DE2251061C3 - Wiederverwendbares und ganzmetallisches selbstsicherndes Befestigungselement und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Wiederverwendbares und ganzmetallisches selbstsicherndes Befestigungselement und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE2251061C3 DE2251061C3 DE2251061A DE2251061A DE2251061C3 DE 2251061 C3 DE2251061 C3 DE 2251061C3 DE 2251061 A DE2251061 A DE 2251061A DE 2251061 A DE2251061 A DE 2251061A DE 2251061 C3 DE2251061 C3 DE 2251061C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- metal
- fastening element
- threaded part
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 10
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/06—Surface treatment of parts furnished with screw-thread, e.g. for preventing seizure or fretting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
- B05B12/22—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated movable relative to the spray area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/34—Locking by deformable inserts or like parts
Description
Die Erfindung betrifft ein wtederverwerdbares und ganzmetallisches selbstsicherndes Befestigungselement
mit einem axial sich erstreckenden Gewindeteil, der mit einem komplementären, ein passendes Gewinde aufweisenden
Gewindeeiement zusammenschraubbar ist und eine festhaftende metallische, schwammig poröse und in
radialer Richtung erhabene Metallauflage trägt, die mit dem komplementären Befestigungselement zusammenwirkt.
In der mit der DE-OS 22 11 138 offengelegten älteren
Patentanmeldung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckschicht durch Besprühen mit geschmolzenem
Metall auf einen zuvor gereinigten Teil eines Gewindes beschrieben, bei dem auf diese Weise ein
2j selbstsieherndes Befestigungselement erzeugt wird. Die
selbstverriegelnden, d. h. Sicherheit ergebenden Eigenschaften werden dadurch erzielt, daß ein Bereich des
Gewindeteils des Befestigungsteiles zunächst gereinigt und sodann mit einem geschmolzenen Metall derart
i(i besprüht wird, daß sich ein verhältnismäßig schwammiger
poröser metallischer Auftrag ergibt. Die auf diese Weise hergestellten gesicherten Befestigungselemente
haben sich an sich hervorragend bewährt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die selbstverriegelnden Eigenschaften
noch verbessert und die Herstellungskosten solcher Befestigungselemente noch gesenkt werden können.
Aus der FR-PS 4 64 504 ist eine selbstsichernde Schraube bekannt, bei der eine sich im wesentlichen
über das ganze Gewinde erstreckende Beschichtung aus Weichmetall, beispielsweise Blei, aufgebracht ist. Durch
das aufgebrachle Weichmetall wird der Durchmesser des Schraubgewindes soweit vergrößert, daß die
Schraube in dem zugehörigen Gewindeloch klemmt. Da jedoch das Weichmetall über fast die gesamte
Gewindelänge aufgetragen ist, ist ein tiefes Eindrehen der Schraube in das zugehörige Gewindeloch unnötig
erschwert, da sie immer stärker in dem Gewindeloch klemmt, je tiefer sie eingedreht wird. Außerdem muß
das Weichmetall in den Gewindegängen entsprechend zur Seite fließen, was wiederum die Kräfte beim
Einschrauben erheblich erhöht.
Schließlich weisen Weichmetalle, wie beispielsweise Blei, sehr niedrige Rekristallisationstemperaturen auf,
so daß bei höheren Temperaturen die Selbstsicherungseigenschaften verlorengehen.
Aus der US-PS 35 79 684 ist ein Verfahren zur Herstellung einer selbstsichernden Schraube bekannt,
bei dem in einem Gewindeabschnitt der Schraube zunächst ein thermoplastischer Haftgrund aufgebracht
wird, auf den anschließend ein thermoplastischer Kunststoff aufgetragen wird.
Die Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes schränkt den Arbeitsbereich für eine solche
selbstsichernde Schraube erheblich ein, weil bei zu tiefen Temperaturen der Kunststoff spröde wird,
während er bei erhöhten Temperaturen erweicht, so daß in beiden Fällen keine gute Sicherungseigenschaft
mehr gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein ganzmetallisches selbstsicherndes Befestigungselement zu schaffen,
das bei guten Sicherungseigenschaften in einem großen Temperaturbereich leicht zu montieren und mehrfach
zu verwenden ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße ganzmetallische selbstsichernde Befestigungselement
durch die Merkmale des Hauptanspruch.es gekennzeichnet Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des
Befestigungselementes ist Gegenstand des Anspru- iu ches 9.
Das selbstsichernde, einen Gewindeteil aufweisende Befestigungselement trägt eine aus zwei Schichten aus
verschiedenen Materialien zusammengesetzte Metallauflage, die von hohen Temperaturen und organischen
Medien nicht beeinträchtigt wird; im Vergleich zu einlagigen Metallauflagen und zu Kunststoffen oder
-harzen verfügt sie über wesentlich bessere Wiederverwendungseigenschaften.
Die Haftung der zusammengesetzten Metallauflage auf dem Befestigungselement ist deshalb hervorragend,
weil die erste Schicht hinsichtlich ihrer Hafteigenschaften auf dem Material des Befestigungselementes
gewählt und die zweite Schicht auf die erste Schicht zu einem Zeitpunkt aufgetragen wird, zu dem die erste
Schicht eine gute Haftfähigkeit aufweist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 ein Metallbefestigungselement mit Sicherung
gegen Losdrehung gemäß der Erfindung in perspektivi- jo
scher Darstellung,
F i g. 2 das Befestigungselement nach F i g. 1 geschnitten
längs der Linie 2-2 der Fig. 1 in der Draufsicht und
in einem anderen Maßstab,
F i g. 3 das Befestigungselement nach F i g. 1 geschnitten längs der Linie 3-3 der F i g. 3 im Ausschnitt in einer
Seitenansicht und in einem anderen Maßstab und
Fig. 4 eine Einrichtung zum Auftragen eines zusammengesetzten Metallbereiches an mehreren Stationen
mittels eines Sprühvorganges in perspektivischer, schematischer Darstellung.
In Fig. 1 ist ein eine Sicherung gegen Losdrehen aufweisendes Befestigungselement dargestellt, das eine
Gewindeschraube 10 üblicher Form aufweist, die mit einem Kopfteil 11, einem Gewindeteil 12 und einer auf
einen vorbestimmten Flächenbereich des Gewindeteils 12 aufgebrachten, zusammengesetzten Metallauflage 13
besteht.
Wie aus F i g. 3 zu ersehen, besteht die zusammengesetzte Metallauflage 13 aus einer Unterschicht 14 eines
metallischen Materials und einer Oberschicht 15 metallischen Materials; sie bedeckt den Gewindegrund
16, die schrägliegenden schraubenförmig verlaufenden Auflageflächen 18 und die Scheitelbereiche 20 in einem
Gebiet des Gewindeteiles 12. Die zusammengesetzte Metallauflage 13 ist bezüglich der Länge des Cewindeteils
12 derart angeordnet, daß sie zwischen dem Gewindeteil 12 und den mit diesem zusammenwirkenden
Gewindegängen eines komplementären Elements, mit dem die Schraube 10 verschraubt wird, elastisch
deformiert wird, so daß ein erhöhter Reibungswiderstand gegen unbeabsichtigtes Lösen der Verschraubung
zwischen der Schraube 10 und dem komplementären Element erzielt wird. Das Material der Unterschicht 14
ist vorzugsweise ähnlich jenem der Schraube 10. Das Material der Oberschicht 15 ist unterschiedlich zu dem
Material der Schicht 14; es weist einen kleineren Elastizitätsmodul auf als das Material der Schicht 14.
Wie insbesondere aus F i g. 2 zu ersehen, erstreckt sich die freiliegende Fläche der zusammengesetzten
Metallauflage 13 in einer im wesentlichen gleichmäßigen konvexen Kurve von einer radialen Ebene 22 bis zu
einer anderen radialen Ebene 24. Der zwischen den Ebenen 22, 2!4 eingeschlossene Winkel »A« ist
vorzugsweise größer als 90° und kleiner als 180°. Die radiale Stärke der Metallauflage 13 ist im wesentlichen
in der Mitte zwischen den Ebenen 22,24 am größten; sie nimmt mit der Annäherung an die begrenzenden
radialen Ebenen 22,24 stetig ab. Die freiliegende Fläche der Metallauflage 13 schließt mit Vorzug lediglich einen
kleinen Winkel mit einer bei den begrenzenden Radialebenen 22, 24 an die Gewindefläche angelegten
Tangente ein. Sie sanft auslaufende Gestaltung der Metallauflage 13 ist deshalb wichtig, weil sie ein leichtes
Einsehrauben der Schraube 10 in ein komplementäres Element gestattet, während gleichzeitig ein erhöhter
Widerstand gegen unbeabsichtigtes Lösen der Verschraubung vorhanden ist. Wenn auch die Metallauflage,
wie in F i g. 1 veranschaulicht, eine im wesentlichen rechteckige Uinrißgeslalt aufweist, so ist doch darauf
hinzuweisen, daß auch andere Umrißgestaltungen vorgesehen werden können.
Bei dem Hersteilungsverfahren werden der gan^e
Gewindeteil 12 oder ein ausgewählter Bereich des Gewindeteils 12 des Befestigungselementes 10 zunächst
mit einem Reinigungslösungsmittel behandelt, wie etwa Trichlorethylen oder Methyläthylketon, um damit alle
lösbaren Öle zu entfernen. Nach der Reinigung des Befestigungselementes 10 wird ein erstes metallisches
Material in einer ersten Schicht 14 auf den gereinigten Teil in einem ersten Sprühvorgang aufgetragen. Das
metallische Material der ersten Schicht 14 ist vorzugsweise ein Metall oder eine Metallegierung ähnlich dem
Material des Gewindeteiles 12 des Befesligungselementes, welches bzv. welche im wesentlichen den gleichen
Elastizitätsmodul wie das Material des Gewindeteiles 12 aufweisen kenn. Gute Ergebnisse wurden durch den
Auftrag eines metallischen Materials wie Kohlenstoffstahl auf einem Kohlenstoffstahl — Befestigungselement
erzielt.
Hierauf wird ein zweites metallisches Material in einer zweiten Schicht 15 auf das metallische Material
der ersten Schicht 14 in einem zweiten Sprühvorgang aufgetragen, um damit die zusammengesetzte Metallauflage
13 zu bilden. Das zweite metallische Material ist ein Metall oder eine Metallegierung, das bzw. die einen
Elastizitätsmodul aufweist, der kleiner ist als der des metallischen Materials der ersten Schicht 14. Die sich
ergebende resultierende Metallauflage 13 enthält somit eine Unterschicht 14 nächst dem Befestigungselement
12 aus dem ersten metallischen Material, zum Beispiel Stahl, und eine Oberschicht 15 aus dem zweiten
metallischen Material, zum Beispiel einer Kupferlegierung. Gute Ergebnisse wurden bei Verwendung von
Materialien wie Molybdän und Kupferlegierungen für die zweite Schicht bei Anwendungsfällen erzielt, bei
denen es sich um ein komplementäres, ein Gewinde aufweisendes Stahlbefestigungselement handelte.
Es ist zu bemerken, daß das metallische Material der zweiten Schicht 15 aus einer Gruppe von Materialien
ausgewählt wird, die gute Schmiereigenschaften im Zusammenwirken mit dem Material des komplementären
Elementes aufweisen und außerdem über gute Hafteigenschaften an dem Material der ersten Schicht
14 verfügen. Bei der bevorzugten Ausführungsform soll die Oberschicht 15 der zusammengesetzten Metallaufla-
ge 13 ein elastisches Material sein, das bei Berührung mit den komplementären Gewindegängen deformiert
wird. Eine Verformung der zusammengesetzten Metallauflage 13 wird einer Verformung der komplementären
Gewindegänge vorgezogen.
Wie aus Fig. 4 zu ersehen, geschieht der Sprühvorgang
mit zwe« Flammensprühpistolen 26, 27. Die Schrauben 10 werden aufeinanderfolgend von einer
geeigneten, nicht dargestellten Fördereinrichtung mit ihrer Längsachse normal zu dem aus den Sprühpistolen
austretenden Strahlen und der Bewegungsrichtung der Schrauben an den Sprühpistolen 26, 27 vorbeibewegt.
Metallisches Material 14a, 15.? wird in Drahtform in die Sprühpistolen 26, 27 eingeführt; es wird dort von den
Sprühpistolen zerstäubt, wobei Sprühstrahlen 146, 150 aus geschmolzenem metallischen Material gebildet
werden. Die Sprühpistolen 26, 27 sind derart angeordnet, daß der geschmolzene metallische Sprühstrahl 156
auf den Schraubenbolzen 10 unmittelbar nach dem Auftrag durch den geschmolzenen Metallsprühstrahl
146 auftrifft. Durch diese Anordnung der Sprühpistolen wird erreicht, daß das erste Material beim Auftrag des
zweiten Materials eine hohe Temperatur aufweist. Der auf diese Weise vorgenommene Auftrag ergibt eine
bessere Haftung zwischen den Materialien der Schichten 14, 15. Zwischen den Schrauben 10 und den
Sprühpistolen 26, 27 ist eine Maske 30 angeordnet, die eine längliche, mittige Öffnung 31 aufweist, welche da/u
dient, die aus geschmolzenem Material bestehenden Sprühstrahlen 146, 156 auf den ausgewählten gekrümmten
Flächenbereich der Gewindeteile 12 der Schrauben 10 /u leiten. Auf diese Weise wird eine zusammengesetzte
Metallauflage 13 auf der Oberfläche des Gewindeteils 12 abgelagert, wobei die Ausdehnung der
Metallauflage in Umfangs- und in Axialrichtung selektiv
durch die Umrißgestalt der Öffnung 31 und durch die jeweilige Lage der Sprühpistolen 26, 27 sowie des
Schraubenbolzen 10 bestimmt ist. Die sanft auslaufende
(iestaltung der zusammengesetzten Meiallauflage 13
wird bei diesem Verfahren wegen der kreisförmigen Querschnittsgestalt der besprühten Fläche und der
rechtwinkligen Anordnung der .Schraubenachsen bezüglich der Sprührichtung erzielt.
Flammensprühpistolen. die zur Durchführung des Verfahrens geeignet sind, sind im Handel in mehreren
Ausführungsformen erhältlich.
Nach dem Sprühauftrag können die Befestigungselemente einem oder mehreren Behandlungsvorgängen
unterworfen werden. So können die Befestigungselemente zum Beispiel derart bearbeitet werden, daß sich
eint- jeweils gewünschte Dicke oder Umrißgestalt der
?üc.ürnrricngcsei7'cn Mctal'auflage 13 ergibt. Auch
können die Befestigungselemente mit einem leichten Überzug eines Schmiermaterials, wie Molybdändisulfid.
SAE-30 Öl oder Wachs versehen werden.
Das Verfahren kann in einer Produktionsstraße durchgeführt werden, bei der die Reinigung, die
Metallbesprühung und die Behandlung nach dem
Sprühauftrag an Arbeitsstalionen geschieht, welche aufeinanderfolgend in einem bestimmten Arbeitsbereich
angeordnet sind, während die Befestigungselemente selbst, eines nach dem anderen, an den
-, aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen vorbeigeführt
werden.
Das nachfolgende Ausführungsbeispiel dient zur weiteren Veranschaulichung des Verfahrens und des
Befestigungselemcntes.
Ill
Ausführungsbeispiel
Line übliche SAE-10-38 Stahlschraube wurde zunächst
mit Trichlorethylen gereinigt, um Ölreste zu
υ entfernen. Sodann wurde eine Flammensprühpistolc
zum Auftrag einer ersten metallischen Schicht aus Stahl auf die Gewindefläche der Schraube benützt. Der Stahl
wurde der Sprühpistole in Drahtform zugeführt: sein Material trat aus der Sprühpistole in Gestalt eines aus
geschmolzenen metallischen Partikeln bestehenden Sprühstrahles aus. welcher auf die Oberfläche der
Schraube unter Bildung einer ersten Schicht eines heterogenen, schwammigen, porösen, metallischen
Materials, das an der Gewindefläche haftete, auftraf.
2r> Unmittelbar anschließend wurde in ähnlicher Weise
eine zweite Flammensprühpistole zum Auftrag eines zweiten metallischen Materials nämlich einer Kupferlegierung,
die aus 90% Kupfer und 10% Zink besteht, aul die erste metallische Schicht und zur Herstellung einer
ίο zusammengesetzten Metallauflage verwendet.
Die Maske 30 wurde etwa 25.4 mm von der benachbarten Oberfläche des Gewindeteiles 12 der
Schraube 10 angeordnet. Die Sprühpistolcn 26, 27 wurden mit ihren Mündungen in einem Abstand
ji zwischen 76,2 und 127 mm von der Maske 30 gehallen.
Die Schraube wurde mit einem Stahl etwa 5 Sekunden lang besprüht, wodurch eine heterogene metallische
Schicht (Fig. 2) erzeugt wurde, die zufolge des Sprühvorganges einen schwammigen porösen Aufbau
4(1 zeigte. Unmittelbar anschließend wurde die Schraube
etwa 2 Sekunden lang mit der erwähnten Kupferlegic rung besprüht, wodurch eine zweite homogene,
schwammige, poröse, metallische Schicht (Fig. 2) erzeugt wurde.
Γι Es besteht die Möglichkeit, auch zusammengesetzte
Metallauflagen auf nicht aus Eisen bestehenden Befestigungselemente aufzutragen. So könnte zum
Beispiel ein ein Gewinde aufweisendes, aus Messing bestehendes Befestigungselement, das zur Verwendung
in mit einer Messingmutter vorgesehen ist. zunächst mit
geschmolzenem Messing und sodann mit geschmolzenem Stahl flammenbesnriihi werden Bei der Verwendung
treten zwischen der Mcssingniutter und de
äußeren Stahlschicht der zusammengesetzten Metall-
Vi auflage Schmiereigenschaften auf. Die Selbstverriegelung.
d.h. die Sicherung gegen unbeabsichtigtes Losdrehen, kommt durch Verformung der Gewindegänge
der Messingmutter zustande.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Wiederverwendbares und ganzmetallisches, selbstsieherndes Befestigungselement mit einem
axial sich erstreckenden Gewindeteil, der mit einem komplementären, ein passendes Gewinde aufweisenden
Gewindeelement zusammenschraubbar ist und eine festhaftende metallische, schwammig
poröse und in radialer Richtung erhabene Metallauflage trägt, die mit dem komplementären Befestigungselement
zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallauflage (13) aus zwei Schichten besteht, wobei der Elastizitätsmodul
der ersten Schicht (14) gleich dem des Gewindeteils (12) und der der zweiten Schicht (15) kleiner als der
des Gewindeteils und der des komplementären Befestigungselements ist, und daß die Metallauflage
einen weniger als 360° der Umfangserstreckung des Gewindeteil umfassenden Selbrtsicherungsbereich
bildet, der in den Gewindegängen dicker als auf den Gewindespitzen ausgebildet ist.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Kontur der zweiten
Schicht (15) in einer Schnittebene senkrecht zu der Achse des Gewindeteils (12) im wesentlichen
elliptisch ist.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der Umfangserstreckung
des Selbstsicherungsbereiches größer als 90° ist.
4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (14) der
Metallauflage im wesentlichen entsprechend der Umfangsgestalt des Gewindeteiles (12) verläuft
sowie teilweise durch zwei radiale Ebenen (22, 24) begrenzt ist, die einen Winkel (Λ) von weniger als
180° miteinander einschließen, und daß die zweite Schicht (15) der Metallauflage gemeinsam mit der
ersten Schicht (14) endet und die radiale Dicke der ersten und der zweiten Schicht (14, 15) etwa in der
Mitte zwischen den beiden radialen Ebenen (22, 24) am größten ist und mit zunehmender Annäherung an
die radialen Ebenen (22,24) stetig abnimmt.
5. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeteil (12) aus einem
Eisenmaterial besteht und die erste Schicht (14) der Metallauflage aus einem Eisenmaterial und die
zweite Schicht (15) der Metallauflage aus einem Nichteisenmaterial hergestellt sind.
6. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeteil (12) des
Befestigungselementes aus Stahl, die erste Schicht (14) der Metallauflage aus Stahl und die zweite
Schicht (15) der Metallauflage aus einer Kupferlegierung bestehen.
7. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (14) der
Metallauflage eine Legierung ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Schicht der Metallauflage durch Aufsprühen auf das Gewindeteil und die zweite
Schicht der Metallauflage durch Aufsprühen auf die erste Schicht hergestellt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Metall der zweiten Schicht auf jenes der ersten aufgesprüht wird solange das Metall
der ersten Schicht im wesentlichen noch die
Aufsprühtemperatur aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufsprühen der Schichten der
entsprechende Bereich des Gewindeteiles des Befestigungselementes in diesem Bereich gereinigt
wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19119671A | 1971-10-21 | 1971-10-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2251061A1 DE2251061A1 (de) | 1973-04-26 |
| DE2251061B2 DE2251061B2 (de) | 1980-10-09 |
| DE2251061C3 true DE2251061C3 (de) | 1981-08-06 |
Family
ID=22704498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2251061A Expired DE2251061C3 (de) | 1971-10-21 | 1972-10-18 | Wiederverwendbares und ganzmetallisches selbstsicherndes Befestigungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5621928B2 (de) |
| AR (1) | AR192252A1 (de) |
| BR (1) | BR7207346D0 (de) |
| CA (1) | CA987554A (de) |
| DE (1) | DE2251061C3 (de) |
| FR (1) | FR2157368A5 (de) |
| GB (1) | GB1389230A (de) |
| IT (1) | IT968457B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004034246A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Sfs Intec Holding Ag | Schraube |
| DE102004034245A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Sfs Intec Holding Ag | Gewindeelement |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02174617A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-06 | Sanii Kk | 植木鉢の潅水方法 |
| JPH02100447U (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-09 | ||
| JPH0312747U (de) * | 1989-06-23 | 1991-02-08 | ||
| ATE189134T1 (de) * | 1994-10-31 | 2000-02-15 | Guenter Dietrich | Vorrichtung zur farbbeschichtung |
| US20180128304A1 (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-10 | Nylok Llc | Threaded fastener with hybrid patch |
| TWI708899B (zh) * | 2019-08-05 | 2020-11-01 | 黃廖全 | 具有膠層之螺絲結構及其塗貼方法 |
| CN111282738B (zh) * | 2020-02-27 | 2022-05-24 | 歌尔光学科技有限公司 | 镜片喷涂装置和喷涂设备 |
| CN112295844A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-02 | 李钢 | 一种线束接头用打胶装置 |
| CN113426604B (zh) * | 2021-06-18 | 2023-06-09 | 江西余润铝业有限公司 | 一种铝合金喷涂加工结构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR464504A (fr) * | 1913-11-06 | 1914-03-24 | Heinrich Hempel | Garniture, en métal doux, pour filets des vis en métal dur |
| US2939805A (en) * | 1955-07-01 | 1960-06-07 | Imp Flo Glaze Paints Ltd | Self-locking bolt and method of making same |
| FR1546220A (fr) * | 1966-12-05 | 1968-11-15 | United Shoe Machinery Corp | élément de fixation fileté auto-bloquant |
| US3579684A (en) * | 1966-12-05 | 1971-05-25 | Usm Corp | Methods of making self-locking threaded elements |
-
1972
- 1972-09-11 CA CA151,391A patent/CA987554A/en not_active Expired
- 1972-09-22 AR AR244243A patent/AR192252A1/es active
- 1972-09-26 GB GB4448372A patent/GB1389230A/en not_active Expired
- 1972-09-29 IT IT29889/72A patent/IT968457B/it active
- 1972-10-09 FR FR7235668A patent/FR2157368A5/fr not_active Expired
- 1972-10-18 DE DE2251061A patent/DE2251061C3/de not_active Expired
- 1972-10-19 BR BR007346/72A patent/BR7207346D0/pt unknown
- 1972-10-20 JP JP10456072A patent/JPS5621928B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004034246A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Sfs Intec Holding Ag | Schraube |
| DE102004034245A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Sfs Intec Holding Ag | Gewindeelement |
| DE102004034246B4 (de) * | 2004-07-15 | 2008-04-24 | Sfs Intec Holding Ag | Schraube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2251061A1 (de) | 1973-04-26 |
| AR192252A1 (es) | 1973-02-08 |
| FR2157368A5 (de) | 1973-06-01 |
| DE2251061B2 (de) | 1980-10-09 |
| CA987554A (en) | 1976-04-20 |
| GB1389230A (en) | 1975-04-03 |
| JPS4850155A (de) | 1973-07-14 |
| IT968457B (it) | 1974-03-20 |
| JPS5621928B2 (de) | 1981-05-22 |
| BR7207346D0 (pt) | 1973-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2251061C3 (de) | Wiederverwendbares und ganzmetallisches selbstsicherndes Befestigungselement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3426671C2 (de) | ||
| EP2847473B1 (de) | Bohrschraube und deren verwendung | |
| WO1989001318A1 (fr) | Accessoire orthodontique repere et procede pour sa fabrication | |
| EP0799387B1 (de) | Loch- und gewindeformende schraube sowie verfahren zum eindrehen derselben | |
| DE2848144C2 (de) | Drehbarer Dorn zum Bilden von Kragenlöchern | |
| DE2422712C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abdeckschicht durch Besprühen mit geschmolzenem Metall auf einem zuvor gereinigten Teil eines Gewindes | |
| DE2211138C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abdeckschicht durch Besprühen mit geschmolzenem Metall auf einen zuvor gereinigten Teil eines Gewindes | |
| DE2301640B2 (de) | Verfahren zum herstellen von mit zink ueberzogenem stahlrohr | |
| DE2415619A1 (de) | Schneidschrauben | |
| DE20221033U1 (de) | Mutter | |
| EP1181460B1 (de) | Verbindungsvorrichtung | |
| DE3612501A1 (de) | Metall-blindniet | |
| DE4108489C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer gleichförmigen Klebstoffschicht auf einen harzbeschichteten Dorn | |
| DE3617034C2 (de) | ||
| DE102005017379A1 (de) | Befestigungselement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1452370A1 (de) | Verfahren zur Herstellung duenner Kanuelen | |
| EP0237036A1 (de) | Profilkörper, insbesondere Profilleiste | |
| DE2402918A1 (de) | Verfahren zur behandlung von extruderschnecken | |
| DE3527703C2 (de) | ||
| EP2088645B1 (de) | Befestigungssystem | |
| WO2019158660A1 (de) | Gewindefurchende schraube und herstellung derselben | |
| DE2742172A1 (de) | Von hand betaetigbare schraube mit relativ grossem kopf wie insbesondere fluegel- bzw. raendelschraube sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2940582C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Elementen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern | |
| DE2123485C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sicherungsbelages auf dem Gewinde eines Metallschraubteils durch Aufbringen eines thermoplastischen Polyesterharzes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |