DE296490C

DE296490C -

Info

Publication number: DE296490C
Application number: DENDAT296490D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von hohlen, mit Druckluft o. dgl. gefüllten Gummigegenständen aus zwei mit Flanschen versehenen Teilen und besteht darin, daß die Teile mittels einer Preßform in einem mit Druckluft, Druckgas o. dgl. gefüllten Räume miteinander verbunden und dann vulkanisiert werden. Die beim Vereinigen der Teile entstehende Verbindungsrippe

ίο kann sich infolge der Spannung der Druckluft nicht oder höchstens nur geringfügig in das Innere des Gummikörpers zurückziehen. Zum größten Teil verbleibt die Rippe auf der Außenseite des Gummikörpers, so daß sie später leicht fortgeschnitten werden kann. Man erhält somit Gegenstände mit nahezu überall gleicher Wandstärke und im wesentlichen glatter Innenfläche. Die Flanschflächen der Gummiteile werden zweckmäßig nach außen hin derart abgeschrägt, daß sie beim Aufeinanderpressen der Teile sich zuerst an ihren inneren Rändern berühren. Bei der Vereinigung der Teile wird alsdann der innere Luftdruck sicherer aufrechterhalten.

Auf der Zeichnung ist das Verfahren an eine.r Vorrichtung zur Herstellung von Bällen beispielsweise erläutert.

Fig. ι zeigt die Vorrichtung, im senkrechten Schnitt mit offener, und

Fig. 2 mit geschlossener Preßform.

Fig. 3 zeigt in größerem Maßstabe eine fertig geformte und teilweise vulkanisierte Ballhälfte.

Die dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei durch Stifte 12 aneinandergeführten Formplatten 10 und 14. Die untere Preßplatte ruht auf einem Tisch 31, während die obere Platte durch eine Schraube 16 auf und ab bewegbar ist, die in einer Bohrung 17 der oberen Platte geführt und in ein Gewinde 15 der unteren Platte eingeschraubt wird. Durch eine an der oberen Platte befestigte, über einen Bund 18 der Schraube 16 greifende Abschlußplatte 19 wird die Schraube an einer Längsverschiebung in der oberen Platte gehindert, so daß bei Drehung des Vierkantteiles 21 der Schraube die gesamte obere Platte mitgenommen und entweder von der unteren Platte entfernt oder dieser genähert wird.

Die beiden Preßplatten besitzen zweckmäßig runde Bohrungen 22, in die Stahlformen 23 eingesetzt sind, die je eine halbkugelförmige Aushöhlung 24 aufweisen. Um diese Aushöhlungen 24 sind ringförmige Kanäle 25 vorgesehen, die sich nach außen hin etwas vertiefen und eine Ringnut 26 bilden. Die Aushöhlungen und Kanäle sind so ausgebildet, daß sie der in Fig. 3 dargestellten Form jeder Ballhälfte 4 entsprechen. Die an den Ballhälften angebrachten Flanschen 5 sind durch Abschrägungen nach außen hin verjüngt. Sind die Formteile 4 in die Aushöhlungen 24 eingebracht, so können sie durch ein auf den Vierkant 21 der Schraube 16 aufgesetztes Werkzeug unter Drehung der Schraube zusammengepreßt werden.

Das Werkzeug zum Zusammenpressen der beiden Ballhälften und Preßformen besteht im dargestellten Beispiel aus einer auf und

ab bewegbaren Spindel 40 mit Handgriff 41. Die Spindel ist in einer Hülse 36 dicht geführt, die im Deckel 35 des die Formplatten aufnehmenden Behälters 30 ebenfalls dicht eingesetzt ist. An den Wandungen des Behälters 30 sind Einlasse 32 und 33 für Dampf und Luft und ein Auslaß- 34 angebracht.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Nach Einlegung der Ballhälften in die Formen werden beide Formplatten bis auf einen geringen gegenseitigen Abstand gegeneinanderbewegt. Alsdann werden nach Sicherung des Deckels 35 des Behälters 30 die Rohrstutzen 32 und 34 geschlossen und der Stutzen 33 geöffnet. Es strömt nunmehr Preßluft in den Behälter 30 und füllt diesen und natürlich auch den Raum zwischen den Ballhälften 4 in den noch offenen Preßformen an. Hierauf wird mittels des Handgriffes 41 die Spindel 40 und die Schraube 16 gedreht. Die beiden Platten 10 und 14 werden dadurch zusammenbewegt, bis die Formen 23 aufeinander aufliegen. Hierdurch gelangen die Kanten der Wandungen der Ballhälften miteinander in Berührung, wodurch Preßluft in dem Ballinneren eingeschlossen wird. Ferner werden die vorspringenden Flanschen 5 gegeneinandergepreßt; das überschüssige Material dringt nach außen in den Kanal 25 und wird schließlieh in die Ringnuten 26 gequetscht. Dagegen wird kein überflüssiges Material der Flanschen in das Innere des so erzeugten Balles gedrückt, da sich im Ballinneren Druckluft befindet und die inneren Flanschkanten, d. h.

die Stelle, wo Flansch und Ballwandung sich vereinigen, aufeinandergepreßt und so verbunden werden, daß der innere Luftdruck beibehalten wird. Der Luftzuflußstutzen 33 wird alsdann geschlossen, der Auslaßstutzen 34 geöffnet und wieder geschlossen und durch den Stutzen 32 endlich Dampf eingelassen, um den Vulkanisierungsprozeß zu beenden. Danach wird der Dampf wieder abgestellt und die Preßvorrichtung aus dem Behälter und die Bälle aus der Vorrichtung herausgenommen. Schließlich werden die nach außen hervortretenden Flanschen der Bälle mit einem Schneidwerk abgetrennt.

Statt der Preßluft könnte ebensogut auch ein anderes unter Druck stehendes Gas zum Füllen der Bälle benutzt werden. Ebenso könnte auch die Zufuhr des Druckgases sowohl bei erwärmtem wie auch bei kaltem Zustande des Behälters erfolgen. Unter Umständen könnte auch die Preßvorrichtung nach dem Zusammendrücken der Ränder aus dem Behälter herausgenommen werden, und die Bälle mit größerem Innendruck als Atmosphärendruck könnten außerhalb des Behälters fertig vulkanisiert werden.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von hohlen, mit Druckluft 0. dgl. gefüllten Gummigegenständen aus zwei mit Flanschen versehenen Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile mittels einer Preßform in einem mit Druckluft oder Druckgas gefüllten Räume miteinander verbunden und dann vulkanisiert werden.

2. Verfahren zur Herstellung von Gummigegenständen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschflächen der zuvor hergestellten Gummiteile nach außen hin derart abgeschrägt sind, daß sie

■ beim Aufeinanderpressen der Teile sich zuerst an ihren inneren Rändern berühren.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.