DE3110351C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/30—Stacked capacitors
- H01G4/306—Stacked capacitors made by thin film techniques
-
- H—ELECTRICITY
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- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her
stellung von elektrischen Schichtkondensatoren mit Glimm
polymerisatschichten als Dielektrika, bei dem zunächst
ein Trägerband mit annähernd rechteckförmigem Querschnitt
aus einem Kunststoff geformt wird, bei dem Metallschich
ten der Beläge und die Glimmpolymerisatschichten derart
gegeneinander versetzt aufgebracht werden, daß an zwei
einander gegenüberliegenden Kanten des Trägerbandes
Kontaktstreifen entstehen, in deren Bereich zwei oder
mehrere Metallschichten unmittelbar übereinander liegen,
und bei dem bei der Herstellung der Glimmpolymerisat
schichten die nicht zu beschichtenden Teile durch Blenden
abgedeckt werden.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 28 43 581 be
kannt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß selbst in klein
sten Spalten im Bereich einer Glimmentladung eine Hinter
glimmung stattfindet, d. h. daß Glimmpolymerisat
schichten auch in kleinsten Spalten entstehen, wenn auch
nur in sehr geringer Stärke. Diese Glimmpolymerisatschich
ten zeigen einen störenden Einfluß im Bereich von Kontakt
streifen, sofern dort nach der Glimmpolymerisatschicht
weitere elektrisch leitende Schichten aufgebracht werden,
die zur Kontaktierung dienen. Derartige Schichten sind
insbesondere weitere Belagsflächen, welche die darunter
liegenden Belagsflächen kontaktieren sollen, oder auch
Lotschichten für eine äußere Kontaktierung.
Um ein Hinterglimmen zu vermeiden, ist aus der DE-OS
29 08 467 bekannt, nur eine Blende einzusetzen
und diese unmittelbar an den Träger anzulegen. Auch diese
Maßnahme reicht jedoch für die Serienproduktion derarti
ger Kondensatoren nicht aus.
Die Aufgabe, die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt,
besteht in der Herstellung von Kondensatoren der eingangs
beschriebenen Art mit einwandfreier Kontaktierung,
ohne störendes Glimmpolymerisat im Bereich der Kontakt
streifen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
daß das Trägerband in den an die Kontaktstreifen angren
zenden, nicht mit Glimmpolymerisat zu beschichtenden
Flächen mit Vertiefungen versehen wird, daß vor dem Auf
bringen der Glimmpolymerisatschichten in diesen Vertie
fungen Halteeinrichtungen in Eingriff gebracht werden
und daß durch diese Halteeinrichtungen das Trägerband ge
gen eine Stützfläche gedrückt wird und daß dann die Blende
zumindest für die Zeitspanne der Glimmpolymerisation an
die mit Glimmpolymerisat zu beschichtende Fläche angelegt
wird.
Durch die Erfindung wird der Einsatz von Blenden mit der
geringen Wandstärke ermöglicht, die für eine saubere Be
grenzung der Glimmpolymerisatschichten erforderlich ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine Halterung
des Trägerbandes über dessen gesamte Länge möglich, ohne
Rücksicht auf die Lage der Blende oder der kapazitiv
wirksamen Schichten, da die Halteeinrichtungen so klein
ausgebildet werden können, daß sie nicht bis zu der zu
beschichtenden Oberfläche des Trägerbandes reichen. Beschich
tungsblenden oder Masken können daher ohne Rücksicht
auf diese Halteeinrichtungen aufgesetzt werden.
Vorteilhaft werden Vertiefungen in Form von Längsnuten
oder Längsrillen angebracht. Dadurch kann das Trägerband
an jeder beliebigen Stelle gegen die Stützfläche gedrückt
werden. Vorteilhaft werden auf die mit Vertiefungen ver
sehenen Seiten des Trägerbandes Kontaktschichten aufge
bracht und die Belagsflächen auf der freiliegenden Seite
des Trägerbandes so angeordnet, daß sie die Kanten der
Kontaktschichten überlappen. So wird auf einfache Weise
eine Kontaktierung der Belagsflächen erreicht.
Das Trägerband wird vorteilhaft mit den Vertiefungen in
eine Einrasteinrichtung eingerastet und dadurch gegen
die Stützfläche gedrückt. Als Einrasteinrichtungen kön
nen Metallfedern oder auch Kunststoffnasen dienen, die
federnd mit der Stützplatte verbunden sind.
Das Trägerband wird vorteilhaft aus Polyphenylensulfid
hergestellt. Dadurch ergibt sich eine hohe elektrische
und mechanische Stabilität des Bauelementes. Insbesondere
bei Temperaturänderungen treten allenfalls sehr geringe
mechanische Spannungen im Bauelement, insbesondere in den
kapazitiv wirksamen Schichten, auf.
Die auf der Stützfläche aufliegende Seite des Trägerban
des wird vorteilhaft mit einer Rillenstruktur versehen.
Dadurch wird auch beim Aufkleben der Kondensatoren auf
eine mit Kleber beschichtete Schaltungsplatte ein Verbie
gen und damit eine mechanische Spannung in den Kondensa
toren vermieden, da der überschüssige Kleber in die Ril
len gedrückt wird, nicht aber durch einen Druck über die
gesamte Bauelementefläche eine Wölbung des Bauelementes
hervorrufen kann.
Nach der Beschichtung des Trägerbandes wird dieses in
Kondensatoren der gewünschten Länge zertrennt, beispiels
weise mit einer Metallkreissäge. Dadurch wird gleichzei
tig eine Randisolation der Belagsflächen entlang den
Schnittkanten erreicht, wie bei Schichtkondensatoren üb
lich. Auch andere Trennverfahren, beispielsweise ein Zer
schneiden des Trägerbandes innerhalb von metallfreien
Streifen, sind möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand von zwei Figuren näher er
läutert.
Fig. 1 zeigt ein Kondensatorband, wel
ches in einer Einrasteinrichtung gehalten wird,
in geschnittener Ansicht.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines
beschichteten Trägerbandes.
Auf einer Stützplatte 1 sind zwei Klemmfedern 2 ange
bracht, welche eine Einrasteinrichtung bilden. Durch
diese Federn 2 wird ein Trägerband 3 gegen die Stütz
platte 1 gedrückt. Hierzu greifen die Klemmfedern 2 in
Längsnuten 4 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Trä
gerbandes ein. Die Längsnuten 4 erstrecken sich über die
gesamte Länge des Trägerbandes. Sie wurden bei der Her
stellung des Trägerbandes erzeugt, beispielsweise durch
Formpressen oder Strangpressen des Trägerbandes. Auf die
mit den Nuten versehenen Flächen des Trägerbandes wurden
Metallschichten 5 aufgebracht, welche um die abgerunde
ten Kanten des Trägerbandes herumreichen. Belagsflächen
7 bzw. 8 überlappen mit ihren Kontaktstreifen 18, 19 je
weils eine Kante 9 bzw. 10 jeweils einer Metallschicht
5. Zwischen den Belagsflächen 7 und 8 befindet sich je
weils eine Glimmpolymerisatschicht 11. Zwei streifenför
mige Blenden 12 begrenzen die Breite der nächsten aufzu
bringenden Glimmpolymerisatschicht 11. Sie liegen an den
darunter liegenden Schichten an. Die Blenden 12 liegen
über ihre gesamte Länge an den darunter liegenden
Schichten an, da das Trägerband durch das erfindungsge
mäße Andrücken an die Stützplatte eine ebene Oberfläche
ohne Wölbungen oder sonstige Verbiegungen besitzt.
Als weiteres Beispiel ist ein Trägerband 14 in Fig. 2
dargestellt. Es enthält an zwei einander gegenüberlie
genden Seiten muldenförmige Vertiefungen 15. Die Seiten
mit den muldenförmigen Vertiefungen 15 sind ebenfalls durch
Kontaktschichten 5 bedeckt. Eine Schichtenfolge 16 von
Belägen und Glimmpolymerisatschichten bildet die eigent
liche Kapazität. Rillen 17 sind auf der der Schichten
folge 16 gegenüberliegenden Seite des Trägerbandes ange
bracht. Sie ermöglichen, daß beim Aufkleben des fertigen
Kondensators auf eine mit Kleber beschichtete Schaltungs
platte der Kleber in diese Rillen 17 fließt und eine Wöl
bung des Trägerbandes 14 vermieden wird. Dadurch werden auch
beim Einbau des Kondensators mechanische Spannungen ver
mieden. Dies ist insbesondere für relativ großflächige
Kondensatoren vorteilhaft.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schichtkon
densatoren mit Glimmpolymerisatschichten als Dielektrika,
bei dem zunächst ein Trägerband mit annähernd rechteckförmigem
Querschnitt aus einem Kunststoff geformt wird,
bei dem die Metallschichten der Beläge und die Glimmpoly
merisatschichten derart gegeneinander versetzt aufge
bracht werden, daß an zwei einander gegenüberliegenden
Kanten des Trägerbandes Kontaktstreifen entstehen, in de
ren Bereich zwei oder mehrere Metallschichten unmittel
bar aufeinander liegen und bei dem bei der Herstellung
der Glimmpolymerisatschichten die nicht zu beschichtenden
Teile durch zumindest eine Blende abgedeckt werden, da
durch gekennzeichnet, daß das Trä
gerband (3) in den an die Kontaktstreifen (18, 19) an
grenzenden, nicht mit Glimmpolymerisat zu beschichtenden
Flächen mit Vertiefungen (4, 15) versehen wird, daß vor
dem Aufbringen der Glimmpolymerisatschichten (11) in die
sen Vertiefungen (4, 15) Halteeinrichtungen (2) in Ein
griff gebracht werden und daß durch diese Halteeinrich
tungen (2) das Trägerband (3) gegen eine Stützfläche (1)
gedrückt wird und daß dann die Blende (12) zumindest
für die Zeitspanne der Glimmpolymerisation an die mit
Glimmpolymerisat zu beschichtende Fläche angelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Vertiefungen (4) in Form
von Längsnuten oder Längsrillen angebracht werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß auf die mit Vertiefun
gen (4, 15) versehenen Seiten des Trägerbandes (3) Kon
taktschichten (5) aufgebracht werden und daß die Belags
flächen (7, 8) auf die freiliegende Seite des Trägerban
des (3) so aufgebracht werden, daß sie die Kanten (9, 16) der
Kontaktschichten (5) überlappen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägerband (3) mit
den Vertiefungen (4, 15) in eine Einrasteinrichtung
eingerastet und dadurch gegen die Stützfläche (1) ge
drückt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägerband formge
preßt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägerband aus
Polyphenylensulfid hergestellt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die auf die Stützflä
che (1) aufliegende Seite des Trägerbandes (3) mit einer
Rillenstruktur (17) versehen wird.
Priority Applications (4)
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