DE2952750A1

DE2952750A1 - Verfahren zum herstellen von beuteln fuer die medizinische oder sterilisierende industrie

Info

Publication number: DE2952750A1
Application number: DE19792952750
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-12-29
Filing date: 1979-12-29
Publication date: 1981-07-02
Also published as: DE2952750C2

Description

Patentanmeldung
Verfahren zum Herstellen von Beuteln für die medizinische oder sterilisierende Industrie" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Beuteln für die medizinische oder sterilisierende Industrie aus zwei durch Schweißung in deren Randbereich miteinander verbundenen Folienlagen, wobei eine der beiden oder beide Folienlagen eine Faserfolie ist, die vor ihrer Versiegelung oder Verschweißung mit der anderen Folie im Bereich der zu verbindenden Flächen zum Zwecke der Glättung der Fasern vorbehandelt worden ist.
Eine Lösung der vorbeschriebenen Art ist bekannt durch die US-PS 4 055 454. Diese beschreibt einen für die medizinische oder sterilisierende Industrie bestehende Beutel, bei dem eine Folienlage aus einer Faserfolie besteht.
Unter Faser-Folie ist dabei zu verstehen eine aus Fasern gebildete Folie, mit der eine Gas-, Dampf- oder Strahlen-Sterilisation möglich ist. Dabei handelt es sich um Papier-oder Zellulosefasern, die durch Leim verbunden sind. Diese Folien haben somit die Eigenschaften von Papier, jedoch mit einer bei der Herstellung einstellbaren Gasdurchlässigkeit.
Bei den anderen Folien handelt es sich um Fasern aus Kunststoff, die durch Einwirkung von Hitze miteinander verbunden sind. Auch bei diesen ist eine einstellbare Gasdurchlässigkeit vorhanden, um die vorerwähnte Sterilisation des im Beutel eingepackten Gutes durchführen zu können.
Bei Beuteln der vorgenannten Art, wobei eine Folienlage aus einer Faserfolie und die andere Folie aus einer klar durchsichtigen Folie besteht, die meistens verwendet wird, oder ebenfalls aus einer Faserfolie, lösen sich an der linienförmigen Fläche ihrer Verbindung durch Klebung, Heißsiegelung oder Schweißung bei deren Trennung von der Faserfolie, die der mit Klebstoff oder thermoplastischem Material versehenen Folienlage gegenüberliegt, feine Faserpartikelchen, die an der mit bindefähigem Material versehenen Folienlage teils haften bleiben, teils aber auch als feinste Partikel in den Raum gelangen. Diese aus losgelösten Fasern oder dem Bruch von Fasern erhaltenen feinen Stäube können, sofern sie in Operationssäulen, insbesondere nahe am Operationstisch entstehen, bei einer Operation für den Operierten nachteilige Folgen haben.
Um die Bildung dieser feinen Stäube zu vermeiden, wird nach der vorgenannten US-PS 4 055 454 vorgeschlagen, daß die Faserfolie mit einer der herzustellenden Schweißung entsprechenden Kontur in einem Arbeitsgang unter Anwendung von Druck und Hitze vorbehandelt und geglättet wird. Dabei handelt es sich um eine Vorbehandlung mit einem Werkzeug U-förmiger Kontur. Auf dieser Kontur erfolgt später mit einem ebenfalls U-förmigen Schweißstempel die Versiegelung oder Verschweißung der beiden Folienlagen und mit einem weiteren Schweiß stempel nach dem Einfüllen eines zu sterilisierenden Gegenstandes von der offenen Seite zwischen die beiden Folienlagen her eine Querabschweißung zum Schließen des Beutels.
Bei dieser Querabschweißung ist jedoch keine Vorbehandlung der Faserfolie in der Verbindungslinie vor der Verbindung mit der zweiten Folienlage vorhanden in der Annahme, daß dort und somit am Boden des Beutels keine spätere Loslösung der beiden Folienlagen erfolgen würde. Somit beschreibt die vorgenannte US-PS nur die teilweise Vorbehandlung auf der Linie der späteren Verbindung der beiden Folienlagen miteinander. Die Vorbehandlung auf U-förmiger und flächenförmiger Linie erfordert ein entsprechendes Vorbehandlungswerkzeug, das in der Kontur und Flächenbemessung dem späteren Schweißwerkzeug entspricht. Da aber Beutel verschiedenartige Größenbemessungen in Bezug auf Länge und Breite, vielfach auch bezüglich der Kontur und Verbindung am Kopfende des Beutels haben, sind eine Vielzahl von Werkzeugen für die Vorbehandlung notwendig. Das macht die vorerwähnte Vorbehandlung sehr teuer.
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine Vorbehandlung der Faserfolie oder beider Faserfolien für die medizinische oder sterilisierende Industrie zu schaffen, die mit geringem technischen Aufwand unterschiedliche Beutelformate erfaßt, wobei zugleich die Vorbehandlung der Faser-Folie auf einer geschlossenen Kreislinie erfolgt, so daß auch eine Staubbildung an der Verbindung der beiden Folienlagen vermieden wird, die den Verschluß des Beutels nach Einfüllen des zu sterilisierenden Gutes gibt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen von Beuteln für die medizinische oder sterilisierende Industrie aus zwei durch Schweißung in deren Randbereich miteinander verbundenen Folienlagen, wobei eine der beiden Folienlagen eine Faserfolie ist, die vor ihrer Verbindung durch Versiegelung oder Verschweißung der anderen Folienlage im Bereich der zu verbindenen Flächen zum Zwecke der Glättung der Fasern vorbehandelt worden ist, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Vorbehandlung in zwei Stufen derart erfolgt, daß zunächst die Faserfolie einer längsverlaufenden Vorbehandlung durch Hitze in der Breite der späteren Heißsiegelung oder Verschweißung mit der anderen Folienlage ausgesetzt wird und dann vor oder in der Verpackungsmaschine eine Querbehandlung der Faserfolie durch Hitze zeitlich vor und im Bereich der späteren Querabschweißung mit der anderen zuzuführenden Folienlage vorgenommen wird.
Die Unterteilung der Vorbehandlung in zwei Stufen hat den Vorteil, daß nunmehr mit einheitlichen Werkzeugen verschiedene Beutelformate behandelt werden können. So läßt sich nunmehr die längsverlaufende Vorbehandlung bei kontinuierlichem Folienvorschub vornehmen. Dies kann geschehen nach der Herstellung der Faserfolie vor deren Aufwickeln. Die längsverlaufende Vorbehandlung läßt sich auch vornehm bei der Zuführung der Faserfolie zu einer Verpackungsmaschine, in der diese mit der weiteren Folienlage verbunden wird.
Bei dieser Arbeitsweise wird die Faserfolie von einer Rolle kontinuierlich abgewickelt und bevor sie in einen Folienausgleichsschwinger gelangt, der den Übergang von kontinuierlicher Fortbewegung in intermittierende Bewegung durchführt, wird dann die Folie der längsverlaufenden Vorbehandlung unterzogen. Die längsverlaufende Vorbehandlung kann durch Flammen erfolgen. Die Düsen der Flammen sind dann in ihrem seitlichen Abstand verstellbar, so daß in einfacher Weise durch eine Verstellbarkeit eine Anpassung an den seitlichen Abstand der Vorbehandlungen und entsprechend der Beutelabmessungen erfolgt.
Zu einer im Prinzip gleichen Lösung gelangen auch Quarzstrahler, wie sie an sich zum Verschweißen zweier kontinuierlich bewegter Lagen aus thermoplastischer Kunststofffolie bekannt sind. Eine Erhitzung durch Flammen oder Quarzstrahler erfolgt mit dem Zweck, vorstehende Faserpartikel abzubrennen und auch bei Kunststoffawern diese an der Oberfläche zu verschmelzen, damit sich eine glatte Fläche ergibt, von der keine einzelnen Fasern ablösbar sind. Dabei kann auch eine Nachbehandlung durch Anwendung von Druck, beispielsweise in Gestalt einer nachgeschalteten Rolle erfolgen. Es ist auch möglich, Druck und Hitze gleichzeitig einwirken zu lassen, beispielsweise durch erhitzte rotierende, unter Druck anliegender Rollen. Auch bei diesen ist der seitliche Abstand zueinander in einfacher Weise einstellbar.
Die Vorbehandlung der Faserfolie auf der querverlaufenden Linie erfolgt besonders vorteilhaft nicht lediglich durch Hitze, sondern auch durch Druck, bevor die beiden Folienlagen einander aufgelegt und die Waren zwischen beiden eingelegt und der Beutel verschlossen wurde. Die Vorbehandlung der Faserfolie durch Hitze und Druck erfolgt vorteilhaft über einen Vorbehandlungsbalken, und zwar wie ein Schweißbalken solcher Ausbildung und Bemessung, wie er auch zum Querabschweißen der beiden miteinander verbundenen Folienlagen dient. Hier ist der Vorbehandlungsbalken auf den Schweißbalken abzustimmen. Sofern gewährleistet ist, daß diese gleichzeitig bewegt werden, dann läßt sich bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise des Herstellungsverfahrens von Beuteln und deren Füllen durch eine Änderung des Abstandes in Folienlaufrichtung von Vorbehandlungsbalken zum Schweißbalken eine auf die jeweilige Länge des Beutels abgestimmte sehr genaue und problemlose Anpassung erreichen.
Die erfindungsgemäße Lösung gibt somit insgesamt eine einfache Möglichkeit, beim Trennen von sterilisierbaren Beuteln, wobei eine Folienlage eine Faserfolie ist, das Bilden von Stäuben zu vermeiden. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, diese in weit höherem Maße, als bisher geschehen, zu verwenden.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 einen Beutel in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 den Beutel nach Fig. 1 beim öffnen, Fig. 3 die Vorbehandlung der Faserfolie in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 mehrere Querschnitte durch Faserfolien.
mit Vorbehandlungseinrichtungen, Fig. 5 in perspektivischer Darstellung die Querbehandlung der Faserfolie mit der Zuführung der zweiten Folie und deren Verschweißung, Fig. 6 zwei nebeneinander liegenden Faserfolien und deren Verbindung mit einer Deckelfolie.
Ein Beutel besteht aus der Faserfolie 10 und der weiteren Folie 11, die ebenfalls eine Faserfolie sein kann, jedoch vorzugsweise eine durchsichtige Kunststoffolie 11 ist. Diese sind an ihren Randbereichen durch längsverlaufende Schweißungen 12a, 12b und querverlaufende Schweißungen 13a und 13b verbunden.
Fig. 2 zeigt das Trennen der miteinander verbundenen Folie in der Verbindungslinie. In der Faserfolie sind die linienförmigen Verbindungsflächen 14, 14a und querverlaufend dazu 15a dargestellt. Diese Flächen werden nach der Erfindung vorbehandelt.
Fig. 3 zeigt, daß zunächst in der Faserfolie 10 die linienförmigen Flächen 14, 14a behandelt werden durch Flammen, die aus zugeordneten langgestreckten Düsen 16, 17 heraustreten, die an Zuführungsleitungen 18 und 19 angeschlossen sind.
Diese sind an einem Gestänge 20 befestigt und an diesem quer zur Bahn 10 verschiebbar gelagert, so daß die Vorbehandlungsflächen 14 und 14a einen größeren oder geringeren Abstand haben, der sich nach dem späteren Format des herzustellenden Beutels bemißt.
Fig. 4 zeigt im linken Teil die Faserfolie 10 mit der Vorbehandlung auf vorgegebener linienförmiger Fläche 14, 14a durch die in Fig. 3 dargestellten Düsen mit Flammen. Daneben ist eine Behandlung durch Glühstrahler dargestellt.
In einem Gehäuse 21, das innen verspiegelt und nach unten offen ist, ist ein Quarzstrahler 22 vorhanden. Im rechten Teil von Fig. 4 erfolgt die Vorbehandlung auf vorgegebener linienförmiger Fläche über erhitzte Rollen 22 und 23, die an einer Welle 24 angebracht, an dieser in Achsrichtung verschiebbar gelagert und über die Welle an die Folie 10 angedrückt werden. Die längsverlaufende Vorbehandlung ist in Fig. 5 mit A bzeichnet.
Mit B ist die diskontinuierliche Arbeitsweise vor oder in einer Verpackungsmaschine dargestellt. Zunächst wird über den in angegebener Pfeilrichtung 25 auf- und abbewegten Vorbehandlungsbalken 26, der in seiner Ausbildung einem später zu beschreibenden Schweißbalken entsprechen kann, quer die verlaufende Vorbehandlung 15a vorgenommen. Im Anschluß daran erfolgt die Zufuhr der Folienlage 11 und deren Verbindung über die Schweiß balken 27 und 28 mit der Folienlage 10 zur Bildung der beiden längsverlaufenden Schweißnähte 12a und 12b.
Mit 29 ist ein Schweißbalken bezeichnet, der die Querabschweißung 13b bewirkt. Es sei verstanden, daß die Schweißbalken 27 und 28 und 29 eine Einheit darstellen können.
Zweckmäßig sind sie aber, so wie das in der Zeichnung im Prinzip dargestellt ist, unterteilt, so daß eine leichte Anpassung an verschiedene Beutelbreiten und dem Abstand der Schweißverbindungen 12a und 12b erfolgen kann. Besonders vorteilhaft erfolgt die Bewegung des Vorbehandlungsbalkens 26 zu dem des Schweißbalkens 29 synchron. Auch ist abhängig von der Länge der herzustellenden Beutel der Abstand des Vorbehandlungsbalkens 26 zu dem Schweißbalken 29 veränderlich.
Fig. 6 zeigt, daß die erfindungsgemäße Lösung auch bei Mehrfachbahnen in einfacher Weise Anwendung findet. Wiederum ist mit A die kontinuierliche längsverlaufende Vorbehandlung 14 und 14a und mit B die bei diskontinuierlich bewegter Folienbahn vorhandene Vorbehandlung durch die querverlaufende Bearbeitung 15a dargestellt. Die Folienlage 11 wird ebenfalls zugeführt. Auch erhält sie die vorbeschriebene Querabschweißung 13, wobei diese etwas anders als in Fig. 5 dargestellt ist.
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Claims

Patentansprüche 1.)Verfahren zum Herstellen von Beuteln für die medizinische oder sterilisierende Industrie aus zwei durch Schweißung in deren Randbereich miteinander verbundenen Folienlagen, wobei eine der beiden Folienlagen eine Faserfolie ist, die vor ihrer Verbindung durch Versiegelung oder Verschweißung mit der anderen Folie im Bereich der zu verbindenen Flächen zum Zwecke der Glättung der Fasern vorbehandelt worden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorbehandlung in zwei Stufen derart erfolgt, daß zunächst die Faserfolie einer längsverlaufenden Vorbehandlung durch Hitze in der Breite der späteren Heißsiegelung oder Verschweissung mit der anderen Folienlage ausgesetzt wird und dann vor oder in der Verpackungsmaschine eine Querbehandlung der Faserfolie durch Hitze zeitlich vor und im Bereich der späteren Querabschweißung mit der anderen zuzuführenden Folienlage vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Vorbehandlung auf der quer verlaufenden Linie durch Hitze und Druck erfolgt, bevor die beiden Folienlagen einander aufgelegt, die Ware zwischen beide eingelegt und der Beutel verschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die längsverlaufende Vorbehandlung durch Hitze bei kontinuierlich bewegter Folienbahn vorgenommen wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorbehandlung auf querverlaufender Linie bei absatzweiser bewegter Folienbahn vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Vorbehandlung der Faserfolie durch Hitze durch eine Flamme erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Vorbehandlung der Faserfolie durch einen Glühstrahler, insbesondere Quarzstrahler, erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Vorbehandlung der Faserfolie durch eine erhitzte rotierende, unter Druck anliegenden Rolle erfolgt.