DE29618437U1

DE29618437U1 - Bolzenschweißeinrichtung

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Publication number: DE29618437U1
Application number: DE29618437U
Authority: DE
Original assignee: BOLZENSCHWEISTECHNIK HEINZ SOY
Current assignee: BOLZENSCHWEISTECHNIK HEINZ SOY
Priority date: 1996-10-22
Filing date: 1996-10-22
Publication date: 1996-12-12
Anticipated expiration: 2006-10-23

Description

DIPL. ING. A. V. KIRSCHBAUM ········ ··· ·· &diams;· ·· D-82110Germering

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Anwaltsakte: So-1958

Bolzenschweißtechnik

Heinz Soyer GmbH
82237 Wörthsee-Etterschlag

Bolzenschweißeinrichtung

Die Erfindung betrifft eine Bolzenschweißeinrichtung mit einem mit einem Schweißkopf verbundenen Einspannteil zum sicheren Halten eines Bolzenhalters und mit einem Spritzschutz.

Beim Bolzenschweißen mittels Spitzen- oder Hubzündung wird bei ° jedem Schweißvorgang beim Zünden eines Lichtbogens jeweils ein greller Lichtblitz ausgelöst, auf welchen neben einem scharfen Knall auch ein starker Funkenregen folgt, wenn der Bolzen auf das Grundmaterial auftrifft und in das durch den Lichtbogen geschaffene Schmelzbad eintaucht. Bei jedem derartigen Schmelzvorgang '" wird jedoch das Bedienungspersonal durch den Lichtblitz und den scharfen Knall jedesmal nicht nur starken akustischen und optischen Beeinträchtigungen, sondern auch einem Funkenregen ausgesetzt, der aus beim Eintauchen in das Schweißbad entstehenden

Partikeln besteht.
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Um derartige Beeinträchtigungen zu unterbinden bzw. zumindest sehr stark einzuschränken, werden rohrförmige Schutztüllen gemäß G 84 07 429.9 verwendet und zum Einsatz gebracht. Derartige Schutztüllen haben im allgemeinen einen kreisförmigen Querschnitt

und sind in Längsrichtung des Bolzenhalters faltenbalg- oder

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Zickzack-förmig ausgebildet.

Solange Bolzen auf großflächiges Grundmaterial mit weitgehend ebener Oberfläche aufgeschweißt werden, ist mit solchen Schutztüllen nicht nur ein wirksamer Schutz gegenüber optischen und akustischen Beeinträchtigungen, sondern auch gegenüber dem Funkensprühen erreicht.

Wenn jedoch beispielsweise auf stegförmiges Grundmaterial oder beispielsweise auf aus einer Anzahl Rippen zusammengesetzten Heizkörpern Bolzen geschweißt werden sollen, ist mit der bekannten Schutztülle, deren Durchmesser größer ist als die Breite des stegförmigen Grundmaterials oder die Schmalseite einer Heizkörperrippe, nur ein partieller Schutz erreichbar, und zwar deswegen, da entlang den Längskanten des stegförmigen Grundmaterials, einer Heizkörperrippe, u.a. auf gegenüberliegenden Seiten segmentförmige Flächen über das steg- oder rippenförmige Grundmaterial vorstehen. Über diese kreissegmentförmigen Flächen können insbesondere die beim Eintauchen ins Schweißbad ausgelösten, zum Teil weißglühenden Partikel austreten.

Wenn somit beispielsweise Bolzen auf eine Rippe eines Heizkörpers nachträglich aufgeschweißt werden, kommt es immer wieder vor, daß beim Aufschweißen von Bolzen freiwerdende, glühende Materialpartikel beispielsweise auf unter dem Heizkörper befindlichen Parkett- oder Teppichboden auftreffen und dort sofort zu unansehnlichen Brandflecken führen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Bolzenschweißeinrichtung mit einem wirksamen Spritzschuß zu versehen. Gemäß der Erfindung ist dies bei einer Bolzenschweißeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale in dessen kennzeichnenden Teil erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unter-

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ansprüchen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der am freien Ende eines Gehäuses der Bolzenschweißeinrichtung gehalterte Spritzschutz aus einem plastisch verformbaren Material hergestellt, so daß das freie Ende des Spritzschutzes einem Verlauf einer Oberfläche von Grundmaterial anpaßbar ist mit dem Ergebnis, daß beispielsweise ein Spritzschutz, der an seinem der Bolzenschweißeinrichtung zugewandten Ende einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, an dem gegenüberliegenden Ende so verformbar ist, daß der Spritzschutz in diesem Bereich einen schmalen oval- oder linsenförmigen bzw. flach-elliptischen Querschnitt aufweist.

Bei Verwenden eines solchen Spritzschutzes und dessen Anpassung an die Form bzw. den Verlauf der Oberfläche des Grundmaterials, auf welche ein Bolzen geschweißt werden soll, ist erreicht, daß von dem bei jedem Schweißvorgang entstehenden Funkenregen keine Schweißpartikel aus dem Spritzschutz austreten können, und somit auch keine Brandflecken u.a. auf Böden, an Möbeln u.a. entstehen können.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Spritzschutz aus einem elastisch nachgiebigen Material hergestellt; im Bereich des freien Endes des Spritzschutzes ist ein verformbares Element an oder in dem Spritzschutz vorgesehen, so daß dessen freies Ende einem Verlauf einer Oberfläche des Grundmaterials anpaßbar ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist das verformbare Element auswechselbar und besteht beispielsweise aus einem Drahtmaterial, wie Kupferdraht. Nicht isoliertes Drahtmaterial, wie Kupfer, ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung in den Spritzschutz einvulkanisiert. Bei Verwenden

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von isoliertem Drahtmaterial, wie isoliertem Kupferdraht, kann gemäß der Erfindung dieses als verformbares Element in dem Spritzschutz beispielsweise durch Einkleben fixiert werden.

Als verformbares Material kommt bei dem Spritzschutz in der praktischen Ausführung jedes plastisch verformbare Material in Frage, das eine solche Hitzebeständigkeit aufweist, daß glühende Schweißpartikel allenfalls eine gewisse Aufrauhung der Kunststoffoberflache bewirken, jedoch durch sie keine Löcher in dem Spritzschutz hervorgerufen werden.

Als Material für einen Spritzschutz aus elastisch nachgiebigem Material kommen elastische Kunstoffe, Kautschuk, Gummi, elastische Kunstharze u.a. in Frage.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen

Fig.l schematisch eine Schnittansicht durch den vorderen Teil einer Bolzenschweißeinrichtung und

Fig. 2 eine- Draufsicht von unten auf den vorderen Teil der Bolzenschweißeinrichtung .

In Fig.l ist am unteren Ende einer schematisch angedeuteten Bolzenschweißeinrichtung 1, beispielsweise einer Bolzenschweißpistole, ein in einer Führungshülse 2 geführter Schweißkolben 3 angedeutet, in den ein als Spannmuttr dienender Einspannteil 30 angebracht ist, dessen unteres freies Ende als Sechskant ausgebildet ist. In dem Einspannteil 30 ist ein Bolzenhalter 4 vorgesehen, in welchen ein Bolzen 8 mit Zündspitze 80 eingesetzt ist.

In eine in einem Gehäuseansatz 10 der Bolzenschweißeinrichtung

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ausgebildeten, umlaufenden Nut 10' ist ein Spritzschutz 5 eingebracht, der beispielsweise aus einem . .elastisch nachgiebigem Material hergestellt ist und faltenbalgartig ausgebildet ist. Die Länge des Spritzschutzes 5 ist so bemessen, daß sein unteres freies Ende über die Zündspitze 80 des eingesetzten Bolzens 8 vorsteht.

Im unteren Bereich des freien Endes 50 des Spritzschutzes ist ein verformbares Element 6 beispielsweise in Form eines isolierten Drahtmaterials, beispielsweise eines isolierten Kupferdrahtes vorgesehen; das verformbare Element 6 ist im letzten Wulst 51 des Spritzschutzes 5 beispielsweise mittels eines Klebstoffs fixiert.

In Fig.l ist unterhalb der Bolzenschweißeinrichtung 1 bzw. unterhalb des Spritzschutzes 5 ein Grundmaterial 7 mit einer im Querschnitt mäanderförmig ausgebildeten Oberfläche 70 dargestellt. Wie in Fig.l dargestellt ist, soll der Bolzen 8 beispielsweise auf eine vorstehende Rippe 71 der mäanderförmig verlaufenden Oberfläche 70 des Grundmaterials 7 geschweißt werden.

Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, in der -eine Draufsicht von unten, d.h. in Richtung der Pfeile II - II wiedergegeben ist, ist der Spritzschutz 5, der im Bereich des als Spannmutter dienenden Einspannteils 30 einen etwa kreisförmigen Querschnitt hat, an seinem freien Ende etwa oval- oder linsenförmig ausgebildet. Hierbei ist die Breite der ovalen oder linsenförmigen Querschnittsfläche der maximalen Breite der stegartigen Rippe 71 der im Querschnitt mäanderförmig ausgebildeten Oberfläche 70 des Grundmaterials 7 so angepaßt, daß der Spritzschutz 5 an keiner Stelle über die Rippe 71 vorsteht.

Claims

DIPL. ING. A. V. KIRSCHBAUM .:...:.. .I.*.** ».*\.· D-82110Germering PATFNTANWALT Bahnhofplatz 2 FA1 EiN I A^i WAL· 1 ^^. (Qg9) g9 ^ Anwaltsakte: So-1958 Ansprüche

1. Bolzenschweißeinrichtung mit einem mit einem Schweißkolben (3) verbundenen Einspannteil (30) zum sicheren Halten eines Bolzenhalters (4) und mit einem Spritzschutz, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzschutz (5 ) am freien Ende (10) der Bolzenschweißeinrichtung gehaltert und aus·, plastisch verformbarem Material hergestellt ist, so daß das freie Ende (50) des Spritzschutzes (5) einem Verlauf einer Oberfläche (71) von Grundmaterial (7) anpaßbar ist.

"ä 0 2. Bolzenschweißeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (50) des Spritzschutzes (5) in einer einem Verlauf einer Grundmaterial-Oberfläche (70) entsprechenden Form ausgebildet ist.

3. Bolzenschweißeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzschutz (5) aus einem elastisch nachgiebigen Material hergestellt ist und im Bereich des freien Endes (50) des Spritzschutzes (5) ein verformbares Element (6) vorgesehen ist, so daß das freie Ende (50) des Spritzschutzes (5) einem Verlauf einer Oberfläche (70) des Grundmaterials (7) anpaßbar ist.

4. Bolzenschweißeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Element (16) auswechselbar ist.

5. Bolzenschweißeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Element (6) aus Drahtmaterial besteht, das in den Spritzschutz (5) einvulkanisiert ist

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6. Bolzenschweißeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Element (6) aus .Kupferdraht hergestellt ist.

7. Bolzenschweißeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Element (6) aus isoliertem Drahtmaterial besteht, das in dem Spritzschutz (5), vorzugsweise mittels Klebstoff fixiert ist.