DE29507483U1 - Vorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten Gegenständen - Google Patents
Vorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten GegenständenInfo
- Publication number
- DE29507483U1 DE29507483U1 DE29507483U DE29507483U DE29507483U1 DE 29507483 U1 DE29507483 U1 DE 29507483U1 DE 29507483 U DE29507483 U DE 29507483U DE 29507483 U DE29507483 U DE 29507483U DE 29507483 U1 DE29507483 U1 DE 29507483U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lamination
- carrier layer
- layer
- thickness
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 23
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Pallets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Anmelder: AL-KO Kober AG
89359 KOtZ
89359 KOtZ
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von
lagenweise gestapelten, wenistens einseitig eine empfindliche Oberfläche aufweisenden Gegenständen, mit
einer den Stapel tragenden Palette und die einzelnen Lagen über- bzw. untergreifenden Zwischeneinlagen, die
als aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Tiefziehformlinge ausgebildet sind und an die die
einzelnen Gegenstände einer Lage fixierende Eingriffskanten angeformt sind.
Aus der DE 43 10 373 Al ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme von Felgen für KFZ-Räder
bekannt. Die Zwischeneinlagen sind hier durch und durch aus demselben Material, hier Recyling-Kunststoff,
aufgebaut. Da die Zwischeneinlagen eine ausreichende Steifigkeit und Schlagfestigkeit benötigen, ergibt sich
hierbei eine vergleichsweise harte Oberfläche mit vergleichsweise guten Gleiteigenschaften. Es besteht
daher die Gefahr, daß sich nebeneinader befindende Felgen verschieben und aneinander stoßen, was zu einer
Beschädigung führen kann. Außerdem erweist sich auch die
harte Oberfläche der Zwischeneinlagen als nicht schonend genug.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs
erwähnter Art unter Beibehaltung ihrer Vorteile und Vermeidung ihrer Nachteile so zu verbessern, daß die
empfindliche Oberfläche der aufzunehmenden Gegenstände
zuverlässig geschont ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zwischeneinlagen aus einem Schichtmterial bestehen,
das eine dickere, aus steifem Material bestehende Trägerschicht und eine wenigstens einseitig angebrachte,
dünnere Kaschierung aus elastomerem Material aufweist.
Die elastomere Beschichtung ergibt in vorteilhafter Weise eine sehr weiche, polsternde Oberfläche mit hoher
Rutschfestigkeit. Gleichzeitig läßt sich hierbei aber auch eine hohe Abriebfestigkeit erreichen, sodaß in
vorteilhafter Weise neben einer zuverlässigen Lagesicherung und schonenden Behandlung der einzelnen
Gegenstände auch hohe Standzeiten der Zwischeneinlagen erreicht werden. Die Trägerschicht ergibt die notwendige
Formstabilität und Festigkeit. Jede Schicht des erfindungsgemäßen Schichtmaterials hat daher ihre
spezielle Aufgabe und kann an diese optimal angepaßt werden. Kompromisse hinsichtlich der
Materialeigenschaften sind daher in vorteilhafter Weise nicht erforderlich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den
Unteransprüchen angegeben. So findet zweckmäßig für die Kaschierung ein elastomeres Material Verwendung, das mit
dem Material der Trägerschicht problemlos vernetzbar und daher bei der Wiederaufbereitung dem Material der
Trägerschicht beimischbar ist. Dies ermöglicht ein einfaches Materia1-Recyling für gleiche oder ähnliche
Einsat&zgr;zwecke.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Trägerschicht im wesentlichen HDPE (High density
Polyethylen) enthält und daß die Kaschierung aus einer Polyurethan blend und Polypropylen enthaltenden Mischung
besteht, wobei der Polyurethan-Anteil weniger als 10 %, vorzugsweise nur 5 % - 7 %, des Gesamtmaterials einer
Zwischenlage beträgt. Die Beimischung eines derart geringen Polyurethan-Anteils zum Polyethylen
beeinträchtigt dessen Steifigkeit und Härte nicht nennenswert, sodaß im Wege des Materialrecylings aus
alten Zwischeneinlagen mehrfach neues Trägermaterial hergestellbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den
restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der
nachstehenden Beispielsbeschreibung entnehmbar.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei
zeigen:
Figur 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im beladenen Zustand,
Figur 2 die Anordnung gemäß Figur 1 im Leerzustand,
Figur 3 eine Draufsicht auf eine Zwischeneinlage der Anordnung gemäß Figur 1 und
Figur 4 einen Schnitt durch das der Zwischeneinlage zugrundeliegende Schichtmaterial.
Die der Figur 1 zugrundeliegende Vorrichtung dient zur Aufnahme und zum Transport von Felgen 1 für KFZ-Räder.
Hierbei handelt es sich um Gegenstände, deren im montierten Zustand nach außen weisende Sichtseite
keinerlei Schlag- und Kratzspuren etc. aufweisen soll. Dem ist bereits beim Transport Rechnung zu tragen.
Die vorliegende Vorrichtung umfaßt eine mittels eines Staplers etc. manipulierbare, als aus Stahlprofilen
hergestellter Schweißformling ausgebildete Palette 2, auf
der ein mehrlagiger Stapel 3 von liegend, d.h. mit stehender Achse, angeordneten Felgen 1 aufgenommen ist.
Die einzelnen Lagen des Stapels 3 werden von wannenförmigen Zwischeneinlagen 4 unter- bzw.
übergriffen. Die unterste Zwischeneinlage 4 liegt auf der Palette 2 auf. Die oberste Zwischeneinlage ist als
Abdeckung auf die oberste Felgenlage aufgelegt. Beim Transport kann der Stapel 3 umreift sein.
Die Zwischeneinlagen 4 sind als aus thermoplastischem Kunststoff hergestellte, wannenförmige Tieziehformlinge
ausgebildet. Diese sind im Leerzustand, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, platzsparend ineinander stapelbar.
Zur Sicherung der ineinandergestapelten Zwischeneinlagen 4 ist die Palette 2 im Bereich ihrer Ecken mit
Winkelprofilen 5 versehen, deren Höhe der Stapelhöhe der
im Leerzustand ineinandergestapelten Zwischeneinlagen 4 entspricht.
Die Zwischeneinlagen 4 sind, wie aus Figur 3 entnehmbar ist, mit im Tiefziehverfahren angeformten, als Nester
etc. ausgebildeten Eingriffskanten 6 und diese begrenzenden, ebenen Auflageflächen 7 versehen. Die
Eingriffskanten 6 kommen zum Eingriff mit der inneren bzw. äußeren Umfangskontur der jeweils zugeordneten
Felge, sodaß diese gegen seitliches Verrutschen gesichert ist. An den ebenen Auflageflächen 7 liegen die fluchtend
übereinander sich befindenden Felgen der übereinander
sich befindenden Stapellagen mit aufeinander ausgerichteten Stirnseiten an, sodaß Biegebeanspruchungen
unterbleiben.
Die Zwischeneinlagen 4 bestehen, wie Figur 4 zeigt, aus einem Schichtmaterial 8, das eine vergleichsweise dicke
Trägerschicht 9 und eine auf diese aufgebrachte, vergleichsweise dünne Kaschierung 10 enthält. Die
Trägerschicht 9 besteht aus einem die erforderliche Formstabilität und Festigkeit aufweisenden,steifen
Material. Die Kaschierung 10 besteht aus einem dem gegenüber vergleichsweise weichen, elastomeren Material,
das eine gute Polsterung der hieran anliegenden Felgenoberfläche ergibt und diese infolge seiner
Rutschfestigkeit gegen seitliche Verlagerung sichert. In Fällen, in denen die gestapelten Gegenstände oben und
unten gegen Beschädigungen gesichert werden sollen, ist die Trägerschicht 9 beidseitig mit einer Kaschierung
versehen. Bei Felgen für KFZ-Räder kommt es, wie oben schon angedeutet wurde, in erster Linie auf eine
unbeschädigte Außenoberfläche an. In Fällen dieser Art genügt es, wenn die Trägerschicht 9 nur auf der Seite
kaschiert ist, auf der die Felgen-Außenoberfläche zur Anlage kommt.
Die die erforderliche Formstabilität und Festigkeit ergebende Trägerschicht 9 besteht aus einem im
wesentlichen Polyethylen enthaltenden Material. Ein Material dieser Art besitzt eine hohe Steifigkeit und
Schlagfestigkeit und läßt sich im erwärmten Zustand tiefziehen. Die Dicke der Trägerschicht 9 beträgt hier
2,5 mm. Die Kaschierung 10 besteht aus einem Polyurethan, das die erwünschten elastomeren Eigenschaften ergibt,
enthaltenden Material. Die Dicke der Kaschierung beträgt hier 0,7 mm. Die Dicke der Kaschierung 10 liegt
dementsprechend zwischen einem Drittel und einem Viertel der Dicke der Trägerschicht 9.
Als besonders günstig hat sich die Verwendung von HDPE (High density Polyethylen) zur Bildung der Trägerschicht
9 erwiesen. Dieses Material besitzt eine besonders hohe Schlagfestigkeit und Formsteifigkeit und ist dennoch
thermoplastisch und tiefziehfähig. Zur Bildung der Kaschierung 10 hat sich eine Materialmischung aus 30 % 40
% Polyurethan blend und 60 % - 70 % Polypropylen erwiesen. Hierbei ergibt sich neben der erforderlichen
Schmiegsamkeit und Weichheit auch eine besonders hohe Rutschsicherheit und Abriebfestigkeit, was zu besonders
hohen Standzeiten führt. '
In jedem Fall wird der Polyurethan-Anteil so gewählt, daß
dieser weniger als 10 %, vorzugsweise 5 % - 7 %, des Gesamtmaterials einer Zwischeneinlage 4 ausmacht. Da das
Polyurethan nur in der Kaschierung enthalten ist, reicht ein derartiger Anteil aus, um die gewünschten elastomeren
Eigenschaften der Kaschierung 10 zu bewirken. Andererseits kann ein derart geringer Polyurethan-Anteil
dem Trägermaterial beigemischt werden, ohne daß dessen Trageigenschaften hierdurch nennenswert beeinträchtigt
würden. Hierdurch ist es möglich, die Zwischeneinlagen 4
einheitlich, d.h. ohne Trennung der Kaschierung 10 von der Trägerschicht 9 zu recylen und hieraus neues
Trägermaterial zu gewinnen. Nach mehrmaliger Wiederholung eines derartigen Vorgangs kann das gewonnene Material für
andere Zwecke verwendet werden, bei denen eine etwas geringere Festigkeit benötigt wird. Die gute
Vernetzbarkeit von Polyethylen, Polypropylen und Polyurethan, bei denen es sich durchwegs um
losungsmittelbestandige Thermoplaste handelt, kommt der
genannten einheitlichen Wiederaufbereitung sehr entgegen.
Die Trägerschicht 9 und die Kaschierung 10 sind miteinander verschweißt. Hierzu können die Trägerschicht
9 und die Kaschierung einfach im erwärmten Zustand zusammengewalzt werden.
Claims (10)
- AnsprücheVorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten, wenigstens einseitig eine empfindliche Oberfläche aufweisenden Gegenständen, mit einer den Stapel (3) tragenden Palette (2) und die einzelnen Lagen über- bzw. untergreifenden Zwischeneinlagen (4) , die als aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Tiefziehformlinge ausgebildet sind und an die die einzelnen Gegenstände einer Lage fixierende Eingriffskanten (6) angeformt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischeneinlagen (4) aus einem Schichtmaterial (8) bestehen, das eine dickere, aus steifem Material bestehende Trägerschicht (9) und eine wenigstens einseitig angebrachte, dünnere Kaschierung (10) aus elastomerem Material aufweist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurchgekennzeichnet, daß die Kaschierung (10) aus einemMaterial besteht, das mit dem Material derTrägerschicht (9) vernetzbar und diesem beimischbar ist.
- 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Kaschierung (10) zwischen einem Drittel undeinem Viertel der Dicke der Trägerschicht (9) beträgt.
- 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Trägerschicht (9) 2,5 mm und die Dicke der Kaschierung 0,7 mm betragen.
- 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (9) im wesentlichen Polyethylen enthält.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (9) im wesentlichen HDPE (High density Polyethylen) enthält.
- 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung (10) Polyurethan enthält.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung (10) aus einerPolyurethan blend und Polypropylen enthaltenden Mischung besteht.
- 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethan-Anteil der Kaschierung (10) weniger als 10 %, vorzugsweise 5 % - 7 %, des Gesamtmaterials einer Zwischeneinlage (4) beträgt.
- 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung (10 ) und die Trägerschicht (9) im erwärmten Zustand zusaitraiengewal &zgr; t sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29507483U DE29507483U1 (de) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Vorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten Gegenständen |
AU50703/96A AU691099B2 (en) | 1995-05-05 | 1996-04-16 | Device for holding objects stacked in layers |
EP96106524A EP0741086A3 (de) | 1995-05-05 | 1996-04-25 | Vorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten Gegenständen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29507483U DE29507483U1 (de) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Vorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten Gegenständen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29507483U1 true DE29507483U1 (de) | 1995-07-20 |
Family
ID=8007655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29507483U Expired - Lifetime DE29507483U1 (de) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Vorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten Gegenständen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0741086A3 (de) |
AU (1) | AU691099B2 (de) |
DE (1) | DE29507483U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004022381A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-12-01 | Adam Opel Ag | Vorrichtung zum Transport von Kraftfahrzeugfelgen |
EP3034424A1 (de) | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Interroll Holding AG | Verpackung für rollenfördermodule |
DE102015115504A1 (de) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | Sig Technology Ag | Zuschnitt und Verfahren zur Herstellung einer Zwischenlage |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003020592A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-13 | Sculthorpe, Anne, Brown | A support for bottles |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB838659A (en) * | 1957-03-14 | 1960-06-22 | Henri George Lemoine | Materials suitable for use as a display device or for packaging purposes |
FR2567852B2 (fr) * | 1984-07-17 | 1986-11-28 | Jean Cartonnerie | Materiau intercalaire permettant d'empiler et de proteger des jantes de roues ou articles similaires |
FR2564436B1 (fr) * | 1984-05-18 | 1986-08-29 | Jean Cartonnerie | Materiau intercalaire permettant d'empiler et de proteger des jantes de roues ou articles similaires |
FR2573395A1 (fr) * | 1985-04-02 | 1986-05-23 | Michelin & Cie | Dispositif intercalaire pour le stockage et le transport de roues |
AU643151B2 (en) * | 1991-07-25 | 1993-11-04 | Nylex Industrial Products Pty Ltd | Interleaving substrate |
DE4227524A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-24 | Gero Dingeldein | Zwischenlage zum Stapeln von Felgen |
DE4310373A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-06 | Kober Ag | Vorrichtung zur Aufnahme von Rundlingen |
-
1995
- 1995-05-05 DE DE29507483U patent/DE29507483U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-16 AU AU50703/96A patent/AU691099B2/en not_active Ceased
- 1996-04-25 EP EP96106524A patent/EP0741086A3/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004022381A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-12-01 | Adam Opel Ag | Vorrichtung zum Transport von Kraftfahrzeugfelgen |
DE102004022381B4 (de) * | 2004-05-06 | 2013-09-05 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Vorrichtung zum Transport von Kraftfahrzeugfelgen |
EP3034424A1 (de) | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Interroll Holding AG | Verpackung für rollenfördermodule |
DE102014226715A1 (de) | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Interroll Holding Ag | Verpackung für Rollenfördermodule |
DE102015115504A1 (de) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | Sig Technology Ag | Zuschnitt und Verfahren zur Herstellung einer Zwischenlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0741086A2 (de) | 1996-11-06 |
AU5070396A (en) | 1996-11-14 |
AU691099B2 (en) | 1998-05-07 |
EP0741086A3 (de) | 1996-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69836350T2 (de) | Kunststoff-palette | |
DE9217413U1 (de) | Stapelbare Verpackungseinheit | |
DE19753213A1 (de) | Kunststoffpalette | |
DE102008059376A1 (de) | Palette aus Gebinden und Verfahren zum Palettieren von Gebinden | |
DE69105365T2 (de) | Palette. | |
EP0664257B1 (de) | Palette zum Transport von Platten | |
DE29507483U1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme von lagenweise gestapelten Gegenständen | |
EP3656693B1 (de) | Vorrichtung zum transport von stückgütern | |
DE69000917T2 (de) | Paletton- lagerungssystem und palette zum lagern zylindrischer gegenstaende. | |
DE202013103959U1 (de) | Sperrholz | |
DE19731470A1 (de) | Verpackungssystem für Stückgut | |
DE4310373A1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme von Rundlingen | |
DE9421186U1 (de) | Palette zum Transport von Plattenstapeln | |
DE69403096T2 (de) | Schale zum Lagern und Stapeln von Gegenständen | |
DE2837659A1 (de) | Verpackungseinheit aus mehreren uebereinander angeordneten schichten aus gegenstaenden, insbesondere dosen o.dgl. | |
DE19525065C2 (de) | Kasten, insbesondere in Kreuzverbundstapelung | |
DE102004022381B4 (de) | Vorrichtung zum Transport von Kraftfahrzeugfelgen | |
EP2130775B1 (de) | Verwendung von Antirutsch-Folie bei Paletten | |
EP4200161B1 (de) | Bodensystem und lagersystem | |
EP0816056A2 (de) | Netz, insbesondere Oberflächenschutznetz, Rutschhemmnetz, Abstandshalternetz oder dergleichen sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE202009003178U1 (de) | Plattenelement für ein Warenladungs- und -transportsystem | |
CH683091A5 (de) | Schwerlastboden, insbesondere für Lagerbehälter. | |
EP1291306A1 (de) | Zwischenlage zum Übereinanderstapeln von aus Leichtbehältern gebildeter Schichten | |
DE2353037C3 (de) | Gleitfähige Palette für stapelbare Güter | |
DE202012010433U1 (de) | Palettenboden aus Kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950831 |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 19970417 |