DE2950080C2 - Filmsaughalter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Filmsaughalter gemäß US-PS, allerdings mit anderer Ausbildung der Hohlräu- Oberbegriff des Hauptanspruches. me, ergibt sich vorteilhaft durch die einfache Ausbil-

Filmsaughalter der genannten Art sind nach der US- dung und problemlose Einarbeitung von Nuten anstelle PS 33 07 818 bekannt. Hierbei handelt es sich um zwei von ultraschallgebohrten Saugkanälen eine 50%ige Einverschieden dicke, metallische Platten. Die von dünnen 40 sparung an Bearbeitungszeit, was sich natürlich auch auf Stegen getrennten Saugkanäle sind dabei spiral- bzw. die Kosten für den ganzen Halter auswirkt, mäanderförmig verlaufend in die eine Fläche der dicken Nach der einfachen Anbringung der Nuten in die dik-Piatte eingelassen und durch die dünne Platte abge- kere Platte wird die Kontaktfläche der einen oder andedeckt. An Filmsaughaltern aus Glas, die auch als Matt- ren Platte (die die Auflagefläche aufweisende Platte ist scheiben dienen können, wäre diese Ausbildung prak- 45 beispielsweise aus insgesamt grau eingefärbtem Glas tisch nicht zu verwirklichen und wenn überhaupt, mit gebildet) mit einem optisch transparenten Zweikompoeinem beträchtlichen Aufwand verbunden. nenteu-Kleber auf Epoxyharzbasis beschichtet wonach

Ebenfalls aus Metall besteht ein Filmsaughalter nach sich das Auflegen der anderen Platte und die Aushärder DE-AS 1047 006, der sogar aus drei Platten gebildet tung anschließen. Danach wird die Auflagefläche und der saugseitig ähnlich gestaltet ist wie der Halter 50 schleifmattiert, und es werden Maßstäbe u. dgl. Formatnach der US-PS, wobei wegen eingebauter Saugventile markierungen angebracht.

dann filmauflageseitig noch eine weitere gelochte Platte Als Saugöffnungen werden solche gemäß DE-PS

angeordnet ist. 24 25 536 benutzt und zwar in Form von gegenseitig

Ein weiterer vorbekannter Filmsaughalter nach der angeschnittenen, im Querschnitt kleinen ringzylindri-DE-PS 24 25 536 besteht aus einer relativ dicken trans- 55 sehen Bohrungen, die jedoch bis auf die sogen. »Reißlöparenten Glasplatte, in die von der Auflagefläche aus eher« nur Sackbohrungen bilden, während die »Reißlö-Saugöffnungen eingeschnitten sind, welche mit Saugka- eher« Verbindung zu den Saugkanälen haben müssen, nälen in Verbindung stehen, die als Bohrungen von den In Rücksicht darauf sind die Flankenwände der Nuten Flankenflächen aus in die Glasplatte eingebracht sind. geneigt angeordnet, wodurch deren Anschnitt durch die Dieser Filmsaughalter, der übrigens auch als Mattschei- 60 »Reißlöcher« besonders einfach ist, was noch näher erbe ausgebildet und benutzt wird, erfüllt die von ihm zu läutert wird. Die Schrägstellung der Flankenwände hat erbringenden Funktionen einwandfrei, hat aber auch natürlich auch noch fertigungstechnische Vorteile (Verfolgende Nachteile: meidung von Kantenbrüehen).

Die Glasscheibe, aus der er gebildet ist. muß allein Als Klebe- bzw. Verbindungsmittel für die beiden schon wegen der seitlich einzubohrenden Saugkanäle 65 Platten kann vorteilhaft auch eine doppelseitig wirkenrelativ dick gehalten werden. Die Dicke des Halters de Klebefolie benutzt werden.

bzw. der Glasscheibe (Ib mm und mehr) führt zu einem Der erfindungsgemäße Filmsaughalier wird nachfol-

entsprechend großen Gewicht des Filmsaughalters. Die gend anhand der zeichnerischen Darstellung anhand

eines Ausführungsbeispieles näher erläuterL Es zeigt schematisch

F i g. 1 einen Schnitt durch den Filmsaughalter; F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Eckbereich des FiImp saughalters;

t| Fig.3 eine vergrößerte Draufsicht auf die Saugöffp nungen und

ßt F i g. 4 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teilbe- ;"■': reich des Filmsaughaltcrs.

Ii Wie aus Fig. 1 erkennbar, besteht der Halter 1 aus '1- einer dicken (ca. 8 mm) Platte 3. deren eine Fläche die : schleifmattierte Auflagefläche 6 bildet, und aus einer % dünnen (ca. 3 mm) PIaUe 4, die durch das optisch transit; parente Klebemittel 2 mit der Platte 3 verbunden ist In Ijf der Verbindungsfiäche der Platte 3 sind sich über die 'pji ganze Halterbreite erstreckende Nuten 5 mit Flankenj,i flächen 7 angeordnet, die konvergierend gegen den % Nutboden 5' geneigt sind. Für die Herstellung dieses i). Querschnittes wird ein entsprechend abgebildeter kf Formfräser benutzt.

?-, Von der Auflagefläche 6 aus sind in die Platte 3 ringjij zylindrische Saugöffnungen 9' mittels röhrenförmigen Vi Ultraschallbohrern eingebracht, die als Sackbohrungen etwa nur 3 mm tief sind und im Sinne der F i g. 3 mitein- ; ■ ander in Verbindung stehen, so daß die Saugöffnungen 9' zusammenhängende Saugrillen bilden, wobei das angesaugte Filmmaterial auch von den stehengebliebenen ^: _; Bohrungskernen 9" mitgetragen wird. Die Verbindung I": dieser Saugrillen zu den in der gegenüberliegenden Flä-■ ehe angeordneten Nuten 5 erfolgt durch die Saugöffnungen 9 (sogen. Reißlöcher), die im Durchmesser etwas größer sind und auch wesentlich tiefer eingebohrt werden, nämlich so weit, bis die Flankenwand 7 (siehe F i g. 4) der betreffenden Nut 5 ausreichend weit angeschnitten ist. Auch dabei bleibt der Kern 9" der Saugöffnungen 9 stehen.

: In der anderen Platte 4 können vorteilhaft Löcher 11

im Randbereich angeordnet werden, die mit den Enden der Nuten 5 fluchten. Über diese Löcher II wird dann das Vakuum angesetzt, wofür der ganze Halter mit einem besonderen Rahmen (nicht dargestellt) gefaßt ist, dessen Außenabmessung aufgrund der in der Platte angeordneten Löcher 11 extrem klein gehalten werden kann.

Falls zum Zusammenkleben der beiden Platten eine Doppelklebefolie als Klebemittel 2 benutzt wird, so wird diese in Zuschnittsgröße der Gesamtfläche der Platte 3 ausgeschnitten, auf diese aufgebracht, wonach die die Nuten 5 überspannenden Streifen ausgeschnitten und entfernt werden und danach die dünne Platte 4 aufgelegt wird.

In F i g. 2 ist nur ein Eckbereich eines Halters 1 dargestellt, der beispielsweise eine Gesamtgrößo von ca. 60 · 50 mm haben kann. Formatecken 12 und mm-Skalen (nicht dargestellt) werden auf die Auflagefläche 6 in bekannter Weise aufkopiert.

Die relativ geringere Dicke der beiden Platten 3,4 hat übrigens auch noch den Vorteil, daß bei einer Dichtemessung in der Mattscheibenebene (Meßsonde wird auf die Platte 4 aufgesetzt) kleinere Parallaxenfehler, wenn überhaupt auftreten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 seitliche Einbohrung der Saugkanäle, was mittels Ultra-Patentansprüche: schallbohrer erfolgt, verlangt anspruchsvolle Spezial- maschinen, mit denen beispielsweise Bohrungsverlaufs-

1. Filmsaughalter für Reprakameras, bestehend und Bohrwärmeprobleme zwar beherrschbar sind, aber aus zwei zusammengefügten, verschieden dicken 5 relativ lange Bearbeitungszeiten erfordern.

Platten, wobei der Film an der dickeren Platte zur Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrun-Anlage kommt, die auf der Filmansaugseite Saugöff- de, einen Filmsaughalter der eingangs genannten Art nungen aufweist, welche mit an der anderen Seite dahingehend zu verbessern, daß insbesondere der Herder Platte ausgebildeten Saugkanälen mit dazwi- Stellungsaufwand und die Bearbeitungszeit reduziert schenüegenden Stegen verbunden sind, und die io werden können, aber auch das Gewicht des ganzen Hai-Saugkanäle und Stege von der dünneren Platte flä- ters.

chenmäßig überdeckt werden, dadurch ge- Diese Aufgabe ist mit einem Filmsaughalter der einkennzeichnet, daß die Platten (3, 4) aus Glas gangs genannten Art nach der Erfindung durch das im bestehen und mittels eines optisch transparenten Kennzeichen des Hauptanspruches Erfaßte gelöst VorKlebemittels (2) verbunden sind, daß die Saugkanäle 15 teilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unterais parallele Nuten (5) mit trapezförmigem Quer- ansprächen.

schnitt ausgebildet sind, die s::h über die gesamte Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Halters

Breite der dickeren Platte (3) erstrecken und daß die aus zwei Glasplatten, und zwar aus einer dicken und

Saugöffnungen (9, 9') als mehrere sich überschnei- einer dünnen, können die Saugkanäle mit einfachen und

dende, ringförmige Sackbohrungen ausgebildet sind, 20 herkömmlichen Maschinen in Form einfacher Nuten in

von denen zumindest eine Bohrung (9) eine der ge- die Fläche der dicken Platte eingebracht (beispielsweise

neigten Flankenwänden (7) der Nuten (5) anschnei- mit einem Formfräser) werden, die nicht die Auflageflä-

det. ^cne bildet Da dieser Bearbeitungsgang gegenüber dem

2. Filmsaughalter nach Anspruch 1, dadurch ge- bisherigen Ultraschallbohrvorgang absolut unproblekennzeichnet daß das die Platten (3,4) verbindende 25 matisch ist, muß diese Platte bei weitem nicht so dick Klebemittel (2) eine doppelseitig klebende Folie ist gehalten werden, wie das bisher notwendig war, um

3. Filmsaughalter nach Anspruch I oder 2, da- möglichen Bohrungsverläufen von vcrnherein Rechdurch gekennzeichnet, daß mit den Nuten (5) in Ver- nung zu tragen. Die dickere Platte braucht beispielsweibindung stehende Löcher (11) im Randbereich des se eine Stärke von nur ca. 8 mm und die dünnere Nuten-Halters (1) in der dünnen Platte (4) angeordnet sind. 30 abdeckplatte von nur ca. 3 mm zu haben, so daß sich

gegenüber bisher üblichen Halterplattenstärken von ca. 16 mm eine Dickeneinsparung von ca. 5 mm ergibt, was sich natürlich in einer nicht unbeträchtlichen Gewichtsund Materialersparnis ausdrückt. 35 Trotz der Verwendung von zwei Platten im Sinne der