DE29508244U1 - Hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb - Google Patents

Hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb

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DE29508244U1 DE29508244U DE29508244U DE29508244U1 DE 29508244 U1 DE29508244 U1 DE 29508244U1 DE 29508244 U DE29508244 U DE 29508244U DE 29508244 U DE29508244 U DE 29508244U DE 29508244 U1 DE29508244 U1 DE 29508244U1
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Description

INA Wälzlager Schaeffler KG, 91072 Herzogenaurach
ANR 17 17 332
2752-11-DE
Hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb, insbesondere für Brennkraftmaschinen, die mit einem Ende schwenkbar abgestützt ist und mit einem weiteren Ende direkt oder indirekt mit einer Spannrolle in Verbindung steht, gemäß den oberbegriffsbildenden Merkmalen von Anspruch 1.
Hintergrund der Erfindung
20
Hydraulische Spannvorrichtungen finden insbesondere Anwendung, um die Vorspannung für einen Zugmitteitrieb, d. h. einen Riemen- oder Kettentrieb, nach einer entsprechenden Längung möglichst konstant zu halten und weiter, um Schwingungen wirksam dämpfen zu können.
25
Aus der DE-U 89 03 728.6 ist eine gattungsgemäße hydraulische Spannvorrichtung bekannt. Der Aufbau umfaßt einen Kolben, der in einem Zylinder längsverschiebbar geführt ist, wobei der Zylinder in einem Außengehäuse lagefixiert ist, das über ein Befestigungsauge schwenkbar, beispielsweise am Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine angeordnet ist. An dem vom Zylinder abgewandten Ende ist der Kolben in einem Kolbengehäuse fixiert, das teilweise in das Außengehäuse eingreift und das über ein Befestigungsauge mittelbar oder unmitteibar mit einer am Zugmitteltrieb anliegenden Spannrolle in Verbindung
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steht. Zwischen dem Außengehäuse und dem Kolbengehäuse ist eine den Zylinder bzw. den Kolben koaxial umschließende Druckfeder zur Erreichung einer federkraftbeaufschlagten Anlage des Kolbengehäuses in Richtung der Spannrolle angeordnet. Der Aufbau der hydraulischen Spannvorrichtung sieht weiterhin einen durch eine Kolbenbewegung bedingten Volumenaustausch des Hydraulikfluids aus dem Hochdruckraum im Zylinder vor. Abhängig von einer Bewegungsrichtung des Kolbens kann das Hydraulikfluid über ein am Zylinder angeordnetes Einwegventil aus dem Vorratsraum in den Zylinder einströmen oder bei einer Umkehrung der Kolbenbewegung das Hydraulikfluid über einen Leckspalt zwischen dem Kolben und der Innenwandung des Zylinders aus dem Hochdruckraum in den Vorratsraum verdrängt werden. Zur Abdichtung der zueinander verschiebbaren Bauteile, dem Außengehäuse und dem teilweise darin verschiebbaren Kolbengehäuse, ist eine Balgdichtung vorgesehen, die jeweils am Kolbengehäuse und am Außengehäuse unter Vorspannung anliegt und die jeweils endseitig zur Lagefixierung über eine Haltewulst, in eine Umlaufnut eingreift.
Die bekannte Dichtung besitzt eine außenseitig wellenförmige Kontur, die sowohl im eingefahrenen als auch im ausgefahrenen Zustand der hydraulischen Spannvorrichtung keinerlei Führung erfährt. Durch diese Dichtungsanordnung besteht die Gefahr, daß die vom Zugmitteltrieb auf die hydraulische Spannvorrichtung übertragenen hochfrequenten Schwingungen zu einer Beschädigung der Balgdichtung führen, die einen Ausfall der gesamten Spannvorrichtung zur Folge hat Die bekannte Balgdichtung bietet außerdem keine Möglichkeit eines Überdruckabbaus im Außengehäuse, der beispielsweise bei einer Längenänderung des Zugmitteltriebs bzw. bei einer Montage, d. h. einem Riemenwechsel auftreten kann, wenn der Kolben der Spannvorrichtung auf Block gedruckt ist. Das Einschieben des Kolbens führt zu einem Überdruck, verbunden mit einem Aufblähen der Balgdichtung, was häufig zu einem Verlagern der Balgdichtung führt, d. h. einem radialen Austreten der Haltewulst aus der Umlaufnut und einer anschließenden axialen Verschiebung, wodurch eine exakte Führung der Balgabdichtung unterbleibt und die Gefahr einer Zerstörung zunimmt.
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Es ist zweckmäßig, innen in die Balgdichtung umfangsverteilt angeordnete Längsnuten einzubringen, um die vom Druck beaufschlagten Flächenabschnitte zu vergrößern und gleichzeitig eine verringerte Steifigkeit dieses Balgdichtungsabschnittes zu erreichen. Erfindungsgemäß erstrecken sich vorteilhaft die Längsnuten bis zur Ringwulst der Balgdichtung.
Alternativ können Längsnuten in die Mantelfläche des Kolbengehäuses eingebracht werden, wobei diese Längsnuten sich bis zur Ringnut im Kolbengehäuse erstrecken.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, daß Längsnuten sowohl in der Balgdichtung als auch im Koibengehäuse eingebracht sind. Dabei ist zur Erreichung einer gleichmäßigen Druckbeaufschlagung der Balgdichtung auf eine voneinander abweichende Aufteilung, d. h. Versatz zwischen den Längsnuten an der Innenwandung der Balgdichtung und den Längsnuten auf der Mantelfläche des Kolbengehäuses geachtet.
Abhängig vom Bedarfsfall sind die Längsnuten in der Balgdichtung sowie im Kolbengehäuse beliebig ausführbar. Beispielsweise können diese Längsnuten eine halbrundförmige, dreieckige oder beliebig andere geometrische Querschnittsform aufweisen.
Erfindungsgemäß verfügt die Haltewulst in der Neutralposition der Balgdichtung über eine geschlossene radiale Dichtfläche sowie über eine axiaie Dichtfläche, welche stirnseitig Ausnehmungen aufweist. Zur Vergrößerung der Dichtfläche, d. h. der Kontaktfläche der Haltewulst in der Umlaufnut verfügt die Umlaufnut über einen rechtwinkelig zur Symmetrieachse der Spannvorrichtung angeordneten Abschnitt, an dem die die axiale Dichtfläche auch während der radialen Verlagerung der Haltewulst anliegt.
Die Ausbildung der erfindungsgemäßen Haltewulst ermöglicht bei einem auftretenden Überdruck in der hydraulischen Spannvorrichtung, daß die am
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Kolbengehäuse anliegende Balgdichtung radial nach außen verlagert und dabei ebenfalls die Haltewulst. Dadurch verliert die radiale Dichtfläche ihre Dichtwirkung und die Haltewulst liegt ausschließlich über die axiale Dichtfläche am Kolbengehäuse an. Aufgrund der stirnseitigen Ausnehmungen in der axialen Dichtfläche kann aufgrund der radialen Verlagerung, d. h. der aufgeblähten Balgdichtung ein Druckabbau erfolgen, d. h. eine Entlüftung der Spannvorrichtung.
Zur Erreichung einer besseren Entlüftung sind gemäß der weiteren Ausgestaltung der Erfindung in der Umlaufnut des Kolbengehäuses im Bereich der axialen Abdichtung Kerben vorgesehen, die mit den Ausnehmungen in der Haltewulst korrespondieren.
Es ist zweckdienlich, die Wandstärken der Balgdichtung unterschiedlich auszuführen, damit sich bei einem auftretenden Überdruck der an dem Kolbengehäuse anliegende Dichtungsbereich radial verlagert. Erfindungsgemäß weist der unter Vorspannung am Außengehäuse der Spannvorrichtung anliegende Bereich der Balgdichtung eine größere Wandstärke auf im Vergleich zu dem Dichtungsabschnitt, der dem Kolbengehäuse zugeordnet ist.
Zur Erreichung einer versteifenden Ausbildung ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Balgdichtung mit einer innenseitig wellenartigen Profilierung versehen, mit der die Haftung und damit die Dichtwirkung der Balgdichtung am Außengehäuse verbessert werden kann.
Es ist zweckmäßig, daß die Balgdichtung an der Spannvorrichtung lagepositioniert ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, eine Positionierung zwischen der Balgdichtung und dem Kolbengehäuse vorzunehmen, um so ein Zusammenwirken der stirnseitigen Ausnehmungen in der Haltewulst und den Kerben in der Seitenwandung der Umlaufnut bei einer Entlüftung der Spanvorrichtung sicherzustellen.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen ein Ausführungsbeispiel in insgesamt vier Figuren dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1 in einem Längsschnitt eine erfindungsgemäße hydraulische Spannvorrichtung in einer Neutralposition;
Figur 2 eine Spannvorrichtung gemäß Figur 1, bei der die Balgdichtung in einer Entlüftungsposition abgebildet ist;
Figur 3 in einer Einzelteilzeichnung die erfindungsgemäße Balgdich
tung in einer Schnittdarstellung;
Figur 4 in einem vergrößerten Maßstab die Einzelheit X aus der Figur
3;
20
Figur 5 die Darstellung einer Einzelheit Y aus der Figur 3 in einer vergrößerten Abbildung.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
In der Figur 1 ist eine hydraulische Spannvorrichtung 1 in einem Längsschnitt abgebildet. Der Aufbau umfaßt ein weitgehend rotationssymmetrisches Außengehäuse 2, an dem an einem Ende ein Befestigungsauge 3 angeordnet ist, über das die hydraulische Spannvorrichtung 1, beispielsweise an einem in der Figur 1 nicht gezeigten Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine befestigt werden kann. Das Außengehäuse ist weitgehend hohlzylindrisch ausgeführt und verfügt über einen zylindrischen Hohlraum 4, in dem radial beabstandet zu einer
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Außenwandung 5 ein Zylinder 6 zentrisch lagepositioniert angeordnet ist. Im Zylinder 6 ist ein in Richtung einer Symmetrieachse 7 verschiebbarer Kolben 8 eingebracht, der einen Hochdruckraum 9 begrenzt und der starr an einem Kolbengehäuse 10 befestigt ist. Das Kolbengehäuse 10 ist mit einem weiteren Befestigungsauge 11 versehen, das direkt oder indirekt mit einer in Figur 1 nicht dargestellten Spannrolle eines Zugmitteltriebs in Verbindung steht. Dazu kann beispielsweise ein Hebe! vorgesehen werden, an dem das Befestigungsauge 11 angelenkt ist und der mit seinem einen Ende schwenkbar gelagert ist und dessen freies Ende über eine Spannrolle an einem Zugmitteltrieb anliegt. Das Kolbengehäuse 10 ragt radial nach innen beabstandet in das Außengehäuse 2 und bildet eine Zentrierung für eine Druckfeder 12, die außerdem mit ihrem gegenüberliegenden Ende an einem Boden 13 des Außengehäuses 2 abgestützt ist und die für eine Spreizung zwischen den Bauteilen im Kolbengehäuse 10 und Außengehäuse 2 sorgt, d. h. eine Verschiebung des Befestigungsauges 11 in Richtung einer die Spannung des Zugmitteltriebs erhöhenden Lage einer Spannrolle. Ein bedingt durch eine Bewegung des Kolbens ausgelöster Hydraulikfluid-Austausch erfolgt bei einer Kolbenbewegung in Pfeilrichtung über ein im Zylinderboden 14 angeordnetes Einwegventil 15, das ein Nachströmen von Hydraulikfluid aus einem im Hohlraum 4 befindlichen Reservoir 16 ermöglicht.
Bei einer Umkehrung der Kolbenbewegung gelangt Hydraulikfluid über einen Leckspalt 17, der sich zwischen der Innenwandung des Zylinders 6 und der Mantelfläche des Kolbens 8 einstellt, vom Hochdruckraum 9 in den Hohlraum 4 und füllt damit das Reservoir 16.
Zur Abdichtung der teilweise ineinanderschiebbaren Bauteile, dem Außengehäuse 2 und dem Kolbengehäuse 10 ist eine Balgdichtung 18 vorgesehen, die über einen radialen äußeren Abschnitt 19 unter Vorspannung an der Außenwandung 5 des Außengehäuses 2 anliegt und mit dem radial nach innen gestuften Abschnitt 20 am Kolbengehäuse 10 angeordnet ist. Beide Enden der Balgdichtung 18 weisen eine Haltewulst 21, 22 auf, die in einer Ringnut 23 des Außengehäuses 2 bzw. einer Umlaufnut 24 des Kolbengehäuses 10 gehalten ist. Aufgrund der radialen Beabstandung zwischen dem Koibengehäuse 10 und dem
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Außengehäuse 2 sowie aufgrund der Ausgestaltung der Balgdichtung 18, d. h. deren Elastizität, legt sich die Balgdichtung im Übergangsbereich zwischen beiden Bauteilen bei einem Einschub des Kolbengehäuses 10 in das Außengehäuse 2 rollenartig an die entsprechenden Bauteile, wodurch unabhängig von der Stellung des Kolbens 8 und dem damit in Verbindung stehenden Kolbengehäuse 10 eine wirkungsvolle Abdichtung durch die Balgdichtung 18 sichergestellt ist.
Die Figur 2 zeigt die hydraulische Spannvorrichtung 1, die im Gegensatz zur Figur 1 die Balgdichtung 18 in einer Position darstellt, die sich bei einem in der hydraulischen Spannvorrichtung 1 einstellenden Überdruck ergibt. Der Aufbau und die Anordnung aller Einzelteile der hydraulischen Spannvorrichtung 1 sind mit der in Figur 1 abgebildeten Spannvorrichtung 1 identisch, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführung gemäß Figur 1 verwiesen werden kann.
Die in Figur 2 gezeigte Position der Balgdichtung 18 nimmt diese bei einem sich im Hohlraum 4 einstellenden Überdruck ein, der sich ergibt, wenn ein größerer Hub des Kolbens 8 entgegen der PfeÜrichtung erfolgt. Beispielsweise bei einem Zahn riemen wechsel, wenn aufgrund der Federkraftbeaufschlagung des Kolbengehäuses 10 dieses den Kolben 8 und dessen zugehörigen Spannring 25 bis zu einem Anschlag 26 verschiebt und anschließend zur Riemenmontage ein Eindrücken des Kolbens 8 in den Zylinder 6 erfolgt. Diese Einschubbewegung bewirkt einen Druckanstieg im Hohlraum 4, der ein radiales Ausweichen des Abschnittes 20 der Balgdichtung 18 auslöst. Von dieser Radialbewegung der Balgdichtung 18 ist ebenfalls die Haltewulst 22 betroffen mit der Folge, daß die Dichtwirkung der radialen Dichtfläche 27 aufgehoben ist und die Haltewulst 22 ausschließlich über die axiale Dichtfläche 28 dichtend an einer Seitenwandung 29 der Umlaufnut 24 anliegt. Aufgrund von stirnseitigen Ausnehmungen in der Haltewulst 22 kann in dieser Balgdichtungsposition eine gezielte Überdruckregulierung erfolgen, bei der im Hohlraum 4 eingeschlossene Luft mit einem gegenüber der Atmosphäre erhöhten Druck entweichen kann. Aufgrund der Eigenelastizität und der Vorspannung, mit der die Balgdichtung 18 bzw. der
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Abschnitt 19 am Kolbengehäuse 10 anliegt, verlagert sich die Balgdichtung 18 nach eine Druckabbau bzw. einer Überdruckregulierung selbsttätig in die in Figur 1 gezeigte Ausgangsstellung. In vorteilhafter Weise kann folglich auch keine Luft bzw. können keine Verunreinigungen in der Neutralstellung in das Innere der hydraulischen Spannvorrichtung 1 eintreten. In gleicher Weise wird auch aufgrund der beschriebenen Funktionsweise der Balgdichtung 18 ein die Funktion der hydraulischen Spannvorrichtung 1 beeinträchtigender Ölverlust vermieden. Zur Erhöhung der Wirksamkeit der Ausnehmung 30 in der Haltewulst 21 verfügt die Seitenwandung 29 über Kerben 31, wobei diese so angeordnet sind, daß sie mit den Ausnehmungen 30 korrespondieren. Zur Erreichung einer Lageübereinstimmung zwischen den Kerben 31 und der Ausnehmung 30 ist der Abschnitt 20 der Balgdichtung 18 am Kolbengehäuse 10 lagepositioniert. Dazu weist die Haltewulst 22 zumindest einen Ansatz 32 auf, der in eine zugehörige Bohrung 33 im Kolbengehäuse 10 eingreift. Der Figur 2 sind weiterhin Längsnuten 34 zu entnehmen, die in einer Mantelfläche des Kolbengehäuses 10 bis zu der Umlaufnut 24 reichend angeordnet sind. Die umfangsverteiIt angeordneten Längsnuten 34 begünstigen die Druckbeaufschlagung der Balgdichtung 18 im Abschnitt 19, wodurch dieser Bereich bei einem auftretenden Überdruck weitestgehend gleichmäßig druckbeaufschlagt werden kann und sich so eine gewünschte, schnell wirksame Verlagerung einstellt.
In Figur 3 ist die Balgdichtung 18 als Einzelteil in einem Längsschnitt abgebildet. Diese Abbildung verdeutlicht unter anderem die geometrische Ausgestaltung der Haltewulst 21, 22 sowie die unterschiedlichen Wanddicken zwischen dem Abschnitt 19 und dem Abschnitt 20 der Balgdichtung 18. Zur Verbesserung der Abdichtung und der radialen Vorspannung weist der Abschnitt 19 innenseitig eine wellenartig geformte Profilierung 36 auf. Dagegen verfügt der Abschnitt 20 über umfangsverteiIt angeordnete Längsnuten 35, die sich über die gesamte Länge des Abschnittes 20 erstrecken und bis zur Haltewulst 22 geführt sind.
Weiterhin sind der Figur 3 die weitestgehend halbrundartig geformten Ausnehmungen 30 stirnseitig in der Haltewulst 22 zu entnehmen, die im eingebauten
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Zustand bei einem auftretenden Überdruck einen Luftaustritt aus dem Hohlraum 4 der Spannvorrichtung 1 ermöglichen.
Die in Figur 4 in einem vergrößerten Maßstab abgebildete Einzelheit X gemäß Figur 3 zeigt insbesondere die Längserstreckung der Ausnehmung 30 sowie die Anordnung der Längsnut 35 am Abschnitt 20 der Balgdichtung 18. Die vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y aus Figur 3 ist in Figur 5 abgebildet, aus der die geometrische Querschnittsform der Längsnut 35 entnehmbar ist.
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Bezugszeichen
1 Hydr. Spannvorrichtung
2 Außengehäuse
3 Befestigungsauge
4 Hohlraum
5 Außenwandung 6 Zylinder
7 Symmetrieachse
8 Kolben
9 Hochdruckraum
10 Kolbengehäuse 11 Befestigungsauge
12 Druckfeder
13 Boden
14 Zylinderboden
15 Einwegventil 16 Reservoir 1 7 Leckspait
18 Balgdichtung
19 Abschnitt
20 Abschnitt
21 Haltewulst
22 Haltewulst
23 Ringnut
24 Umlaufnut
25 Spannring
26 Anschlag
27 radiale Dichtfläche
28 axiale Dichtfläche
29 Seitenwandung
30 Ausnehmung
31 Kerben
32 Ansatz
33 Bohrung
34 Längsnut
35 Längsnut
36 Profilierung

Claims (12)

J; INA Wälzlager Schaeffler KG, 91072 Herzogenaurach ! ANR 17 17 332 2752-11-DE Ansprüche 10
1. Hydraulische Spannvorrichtung für ein Zugmitteltrieb, die mit einem Ende schwenkbar abgestützt ist und mit einem weiteren Ende direkt oder indirekt mit einer Spannrolle in Verbindung steht, wobei die Spannvorrichtung einen federkraftbeaufschiagten Kolben (8) aufweist, der in einem Zylinder (6) längsverschiebbar geführt ist, wobei der Zylinder (6) in einem Außengehäuse (2) angeordnet ist und entsprechend der Kolbenstellung mit einem Hydraulikfluid gefüllt ist, und ein durch die Kolbenbewegung bedingter Volumenaustausch zwischen einem Hochdruckraum (9) im Zylinder (6) und einem teilweise mit Hydraulikfluid gefüllten Hohlraum (4) des Außengehäuses (2) abhängig von einer Bewegungsrichtung des Kolbens (8) über ein am Zylinder (6) angeordnets Einwegventil (15) oder über einen Leckspalt (17) erfolgen kann, und wobei zwischen dem Kolben (8) oder dem Kolbengehäuse (10) einerseits und. dem Außengehäuse (2) andererseits eine der Längsbewegung zwischen dem Kolben
(8) folgende, unter Vorspannung am Außengehäuse (2) und am radial nach innen gestuften Koibengehäuse (10) anliegende Balgdichtung (18) vorgesehen ist, die zur Lagefixierung an beiden Enden eine Haltewulst (21, 22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Balgdichtung (18) gegenüber dem Kolbengehäuse (10) und/oder dem Außengehäuse (2) derart radial vorgespannt ist und/- oder über Mittel verfügt, daß bei einem im Hohlraum (4) auftretenden Überdruck ein selbsttätiger Druckabbau der im Hohlraum (4) eingeschlossenen Luft ermöglicht wird.
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2. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in einer Einbaulage der hydraulischen Spannvorrichtung (1) radial nach innen gestufte, dem Kolbengehäuse (10) zugeordnete Abschnitt (20) der Balgdichtung (18) über eine Teilfläche am Kolbengehäuse (10) anliegt.
3. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Balgdichtung (18) innen umfangsverteilt angeordnete Längsnuten (35) aufweist, die bis zu der Haltewulst (22) geführt sind.
4. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Mantelfläche des Kolbengehäuses (10) bis zu einer Umlaufnut (24) reichende Längsnuten (34) umfangsverteilte angeordnet sind.
5. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (1) sowohl über Längsnuten (35) in der Balgdichtung (18) als auch über Längsnuten (34) im Kolbengehäuse (10) verfügt, wobei die Längsnuten (34, 35) voneinander abweichend umfangsverteilt angeordnet sind.
6. Hydraulische Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (34, 35) eine halbrunde, dreieckige oder dergleichen geformte Querschnittsform aufweisen.
7. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltewulst (22) in einer Neutralposition der Balgdichtung (18) über eine geschlossene radiale Dichtfläche (27) verfügt sowie über eine axiale Dichtfläche (28), die stirnseitige Ausnehmungen (30) aufweist.
8. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überdruck ein radiales Verlagern der Haltewuist (22) nach außen auslöst und die Haltewulst (22) in dieser Position ausschließlich über die axiale
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Dichtfläche (28) an einer Seitenwandung (29) der Umlaufnut (24) abgedichtet anliegt.
9. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umlaufnut (24) des Kolbengehäuses (10) in der zu einem Befestigungsauge (11) gerichteten Seitenwandung (29) radiale Kerben (31) vorgesehen sind, die mit den Ausnehmungen (30) in der Haltewulst (21) korrespondieren.
10. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Balgdichtung (18) im Abschnitt (20), der dem Kolbengehäuse (10) zugeordnet ist, geringer ausgeführt ist als die Wandstärke im Abschnitt (19), der am Außengehäuse (2) anliegt.
11. Hydraulische Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Balgdichtung (18) im Bereich des Außengehäuses (2) innen eine wellenartige Profilierung (36) aufweist.
12. Hydraulische Spannvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltewulst (22) der Balgdichtung (18) zumindest über einen Ansatz (32) verfügt, der zur Erreichung einer verdrehgesicherten Anlage der Balgdichtung (18) am Kolbengehäuse (10) in eine Bohrung (33) des Kolbengehäuses (10) eingreift.
DE29508244U 1995-05-18 1995-05-18 Hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb Expired - Lifetime DE29508244U1 (de)

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DE19680338D DE19680338D2 (de) 1995-05-18 1996-02-14 Hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb
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