DE3125478C2

DE3125478C2 - Verfahren zum Herstellen einer Isolierglasscheibe mit einem umlaufenden Kantenschutzüberzug, und Schablone zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE3125478C2
Application number: DE3125478A
Authority: DE
Inventors: Bernd-Dietmar Ing.(grad.) 4630 Bochum Lupp; Peter Dipl.-Phys. 5160 Düren Muchel; Dieter Dipl.-Ing. 5100 Aachen Peetz; Andreas 5000 Köln Schallenberg; Peter 5102 Würselen Scheeren; Helmut 5100 Aachen Sistig
Original assignee: Vereinigte Glaswerke 5100 Aachen De GmbH; Vereinigte Glaswerke 5100 Aachen GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1985-01-24
Also published as: DE3125478A1

Abstract

Eine Isolierglasscheibe wird mit einem umlaufenden Kantenschutzprofil (5) aus einem spritzfähigen Kunststoff versehen, indem an die beiden Oberflächen der Isolierglasscheibe Schablonen (6, 7) mit der gewünschten Außenkontur des Kantenschutzprofils (5) entsprechenden Ausnehmungen (10) angelegt werden, wodurch ein Hohlraum mit kalibriertem Querschnitt gebildet wird, der mit dem aushärtenden Kunststoff gefüllt wird. Nach dem Aushärten des Kunststoffs werden die Schablonen (6, 7) entfernt. Als Kunststoff wird ein dauer elastischer, thermoplastischer kautschukähnlicher Kunststoff der Alkylpolysulfidgruppe verwendet, der gleichzeitig die von den Randbereichen der beiden Einzelglasscheiben (1, 2) und dem Abstandsrahmen (3) gebildete Hohlkehle (8) ausfüllt und für die dichte Versiegelung der Isolierglasscheibe sorgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit einem umlaufenden Kantenschutzüberzug versehenen Isolierglasscheibe, bei dem Glasscheiben und Abstandsrahmen zusammengelegt werden, an die beiden äußeren Flachseiten der zusammengelegten Glasscheiben der Form der Glasscheiben entsprechende und über die Kanten der Glasscheiben hinausragende Schablonen angepreßt werden, der von dem Abstandsrahmen, den über den Abstandsrahmen überstehenden Randbereichen der Glasscheiben und den Schablonen gebildete Hohlraum mit einem aushärtenden Kunststoff gefüllt wird, und nach dem Aushärten des den Kantenschutzüberzug bildenden Kunststoffs die Schablonen entfernt werden.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-AS 24 15 707 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren haben die Schablonen ebene Anlagcflächen, mit denen sie an den äußeren Flachseitcn der Glasscheiben ganzflächig anliegen. Der von den über die Kanten der Glasscheiben hinausragenden Teilen der Schablonen, den Randbcrcichcn der Glasscheiben und dem Abstandsrahnien gebildete Hohlraum wird auf dem gesinnten Seheibcntimfang durch ein umlaufendes Klebeband oder durch an die Stirnseiten der Schablonen heranfahrbare Leisten abgedichtet, so daß ein vollständig abgedichteter Hohlraum entlang dem Scheibenumfang gebildet wird, der eine Öffnung aufweist, durch die. der aushärtende Kunststoff in flüssiger Form eingefüllt wird.

Das bekannte Verfahren setzt also voraus, daß vor dem Einfüllen des flüssigen aushärtenden Kunststoffs der Hohlraum vollständig abgedichtet wird, was mit zusätzlichen Maßnahmen verbunden ist. Außerdem ist es mit diesem bekannten Verfahren nicht möglich, die Isolierglasscheibe mit einem Kantenschutzüberzug zu versehen, der auch die Flachseiten der Isolierglasscheibe im Jiandbereich überdeckt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so auszugestalten, daß unter Verringerung des Aufwandes zum Abdichten des Hohlraums die Herstellung von Isolierglasscheiben ermöglicht wird, die einen Kantenschutzüberzug in Form von kautschükartigen Dichtstreifen mil guter Adhäsion und Dichtigkeit zum Glas auch auf den Flachseiten der Glasscheiben aufweisen, und die sich als solche ohne zusätzliche Dichtungen für die Druckverglasung eignen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei platten- oder rahmenförmige Schablonen aus durchsichtigem Werkstoff verwendet werden, die auf den an den Flachseiten der Glasscheiben anliegenden Seiten in ihrem äußersten Randbereich jeweils eine Ausnehmung aufweisen, deren Oberfläche mit einer Trennschicht versehen sind, und daß der sich so bis über die äußeren Flachseiten der Glasscheiben erstrekkende Hohlraum mit Hilfe einer an den Schablonenkanten entlanggeführten und den Hohlraum nach außen abschließenden Spritzdüse mit einer kautschukähnlichen Kunststoffmasse gefüllt wird.

Durch die Verwendung von Schablonen aus durchsichtigem Werkstoff, beispielsweise aus Acrylglas, ist es möglich, mit dem Auge zu kontrolliticin, ob sich beim Füllen der Hohlräume zwischen den Schablonen und den benachbarten Glasoberflächen eventuell Lunker, d. h. Glasblasen bilden, die dann unmittelbar gezielt beseitigt werden können. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen insgesamt werden die Isolierglasscheiben während des Einfüllens der Dichtmasse in den umlaufenden Hohlraum zwischen den Glasscheiben gleichzeitig, nämlich in ein und demselben Verfahrensschritt, mit auf den Flachseiten der Glasscheiben gut haftenden Profilstreifen aus einer kautschukähnlichen Kunststoffmasse versehen, die beim Einbau der Isolierglasscheiben als Dichtstreifen dienen.

'.Veitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Von den Zeichnungen zeigt

Fig. I eine teils im Schnitt dargestellte perspektivische Gesamtansicht einer zwischen zwei Schablonen liegenden Isolierglasscheibe während des Einbringens des Dicht- und Klebemittels;

bo Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 der Fig. I; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie lll-lll der Fig.l;

F i g. 4 eine mit dem fertigen Kantenschutz versehene Isolicrglasschcibe. teils im Schnitt, und

b5 Fig. 5 eine zum Füllen des Hohlraums geeignete Spritzdüse.

Die mit dem Kantenschutz 5 zu versehende Isoliergkissi'lieihe besteht aus ilen beiden Einzelglasscheiben 1

und 2, die mit dem Abstandsrahmen 3 zu der Isolierglaseinheit zusammengelegt sind. Zweckmäßig wird vor dem Zusammenlegen der Abstandsrahmen 3 auf den beiden an den Glasscheiben anliegenden Seiten mit einer Butylschicht versehen, wodurch beim Zusammenlegen und bei einem sich .eventuell anschließenden Zusammenpressen eine vorläufige Verklebung der Einzelglasscheiben mit dem Abstandsrahmen erfolgt. Gleichzeitig trägt diese Butylschicht zu der Abdichtung der Isolierglasscheibe bei.

Auf die Glasscheibe t wird eine Schablone 6, und auf die Glasscheibe 2 eine Schablone 7 aufgelegt die am Rand der Isolierglaseinheit einen Hohlraum 8 bilden, der mit der Kunststoffmasse 9 ausgefüllt wird. Die Schablonen 6, 7 weisen die gleiche Form auf wie die Einzelglasscheiben 1, Z sind jedoch etwas größer als diese, so daß sie auf ihrem gesamten Umfang um den Abstand A über die Kanten der Glasscheiben hinausragen. In ihrem äußersten Randbereich sind die Schablonen 6, 7 jeweils auf der an der Glasscheibe anliegenden Seite mit einer Ausnehmung tO versehen, die den Hohlraum 8 bildet. Die Oberflächen der Ausnehmung 10 sind mit einer Trennlackschicht 11 versehen, die das Ankleben der Kunststoffmasse 9 an den Schablonen verhindert

Die Schablonen 6, 7 weisen auf der an den Glasscheiben anliegenden Oberfläche einen Kanal 13 auf, der parallel zu der Ausnehmung 10 verläuft, und der über den Verbindungskanal 13' zu dem Anschlußstutzen 14 führt an den eine Unterdruckleitung 15 angeschlossen wird. Wenn die Schablonen 6,7 auf den Glasoberflächer angeordnet sind und Unterdruck in dem Kanal 13 herrscht werden die Schablonen 6,7 durch die Saugwirkung an die Glasscheiben angepreßt.

Die Schablonen 6, 7 bestehen aus durchsichtigem Werkstoff, beispielsweise aus Acrylglas. Ebenso besteht die Trennlackschicht 11 aus einem transparenten Lack. Wenn der durch die Schablonen 6,7 am Rand gebildete Hohlraum 8 mit Hilfe der Spritzdüse 18 mit der Kunststoffmasse 9 gefüllt wird, kann man durch' den durchsichtigen Randbereich der Schablonen 6, 7 hindurch kontrollieren, ob sich die Hohlräume zwischen den Schablonen und den Glasoberflächen mit der Kunststoffmasse ohne Lunkerbildung füllen. Falls sich Lunker bilden, kann man sofort eingreifen und diese beseitigen.

Die Schablonen 6,7 können, statt durch Saugwirkung, auch auf andere Weise auf den Glasscheiben festgehalten werden. Die vorübergehende Fixierung läßt sich beispielsweise mit Klammern erreichen, die vom Rand her über beide Schablonen übergeschoben werden, wobei jedoch solche Klammern eine gewisse Behinderung beim Füllen des Hohlraums 8 bedeuten. Bewährt hat sich auch die Fixierung der Schablonen 6, 7 mit Hilfe von Magnetkräften, was sich beispielsweise dadurch realisieren läßt, daß auf der Oberfläche der Schablone 6 ferromagnetische Platten angeordnet werden, und die gesamte Anordnung auf einer Magnetplatte angeordnet wird. Bei Einschalten des Magnetfeldes wird die Schablone 6 mit dem erforderlichen Druck gegen die darunterliegenden Schichten gepreßt..

Die Spritzdüse 18 ist mit einer ebenen Glättfläche 19 versehen, die so breit ist, daß sie gegen die Kanten 20 der Schablonen 6, 7 angelegt werden kann, so daß diese Kanten 20 als Führungskanten beim Umfahren der Anordnung mit der Spritzdüse 18 dienen. An der Spritzdüse 18 sind zwei dünne Fiihrungsbleche 22 parallel zuein- b5 ander in einem Abstand B angeordnet, der dem Abstand B' zwischen den die Ausnehmungen 10 begrenzenden Flächen der Schabloner *., 7 entspricht. Diese Führungsbleche dienen zur Zentrierung der Spritzdüse 18 während des Einspritzvorganges. In die Oberfläche 19 münden drei Kanäle 23, 24, durch welche die unter Druck stehende Kleb- und Dichtmassc 9 austritt und in den Hohlraum 8 hineingedrückt wird.

Als Klebe und Dichtmasse werden mit besonderem Vorteil kautschukähnliche Kunststoffe der Alkylpolysulfidgruppe verwendet, wie sie unter der Bezeichnung THIOKOL im Handel sind, und wie sie für die Versiegelung von Isoliergläsern benutzt werden. Sobald die Kunststoffmasse ausgehärtet ist werden die Schablonen 6, 7 von der Isolierglasscheibe entfernt Die Isolierglasscheibe weist dann einen umlaufenden Kantenschutz 9 mit Außenkonturen 25 auf, wie er ausschnittsweise in F i g. 4 dargestellt ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer mit einem umlaufenden Kantenschutzüberzug versehenen Isolierglasscheibe, bei dem Glasscheiben und Abstandsrahmen zusammengelegt werden, an die beiden äußeren Flachseiten der zusammengelegten Glasscheiben der Form der Glasscheiben entsprechende und über die Kanten der Glasscheiben hinausragende Schablonen angepreßt werden, der von dem Abstandsrahmen, den über den Abstandsrahmen überstehenden Randbereichen der Glasscheiben und den Schablonen gebildete Hohlraum mit einem aushärtenden Kunststoff gefüllt wird, und nach dem Aushärten des den Kantenschutzüberzug bildenden Kunststoffs die Schablonen entfernt werden, d a durch gekennzeichnet, daß zwei plaiten- oder rahmejförmige Schablonen (6, 7) aus durchsichtigem Werkstoff verwendet werden, die auf den an den Flachseiten der Glasscheiben (1,2) anliegenden Seiten in ihrem äußersten Randbereich jeweils eine Ausnehmung (10) aufweisen, deren Oberflächen mit einer Trennschicht (11) versehen sind, und daß der sich so bis über die äußeren Flachseiten der Glasscheiben (1, 2) erstreckende Hohlraum (8) mit Hilfe einer an den Schablonenkanten (20) entlanggeführten und den Hohlraum (fe) nach außen abschließenden Spritzdüse (18) mit einer kautschukähnlichen Kunststoffmasse gefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (8) mit einem kautschukähnlichen Kunststoff der Alkylpolysulfidgruppe gefüllt wird.

3. Schablone zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus durchsichtigem Werkstoff besteht und auf den an der Flachseite der Glasscheibe anliegenden Seite in ihrem äußersten.Randbereich eine Ausnehmung (10) aufweist, deren Oberfläche mit einer die Adhäsion zu dem Kunststoff verhindernden durchsichtigen Trennschicht (11) versehen ist.