DE29711349U1

DE29711349U1 - Dämpfungselement

Info

Publication number: DE29711349U1
Application number: DE29711349U
Authority: DE
Original assignee: RL VERPACKUNGSTECHNIK
Current assignee: RL VERPACKUNGSTECHNIK
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2007-07-01

Description

[Fi!e:ANM\RL0101 B1.doc] Beschreibung, 20.06.97

, Verpackung

RL Verpackungstechnik, Kaufbeuren

Beschreibung

Dämpfungselernent
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Die Erfindung betrifft ein Dämpfungselement für Verpackungen von Schwergütern und eine Verpackung mit einem derartigen Dämpfungselement.

Die Verpackung von Schwergütern, beispielsweise von schweren, stoßempfindlichen Geräten stellt erheblich Anforderungen an das mit der Verpackung betraute Unternehmen, da die Verpackung alle beim Transport auftretenden Belastungen derart aufnehmen muß, daß eine Beschädigung des Gerätes ausgeschlossen ist.

Überlicherweise wird auf einer Unterkonstruktion, beispielsweise einer Euro-Palette eine Deckplatte aufgebracht, auf der zueinander beabstandete Dämpfungsblöcke aus Schaum-0 stoff angeordnet sind. Diese tragen wiederum eine Auflageplatte, auf der das zu verpackende Gerät über Holzklötze abgestützt ist. An der Auflageplatte wird dann üblicherweise eine Abdeckhaube für das Gerät befestigt und der ganze Aufbau mit einer Schrumpffolie gegen Feuchtigkeit geschützt.

Problematisch bei einem derartigen Aufbau ist insbesondere die Kompensation von Vertxkalschwingungsanteilen, die die Dämpfungselemente in Vertikalrichtung beaufschlagen.

Durch derartige Vertikalschwingungen werden die Dämpfungselemente zunächst zusammengepreßt und anschließend bei der Rückbewegung des Gerätes auseinandergezogen, so daß der Verpackungsaufbau im Bereich der Dämpfungselemente wechselweise mit einer Druckspannung und anschließend mit einer Zugspannung beaufschlagt ist. Die Aufnahme der Druckspannung bereitet üblicherweise keine Probleme, da die Festigkeit der Dämpfungselemente durch Wahl des Schaumstoffes in

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einfacher Weise an die auftretenden Belastungen anpaßbar sind. Schwieriger zu beherrschen ist die Kompensation der Zugspannungen, da dabei die Dämpfungsblöcke auseinandergezogen werden. Bei den bekannten Konstruktionen werden die Dämpfungsblöcke zumindest mit der Auflageplatte verklebt und diese mit dem Gerät oder mit den Abstützelementen des Gerätes verschraubt. Durch die Vertikal- und Horizontalbewegungen des Gerätes wird der Klebebereich zwischen der Auflageplatte und dem Dämpferelement mit Zug- und Schubspannungen beaufschlagt, so daß die Dämpferelemente von der Auflageplatte abgelöst oder zerrissen werden und die Anbindung der Unterkonstruktion an den Aufbau beschädigt oder unterbrochen wird. Durch die daraus resultierenden Vertikalbewegungen der Auflageplatte mit Bezug zur Unterkonstruktion werden erhebliche Schwingungen auf das Gerät übertragen, so daß die Gefahr einer Beschädigung des Gerätes ansteigt. Ein weiterer Nachteil des vorbeschriebenen Aufbaus besteht darin, daß die Unterkonstruktion und der Dämpfungsaufbau jeweils individuell gefertigt werden und anschließend nicht mehr für eine weitere Verwendung geeignet sind, da die einzelnen Bauelemente durch Kleben flächig miteinander verbunden werden. Die Entsorgung der nach dem Transport nicht mehr benötigten Verpackung bereitet jedoch regelmäßig Schwierigkeiten, da entweder eine sortenreine Trennung der Bauteile nach Werkstoffen erforderlich ist oder aber nur eine Entsorgung als Sondermüll in Frage kommt.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dämpfungselement und eine Verpackung mit einem derartigen Dämpfungselement zu schaffen, bei denen die Gefahr einer Beschädigung des verpackten Gutes während des Transportes auf ein Minimum reduziert ist und die eine Mehrfachverwendung ermöglichen.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Dämpfungselementes durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des

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Verpackungsaufbaus durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 8 gelöst.

Durch die Maßnahme, den Dämpfungselementen einen Zuganker zuzuordnen, der die Vertikalbewegung des Dämpfungblockes beschränkt, können die an diesem angreifenden Zugspannungen auf ein derartiges Maß beschränkt werden, daß die Gefahr eines Reißens oder AblÖsens der Dämpfungsblöcke von den sonstigen Elementen des Verpackungsaufbaus auf ein Minimum reduziert ist.

Die Zuganker wirken des weiteren als Sicherungselemente, über die die einzelnen Bauteile des Dämpfungselements auch beim Lösen des Klebers zusammengehalten werden, so daß die Dämpfungswirkung erhalten bleibt.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Auflageflächen der Dämpfungsblöcke durch Platten gebildet, die ebenfalls durch den Zuganker durchsetzt sind, wobei die Zuganker eine Kompression der Dämpfungsblöcke und damit ein Aufeinanderzubewegen der Platten ermöglichen und die Bewegung in Gegenrichtung begrenzen. Bei bestimmten Lösungen können jedoch auch die Großflächen der Dämpfungsblocke selbst als Auflage- oder Stützflächen wirken.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel kragen die Platten in entgegengesetzter Richtung über die Seitenflächen des Dämpfungsblocks, so daß in der Seitenansieht ein Z-förmiger Querschnitt des Dämpfungselementes gebildet wird. Die überstehenden Bereiche der Platten ermöglichen eine einfache Befestigung auf der Unterkonstruktion oder an der Auflageplatte.

Um die Relativbewegung zwischen Dämpfungsblock und Platte(n) zu begrenzen, werden die Platten vorteilhafterweise mit dem Dämpfungsblock verklebt.

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Die Dosierung der erforderlichen Klebermenge ist besonders einfach, wenn die Klebeflächen des Dämpfungsblockes mit Kleberaufnahmenuten zur Aufnahme überflüssigen Klebers ausgebildet werden.

Als bevorzugter Werkstoff für die Dämpfungsblöcke wird geschäumter Kunststoff eingesetzt.

Der Verpackungsaufbau ist besonders stabil, wenn auf der Unterkonstruktion zwei oder mehrere der Dämpfungselemente im Parallelabstand zueinander angeordnet sind und auf diesen eine Auflageebene ausgebildet ist, die aus einer durchgehenden oder aus mehreren Platten ausgebildet ist.

Einen besonders stabilen Verpackungsaufbau erhält man, wenn an der Auflageebene Zugstreben befestigt werden, die das zu verpackende Gut überstrecken und an deren frei auskragenden Endabschnitten ein Transportjoch angeordnet ist, das das Gut überbrückt.

Einen einfachen Verpackungsaufbau erhält man, wenn als Unterkonstruktion eine Normpalette, beispielsweise eine Euro-Palette verwendet wird.

Falls die verwendete Normpalette flächenmäßig kleiner als die Auflageebene ist, auf der das Transportgut aufliegt, können die seitlichen Überstände der Auflageebene durch Ausgleichskörper ausgeglichen werden, die an den Umfangskanten der Normpalette angeordnet sind, so daß beispielsweise beim Eintauchen der Gabeln eines Gabelstaplers keine direkte Kollision mit den Umfangswandungen der Verpackung sondern lediglich mit den Umfangskanten der Normpalette oder genauer gesagt der Umfangskanten der Ausgleichskörper erfolgt.

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Das Entladen des Gutes wird besonders vereinfacht, wenn das den Verpackungsaufbau nach oben verschließende Deckelteil über einen geeigneten Kopplungsmechanismus an der Unterkonstruktion befestigbar ist, so daß durch das abgenommene Deckelteil eine Be- und Entladerampe gebildet ist.

Die das zu verpackende Gut umschließende Verpackungsseitenwandung wird vorteilhafterweise durch zwei Mantelteile gebildet, die über verstellbare Montagelaschen zu einem geschlossenen Umfangsmantel verbunden werden können. Durch diese Maßnahme ist der erforderliche Stauraum für die Mantelteile beim Rücktransport oder beim Transport zum Verpackungsraum auf ein Minimum reduziert, da diese Teile flächig aufeinanderliegend stapelbar sind.

Bei kleineren Verpackungsgütern kann alternativ auch ein einteiliger Mantel für die Verpackungsseitenwandung verwendet werden.

Einen besonders einfach herstellbaren Verpackungsaufbau erhält man,, wenn die beiden Mantelteile aus Wellpappe hergestellt werden.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der
sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.

Erfindung

Der guten Ordnung halber sei erwähnt, daß die Dämpfungselemente, die Ausbildung und Verwendung des Deckelteils und der Aufbau der Verpackungsseitenwandung wesentliche Bestandteile des Verpackungsaufbaus sind und auch für sich allein zum Gegenstand einer Anmeldung gemacht werden können.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

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Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Verpackung für ein elektronisches Gerät;

Figur 2 eine Ansicht eines bei der Verpackung aus Figur 1 verwendeten Dämpfungselementes;

Figuren 3 bis 6 Schnittansichten des Dämpfungselementes aus Figur 2;

Figur 7 ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Dämpfungselementes für eine Verpackung gemäß Figur 1;

Figur 8 weitere mögliche Ausgestaltungen eines Dämpfungselementes für eine Verpackung gemäß Figur 1;
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Figuren 9, 10 Detailansichten einer Unterkonstruktion der Verpackung aus Figur 1;

Figur 11 eine Unterkonstruktion mit einer Euro-Pa-0 lette;

Figuren 12, 13 Ansichten einer Verpackungsseitenwandung der Verpackung aus Figur 1;

Figur 14 ein Mantelteil der Verpackungsseitenwandung aus Figur 13;

Figuren 15, 16 Montagelaschen für die Verpackungsseitenwandung aus den Figuren 12, 13;
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Figur 17 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Därapfungselementes und

Figur 18 eine Konstruktionsvariante eines Deckels der Verpackung aus Fig. 1,

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Figur 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht durch eine Verpackung 1 eines elektrischen Gerätes 2, das ein Transportgewicht von mehreren hundert Kilo aufweisen kann.

Die Verpackung des Gerätes 2 besteht aus einer Unterkonstruktion in Form einer Palette 4, die beispielsweise als Euro-Palette mit Normmaßen oder aber auch als Sonderpalette ausgeführt sein kann. Auf der Palette sind zumindest zwei Z-förmige Dämpfungselemente 6 befestigt, die Vertikal- und Horizontalschwingungen (parallel bzw. senkrecht zur Zeichenebene) des Gerätes 2 dämpfen sollen.

Auf den Dämpfungselementen 6 ist eine ein- oder mehrteilige Auflageplatte 8 befestigt, deren Durchbiegung durch Unterzüge 10 verringert werden kann.

Die Aufnahmeplatte 8 trägt einen Stützrahmen 12 befestigt, über den der Geräterahmen in Horizontalrichtung (senkrecht zur Zeichenebene) festgelegt ist.

Am Stützrahmen 12 sind beidseitig des Gerätes 2 jeweils 2 Zugstreben 14 befestigt, die das Gerät 2 in Vertikalrichtung überstrecken und deren auskragende Enden mittels eines Transportjochs 16 miteinander verbunden sind. Letzteres liegt auf einer gepolsterten Abdeckung 18 auf, die ihrerseits auf der Geräteoberseite abgestützt ist. Durch die Zugstreben 14 und das Transportjoch 16 wird das Gerät 2 zuverlässig auf der Aufnahmeplatte 8 gehalten, die wiederum per Schraubverbindungen oder auf sonstige Weise mit den Dämpfungselementen 6 verbunden sind, die ihrerseits auf der Palette 4 aufgeschraubt sind.

Wie des weiteren aus Figur 1 hervorgeht, steht der Um-

fangsrand der Abdeckung 18 dachartig über den Auflagebereich des Gerätes vor und trägt einige Polster 20, 21, die an der Umfangswandung des Gerätes 2 anliegen und den Raum zwischen letzterem und einer Verpackungsseitenwandung 22

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ausfüllen, so daß ein Einbeulen der Verpackungsseitenwandung 22 auf ein Minimum reduziert ist. Diese besteht beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Mantelteilen aus mehrwelliger, beispielsweise dreiwelliger Wellpappe, die fußseitig auf der Palette 4 oder an einem der Dämpfungselemente 6 befestigt sind.

Auf der in Figur 1 oberen Umfangskante der Verpackungsseitenwandung 22 ist ein Deckel 24 abgestützt, so daß das Gerät durch die Seitenwandung 22, den Deckel 24 und die Palette 4 umschlossen ist. Der Deckel hat rahmenartige Vorsprünge 26, die in den von der Verpackungsseitenwandung 22 umgriffenen Aufnahmeraum 2 7 eintauchen, so daß der Deckel 24 formschlüssig zentriert ist. Der Deckel 24 ist auf geeignete Weise an der Verpackungsseitenwandung befestigt.

Wie in Figur 1 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, kann der Deckel 24 bei abgenommener Verpackungsseitenwandung 22 über einen angedeuteten Beschlag 28 an 0 einer Umfangskante der Aufnahmeplatte 8 befestigt werden, so daß er als Be- oder Entladerampe genutzt werden kann. Um eine bündige Auflage des Deckels 24 auf dem nicht dargestellten Boden zu gewährleisten, können die Vorsprünge 26 abnehmbar oder mit Sollbruchstellen versehen werden, so daß diese ohne Probleme vom Deckel 24 abgetrennt werden können.

Der Transport der in Figur 1 dargestellten Verpackung 1 erfolgt üblicherweise mittels eines Gabelstaplers, dessen Gabeln in Y-Richtung in die Palette 4 eintauchen. Die Schwerpunktslage des Gerätes 2 ist dabei so ausgelegt, daß bei vollständig eingetauchten Gabeln die gesamte Verpackung mitsamt des Gerätes 2 in einer stabilen Lage angeordnet ist. Um ein Einfahren des Gabelstaplers von der falschen Seite, d.h. beispielsweise von der rechten Seite in Figur 1 zu verhindern, ist die Palette 4 an diesen Endbereichen mit einer Blende 30 versehen, so daß ein Kippen der Verpackung

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1 durch falsches Beladen des Gabelstaplers ausgeschlossen ist.

Die einzelnen Bauelemente der in Figur 1 dargestellten Verpackung werden im folgenden anhand der weiteren Figuren näher erläutert.

Figur 2 zeigt einen Schnitt durch das Dämpfungselement

6 aus Figur 1. Figur 3 zeigt das Dämpfungselement in einer Seitenansicht, d.h. beispielsweise in einer Ansicht von rechts auf das in Figur 1 rechts liegende Dämpfungselement

Demgemäß hat jedes dieser Dämpfungselemente 6 eine Vielzahl von im Abstand zueinander angeordneten Dämpfungsblöcken 32 - bei dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedes Dämpfungselement 6 mit 3 Dämpfungsblöcken 32 ausgebildet. Diese sind etwa quaderförmig ausgebildet und haben an ihren in Figur 1 unteren Großflächen eine Auflageplatte 34, über die das Dämpfungselement 6 auf der Palette 4 aufliegt. Auf der gegenüberliegenden parallelen Großfläche des Dämpfungsblocks 32 ist eine Stützplatte 36 befestigt, die im Parallelabstand zur Auflageplatte 34 verläuft. Wie aus Figur 2 hervorgeht, sind die beiden Platten 34, 36 derart auf dem Dämpfungsblock angeordnet, daß jeweils ein freier Endabschnitt jeder Platte frei vom Dämp fungs element 32 weg auskragt, wobei die Auskragrichtungen entgegengesetzt gewählt sind, so daß sich ein Z-förmiger Aufbau des Dämpfungselementes 6 ergibt.

Die Befestigung der Auflageplatte 34 und der Stützplatte 36 auf dem Dämpfungsblock 32 erfolgt durch eine geeignete Klebverbindung.

Dazu werden die Klebeflächen voll- oder teilflächig mit Kleber beaufschlagt. Bei der Erprobung der Dämpfungselemente 6 zeigt es sich, daß überschüssiger

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Kleber aus dem Klebebereich heraus gedrückt wird, und somit zu einer Verunreinigung oder Verschmutzung der Verpackung führen kann. Zur Aufnahme des überschüssigen Klebers sind daher in den Klebeflächen des Dämpfungsblockes 32 Kleberaufnahmenuten 38 angeordnet, die wie aus der Prinzipskizze gemäß Figur 2a hervorgeht, im Parallelabstand zu den Umfangskanten der Klebefläche angeordnet sind und die jeweils in den benachbarten Seitenkanten münden (Figur 2a zeigt eine Draufsicht auf die Klebefläche des Dämpfungsblocks 32). Die Sandwich-Konstruktion aus den Platten 34, 36 und dem Dämpfungsblock 32 wird von einer sich in Vertikalrichtung (Ansicht nach Figur 2) erstreckenden Durchgangsbohrung 4 0 zur Aufnahme eines Zugankers 42 (Figur 3) durchsetzt. Dieser Zuganker 42 ist bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel als Schraube ausgebildet, deren Schraubenkopf an der Auflagefläche der Auflageplatte 34 anliegt. Auf das freie Ende der den Zuganker 42 bildenden Schraube ist eine Mutter 43 aufgeschraubt, die mit einem nabenförmigen Vorsprung in die 0 Durchgangsbohrung eintaucht. Demzufolge sind die beiden Platten 34,, 36 und der Dämpfungsblock 32 einerseits durch eine Klebverbindung und andererseits durch den Zuganker 42 miteinander verbunden. Die Befestigung des Zugankers erfolgt jedoch so, daß eine Kompression des Dämpfungsblockes 32 und damit eine aufeinanderzu Bewegung der beiden Platten 34, 36 ermöglicht ist.

Wie aus Figur 2 hervorgeht, können die beiden Platten 34, 36 unterschiedliche Stärken aufweisen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Auflageplatte 34 aus zwei Sperrholzlagen ausgebildet, während die Stützplatte aus einer einzigen Lage besteht. Selbstverständlich sind auch andere Varianten möglich. So können anstelle von Sperrholz normales Holz, oder auch Holzersatzstoffe, wie beispielsweise Metall- oder Kunststoffleisten verwendet werden. Die Verklebung muß nicht notwendigerweise vollflächig erfolgen, sondern es können auch lediglich gewisse Teilbereiche der

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Dämpfungsblöcke 32 mit einer Klebung versehen werden. Wie Figur 3 entnehmbar ist, sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich die beiden außen liegenden Dämpfungsblöcke 6 mit einem Zuganker 42 versehen, während der dritte mittlere Dämpfungsblock lediglich durch Kleben mit der Auflageplatte 34 bzw. der Stützplatte 36 verbunden ist.

Bei Belastung der Dämpfungsblöcke 32 werden diese komprimiert und dabei die beiden Platten 34, 36 aufeinander zu bewegt. Da auch der Zuganker 42 mit der Last beaufschlagt ist, werden diese gemeinsam mit der Stützplatte 36 bewegt, so daß der Schraubenkopf (unten in Figur 3) aus seiner Anlageposition an der Auflageplatte 34 heraus bewegt wird. Um diese Wegbewegung des Schraubenkopfs von der Auflageplatte 34 zu ermöglichen, muß in der Palette 4 oder zumindest im Bereich der Palette 4 eine entsprechende Aussparung 44 vorgesehen werden, in die der Schraubenkopf eintauchen kann.

Die Dämpfungsblöcke 32 werden beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus Schaumstoff mit vorgegebener Dichte und vorgegebener Härte ausgebildet. Es kommen dabei geschäumte Kunststoffe, wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen in Frage. Alternativ können auch sonstige elastische Dämpfungselemente, beispielsweise aus anderen Kunststoffen, Gummi, aus sonstigen Kunststoffersatzstoffen, aus Wellpappe, Wellpapier oder Preßpapier, das als Vollstoff oder aber auch in Wabenform oder auf sonstige Weise ausgebildet sein kann verwendet werden.

Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Z-förmige Dämpfungselement 6 hat aufgrund seiner auskragenden Plattenteile den Vorteil, daß die Befestigung an der Aufnahmeplatte 8 bzw. auf der Palette 4 sehr einfach möglich ist, da die Befestigungsschrauben in die auskragenden Teile der Stützplatte 36 bzw. der Auflageplatte 34 eingeschraubt werden. Die Befestigung erfolgt etwa an den in Figur 2 strichpunktiert angedeuteten Positionen.

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In der Breitenrichtung (Ansicht nach Figur 3) ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Auflageplatte 34 etwas langer als die Stützplatte 36 ausgebildet. Dies erfolgt jedoch beim gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich, um das Dämpfungselement 6 an die verwendete Palette 4 anzupassen. Selbstverständlich ist die Länge der Platten 34, 36 ohne weiteres an die jeweils vorliegenden Gegebenheiten anpaßbar.

Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen einen Schnitt entlang der Linie B-B in Figur 2, eine Draufsicht bzw. einen Schnitt entlang der Linie C-C in Figur 2. Aus diesen Darstellungen ist die Position der Befestigungsbohrungen 46 in der Stützplatte 36 und der Auflageplatte 34 ersichtlich. Die Lage der Befestigungsbohrung 46 ist derart gewählt, daß die Befestigungsschrauben stets ohne größere Behinderungen zugänglich sind, um ein einfaches montieren und demontieren der Verpackung zu ermöglichen.

In Figur 7 ist ein Ausführungsbeispiel eines Dämpfungselementes in einer Ansicht von unten gezeigt, bei dem die Auflageplatte 34 in den Eckbereichen stufenförmig verjüngt ist. In diesem verjüngten Bereich 48 sind die drei Dämpfungsblöcke 32 angeordnet. Der stufenförmig verjüngte Bereich 4 8 der Auflageplatte 34 überlappt mit der Stützplatte 36, deren Breite etwas größer ist als die Gesamtbreite der Auflageplatte 34. Die Durchgangsbohrungen 40 zur Befestigung der Platten 34, 36 an der Palette 4 bzw. der Aufnahmeplatte 8 sowie die Durchgangsbohrungen 40 sind durch Kreuze angedeutet. Bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Durchgangsbohrungen 40 nicht mittig (in Dämpfungsrichtung gesehen) in den Dämpfungsblocken 32 ausgebildet, sondern seitlich versetzt dazu. Diese besondere Anordnung resultiert aus dem Aufbau des zu verpackenden Gerätes und hat keine erfindungswesentliche Bedeutung. Wichtig ist, daß die

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beiden Platten 34, 36 durch den Zuganker miteinander verbunden sind, so daß eine unerwünschte Auseinanderbewegung beider Platten 34, 36 begrenzt ist.

Das erfindungsgemäße Dämpfungselement 6 ist nicht auf die Z-förinige Ausgestaltung gemäß dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es können auch andere Geometrien gewählt werden, bei denen zumindest ein Dämpfungsblock 32 auf zumindest einer Platte befestigt ist, über die wiederum die Befestigung an der Palette 4 oder der Aufnahmeplatte 8 erfolgt.

Gemäß Figur 8a kann beispielsweise lediglich eine der beiden Platten 34, 36 mit einem auskragenden Abschnitt versehen werden, während die andere Platte bündig auf der entsprechenden Großfläche des Dämpfungsblockes 32 aufliegt. Bei dem in Figur 8b dargestellten Ausführungsbeispiel sind keinerlei auskragende Abschnitte der Auflageplatte 34 und der Stützplatte 36 vorgesehen, während bei den in den Figuren 8c und 8e gezeigten Ausführungsbeispielen lediglich eine Platte mit einem auskragenden Abschnitt ausgebildet ist und auf die andere Platte vollständig verzichtet wird. Bei den in den Figuren 8d und 8f angedeuteten Ausführungsbeispielen ist ebenfalls nur eine Platte 34 oder 36 vorgesehen, die andere gegenüberliegende Großfläche des Dämpfungsblocks 32 bleibt unbedeckt.

Prinzipiell kann das Dämpfungselement mit einer beliebigen Anzahl, d.h. mit 1, 2, 3 .. &eegr; Dämpfungsblöcken 32 ausgeführt werden, wobei die Anzahl im wesentlichen von der Auflagefläche des Gerätes und den aufzunehmenden Belastungen abhängt.

Die Figuren 9 und 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Stützkonstruktion für das Gerät 2. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind grundsätzlich - wie bereits beschrieben - zwei Dämpfungselemente 6 auf der Pa-

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lette 4 befestigt, wobei die Verschraubung entlang den auskragenden Teilen der Auflageplatten 34 erfolgt. Auf den Stützplatten 36 der beiden Däinpfungselemente 6, die jeweils drei Dämpfungsblöcke 32 aufweisen ist die Aufnahmeplatte 8 angeordnet, die gemäß Figur 10 aus zwei im Parallelabstand zueinander angeordneten Auflageplattenabschnitten 8a, 8b besteht. Jeder der Auflageplattenabschnitte 8a, 8b überstreckt den Raum zwischen den nebeneinander angeordneten Dämpfungselementen 6 und liegt jeweils im Bereich zweier außen liegender Dämpfungsblöcke 32 auf den Dämpfungselementen 6 auf. Zwischen den beiden Auflageplattenabschnitten 8a, 8b bleibt ein Spalt, indessen Bereich etwa die jeweils mittleren Dämpfungsblöcke 32 der Dämpfungselemente 6 angeordnet sind. Um die Durchbiegung der Auflageplattenabschnitte 8a,'8b zu begrenzen, ist gemäß Figur 9 im Bereich zwischen den einander gegenüber liegenden Dämpfungselementen 6 an der Unterseite jedes Auflageplattenabschnitts 8a, 8b eine Verstärkung 50 befestigt, die praktisch als Unterzug wirkt. Die Dämpfungselemente 6 werden über die mit einem * und mit einem + gekennzeichneten Befestigungsbohrungen 46 an ,der Palette 4 bzw. der Aufnahmeplatte 8 durch Verschraubungen befestigt. Das Gerät 2 wird auf diesem Aufbau derart angeordnet, daß der Schwerpunkt mittig zwischen den beiden Dämpfungselementen 6 anordnet ist, so daß die Kräfte gleichmäßig auf diese beiden Dämpfungselemente verteilt werden.

Bei dem in Figur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Zuganker 42 wiederum asymmetrisch mit Bezug zu den Dämpfungsblöcken 32 (Ansicht nach Figur 10) angeordnet.

Bei besonders großen Maschinen kann es vorkommen, daß die Fläche der Aufnahmeplatte 8 größer ist als die Auflagefläche der Palette 4. In derartigen Fällen kann es beim Einfahren des Gabelstaplers zu Kollisionen mit der Aufnahmeplatte 8 führen, so daß dieser für die Stabilität der Verpackung wichtige Bereich beschädigt wird. Um derartige

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direkte Kollisionen mit der Aufnahmeplatte 8 und/oder den Dämpfungselementen 6 zu vermeiden, werden gemäß Fig. 11 am Außenumfang der Palette 4 drei Blöcke 52, 54, 56, beispielsweise aus Holz befestigt, die mit den Distanzklötzen 58 der Palette 4 und/oder auch gegenseitig rahmenförmig verschraubt werden. Lediglich die in Figur 11 linke Seite der Palette bleibt offen, so daß die Gabel des Gabelstaplers in Y-Richtung eintauchen kann. Die Blöcke 52, 54, 56 können durch eine Hohlkonstruktion mit Einzelklötzen 60 gebildet werden, die über eine Verblendung oder auf ähnliche Weise miteinander verbunden sind. Selbstverständlich kann auch Profil- oder Vollmaterial benutzt werden, um die Blöcke 52 bis 56 zur Anpassung der Palette auszubilden. Die Befestigung der Blöcke 52 bis 56 erfolgt lösbar, so daß die Palette 4 wieder auf ihre Standardmaße zurück gebracht werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, Standard Euro-Paletten für praktisch jedwede Verpackung zu verwenden.

Nachdem die Maschine in der vorher beschriebenen Art und Weise mit Bezug zur Auflageplatte 34 ausgerichtet und in den Stützrahmen 12 eingesetzt ist, werden die Zugstreben 14 an der Auflageplatte 34 befestigt und das Transportjoch 16 oberhalb der Maschine angeordnet, so daß die Maschine praktisch zwischen Transportjoch 16 und Aufnahmeplatte 8 eingespannt ist.

Zur Vermeidung von äußeren Beschädigungen wird das Gerät anschließend mit einem Mantel versehen, der aus den Verpackungsseitenwandungen 22 und dem Deckel 24 besteht.

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Figur 12 zeigt eine Seitenansicht auf die bei der Verpackung gemäß Figur 1 verwendete Seitenwandung, die das Gerät in Umfangsrichtung umgibt. Gemäß Figur 13 hat die Verpackungsseitenwandung 22 zwei Mantelteile 62, 64, die über geeignete Montagelaschen miteinander verbunden sind. Die Montagelaschen sind in Vertikalrichtung (Ansicht nach Figur

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12) verschiebbar angeordnet, so daß eine vertikale Justierung erfolgen kann. Die Mantelteile 62, 64 bestehen vorzugsweise aus mehrwelliger Wellpappe, beispielsweise aus dreiwelligem Material, wobei die Wellen in Vertikalrichtung verlaufen, so daß ein Maximum an Stauchkräften aufnehmbar ist. Gemäß Figur 13 sind die Montagelaschen 66 in Überlappungsbereichen der Mantelteile angeordnet.

Figur 14 zeigt eine Abwicklung eines dieser Mantelteile 62, die prinzipiell einen identischen Aufbau haben. Wie bereits vorstehend erwähnt, sind die Wellen in Vertikalrichtung (siehe Ausschnitt im linken Teil der Figur 14) angeordnet .

In der Mitte des Mantelteils 62 bzw. 64 sind in Vertikalrichtung verlaufende Biegekanten 68 eingefräst oder gerillt, die die Biegelinie im Eckbereich des gefalteten vollständigen Mantels (siehe Figur 13) vorgeben.

An einer seitlichen Außenkante jedes Mantelteils 62 (64) sind eine Vielzahl von beabstandeten Vertikalschlitzen 7 0 eingebracht, die zum Einhängen und Führen der Montagelaschen 66 dienen. Jedem der Vertikalschlitze 70 ist ein Loch 7 2 zugeordnet, das zur Befestigung der Montagelaschen 66 5 dient. An der gegenüberliegenden Seitenkante sind korrespondierende Durchgangslöcher 74 ausgebildet, die bei gefaltetem Mantel in Deckung mit den Durchgangsbohrungen 72 des zweiten Mantelteils 62 bzw. 64 bringbar sind. An dieser Seitenkante des Mantelteils 62, 64 ist des weiteren eine Rille 7 6 ausgebildet, die ein Umklappen des überlappenden Bereichs ermöglichen, so daß dieser Teilbereich praktisch parallel zur anderen Hälfte des Mantelteils 62, 64 verläuft.

Bei kleineren Geräten 2 kann anstelle des zweiteiligen Mantels auch eine einteilige Verpackungsseitenwandung 22 verwendet werden, so daß entsprechend - wie in Fig. 14

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gestrichelt angedeutet - insgesamt 3 Biegekanten 68 vorgesehen werden müssen und entsprechend nur ein Überlappungsbereich ausgebildet wird.

Die Figuren 15 und 16 zeigen die Einzelteile einer Montagelasche 66. Diese besteht aus einer Außenplatte 78 (Fig. 15) und einer Innenplatte 80 (Fig. 16).

Die Außenplatte 78 hat an einer Seitenkante zwei zurückgebogene, federnde Befestigungsbügel 82, wobei die minimale lichte Weite b) des Befestigungsbügels 82 mit Bezug zur Grundplatte der Außenplatte 78 derart gewählt ist, daß dieses Maß etwas kleiner als die Wandstärke der Wellpappe ist. Durch die Klammwirkung der Befestigungsbügel 82 läßt sich die Außenplatte 78 auf die Seitenkante (links in Figur 14) auf klemmen, so daß eine Durchgangsbohrung 84, die als kreisförmige Bohrung oder Sammelloch ausgebildet sein kann mit Bezug zu den Durchgangslöchern 74 ausrichtbar ist. Aufgrund der Klammwirkung verbleiben die Außenplatten 78 in dieser ausgerichteten Bezugsposition, so daß jedem der Durchgangslöcher 7 4 eine Außenplatte zugeordnet ist. Die Orientierung der Befestigungsplatte 7 8 erfolgt dabei derart, daß der plattenförmige Abschnitt an der die Außenwandung bildenden Umfangswandung des Mantelteils 62,64 ange-5 ordnet ist.

Die in Figur 16 gezeigte Innenplatte 80 hat ebenfalls zwei zur Klemmung dienende Befestigungsbügel 86, deren Geometrie im wesentlichen derjenigen der Befestigungsbügel 82 an der Außenplatte 78 entspricht. Die Befestigungsbügel 86 sind durch Einschnitte in den Eckbereichen der Außenplatte 80 gebildet, so daß bei Umbiegen der Befestigungsbügel 82 ein Mittelteil 90 stehen bleibt, das sich zwischen den beiden Befestigungsbügeln 86 erstreckt. In der Großfläche der Außenplatte 80 ist ein Gewindeloch 88 ausgebildet, das beispielsweise durch ein Innengewinde oder eine auf eine

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Durchgangsbohrung aufgeschweißte Mutter gebildet werden kann.

Bei der Montage wird die Innenplatte 80 derart ausgerichtet, daß die Befestigungsbügel 86 eine Seitenkante eines Schlitzes 70 umgreifen, wobei dessen Länge derart gewählt ist, daß durch Verschieben der Außenplatte 80 entlang den Schlitzen 70 das Gewindeloch 88 mit Bezug zu dem entsprechenden Loch 72 ausrichtbar ist. In dieser Klemmposition erstreckt sich das Mittelteil 90 über den Schlitz 70 hinweg zum benachbarten Teil des Mantels. Die Ausgestaltung der Platten 78, 80 und der Löcher 72, 74 sowie der Schlitze 70 ermöglicht somit ein einfaches Justieren der Bauteile der Befestigungslaschen, so daß der Mantel auf * einfache Weise durch Einschrauben von Befestigungsschrauben in die vormontierten Montagelaschen 66 verbindbar ist. Aufgrund der Klammwirkung der Befestigungsbügel 86 müssen keine gesonderten Mittel zur Befestigung der Platten 78, 80 vorgesehen werden.

Beim , gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Montagelasche 66 aus Metall hergestellt. Bei einer einfacheren Lösung könnten die Platten 78, 80 bspw. aus Holz oder Kunststoff hergestellt und die federnden Befestigungsbügel 82 durch Schrauben, Nieten oder Kleben, etc. an diesen Platten festgelegt werden, so daß der fertigungstechnische Aufwand zur Herstellung der Montagelasche 66 geringer ist.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann auf einen der beiden Befestigungsbügel 82 der Innenplatte 80 verzichtet werden, wobei die Führung durch den anderen, verbleibenden Bügel 82 und einen strichpunktiert angedeuteten Bolzen 91 übernommen wird, der sich durch den Schlitz 70 hindurch erstreckt.

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Durch die vorher beschriebene Konstruktion läßt sich der Verpackungsmantel auf einfache Weise an die Geometrie des zu verpackenden Gerätes anpassen, wobei durch den zweiteiligen Mantel und die einfache Demontierbarkeit ein minimaler Raum beim Transport zum oder vom Verpackungsort benötigt wird.

Nach der Montage der Verpackungsseitenwandung 22 und deren Befestigung auf der Unterkonstruktion wird der Deckel 24 aufgelegt, so daß die Vorsprünge 26 in den von der Verpackungsseitenwandung 22 umgriffenen Raum 27 eintauchen und der Deckel 24 zentriert wird. Anschließend wird der Deckel 24 mit den Verpackungsseitenwandungen 23 verschraubt oder mit Umreifungsband umspannt, so daß das Gerät 2 von einer äußerst stabilen Verpackung umgeben ist, die keine Verbindung zum Gerät 2 hat.

Nach dem Aufbringen des Deckels 24 wird der gesamte Aufbau umbändert, so daß eine hohe Gesamtfestigkeit der 0 Verpackung erreicht wird.

Bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel wurden Dämpfungselemente 6 verwendet, deren Länge an vorbestimmte Paletten- bzw. Aufnahmeplattengrößen angepaßt war.
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In Figur 17 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem ein verstellbares Dämpfungselement 6 gezeigt ist, dessen Länge variabel ausgeführt ist.

Das in Figur 17 gezeigte variable Element besteht praktisch aus zwei Dämp fungs elementen 92, 94, von denen der Einfachheit halber nur das erstgenannte (92) mit durchgezogenen Linien dargestellt ist. Die beiden in Längsrichtung hintereinander liegenden Dämpfungselemente 92, 94 sind über eine Schiebemuffe 96 miteinander verbunden, so daß die beiden Dämpfungselemente 92, 94 in Z-Richtung gegeneinander verschiebbar sind, um die Gesamtlänge des Dämpfungselemen-

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tes 6 anzupassen. Das heißt, durch Zusammenschieben der Elemente 92, 94 bis zum aneinanderliegen kann die Gesamtlänge auf ein Minimum reduziert werden, während die maximale Länge durch Auseinanderziehen im wesentlichen durch die Länge L der Schiebemuffe 96 begrenzt ist.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Schiebemuffe aus zwei offenen Kastenprofilen 98, 100, die die Stützplatte 36 bzw. die Auflageplatte 34 eines Dämpferteilelementes 92 bzw. 94 umgreifen. Bei der in Figur 15 gezeigten Variante sind an den außen liegenden Großflächen der Stützplatte 36 bzw. der Auflageplatte 34 Randausnehmungen 102 ausgebildet, deren Tiefe an die Materialstärke der Kastenprofile 98, 100 angepaßt ist, so daß die kurzen Schenkel 104, 106 des Kastenprofils 98, 100 bündig in die Randausnehmungen 102 eintauchen können. Die Passung zwischen den umgreifenden Kastenprofil 98, 100 und der zugeordneten Platte 34, 36 ist so gewählt, daß ein Verschieben in Z-Richtung ohne größeren Kraftaufwand möglich ist. Die beiden Kastenprofile 98, 100 sind mittels eines Dämpfungsblpckes 108 miteinander verbunden, wobei die Kastenprofile 98, 100 seitlich zueinander versetzt werden, so daß die Schiebemuffe 96 ebenfalls die vorbeschriebene Z-Form aufweist.

Bei dem in Figur 17 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an jedem der Dämpfungsteilelemente 92, 94 wiederum ein Dämpfungsblock (nicht gezeigt) vorgesehen, der mit der zugeordneten Stützplatte 36 bzw. der Auflageplatte 34 verklebt ist. In diesem Bereich ist auch ein Zuganker 42 vorgesehen, der die beiden Platten 34, 36 und das zugehörige Dämpfungselement 32 durchsetzt. Der Dämpfungsblock 108 und die Kastenprofile 98, 100 werden nicht von einem Zuganker durchsetzt, sondern lediglich durch Kleben miteinander verbunden. Die verschiebbare Schiebemuffe 96 ermöglicht es, die Lage des mittleren Dämpfungsblocks 108 in Z-Richtung zu verändern und somit in optimaler Weise an den Schwerpunkt

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des verpackten Gerätes 2 anzupassen. Es ist beabsichtigt, das variable Därapfungselement derart auszubilden, daß eine Anpassung von beispielsweise 800 bis 1400 mm erfolgen kann. Falls geringere Längen des Dämpfungselementes 6 gewünscht werden, kann dieses entsprechend durch Abtrennen angepaßt werden.

Die Dämpfungselemente sollen in unterschiedlichen Gewichtsgruppen, beispielsweise bis 250 kg, bis 400 kg, bis 600 kg, bis 800 kg, bis 1000 kg und > 1000 kg gefertigt werden, wobei die Anpassung an die Gewichtsgruppen durch geeignete Wahl des Materials für die Dämpfungsblöcke und durch die Anzahl der Dämpfungsblöcke anpaßbar ist. Zum Transport läßt sich das variable Dämpfungselement 6 durch herausziehen aus der Schiebemuffe 96 zerlegen, so daß der Stauraum auf ein Minimum reduziert ist, da die einzelnen Bauelemente ineinander geschachtelt werden können.

Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen konnte 0 der Deckel 24 auch als Be- und Entladerampe verwendet werden. Problematisch bei der Verwendung des Deckels ist der Übergangsbereich von der Deckelseitenkante zur Auflagefläche, da die zu verpackenden Geräte in diesem Übergangsbereich aufsetzen und beschädigt werden können. Um 5 ein derartiges Aufsetzen zu vermeiden wird bei dem in Figur 18 dargestellen Ausführungsbeispiel ein Auflagekeil 120 an dem abgenommenen Deckel 24 befestigt. Zur Aussteifung des Deckels 24 können an dessen Unterseite die Zugstreben 14 als Unterzüge befestigt werden, so daß die Deckeldurchbiegung auch bei hohem Gerätegewicht auf ein Minimum beschränkt ist. Durch den Auflagekeil 12 0 ist der Übergang zwischen dem Deckel 24 zur Auflagefläche 122 vergleichsweise kontinuierlich ausgebildet, so daß eine Beschädigung des Gerätes 2 nahezu ausgeschlossen ist. Bei besonders empfindlichen Geräten kann der in Figur 18 rechte Teil des Auflagekeils 120 auch derart ausgestaltet werden, daß er tangential in die Auflagefläche 122 übergeht.

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Auf der Deckeloberseite und auch auf der sich daran anschließenden Großfläche des Auflagekeils 120 können Schienen 124a, 124b befestigt werden, die als Führungen für Transporträder des Gerätes 2 dienen. Durch diese Schienen 124a, 124b ist die Be- und Entladerichtung des Gerätes 2 vorgegeben, so daß ein seitliches Versetzen des Gerätes und damit ein herunter rutschen von dem Deckel 24 verhindert werden kann.
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Der Rampenwinkel &thgr; wird an die Geometrie des Gerätes angepaßt und beträgt bei der vorbeschriebenen Verpackung etwa 7,5°.

Bei dem vorher beschriebenen Verpackungssystem sind sämtliche wesentlichen Bauelemente lösbar miteinander befestigt, so daß die Montage und Demontage der Verpackung auf sehr einfache Weise durchgeführt werden kann. Durch die Zerlegbarkeit in Einzelkomponenten ist eine Entsorgung nicht benötigter Teile der Verpackung auf einfache Weise möglich. ,

Ein wesentlicher Vorteil wird auch darin gesehen, daß eine derartige Entsorgung nicht ins Auge gefaßt werden kann, da die Verpackung durch geringfügige Änderungen und Ergänzungen auch an andere Verpackungszwecke anpaßbar und somit wiederverwendbar ist. Insbesondere die Dämpfungselemente 6 ermöglichen eine einfache Anpassung an die jeweils vorliegenden Gegebenheiten, so daß durch die Vielfachverwendung die Verpackungskosten auf ein Minimum reduzierbar sind. Das System ermöglicht des weiteren die Verwendung von Standardpaletten, so daß keine Sonderkonstruktionen und entsprechende Sonderentsorgungsmaßnahmen vorgesehen sein müssen.

Die in Figur 1 dargestellte Unterkonstruktion mit den Dämpfungselementen und der Auflageplatte kann auch als Mon-

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tageplattform verwendet werden, so daß der gesamte Aufbau mitsamt dem montierten Gerät nach der Gerätemontage lediglich auf eine geeignete Palette gesetzt werden muß.

Selbstverständlich ist die Form der Dämpfungsblöcke nicht auf den gezeigten rechteckigen Querschnitt beschränkt, sondern es können auch andere Querschnitts formen, wie beispielsweise Trapezformen, oder Mischformen Trapez-/Rechteck etc. eingesetzt werden.

Claims

Schutzansprüche

1. Dämpfungselement für Verpackungen von Schwergütern, mit einer Stützfläche (34) für das Gut (2) und einer Auflagefläche (36) auf einer Unterlage (4), wobei zwischen Auflagefläche (36) und Stützfläche (34) ein oder mehrere beabstandete Dämpfungsblöcke (32) angeordnet sind, die von einem Zuganker (42) durchsetzt sind.

2. Dämpfungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Auflagefläche und/oder Stützfläche durch Platten (34, 36) gebildet sind, die die Dämpferblöcke (32) zumindest abschnittsweise überdecken und daß die Platten (34, 36) vom,Zuganker (42) durchsetzt sind.

3. Dämpfungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Platten (34, 36) Z-förmig über parallele Seitenflächen des Dämpfungsblockes (42) auskragen.

4. Dämpfungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (34, 36) mit dem dazwischenliegenden Dämpfungsblock (42) verklebt sind.

5. Dämpfungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungsblock (42) an den Klebeflächen Kleberaufnahmenuten (38) hat.

6. Dämpfungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüehe, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungsblock (42) aus einem geschäumten Kunststoff besteht.

7. Dämpfungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte (34, 36) zweiteilig ausgeführt ist und die beiden Plattenteile (92, 94) über eine Schiebemuffe (96) miteinander verbunden sind, wobei an

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jedem Plattenteil (92, 94) und an der Schiebemuffe (96) jeweils zumindest ein Dämpfungsblock (42) angeordnet ist.

8. Verpackung für Schwergut, mit einer Unterkonstruktion (4), auf der zumindest zwei Dämpfungselemente (6) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche befestigt sind und auf denen eine ein- oder mehrteilige Aufnahmeplatte (8) für das Schwergut abgestützt ist.

9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallele Zugstreben (14) auf der Auflageebene befestigt sind, die das Schwergut (2) in vertikaler Richtung überstrecken und die an ihren auskragenden Endabschnitten über ein Transportjoch (16) miteinander verbunden sind.

10. Verpackung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion eine Normpalette (4) ist.

11. Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Aufnahmeplatte (8) die Normpalette (4) überdeckt und daß zum Ausgleich an den seitlichen Umfangskanten der Normpalette Ausgleichskörper (52, 54, 56) befestigt sind.

12. Verpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsseitenwandungen (22) mit einem Deckelteil (24) verschlossen sind, das über einen Kopplungsmechanismus (28) an die Unterkonstruktion anhängbar ist, um eine Rampe für das Schwergut (2) zu bilden.

13. Verpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsseitenwandung (22) durch zwei Mantelteile (62, 64) gebildet ist, die über verstellbare Montagelaschen (66) miteinander zu einem geschlossenen Umfangsmantel verbunden sind.

[File:ANM\RL0101 A1.doc] Ansprüche, 20.06.97 , Verpackung RL Verpackungsiechnik, Kaufbeuren

14. Verpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelteile (62, 64) aus Wellpappe hergestellt sind.