WO2007025652A1 - Kolbenstangenführung, insbesondere für einen einrohrschwingungsdämpfer - Google Patents

Kolbenstangenführung, insbesondere für einen einrohrschwingungsdämpfer Download PDF

Info

Publication number
WO2007025652A1
WO2007025652A1 PCT/EP2006/008156 EP2006008156W WO2007025652A1 WO 2007025652 A1 WO2007025652 A1 WO 2007025652A1 EP 2006008156 W EP2006008156 W EP 2006008156W WO 2007025652 A1 WO2007025652 A1 WO 2007025652A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston rod
vibration damper
rod guide
cylinder
lateral surface
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/008156
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Beyer
Bernd Christau
Heiko Erfurth
Original Assignee
Zf Friedrichshafen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zf Friedrichshafen Ag filed Critical Zf Friedrichshafen Ag
Priority to EP06776951A priority Critical patent/EP1920169A1/de
Priority to US11/988,527 priority patent/US7832530B2/en
Publication of WO2007025652A1 publication Critical patent/WO2007025652A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/06—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using both gas and liquid
    • F16F9/061—Mono-tubular units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F16F9/0209—Telescopic
    • F16F9/0245—Means for adjusting the length of, or for locking, the spring or dampers
    • F16F9/0254—Means for adjusting the length of, or for locking, the spring or dampers mechanically lockable, e.g. by use of friction collar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas

Definitions

  • Piston rod guide in particular for a monotube vibration damper
  • the invention relates to a piston rod guide according to the preamble of patent claim 1.
  • a vibration damper in the single-pipe design all components and the working media are mounted or filled over the open end of the cylinder. In many cases, only the open end in the area of the piston rod guide is available.
  • the piston rod guide has on the outer diameter via a first groove for a sealing ring and, axially offset in the direction of the outer end face, via a second groove into which the cylinder is partially swaged for axial fixation of the piston rod guide.
  • the vibration damper must be completely filled with oil, so that the cylinder is filled with a certain surplus. Therefore, the damping medium in the assembly of the piston rod guide, in particular due to the wetted with Dämpfmediüm mounting device, reach into the second groove.
  • Object of the present invention is to solve the problem of assembly-related oil contamination in a vibration damper.
  • the object is achieved in that the contact area between the lateral surface and the cylinder relative to the piston rod side working space beyond the sealing point has at least one outflow in the direction of an outer end face of the vibration damper.
  • the big advantage is that the oil collected between the piston rod guide and the inner wall of the cylinder during the assembly process can still drain during the manufacturing process.
  • the outflow is formed by at least one axial channel. It has proven to be advantageous if a plurality of axial channels is arranged on a partial circle, so that the lateral surface can continue to exert a good positioning function.
  • the axial channels can be made comparatively flat. Nevertheless, in order to be able to produce the axial channels as quickly and easily as possible, the axial channels are formed by a knurled profile.
  • the at least one axial channel in the lateral surface of the piston rod guide or in the inner wall of the cylinder is executed.
  • the piston rod guide has a peripheral groove in the lateral surface and that the at least one axial channel extends from the groove to the end face.
  • the groove assumes a collecting function for the at least one axial channel.
  • This groove can also be used for radial beading of the cylinder in the piston rod guide for the purpose of axial fixation.
  • the piston rod guide in the lateral surface have a circumferential groove which extends offset on a peripheral region to the end face.
  • Fig. 1 vibration damper with at least one axial channel between the
  • Fig. 1 is limited to the representation of a vibration damper 1 in the region of a piston rod guide 3.
  • the vibration damper comprises a cylinder 5, in which a piston rod 7 is guided axially movable with a piston 9.
  • the piston 9 divides the cylinder filled with damping medium, preferably a hydraulic damping medium, cylinder in a piston rod side and a piston rod remote working space 1 1; 13.
  • the piston rod guide 3 centers the piston rod 7 and has at its inner diameter via a piston rod seal 15. About its lateral surface 17, the piston rod guide 3 is supported radially on an inner wall 19 of the cylinder.
  • a cylinder seal 23 is chambered, so that no damping medium can escape from the cylinder 5 during vibration damper operation.
  • Said oil between the inner wall 19 and the lateral surface 1 7 is discharged from at least one outflow in the form of an axial channel 29 in the direction of an outer end face 31 of the vibration damper and can be easily removed there in the further manufacturing process.
  • the at least one axial channel 29 extends from the second groove 25 to the end face 31.
  • a plurality of axial channels are arranged on a pitch circle, so that there are still sufficiently large lateral surface portions 17a between the axial channels in order to ensure a good centering function of the piston rod guide within the cylinder.
  • the individual axial channels can be in a common step using a knurling z. B. to DIN 82 produce.
  • Fig. 2 shows, as an alternative to the axial channel 29, a second groove 25 which extends offset on a peripheral region to the end face 31, z. B. in a wave profile.
  • a wave-shaped groove 25 is easy to produce and has the advantage that it is possible to dispense with a separate operation for an axial channel 29 and a comparatively large cross-section for the removal of the excess oily damping medium from the contact area between the Inner wall 19 of the cylinder 5 and the lateral surface 17 of the piston rod guide 3 can dissipate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Schwingungsdämpfer, umfassend einen mit Dämpfmedium gefüllten Zylinder (5), in dem eine Kolbenstange (7) von einer Kolbenstangenführung (3) axial beweglich geführt ist, wobei die Kolbenstangenführung mit ihrer Mantelfläche an einer Innenwandung des Zylinders (5) anliegt und in Richtung eines kolbenstangenseitigen Arbeitsraums abgedichtet ist, wobei der Kontaktbereich zwischen der Mantelfläche (17) und dem Zylinder (5) bezogen auf den kolbenstangenseitigen Arbeitsraum (11) jenseits der Dichtstelle (23) mindestens einen Abfluss (25, 29) in Richtung einer äußeren Stirnfläche (31) des Schwingungsdämpfers aufweist.

Description

Kolbenstangenführung, insbesondere für einen Einrohrschwingungsdämpfer
(Beschreibung)
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Kolbenstangenführung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Stand der Technik
Bei einem Schwingungsdämpfer in der Einrohr-Bauform werden alle Bauteile und die Arbeitsmedien über das offene Ende des Zylinders montiert bzw. eingefüllt. Vielfach steht nur das offene Ende im Bereich der Kolbenstangenführung zur Verfügung. Die Kolbenstangenführung verfügt am Außendurchmesser über eine erste Nut für einen Dichtring und, axial in Richtung der äußeren Stirnfläche versetzt, über eine zweite Nut, in die der Zylinder partiell zur axialen Fixierung der Kolbenstangenführung versickt wird. Bei der Montage muss der Schwingungsdämpfer vollständig mit Öl gefüllt sein, so dass der Zylinder mit einem gewissen Überschuss befüllt wird. Deshalb kann das Dämpfmedium bei der Montage der Kolbenstangenführung, insbesondere aufgrund der mit Dämpfmediüm benetzten Montagevorrichtung, bis in deren zweite Nut gelangen. Beim Versicken wird ein Teil des sich in der zweiten Nut befindlichen Dämpfmediums in Richtung äußerer Stirnfläche verdrängt. Dieses überschüssige Dämpfmedium kann äußerlich mit wenig Aufwand entfernt werden. Kritisch ist jedoch das noch in der zweiten Nut befindliche Dämpfmedium zu bewerten. Während der weiteren Montage, aber auch noch zu einem späteren Zeitpunkt, z. B. bei der Montage des Schwingungsdämpfers im Fahrzeug, drängt das in der zweiten Nut eingeschlossene Dämpfmedium aus dem Spalt zwischen dem Zylinder und der Kolbenstangenführung in Richtung der Stirnfläche. Rein äußerlich kann der Eindruck entstehen, dass der Schwingungsdämpfer undicht ist. Erst eine Kontrolle in einer Prüfmaschine gibt Auskunft, ob der Schwingungsdämpfer defekt ist, oder ob ein so genannter „Scheinöler" vorliegt.
Es gab auch schon die Überlegung, dass man die zweite Nut mit der Versickung in Richtung des kolbenstangenseitigen Arbeitsraums und die erste Nut für die Dichtung in Richtung der Stirnfläche des Schwingungsdämpfers verlagert. Man kann aber nicht ausschließen, dass bei der Versickung sehr feine Risse im Zylinder entstehen, die dann zu einen Undichtigkeit des Schwingungsdämpfers führen.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Problem der montagebedingten Ölverschmutzung bei einem Schwingungsdämpfer zu beheben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Kontaktbereich zwischen der Mantelfläche und dem Zylinder bezogen auf den kolbenstangenseitigen Arbeitsraum jenseits der Dichtstelle mindestens einen Abfluss in Richtung einer äußeren Stirnfläche des Schwingungsdämpfers aufweist.
Der große Vorteil besteht darin, dass das zwischen der Kolbenstangenführung und der Innenwandung des Zylinders während des Montageablaufs gesammelte Öl noch im Fertigungsprozess ablaufen kann.
Bei einer ersten Ausführungsvariante wird der Abfluss von mindestens einem Axialkanal gebildet. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine Mehrzahl von Axialkanälen auf einem Teilkreis angeordnet ist, so dass die Mantelfläche weiterhin eine gute Positionierungsfunktion ausüben kann.
Versuchsreihen haben ergeben, dass die Axialkanäle vergleichsweise flach ausgeführt sein können. Um trotzdem möglichst schnell und einfach die Axialkanäle herstellen zu können, werden die Axialkanäle von einem Rändelprofil gebildet.
Des Weiteren besteht die Option, dass der mindestens eine Axialkanal in der Mantelfläche der Kolbenstangenführung oder in der Innenwandung des Zylinders ausgeführt ist.
Man kann auch vorsehen, dass die Kolbenstangenführung in der Mantelfläche eine umlaufende Nut aufweist und sich der mindestens eine Axialkanal von der Nut bis zur Stirnfläche erstreckt. Die Nut übernimmt eine Sammelfunktion für den mindestens einen Axialkanal. Diese Nut kann auch zum radialen Versicken des Zylinders in die Kolbenstangenführung zwecks axialer Fixierung verwendet werden.
Alternativ kann die Kolbenstangenführung in der Mantelfläche eine umlaufende Nut aufweisen, die auf einem Umfangsbereich bis an die Stirnfläche versetzt verläuft.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 Schwingungsdämpfer mit mindestens einem Axialkanal zwischen der
Kolbenstangenführung und dem Zylinder
Fig. 2. Kolbenstangenführung mit einer im Umfangsverlauf axial versetzten Nut
Die Fig. 1 beschränkt sich auf die Darstellung eines Schwingungsdämpfers 1 im Bereich einer Kolbenstangenführung 3. Der Schwingungsdämpfer umfasst einen Zylinder 5, in dem eine Kolbenstange 7 mit einem Kolben 9 axial beweglich geführt ist. Der Kolben 9 unterteilt den mit Dämpfmedium, bevorzugt einem hydraulischen Dämpfmedium, gefüllten Zylinder in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 1 1 ; 13. Die Kolbenstangenführung 3 zentriert die Kolbenstange 7 und verfügt an ihrem Innendurchmesser über eine Kolbenstangendichtung 15. Über ihre Mantelfläche 17 stützt sich die Kolbenstangenführung 3 radial an einer Innenwandung 19 des Zylinders ab.
In einer ersten Nut 21 der Kolbenstangenführung 3 ist eine Zylinderdichtung 23 gekammert, so dass beim Schwingungsdämpferbetrieb kein Dämpfmedium aus dem Zylinder 5 entweichen kann.
Bei der Montage des Schwingungsdämpfers wird der endseitig offene Zylinder 5 mit dem öligen Dämpfmedium gefüllt. Anschließend schiebt man den Kolben zusammen mit der Kolbenstange in den Zylinder: Dieser Montageschritt kann bei einem horizontal oder vertikal befindlichen Zylinder ausgeführt werden. In jedem Fall befindet sich Dämpfmedium in der den Zylinder aufnehmenden Montagevorrichtung. Abschließend schiebt man die Kolbenstangenführuπg 3 auf die Kolbenstange, bis die Kolbenstangenführung die dargestellte Montageposition erreicht hat. In diesem Montagezustand hat sich u. U. zwischen der Mantelfläche 17 der Kolbenstangenführung und der Innenwandung 19 des Zylinders bezogen auf den kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 1 1 jenseits der Dichtung 23 Öl gesammelt, insbesondere in einer zweiten Nut 25, die eine Anzahl von Sicken 27 zur axialen Fixierung der Kolbenstangenführung innerhalb des Zylinders aufnimmt.
Das besagte Öl zwischen der Innenwandung 19 und der Mantelfläche 1 7 wird von mindestens einem Abfluss in Form eines Axialkanals 29 in Richtung einer äußeren Stirnfläche 31 des Schwingungsdämpfers abgeführt und kann dort im weiteren Fertigungsprozess leicht entfernt werden. Der mindestens eine Axialkanal 29 erstreckt sich von der zweiten Nut 25 bis zur Stirnfläche 31 . In dieser Darstellung sind mehrere Axialkanäle auf einem Teilkreis angeordnet, so dass zwischen den Axialkanälen noch ausreichend große Mantelflächenabschnitte 17a vorliegen, um eine gute Zentrierfunktion der Kolbenstangenführung innerhalb des Zylinders zu gewährleisten. Alternativ kann man die Axialkanäle auch in der Innenwandung 19 des Zylinders ausführen. Die einzelnen Axialkanäle kann man in einem gemeinsamen Arbeitsschritt mit Hilfe einer Rändelung z. B. nach DIN 82 herstellen.
Die Variante nach Fig. 2 zeigt alternativ zum Axialkanal 29 eine zweite Nut 25, die auf einem Umfangsbereich bis an die Stirnfläche 31 versetzt verläuft, z. B. in einem Wellenprofil. Eine derartige wellenförmige Nut 25 lässt sich leicht herstellen und bietet den Vorteil , dass man auf einen separaten Arbeitsgang für einen Axialkanal 29 verzichten kann und einen vergleichsweise großen Querschnitt zur Abfuhr des überschüssigen öligen Dämpfmediums aus dem Kontaktbereich zwischen der Innenwandung 19 des Zylinders 5 und der Mantelfläche 17 der Kolbenstangenführung 3 abführen kann.

Claims

Ansprüche
1 . Schwingungsdämpfer, umfassend einen mit Dämpfmedium gefüllten Zylinder, in dem eine Kolbenstange von einer Kolbenstangenführung axial beweglich geführt ist, wobei die Kolbenstangenführung mit ihrer Mantelfläche an einer
Innenwandung des Zylinders anliegt und in Richtung eines kolbenstangenseitigen Arbeitsraums abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich zwischen der Mantelfläche (17) und dem Zylinder (5) bezogen auf den kolbenstangenseitigen Arbeitsraum (1 1 ) jenseits der
Dichtstelle (23) mindestens einen Abfluss (25; 29) in Richtung einer äußeren Stirnfläche (31 ) des Schwingungsdämpfers aufweist.
2. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abfluss von mindestens einem Axialkanal (29) gebildet wird.
3. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Axialkanälen (29) auf einem Teilkreis angeordnet ist.
4. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialkanäle (29) von einem Rändelprofil gebildet werden.
5. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Axialkanal (29) in der Mantelfläche (17) der Kolbenstangenführung (3) ausgeführt ist.
6. Schwingungsdämpfer nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Axialkanal (29) in der Innenwandung (19) des Zylinders (5) ausgeführt ist.
7. Schwingungsdämpfers nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangenführung (3) in der Mantelfläche (17) eine umlaufende Nut (25) aufweist und sich der mindestens eine Axialkanal (29) von der Nut (25) bis zur Stirnfläche (31 ) erstreckt.
8. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangenführung in der Mantelfläche eine umlaufende Nut (25) aufweist, die auf einem Umfangsbereich bis an die Stirnfläche (31 ) versetzt verläuft.
PCT/EP2006/008156 2005-08-31 2006-08-18 Kolbenstangenführung, insbesondere für einen einrohrschwingungsdämpfer WO2007025652A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06776951A EP1920169A1 (de) 2005-08-31 2006-08-18 Kolbenstangenführung, insbesondere für einen einrohrschwingungsdämpfer
US11/988,527 US7832530B2 (en) 2005-08-31 2006-08-18 Piston rod guide, in particular for a single-tube vibration damper

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005041230A DE102005041230A1 (de) 2005-08-31 2005-08-31 Kolbenstangenführung, insbesondere für einen Einrohrschwingungsdämpfer
DE102005041230.0 2005-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007025652A1 true WO2007025652A1 (de) 2007-03-08

Family

ID=37450960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/008156 WO2007025652A1 (de) 2005-08-31 2006-08-18 Kolbenstangenführung, insbesondere für einen einrohrschwingungsdämpfer

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7832530B2 (de)
EP (1) EP1920169A1 (de)
DE (1) DE102005041230A1 (de)
WO (1) WO2007025652A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008041995A1 (de) 2008-09-11 2009-12-10 Zf Friedrichshafen Ag Kolbenstangenführung für einen Einrohrschwingungsdämpfer
US8991572B2 (en) * 2009-09-03 2015-03-31 GM Global Technology Operations LLC Leak-proof damper having self-diagnostic feature
KR101337583B1 (ko) * 2011-12-12 2013-12-06 주식회사 만도 쇽업소버의 더스트 씰 구조
US10072723B2 (en) * 2015-04-24 2018-09-11 Beijingwest Industries Co., Ltd. Closing assembly for a magneto-rheological damper

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3812938A (en) * 1970-06-12 1974-05-28 Monroe Belgium Nv Shock absorber
EP0959264A2 (de) * 1998-05-22 1999-11-24 Krupp Bilstein GmbH Hydraulischer Schwingungsdämpfer und Verfahren zum Zusammenbau eines derartigen Schwingungsdämpfers

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1888450U (de) * 1961-11-29 1964-02-27
GB1581971A (en) * 1977-02-22 1980-12-31 Honda Motor Co Ltd Shock absorbers
JPS6035812Y2 (ja) * 1979-11-09 1985-10-24 トキコ株式会社 ガススプリング
US4527673A (en) * 1982-09-16 1985-07-09 Chicago Rawhide Manufacturing Company Multi-purpose fluid seal for movement control dampers and the like
DE3534459A1 (de) * 1985-03-15 1986-09-25 Albrecht-Automatik GmbH & Co, 5024 Pulheim Schaftdichtung
JP2593400Y2 (ja) 1992-08-05 1999-04-05 東海ゴム工業株式会社 サスペンションサポート
DE9300650U1 (de) * 1993-01-20 1993-03-04 Zimmer, Günter Stefan Hydraulischer Stoßdämpfer
FR2709796B1 (fr) * 1993-08-06 1998-11-27 Carbon Ste Fse Amortisseurs Dispositif d'obturation monobloc à guide centreur lubrifié pour tube d'amortisseur hydraulique pressurisé.
JP3301470B2 (ja) * 1995-05-17 2002-07-15 株式会社ユニシアジェックス 液圧緩衝器
DE19803174C2 (de) 1997-03-21 2001-08-09 Mannesmann Sachs Ag Kolben-Zylinderaggregat mit einem Führungslager
DE19919189C2 (de) 1999-04-29 2001-03-08 Audi Ag Federbeinlager
US6105609A (en) 1999-08-13 2000-08-22 General Motors Corporation Filtered check valve assembly
DE10159935C2 (de) * 2001-12-06 2003-11-27 Zf Sachs Ag Brandsicherung bei einem Kolben-Zylinderaggregat
DE10205264B4 (de) 2002-02-08 2004-10-14 Daimlerchrysler Ag Federbeinstützlager
DE10331921B3 (de) * 2003-07-15 2004-12-16 Stabilus Gmbh Verstellelement mit einem Zylinder
DE102004003132A1 (de) 2004-01-15 2005-08-11 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag Lager für ein Dämpferelement eines Fahrzeuges

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3812938A (en) * 1970-06-12 1974-05-28 Monroe Belgium Nv Shock absorber
EP0959264A2 (de) * 1998-05-22 1999-11-24 Krupp Bilstein GmbH Hydraulischer Schwingungsdämpfer und Verfahren zum Zusammenbau eines derartigen Schwingungsdämpfers

Also Published As

Publication number Publication date
US20090205914A1 (en) 2009-08-20
US7832530B2 (en) 2010-11-16
EP1920169A1 (de) 2008-05-14
DE102005041230A1 (de) 2007-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19680338C1 (de) Hydraulische Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb
DE3122626C2 (de)
DE102014219431A1 (de) Zylindereinrichtung und Herstellungsverfahren für diese
DE3418222A1 (de) Riemenscheibe fuer ein regelgetriebe
DE4430751A1 (de) Fluidkreislauf mit einem Hauptstromfilter
DE102017010876B4 (de) Zylinder-Kolben-Einheit mit lastabhängiger Drossel
DE102005008251A1 (de) Lagerdichtung
DE3838189C2 (de) Vorrichtung, insbesondere Dichtung für einen Stoßdämpfer, und Verfahren zur Abdichtung eines beweglichen gegenüber einem feststehenden Element
DE19614668A1 (de) Hydraulisches Abstützelement für eine Ventilsteuerung einer Brennkraftmaschine
EP1769176B1 (de) Dichtungsanordnung
EP1179149B1 (de) Dichtungsvorrichtung für einen mit druckmittel beaufschlagten kolben in einem arbeitszylinder
EP0535409A1 (de) Hydraulischer Schwingungsdämpfer für Kraftfahrzeuge
WO2007025652A1 (de) Kolbenstangenführung, insbesondere für einen einrohrschwingungsdämpfer
DE4001607C2 (de) Kupplungs-Ausrück-Vorrichtung
DE60104329T2 (de) Wellenabdichtung
DE19819827C1 (de) Kolbenstangenführung für ein Kolben-Zylinderaggregat
DE1801894C3 (de) Dichtung für ein Wälzlager, insbesondere Rillenkugellager
DE102014220720A1 (de) Verfahren zum Verbinden einer Trennplatte eines Schwingungsdämpfers mit einem Zylinder, Schwingungsdämpfer sowie Kraftfahrzeug
DE102013221845A1 (de) Kolben-Zylinder-Einheit
EP4148303B1 (de) Dichtungsanordnung mit einer stangendichtung, ausgabevorrichtung zum ausgeben eines fliessfähigen mediums sowie stangendichtung
DE102018130926A1 (de) Radlagereinheit
DE3729169A1 (de) Sonde zum hydraulischen aufweiten mit zentriereinrichtung
DE102007054097A1 (de) Pumpenelement, Hydraulikblock mit Pumpenelement sowie Montageverfahren
DE102012202312A1 (de) Fluidbefüllbares Elastomerlager
DE19636203A1 (de) Kolbenstangenführung für ein Kolben-Zylinderaggregat

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006776951

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11988527

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006776951

Country of ref document: EP