyxose und Ri bose. Aufgrund der guten Verfügbarkeit von Glucose ist Glucose eine übliche Ausführungsform bei der Herstellung von Polyglycosiden.
Die Fettalkyl-Gruppe ist in einigen Ausführungsformen eine gesättigte Alkyl-Gruppe, obwohl auch ungesättigte Fettalkyl-Gruppen eingesetzt werden können. Möglich ist auch die Verwendung einer aromatischen Gruppe wie etwa Alkylphenyl, Alkylbenzyl und dergleichen an Stelle der Fettalkyl-Gruppe, wobei sich ein aromatisches Polyglycosid ergibt.
Im Allgemeinen haben im Handel erhältliche Polyglycoside Alkyl-Ketten mit C₈-C₁₆ und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad im Bereich von 1,4 bis 1,6. In einigen Ausführungsformen kann eine erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung bis zu etwa 50 Gew.-% und in einigen Ausführungsformen im Bereich von etwa 3 Gew.-% bis 10 Gew.-% Alkylpolyglycosid enthalten.
Neutralisationsmittel
Für verschiedene Zwecke kann die Schmierzusammensetzung auch ein Neutralisationsmittel enthalten, beispielsweise zur Neutralisation eines Teils der Fettsäure-Komponente. Zudem sind viele Tenside im neutralen pH-Bereich am wirksamsten. Des Weiteren können saure Bedingungen bestimmte Thermoplaste und Metallteile chemisch angreifen. In einigen Ausführungsformen wird daher ein Teil der Fettsäure-Komponente oder der verfügbaren Säure vom eingesetzten Tensid, z.B. von den Phosphaten, neutralisiert. Wie vorstehend erörtert, ist es jedoch in einigen Ausführungsformen wünschenswert, eine Zusammensetzung mit relativ niedrigem Alkaligehalt bereitzustellen, beispielsweise in Zusammensetzungen für die Verwendung bei bestimmten Thermoplast-Behältern oder Förderern, etwa bei PET-Behältern. Daher werden in solchen Ausführungsformen relativ niedrige Anteile an Alkali-Neutralisationsmittel eingesetzt. In einigen Ausführungsformen ist zum Beispiel der Gesamtalkaligehalt bei verdünnter oder Gebrauchskonzentration 100 ppm oder weniger, und in einigen Ausführungsfor men ist der Alkaligehalt 50 ppm oder weniger. Zum Beispiel kann in einigen Ausführungsformen die Alkalität bei verdünnter oder Gebrauchskonzentration wie nachstehend beschrieben als Prozentanteil CaCO₃ berechnet werden. In einigen Ausführungsformen kann eine verdünnte Gebrauchslösung einen Gesamtalkaligehalt in diesem Bereich aufweisen, während die konzentrierte Zusammensetzung vor der Verdünnung höhere Alkaligehalte aufweisen kann.
Einige üblicherweise verwendete Neutralisationsmittel sind Alkalimetallhydroxide wie z.B. Kaliumhydroxid und Natriumhydroxid. Eine weitere Klasse von Neutralisationsmitteln sind die Alkylamine, die primär, sekundär oder tertiär sein können, oder Alkanolamine wie etwa Monoethanolamin, Diethanolamin und Triethanolamin, oder cyclische Amine wie z.B. Morpholin.
Auch Fettalkyl-substituierte Amine können als Neutralisationsmittel verwendet werden, wobei die erste substituierte Gruppe des Amins eine gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder lineare Alkyl-Gruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoff-Atomen, eine Alkyl-Gruppe oder Hydroxyalkyl-Gruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffen oder eine Alkoxylat-Gruppe ist, und die dritte substituierte Gruppe des Amins eine Alkylen-Gruppe mit 2 bis 12 Kohlenstoffen ist, die an eine hydrophile Einheit wie etwa -NH₂, -OH, -SO₃, Aminalkoxylat, Alkoxylat und dergleichen gebunden ist. Diese Amine lassen sich darstellen durch die Formel:
worin R¹ ist eine Alkyl-Gruppe mit 8 bis 22 Kohlenstoff-Atomen ist, R² Wasserstoff, eine Alkyl-Gruppe oder Hydroxyalkyl-Gruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffen oder eine Alkoxylat-Gruppe ist, R³ eine Alkylen-Gruppe mit 2 bis 12 Kohlenstoff- Atomen ist, und X Wasserstoff oder eine hydrophile Gruppe wie etwa -NH₂, -OH, -SO₃, Aminalkoxylat, Alkoxylat und dergleichen ist.
Beispiele für die bei der Neutralisation brauchbaren Amine sind Dimethyldecylamin, Dimethyloctylamin, Octylamin, Nonylamin, Decylamin, Ethyloctylamin und dergleichen sowie Mischungen derselben.
Ist X -NH₂, so sind bevorzugte Beispiele Alkylpropylenamine wie etwa N-Coco-1,3-diaminopropan, N-Talgalkyl-1,3-diaminopropan und dergleichen oder Mischungen derselben.
Beispiele für bevorzugte ethoxylierte Amine sind ethoxyliertes Talgalkylamin, ethoxyliertes Cocoamin, ethoxylierte Alkylpropylenamine und dergleichen und Mischungen derselben.
Wird es dem Schmiermittelkonzentrat zugesetzt, so ist das Neutralisationsmittel in einem Bereich von etwa 20 Gew.-% oder weniger und in einigen Ausführungsformen weniger als 5 Gew.-% vorhanden.
Zwar kann ein Schmiermittelkonzentrat mit einem pH in einem breiten alkalischen oder sauren Bereich formuliert werden, doch liegt in einigen Ausführungsformen der pH der Zusammensetzung im Bereich von etwa 4,5 bis 10 und in einigen Ausführungsformen im Bereich von etwa 5 bis 9.
Stabilisierungsmittel/Kupplungsmittel
Bei einem Schmiermittelkonzentrat können Stabilisierungsmittel oder Kupplungsmittel eingesetzt werden, um das Konzentrat homogen zu halten, beispielsweise bei niedriger Temperatur. Einige der Bestandteile können eine Neigung zur Phasentrennung oder Schichtenbildung aufgrund der hohen Konzentration aufweisen. Als Stabilisierungsmittel können viele verschiedene Ver bindungstypen verwendet werden. Beispiele sind Isopropylalkohol, Ethanol, Harnstoff, Octansulfonat, Glycole wie etwa Hexylenglycol, Propylenglycol und dergleichen. Das Stabilisierungsmittel/Kupplungsmittel kann in einer solchen Menge verwendet werden, dass sich die gewünschten Resultate ergeben. Diese Menge kann zum Beispiel im Bereich von etwa 0 bis etwa 30 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung liegen.
Detergentien/Dispergiermittel
Auch Detergentien oder Dispergiermittel können zugesetzt werden. Einige Beispiele für Detergentien und Dispergiermittel umfassen Alkylbenzolsulfonsäuren, Alkylphenole, Carbonsäuren, Alkylphosphonsäuren und deren Calcium-, Natrium- und Magnesiumsalze, Polybutenylbernsteinsäure-Derivate, Silicon-Tenside, Fluor-Tenside und Moleküle, die polare Grupper enthalten, welche mit einer ölsolubilisierenden aliphatischen Kohlenwasserstoff-Kette verknüpft sind.
Einige Beispiele für geeignete Dispergiermittel umfassen Triethanolamin, alkoxylierte Fettalkylmono- und -diamine wie etwa Coco-bis(2-hydroxyethyl)amin, Polyoxyethylen(5)-cocoamin, Polyoxyethylen(15)-cocoamin, Talgalkyl-bis-(2-hydroxyethyl)amin, Polyoxyethylen(15)-amin, Polyoxyethylen(5)-oleylamin und dergleichen.
Die Detergentien und/oder Dispergiermittel können in einer solchen Menge verwendet werden, dass sich die gewünschten Resultate ergeben. Diese Menge kann zum Beispiel im Bereich von etwa 0 bis etwa 30 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung liegen.
Antiverschleißmittel
Auch Antiverschleißmittel können zugesetzt werden. Einige Beispiele für Antiverschleißmittel umfassen Zink-dialkyldithiophosphate, Tricresylphosphat und Alkyl- und Aryldisulfide und -polysulfide. Die Antiverschleißmittel und/oder Hochdruckwirkstoffe werden in einer solchen Menge verwendet, dass sich die gewünschten Resultate ergeben. Diese Menge kann zum Beispiel im Bereich von etwa 0 bis etwa 20 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung liegen.
Antimikrobielle Mittel
Auch antimikrobielle Mittel können zugesetzt werden. Zu einigen brauchbaren antimikrobiellen Mitteln gehören Desinfektionsmittel, Antiseptika und Konservierungsmittel. Einige nicht einschränkende Beispiele umfassen Phenole, darunter Halogen- und Nitrophenole und substituierte Bisphenole wie z.B. 4-Hexylresorcin, 2-Benzyl-4-chlorphenol und 2,4,4'-Trichlor-2'-hydroxydiphenylether, organische und anorganische Säuren und deren Ester und Salze wie etwa Dehydroessigsäure, Peroxycarbonsäuren, Peroxyessigsäure, Methyl-p-hydroxybenzoesäure, kationische Mittel wie z.B. quartäre Ammonium-Verbindungen, Phosphonium-Verbindungen wie etwa Tetrakis(hydroxymethyl)phosphoniumsulfat (THPS), Aldehyde wie etwa Glutaraldehyd, antimikrobielle Farbstoffe wie etwa Acridine, Triphenylmethan-Farbstoffe und Chinin und Halogene, darunter Iod und Chlor. Die antimikrobiellen Mittel können in einer solchen Menge verwendet werden, dass sich die gewünschten antimikrobiellen Eigenschaften ergeben. In einigen Beispielen kann die Menge im Bereich von 0 bis etwa 20 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung liegen.
Schaumhemmer/Schaumerzeuger
Auch schaumhemmende Mittel oder schaumerzeugende Mittel können verwendet werden. Einige Beispiele für schaumhemmende Mittel umfassen Methylsilicon-Polymere. Einige Beispiele für schaumerzeugende Mittel umfassen Tenside, etwa nichtionische, kationische und amphotere Verbindungen. Die Schaumhemmer/Schaumerzeuger können in einer solchen Menge verwendet werden, dass sich die gewünschten Resultate ergeben. Diese Menge kann zum Beispiel im Bereich von etwa 0 bis etwa 30 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung liegen.
Viskositätsverändernde Mittel
Auch viskositätsverändernde Mittel können verwendet werden. Einige Beispiele für viskositätsverändernde Mittel umfassen Stockpunkterniedriger und Viskositätsverbesserer wie etwa Polymethacrylate, Polyisobutylene, Polyacrylamide, Polyvinylalkohole, Polyacrylsäuren, hochmolekulare Polyoxyethylene und Polyalkylstyrole. Die verändernden Mittel können in einer solchen Menge verwendet werden, dass sich die gewünschten Resultate ergeben. In einigen Ausführungsformen können die viskositätsverändernden Mittel im Bereich von 0 bis etwa 30 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung liegen.
Maskierungsmittel
Neben den obengenannten Bestandteilen können den Schmiermittelkonzentraten auch andere Chemikalien beigegeben werden. Ist zum Beispiel weiches Wasser nicht verfügbar, und wird hartes Wasser für die Verdünnung des Schmiermittelkonzentrats verwendet, so kommt es leicht dazu, dass die Härtekationen, etwa Calcium-, Magnesium- und Eisen(II)-Ionen, die Wirksamkeit des Tensids herabsetzen und sogar Niederschläge bilden, wenn sie mit Ionen wie z.B. Sulfat und Carbonat in Berührung kommen. Maskierungsmittel können verwendet werden, um Komplexe mit den Härte-Ionen zu bilden. Ein maskierendes Molekül kann zwei oder mehr Donoratome enthalten, die koordinative Bindungen mit einem Härte-Ion bilden können. Maskierungsmittel, die drei, vier oder mehr Donoratome besitzen, werden dreizähnige, vierzähnige oder mehrzähnige Koordinatoren genannt. Im Allgemeinen sind die Verbindungen mit der größeren Anzahl von Donoratomen die besseren Maskierungsmittel. Das bevorzugte Maskierungsmittel ist Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA), etwa die Versene-Produkte, d.h., Na₂EDTA und Na₄EDTA, die von Dow Chemicals vertrieben wer den. Einige zusätzliche Beispiele für andere Maskierungsmittel umfassen Iminodibernsteinsäure-Natriumsalz, trans-1,2-Diaminocyclohexantetraessigsäure-monohydrat, Diethylentriaminpentaessigsäure, Natriumsalz von Nitrilotriessigsäure, Pentanatrium-Salz von N-Hydroxyethylendiamintriessigsäure, Trinatrium-Salz von N,N-Di(β-hydroxyethyl)glycin, Natriumsalz von Natrium-glucoheptonat und dergleichen.
Schmiermittelzusammensetzung und Verwendung
Je nach Auswahl und Konzentration der Rohmaterialien kann die Zusammensetzung als Konzentrat entweder eine Flüssigkeit oder ein Feststoff sein. Zwar können Schmiermittel in verdünnter Form hergestellt und vertrieben werden, doch werden sie aufgrund der einfachen Handhabung und der Transportkosten häufig als Konzentrat vertrieben. Ein Schmiermittelkonzentrat kann im Wesentlichen fest sein und weniger als etwa 1 Gew.-% einer Trägerflüssigkeit zum Aufnehmen der verschiedenen Bestandteile des Schmiermittels aufweisen.
In einigen Ausführungsformen ist es bevorzugt, dass das Schmiermittelkonzentrat eine Trägerflüssigkeit aufweist. Die Trägerflüssigkeit ist hilfreich beim Verteilen und Verdünnen des Konzentrats in Wasser vor dem Aufbringen auf das Förderband und die Thermoplast-Behälter. Wasser ist der meist verwendete und bevorzugte Träger zum Aufnehmen der verschiedenen Bestandteile in der Formulierung des Schmiermittelkonzentrats. Es ist aber auch möglich, ein wasserlösliches Lösungsmittel zu verwenden, etwa Alkohole und Polyole. Diese Lösungsmittel können alleine oder mit Wasser verwendet werden. Einige Beispiele für geeignete Alkohole umfassen Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol und dergleichen sowie Mischungen derselben. Einige Beispiele für Polyole umfassen Glycerin, Ethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol und dergleichen sowie Mischungen derselben. Wird der Träger dem Schmiermittelkonzentrat beigegeben, so ist er im Allgemeinen in einem Bereich von etwa 1 bis 90 Gew.-% vorhanden. Wird das Schmiermittel zum Aufbringen auf ein Band in Wasser ver dünnt, so kann das Wasser in der verdünnten Schmierlösung im Bereich von etwa 50 bis 99,9 Gew.-% vorhanden sein.
In einigen Ausführungsformen wird das Schmiermittelkonzentrat vor Verwendung mit Wasser in einem Verhältnis Konzentrat/Wasser von 1:50 bis 1:1000 verdünnt. In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Schmierung eines ständig in Bewegung befindlichen Kunststoff-Fördersystems zum Transportieren von Behältern durchgeführt durch Aufbringen einer verdünnten wässrigen Thermoplast-verträglichen Schmierzusammensetzung auf die Oberfläche des Kunststoff-Förderers. Das Aufbringen kann durch Sprühen, Eintauchen, Aufpinseln und dergleichen erfolgen. Das Verdünnen kann entweder absatzweise durch Zugabe von Wasser in einen Behälter mit einer geeigneten Menge Konzentrat oder durchgängig erfolgen. Die durchgängige Verdünnung erfolgt normalerweise durch geregeltes Einspritzen eines Konzentratstroms in einen Wasserstrom mit gleichbleibender Geschwindigkeit. Das Einspritzen des Konzentrats kann mit Hilfe einer Pumpe erreicht werden, zum Beispiel einer Dosierpumpe, obwohl auch andere Einspritzeinrichtungen möglich sind. Es kann Wasser unterschiedlicher Qualität verwendet werden, zum Beispiel Leitungswasser, weiches Wasser und deionisiertes Wasser. Auch kann das Wasser erhitzt werden.
In einigen anderen Ausführungsformen können die Zusammensetzungen in relativ geringen Mengen aufgebracht und müssen mit erheblichen Mengen eines Trägers verdünnt werden. Bei einigen dieser Ausführungsformen ergibt die Zusammensetzung einen dünnen, im Wesentlichen nicht tropfenden Schmierfilm. Im Gegensatz zu den verdünnten Ausführungsformen können diese Ausführungsformen trockenere Schmierung der Förderer und/oder Behälter, sauberere und trockenere Förderstraße und Arbeitsumgebung und verringerte Schmieranwendung ergeben, wodurch sich die Probleme mit Abfall, Reinigung und Entsorgung verringern.
In einigen weiteren Ausführungsformen kann es wünschenswert sein, eine oder mehrere der verschiedenen Komponenten der Zusammensetzung in getrennten Behältern bereitzustellen, bis die Endzusammensetzung hergestellt werden soll. Zum Beispiel kann die Polyalkylenglycol-Polymerkomponente und die Fettsäure-Komponente in getrennten Behältern bereitgestellt werden, bis die Zusammensetzung hergestellt werden soll. Durch eine solche Anordnung sind die getrennten Komponenten für die Verwendung in anderen Zusammensetzungen verfügbar. Zum Beispiel könnte die Polyalkylenglycol-Polymerkomponente bei einer anderen Schmiermittelzusammensetzung brauchbar sein, die keine Fettsäure-Komponente enthält. Ebenso könnte die Fettsäure-Komponente bei einer anderen Schmiermittelzusammensetzung brauchbar sein, die keine Polyalkylenglycol-Polymerkomponente enthält. Durch Halten dieser Komponenten in getrennten Behältern, bis sie vereinigt werden sollen, um die dann beide enthaltende Schmiermittelzusammensetzung herzustellen, sind die Komponenten potentiell für die Verwendung in anderen Systemen verfügbar. Das Mischen der Komponenten kann im Konzentrat erfolgen, oder es kann nach dem Verdünnen gemischt werden. Das Mischen der Verdünnung kann zum Zeitpunkt des Aufbringens oder vorher am mechanischen System zum Transportieren des Produkts zum beabsichtigten Anwendungsort erfolgen.
Die Schmiermittelzusammensetzung, entweder konzentriert oder verdünnt – und in fester, pastöser oder flüssiger Form, kann auf die Oberfläche eines Fördersystems aufgebracht werden, die mit den Behältern, der Gleitfähigkeit benötigenden Behälteroberfläche oder beiden in Berührung kommt. Es kann irgendeine geeignete Methode zum Aufbringen des Schmiermittels auf die Fördereroberfläche und/oder die Behälteroberfläche angewandt werden. Einige Beispiele für diese Methoden des Aufbringens umfassen Sprühen, Wischen, Rollen, Pinseln, Aufstäuben, Eintauchen und dergleichen oder eine Kombination aus irgendwelchen von diesen. Die Schmiermittelzusammensetzung kann durch kontinuierlichen, intermittierenden oder einmaligen Auftrag auf die Oberfläche aufgebracht werden. Zumindest in einigen Ausführungsformen müssen lediglich die Teile des Förde rers behandelt werden, die mit den Behältern in Berührung kommen. Ebenso müssen in einigen Ausführungsformen nur die Teile des Behälters behandelt werden, die mit dem Förderer in Berührung kommen oder in einigen Ausführungsformen mit anderen Behältern in Berührung kommen. Das Schmiermittel kann als permanente Zusammensetzung formuliert werden, die auf dem Behälter oder Förderer während der gesamten Nutzungsdauer derselben verbleibt, oder es kann eine halbpermanente oder temporäre Zusammensetzung sein.
Die Oberfläche des Förderers, der die Behälter trägt, kann aus einer Vielzahl von Materialien bestehen, zum Beispiel Stoff, Metall, Kunststoff, Elastomer, Verbundwerkstoffe oder Kombinationen oder Mischungen aus diesen Materialien. Jede Art Fördersystem, das im Bereich Behälter angewandt wird, kann gemäß bestimmten Ausführungsformen der Erfindung behandelt werden. Einige Beispiele für Förderer, Behälter, Methoden des Aufbringens und dergleichen sind in der Internationalen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer WO 01/12759 offenbart.
In einigen Ausführungsformen kann die Schmiermittelzusammensetzung auch so formuliert werden, dass sie weitere wünschenswerte Merkmale umfasst. Zum Beispiel kann die Bereitstellung einer Schmierzusammensetzung erwünscht sein, die biologisch abbaubar und ungiftig ist. Die Öffentlichkeit wird sich zunehmend der ökologischen Probleme bewusst, die durch die Freisetzung künstlicher Chemikalien in der Umwelt verursacht werden. Um auf diese öffentliche Besorgnis einzugehen, werden strengere amtliche Regulierungen umgesetzt. In einigen Ausführungsformen ist es daher erwünscht, dass die Schmierzusammensetzung Chemikalien enthält, die besser biologisch abbaubar und weniger giftig sind als herkömmliche Chemikalien, die in Schmiermittelkonzentraten verwendet werden. In einigen Ausführungsformen kann es auch erwünscht sein, dass die Schmierzusammensetzung mit Druckfarben oder Farbstoffen verträglich ist, die auf der Oberfläche der Behälter verwendet werden. Zum Beispiel kann es erwünscht sein, dass die Schmiermittelzusammensetzung mit Druckfarben verträglich ist, die für Datencodes auf einigen Behältern verwendet werden, und diese Druckfarben nicht von den Behältern entfernt.
Für ein umfassenderes Verständnis der Erfindung sind die folgenden Beispiele zur Veranschaulichung einiger Ausführungsformen gegeben. Diese Beispiele und Experimente sind als erläuternd und nicht als einschränkend zu verstehen. Alle Teile sind gewichtsbezogen, sofern nichts anderes angegeben ist.
Beispiele
Die folgende Tabelle gibt eine kurze Darstellung bestimmter chemischer Komponenten, die in den folgenden Beispielen verwendet werden.
Handelsnamen und entsprechende Beschreibung einiger in den Beispielen verwendeter Chemikalien:
Zusätzlich wurde in einigen der folgenden Beispielen die Gleitfähigkeit einiger Schmiermittel mit Hilfe der folgenden beiden Testmethoden bestimmt:
Gleitkörper-Gleitfähigkeitstest
Bei den Gleitkörpertests wurde die Gleitfähigkeit geprüft durch Messen der Widerstandskraft (Reibungskraft) eines beladenen Zylinders, der auf einer rotierenden Scheibe läuft, die mit der Testprobe befeuchtet ist. Das Material des Zylinders ist so gewählt, dass es mit den Behältermaterialien übereinstimmt, z.B. Glas, PET, oder Weichstahl. Ebenso ist das Material der rotierenden Scheibe das gleiche wie das des Förderers, z.B. Edelstahl oder Kunststoff. Die Widerstandskraft wird unter Verwendung eines Mittelwerts mit einem Feststoffmesswandler gemessen, der durch eine dünne biegsame Schnur mit dem Zylinder verbunden ist. Das Gewicht des Zylinders, der aus dem gleichen Material besteht, ist für alle Messungen gleichbleibend.
Der relative Reibungskoeffizient (Rel. RK) kann dann berechnet und verwendet werden, wobei: Rel. RK = RK(Probe)/RK(Vergleich) = Widerstandskraft(Probe)/Widerstandskraft(Vergleich).
Kurzbahntest
Bei einigen der folgenden Beispiele wurde die Gleitfähigkeit der verschiedenen Schmiermittelzusammensetzungen unter Verwendung von "Kurzbahn"-Fördersystemen gemessen. Das verwendete Förderband war entweder ein Polyacetal-Kunststoff-Förderband oder ein Edelstahl-Förderband, wie in den Ergebnistabellen gezeigt. Die Füllbehälter waren entweder PET-Flaschen (Polyethylenterephthalat) oder Aluminiumdosen, wie in der Ergebnistabelle gezeigt. Der Förderer wird von einem Motor angetrieben, der auf 30-100 ft/min eingestellt wird. Die zu testende Schmierzusammensetzung wurde mittels Sprühen durch eine Düse auf die Förderbahn aufgebracht. Es wurden sechs bis vierundzwanzig Behälter in einem Gestell auf der Bahn gestapelt. Das Gestell wird mit Hilfe eines Drahts mit einem Dehnungsmesser verbunden. Wenn sich das Band bewegt, wird durch die Widerstandswirkung des Gestells auf den Draht eine Kraft auf den Dehnungsmesser ausgeübt. Die Zugstärke wird von einem Computer aufgezeichnet. Der Test wird eine gewisse Zeit lang gefahren, bis Stabilisierung erreicht ist. Der Reibungskoeffizient wird berechnet auf der Grundlage der gemessenen mittleren Kraft und der Masse der Behälter. Es werden verschiedene Schmiermittel in Bezug auf die Zugstärke und den Reibungskoeffizienten verglichen.
Beispiel 1:
Gleitfähigkeitsverbesserung mit einer Zusammensetzung, die Pluronic F108 und Fettsäure enthält
Die folgende Tabelle zeigt zwei Zusammensetzungen, die hergestellt wurden durch Vermischen der aufgeführten Bestandteile mit den geeigneten Gew.-% wie gezeigt. Die Formulierung A enthält eine Polyalkylenglycol-Polymerkomponente (Pluronic F108) ohne Fettsäure-Komponente, während die Formulierung B sowohl eine Polyalkylenglycol-Polymerkomponente (Pluronic F108) als auch ein Fettsäure-Komponente (Ölsäure) enthält.
Jede dieser Formulierungen wurde dann mit deionisiertem Wasser zu einer 0,1 % Lösung in deionisiertem Wasser verdünnt, und die Gleitfähigkeit wurde anschließend mit Hilfe des Gleitkörper-Gleitfähigkeitstests wie vorstehend erörtert geprüft. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Gleitkörperergebnisse:

M/M: = Weichstahl-Zylinder auf Edelstahlscheibe.
G/M: = Glaszylinder auf Edelstahlscheibe.
P/M: = PET-Zylinder auf Edelstahlscheibe.

Beim Gleitkörpertest gibt eine niedrigere Widerstandskraft bessere Gleitfähigkeit an. Die Ergebnisse zeigen daher, dass Formulierung B, die eine Kombination aus Fettsäure und Pluronic F108 enthält, im Vergleich zu Formulierung A deutlich erhöhte Gleitfähigkeit für die Schmierung von Weichstahl auf Edelstahl-Oberflächen und für die Schmierung von Glas auf Edelstahl-Oberflächen aufweist.
Beispiel 2:
Schmiermittel mit niedriger Alkalität und Gleitfähigkeiten auf Metall- und Kunststoffoberflächen
Bei diesem Beispiel wurden zwei Formulierungen hergestellt: Formulierung C mit einer Morpholin-Komponente als Neutralisationsmittel zur teilweisen Neutralisation der Fettsäure-Komponente, und Formulierung D ohne Neutralisationsmittel. Die folgende Tabelle zeigt die beiden Zusammensetzungen, die hergestellt wur den durch Vermischen der aufgeführten Bestandteile mit den geeigneten Gew.-% wie gezeigt.
Formulierungen:
Jede dieser Formulierungen wurde dann mit deionisiertem Wasser zu einer 1 Lösung in deionisiertem Wasser verdünnt, und die Gesamtalkalität und der pH der beiden Formulierungen wurden gemessen, und das Aussehen der Lösung wurde festgehalten. Die Alkalität wurde durch Titrieren der Lösungen mit HCl-Lösung und Berechnen der Gesamtalkalität als CaCO₃ unter Verwendung der folgenden Formel bestimmt:
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gegeben.
Alkalität, pH und Aussehen der Lösung der Formulierungen bei 1 %:
Diese Daten zeigen, dass Schmiermittelzusammensetzungen mit niedriger Alkalität bei Gebrauchskonzentrationen (normalerweise mit oder unter 1 %) erhalten werden können durch Kombinieren von Fettsäure mit Polyalkylenglycolen und mit oder ohne teilweise Neutralisation. Die Alkalität der Formulierungen entspricht den Anforderungen laut Empfehlung des ISBT (International Society of Beverage Technologists) PET Stress Crack Committee von weniger als 100 ppm bei Gebrauchskonzentration.
Die Gleitfähigkeit der obigen Formulierungen wurde dann zusammen mit der eines im Handel erhältlichen Schmiermittels (Lubodrive-Rx) unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Kurzbahn-Testverfahrens gemessen. Lubodrive-Rx ist ein im Handel erhältliches Fördererschmiermittel von Ecolab. Das Produkt ist zur Schmierung sowohl von PET-Flaschen als auch Aluminiumdosen auf Kunststoff- und Metalloberflächen geeignet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Die obigen Ergebnisse zeigen, dass Schmiermittelzusammensetzungen mit guter Gleitfähigkeit sowohl auf Kunststoff- als auch Metalloberflächen erhalten werden können durch Kombinieren von Fettsäure mit Polyalkylenglycolen und mit oder ohne teilweise Neutralisation.
Beispiel 3:
Vergleich der Emulgierkraft für Ölsäure unter mehreren Polyalkylenglycolen und einem Polyalkylenglycol-Derivat
Bei diesem Beispiel wurden mehrere Testlösungen verschiedener Polyalkylenglycole und eines Polyalkylenglycol-Derivats hergestellt, und es wurde jeweils die Fettsäure-Emulgierkraft gemessen. Bei diesem Verfahren wurden 25 g Testlösung, enthaltend 18% des Emulgators (PAG oder PAG-Derivat) in deionisiertem Wasser mit 1,0 g (0,00355 mol) Ölsäure gut gemischt. Die Mischung wurde unter Rühren langsam mit Morpholin versetzt, bis die Mischung zu einer klaren Lösung wurde. Für den Vergleich wurde die zur Neutralisation verwendete Menge Morpholin aufgezeichnet. Eine höhere Menge des verwendeten Morpholins zeigte, dass das Testmittel weniger Emulgierkraft für Ölsäure hatte. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Diese Ergebnisse zeigen, dass einige der Polyalkylenglycole und das Polyalkylenglycol-Derivat gute Emulgierkraft für Fettsäure ergeben.
Beispiel 4:
Vergleichende Gleitfähigkeitsbewertung mit Gleitkörper
Bei diesem Beispiel wurden mehrere Formulierungen, enthaltend eine Kombination aus Ölsäure mit Polyalkylenglycol-Polymeren oder Polyalkylenglycol-Polymerderivaten mit teilweiser Neutralisation, mit Formulierungen verglichen, die nur Polyalkylenglycol-Polymere oder Polyalkylenglycol-Polymerderivate und ein handelsübliches Schmiermittel enthielten. Die Formulierungen und Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Die niedrigere Widerstandskraft weist auf bessere Gleitfähigkeit hin. Die Ergebnisse zeigen, dass die Kombination aus Ölsäure und Polyalkylenglycol-Poly meren oder Polyalkylenglycol-Polymerderivaten mit teilweiser Neutralisation deutlich verbesserte Gleitfähigkeit für die Schmierung von PET auf Edelstahl aufweist als die Polyalkylenglycol-Polymere oder Polyalkylenglycol-Polymerderivate selbst. Zudem zeigen die Ergebnisse, dass die Kombination aus Fettsäure und Polyalkylenglycol-Polymeren oder Polyalkylenglycol-Polymerderivaten mit teilweiser Neutralisation eine Gleitfähigkeit aufweist, die besser als die oder gleich der des handelsüblichen Schmiermittels ist.
Beispiel 5:
Wirkung von EO-PO-EO-Blockcopolymer mit teilweise neutralisierter Fettsäure
Bei diesem Beispiel wurden zwei Formulierungen hergestellt, d.h., Formulierung E, die eine Polyalkylenglycol-Komponente (Pluronic F108) und eine Fettsäure-Komponente (Ölsäure) enthält, und Formulierung F, welche die Fettsäure-Komponente, aber keine Polyalkylenglycol-Komponente enthält. Die Komponenten der jeweiligen Formulierung und das Aussehen des Produkts sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Die obigen Ergebnisse zeigen, dass in Gegenwart von Pluronic F108 eine klare Lösung erhalten werden kann, die Fettsäure mit teilweiser Neutralisation enthält.
Beispiel 6:
Wirkung der Fettsäure
Bei diesem Beispiel wurde die Gleitfähigkeit von Formulierung E von Beispiel 5 oben mit der Gleitfähigkeit von Formulierung G verglichen, die keine Fettsäure-Komponente enthält. Die Komponenten der jeweiligen Formulierung und das Aussehen des Produkts sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Formulierungen:
Die Gleitfähigkeit dieser beiden Formulierungen, neben der eines im Handel erhältlichen Schmiermittels (Lubodrive-Rx), wurde anschließend unter Verwendung des Gleitkörpertests wie vorstehend erörtert geprüft. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt. Ergebnisse:

M/M: = Weichstahl auf Edelstahl
G/M: = Glas auf Edelstahl
P/M: = PET auf Edelstahl

Die obigen Gleitfähigkeitsergebnisse zeigen, dass die Formulierung E, die Ölsäure und das EO-PO-EO-Blockcopolymer mit teilweiser Neutralisation enthält, deutliche Verbesserungen bei allen Oberflächenschmierungen gegenüber der EO-PO-EO-Blockcopolymer-Lösung ohne Fettsäure aufweist. Zudem zeigte die Formulierung E, die Ölsäure und das EO-PO-EO-Blockcopolymer mit teilweiser Neutralisation enthält, im Gegensatz zu Lubodrive-Rx verbesserte Gleitfähigkeiten für die Schmierung von PET und Weichstahl auf Edelstahl und vergleichbare Gleitfähigkeiten für die Schmierung von Weichstahl und PET auf Kunststoff.
Beispiel 7:
Schmierung von PET-Flaschen auf Kunststoff- und Metalloberflächen
Die nachstehenden Daten zeigen mehrere Formulierungen mit unterschiedlichen Konzentrationen der Komponenten. Diese Formulierungen wurden unter Verwendung des vorstehend erörterten Gleitkörpertests analysiert, wobei die Gleit fähigkeit mit dem bekannten Schmiermittel Lubodrive-Rx (L-Rx) verglichen wurde. Die Formulierungen wurden mit Kunststoff auf Kunststoff-Förderer und Kunststoff auf Metallförderer geprüft. Die Ergebnisse zeigen ausreichende Gleitfähigkeit für alle Formulierungen Kunststoff auf Kunststoff, aber nur eine Formulierung hatte bessere Leistung als Lubodrive-Rx für Kunststoff auf Metallförderer. Dieses Schmiermittel enthält die Kombination Polyalkylenglycol-Polymer mit Fettsäure. Die Formulierungen sind in der folgenden Tabelle gezeigt, wobei die Zahlen die Gew.-% der Komponenten in der Zusammensetzung angeben.
Die Formulierungen wurden dann in Wasser verdünnt, und es wurde eine Gleitkörpertest-Analyse durchgeführt. Alle Verdünnungen erfolgten in weichem Wasser mit 0,1%. Die Ergebnisse der Gleitkörper-Analyse sind in den folgenden Tabellen gezeigt.
PET auf Kunststoff:
PET auf Metall
Die obigen Experimente zeigen, dass die Kombination aus Polyalkylenglycol-Polymer und Fettsäure-Formulierung gute Gleitfähigkeit in beiden Tests hatte.
Beispiel 8:
Kurzbahn-Analyse
Die folgenden beiden Formulierungen M und N wurden hergestellt, und ihre Gleitfähigkeit wurde wie vorstehend erörtert unter Verwendung einer Kurzbahn getestet. Der Reibungskoeffizient wurde auf der Kurzbahn für Kunststoff-Behälter auf Kunststoff-Förderbändern und Kunststoff-Behältern auf Metallförderbändern gemessen. Die beiden Formulierungen sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Die Ergebnisse der Kurzbahn-Analyse sind in der folgenden Tabelle gezeigt.
Die beiden Schmiermittel waren im Vergleich sehr ähnlich, aber ein Schmiermittel (Formulierung N) enthielt einen Zusatz aus Ölsäure und Neutralisationsmittel, während dies bei der anderen (Formulierung M) nicht der Fall war. Die Formulierung N zeigte viel bessere Leistung für Kunststoff auf Metallförderer, sogar bessere als das herkömmliche, bereits am Markt vertriebene Schmiermittel Lubodrive-Rx (L-Rx).
Die obige Kurzbeschreibung, ausführliche Beschreibung und die obigen Beispiele bilden eine solide Grundlage für das Verständnis der Erfindung und einige spezielle beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung. Da die Erfindung eine ganze Reihe von Ausführungsformen umfassen kann, sollen die obigen Informationen nicht einschränkend sein. Die Erfindung gründet sich auf die Patentansprüche.

Claims

Verfahren zur Schmierung eines Fördersystems zum Transportieren von Behältern, umfassend: Aufbringen einer Schmiermittelzusammensetzung auf eine Oberfläche eines Bands oder einer Raupenkette des Fördergeräts, wobei die Schmiermittelzusammensetzung – ein Polyalkylenglycol-Polymer oder ein Derivat desselben; und – eine Fettsäure umfasst, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat ein Blockcopolymer aus Ethylenoxid und Propylenoxid umfasst und ein Molekulargewicht im Bereich von 800 bis 40 000 hat und die Zusammensetzung einen Alkaligehalt von weniger als 100 ppm aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat einen Bereich von 0,001 bis 99 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Fettsäure einen Bereich von 0,0001 bis 50 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat einen Bereich von 0,001 bis 50 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht und die Fettsäure einen Bereich von 0,0001 bis 20 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Ethylenoxid einen Bereich von 10 bis 80 Gew.-% des Copolymers ausmacht.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Blockcopolymer Polyoxyethylen umfasst, das sandwichartig von Polyoxypropylen-Blöcken umschlossen ist, wobei das Ethylenoxid 10 bis 80 Gew.-% des Copolymers bildet.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Behälter ein Kunststoffbehälter ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Behälter ein Metallbehälter ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Behälter ein Glasbehälter ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelzusammensetzung ein Konzentrat ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelzusammensetzung eine Schmiermittellösung ist, die ein Lösungsmittel/Verdünnungsmittel enthält.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Lösungsmittel/Verdünnungsmittel Wasser, Methanol, Ethanol, Propanol oder Butanol oder Mischungen derselben umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Polyalkylenglycol oder dessen Derivat ein Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 3 Millionen aufweist.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Polyalkylenglycol oder dessen Derivat ein Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 100 000 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Polyalkylenglycol oder dessen Derivat ein Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 20 000 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Polyalkylenglycol oder dessen Derivat ein Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 10 000 aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelzusammensetzung mit thermoplastischen Materialien verträglich ist.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Schmiermittelzusammensetzung mit Polyethylenterephthalat verträglich ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung einen Alkaligehalt von weniger als 50 ppm aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung ein Trockenschmiermittel ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung ein nichttropfendes flüssiges Schmiermittel ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung des Weiteren einen zusätzlichen funktionellen Bestandteil umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelzusammensetzung des Weiteren ein Tensid oder Mischungen eines solchen umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelzusammensetzung des Weiteren ein neutralisierendes Mittel umfasst.
Verfahren nach Anspruch 24, wobei das Neutralisationsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin und Morpholin.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schmiermittelzusammensetzung des Weiteren Wasserstoffperoxid umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung mit der Druckfarbe verträglich ist, die auf den Behältern verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei wenigstens ein Teil der Fettsäure eine freie Fettsäure ist, die nicht durch ein alkalisches Neutralisationsmittel neutralisiert wurde.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zusammensetzung des Weiteren Wasser umfasst und das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat in einer Menge vorhanden ist, die zur Solubilisierung/Emulgierung wenigstens eines Teils der Fettsäure ausreicht.
Schmierzusammensetzung, die zur Verwendung in einem Fördersystem geeignet ist, umfassend: – ein Polyalkylenglycol-Polymer oder ein Derivat desselben; und – eine Fettsäure, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat ein Blockcopolymer umfasst und wobei das Blockcopolymer ein Blockcopolymer aus Ethylenoxid und Propylenoxid umfasst und ein Molekulargewicht im Bereich von 800 bis 40 000 hat und die Zusammensetzung einen Alkaligehalt von 100 ppm oder weniger aufweist.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat einen Bereich von 0,001 bis 99 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Fettsäure einen Bereich von 0,0001 bis 50 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat einen Bereich von 0,001 bis 50 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht und die Fettsäure einen Bereich von 0,0001 bis 20 Gew.-% der Zusammensetzung ausmacht.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei das Ethylenoxid einen Bereich von 10 bis 80 Gew.-% des Copolymers ausmacht.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei das Blockcopolymer Polyoxyethylen umfasst, das sandwichartig von Polyoxypropylen-Blöcken umschlossen ist, wobei das Ethylenoxid 10 bis 80 Gew.-% des Copolymers bildet.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Schmiermittelzusammensetzung eine Schmiermittellösung ist, die ein Lösungsmittel enthält.
Zusammensetzung nach Anspruch 36, wobei das Lösungsmittel Wasser umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei das Polyalkylenglycol oder dessen Derivat ein Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 3 Millionen aufweist.
Zusammensetzung nach Anspruch 38, wobei das Polyalkylenglycol oder dessen Derivat ein Molekulargewicht im Bereich von 200 bis 100 000 aufweist.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Schmiermittelzusammensetzung mit thermoplastischen Materialien verträglich ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Zusammensetzung ein Trockenschmiermittel ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Zusammensetzung ein nichttropfendes flüssiges Schmiermittel ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Zusammensetzung des Weiteren einen zusätzlichen funktionellen Bestandteil umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Schmiermittelzusammensetzung des Weiteren ein Tensid oder Mischungen eines solchen umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Schmiermittelzusammensetzung des Weiteren ein anionisches und ein nichtionisches Tensid umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei das wässrige Schmiermittel des Weiteren ein neutralisierendes Mittel umfasst.
Zusammensetzung nach Anspruch 46, wobei das Neutralisationsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin und Morpholin.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei die Schmiermittelzusammensetzung mit Polyethylenterephthalat verträglich ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, wobei wenigstens ein Teil der Fettsäure eine freie Fettsäure ist, die nicht durch ein alkalisches Neutralisationsmittel neutralisiert wurde.
Zusammensetzung nach Anspruch 30, des Weiteren umfassend Wasser, wobei das Polyalkylenglycol-Polymer oder dessen Derivat in der Zusammensetzung in einer Menge vorhanden ist, die zur Solubilisierung/Emulgierung wenigstens eines Teils der Fettsäure ausreicht.