DE2949934C2 - - Google Patents

Description

Verfahren zur Überwachung einer Steuerschaltung und dafür geeignete Überwachungseinrichtung.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Obergriff des Patentanspruchs 1 sowie auf eine Überwachungseinrichtung für eine Steuerschaltung nach dem Obergriff des Patentanspruchs 2.

Der Aufschwung in der Verwendung von derartigen Geräten mit einer Steuerschaltung, die einen programmierten digitalen Mikro­ prozessor enthält, wird von einem größeren Bedürfnis zum Überwachen der Steuerschaltung, insbesondere des Mikroprozessors im Gerät, begleitet. Wichtig ist dabei insbesondere, daß die Prüfung auf einfache Weise vorgenommen werden kann und keine zusätzlichen, dazu mit dem Gerät verbindenden Hilfsmittel erforderlich sind. Diese Bedingungen treffen besonders auf dem Gebiet der Haushaltsgeräte zu. Behandlungsgeräte wie Waschmaschinen, Geschirrspüler, Herde usw. werden immer häufiger mit Mikroprozessoren ausgerüstet und sollen auf einfache Weise prüfbar sein.

Wenn es zu einem Zusammenbruch kommt, was bei dieser Art von Maschinen nahezu immer an der Arbeitsstelle erfolgt, erfordert die Fehlersuche in den Elektronikschaltungen im allgemeinen Techniker mit einer höheren professionellen Ausbildung, als die für die Reparatur der herkömmlichen elektromechanischen Geräte zuständigen Techniker haben.

Die heutzutage von Hand ausgeführte Anordnung der Elektronik auf Steckplatinen löst das Problem nur zum Teil, denn dabei wird zur Behebung des Zusammenbruchs von der systematischen Standard­ auswechselung aller Platinen ausgegangen, ohne daß der Techniker die Gewißheit hat, daß der Fehler in den Elektronikschaltungen vorliegt.

Derartige, mit einer Überwachungs- bzw. Prüfmöglichkeit versehene Geräte sind an sich bereits bekannt (DE-OS 27 54 974). Dazu kommt noch das Problem, daß beim Prüfverfahren zusätzliche Maßnahmen getroffen werden müssen, damit die vorhandenen Ein- und Ausgangsanschlüsse des Signalprozessors ausreichen. Denn jeder (derzeit in Festkörper-Integrationstechniken ausgeführte) Signalprozessor verfügt über eine nur beschränkte Anzahl von Anschlüssen. Um jedoch die gewünschten Prüfungen durchführen zu können, sind längere (somit größeren Speicherraum erfordernde) Funktionsprüfprogramme erforderlich. Die dafür erforderlichen größeren Speicher bedingen zusätzliche Kosten und in bestimmten Fällen sogar eine Abweichung vom Verwendungskonzept eines programmierten digitalen Signalprozessors lediglich mit dem darin aufgenommenen Speicher.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das dem Wartungspersonal die Möglichkeit zum sicheren Detektieren eines Fehlbetriebs in einem beliebigen Teil der Steuerschaltung gibt, damit das fehlerhafte Teil gezielt ausgetauscht werden kann, ohne daß die Speicherkapazität des Mikroprozessors übermäßig erweitert werden muß und ohne daß eine größere Anzahl zusätzlicher Anschlüsse erforderlich ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte gelöst.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird nach dem allgemein üblichen internen Test des Mikroprozessors zunächst seine Verbindung nach außen überprüft, indem gesteuert vorübergehend Prüfwege durch logische Verknüpfung gebildet werden, und über die geprüften Ausgangsanschlüsse werden die Anzeigeelemente geprüft, so daß ein dabei auftretender Fehler nur in letzteren liegen kann. Bei als ordnungsgemäß festgestellten Anzeigeelementen kann eine nachfolgende fehlerhafte Anzeige von Eingabeeinrichtungen nur von einem Fehler in den letzteren entstehen. Der vorgegebene Schaltzustand der Eingabeeinrichtungen bei mindestens den ersten Prüfschritten kann darin bestehen, daß diese unwirksam geschaltet sind, beispielsweise durch gesteuerte Schalter oder einfach dadurch, daß eine Steckverbindung zwischen den Eingabeeinrichtungen und dem Mikroprozessor vorübergehend abgezogen wird.

Die Auslösung der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte mittels des Schalters am Prüfeingang ermöglicht es dem Reparaturtechniker besonders einfach, durch ein- oder mehrfache Betätigung die Anzeigeelemente und die Eingabeeinrichtungen zu prüfen, wobei die Fehlerdetektion mit Hilfe eines zweckmäßig als Signallampe ausgeführten Indikators und der Anzeigeelemente erfolgt. Auf diese Weise kann der Reparaturtechniker ohne besondere Kenntnisse auf dem Gebiete der Elektronik selbst schnell die fehlerhafte Platine orten und anschließend austauschen.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Überwachungseinrichtung für eine Steuerschaltung der eingangs genannten Art anzugeben, die dem Wartungspersonal die Möglichkeit zum sicheren Detektieren eines Fehlerbetriebes in einem beliebigen Teil der Steuerschaltung gibt, damit das fehlerhafte Teil gezielt ausgetauscht werden kann, ohne daß die Speicherkapazität des Mikroprozessors übermäßig erweitert werden muß und ohne daß eine größere Anzahl zusätzlicher Anschlüsse erforderlich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die gesteuerten Gatterschaltungen gemäß der Erfindung ist es möglich, die Verbindungen des Mikroprozessors nach außen zu überprüfen. Wenn der Indikator anzeigt, daß dieses Verbindungen intakt sind, können mittels des Mikroprozessors die weiteren elektronischen Elemente überprüft werden, und ein dabei auftretender Fehler liegt dann eindeutig in diesen elektronischen Elementen, was auch ein nur einfach ausgebildeter Reparaturtechniker leicht erkennen kann, so daß er die fehlerhaften Teile gezielt auswechseln kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, die ein vereinfachtes Schaltbild einer automatischen Waschmaschine zeigt, wobei nur die elektronischen Elemente dargestellt und die anderen bekannten Elemente fortgelassen sind.

In der Zeichnung ist eine Druckverdrahtungsplatine (erste Steckplatine) 1 mit einem Signalprozessor 2, insbesondere einem Mikroprozessor dargestellt, der eine erste Gruppe 3 und eine zweite Gruppe 4 von Eingangs-/Ausgangsanschlüssen, eine dritte Gruppe 5 von Ausgangsanschlüssen sowie einen Prüfanschluß 6 enthält.

An die Ein-/Ausgänge der ersten Gruppe 3 sind einerseits acht Kontakte eines ersten Schalters 7 für die Indikation der Wäschesorte, dessen gemeinsamer Kontakt mit einer gemeinsamen Masse 8 verbunden ist, und andererseits die Kathoden von acht elektrolumineszierenden Dioden ("LED") 9 a . . . 9 h angeschlossen, deren Anoden über acht Widerstände 10 a . . . 10 h mit dem positiven Anschluß 11 einer Gleichspannungsquelle VCC verbunden sind.

An vier Ein-/Ausgänge der zweiten Gruppe 4 sind einerseits die vier Kontakte eines zweiten Schalters 12 für die Indikation der Wäscheverschmutzung, dessen gemeinsamer Kontakt mit der Masse 8 verbunden ist, und zum anderen die Kathoden der vier elektrolumineszierenden Dioden 13 a . . . 13 d angeschlossen, deren Anoden über vier Widerstände 14 a . . . 14 d mit dem Anschluß 11 verbunden sind.

Ein weiterer Ein-/Ausgang der zweiten Gruppe 4 ist einerseits an einen der Kontakte eines unipolaren Umschalters 15 zwischen "Voll" und "Halb", dessen gemeinsamer Kontakt mit der Masse 8 verbunden ist, und zum anderen an die Kathode einer elektrolumineszierenden Diode 16 angeschlossen, deren Anode über einen Widerstand 17 mit dem Anschluß 11 verbunden ist. Der andere Kontakt des Umschalters 15 ist ebenfalls mit dem Anschluß 11 durch eine andere elektrolumineszierende Diode 18 und einen Widerstand 19 verbunden.

Ein anderer Ein-/Ausgang der zweiten Gruppe 4 ist durch eine Vergleichsschaltung 20 mit einem Temperatur­ informations-Eingangsanschluß 21 verbunden. Die zwei letzten Ein-/Ausgänge sind an einen Normalprogramm- Informationseingangsanschluß oder Sparprogramm- Informationsanschluß 22 bzw. an einen Schleuderge­ schwindigkeits-Informationseingangsanschluß 23 angeschlossen, wobei zwei Widerstände 24 a und 24 b zwischen den zwei Anschlüssen 22, 23 und der Masse 8 angeordnet sind.

Einer der Ausgänge der Gruppe 5 ist durch einen elektronischen Umschalter 24 c mit der Kathode einer als Indikator arbeitenden elektrolumineszierenden Diode 25 verbunden, deren Anode über einen Widerstand 26 mit dem Anschluß 11 verbunden ist.

Ein anderer Ausgang ("Gültigkeit") der Gruppe 5 ist über einen Verstärker 27 an die zwei ersten, miteinander verbundenen Eingänge von zwei NICHT-UND-Gattern 28 und 29 angeschlossen, wobei die Gatterausgänge mit zwei Ein-/Ausgängen der ersten Gruppe 3 verbunden sind.

Die zwei letzten der Ausgangsanschlüsse 5 ("Taktgeber" und "Daten") sind einerseits an die zweiten Eingänge der NICHT-UND-Gatter 28 und 29 zum anderen an zwei Ausganganschlüsse (Ausgänge "Taktgeber" und "Daten") 30 bzw. 31 der ersten Steckplatine 1 angeschlossen, im ersten Fall über eine Pufferschaltung 32 und im zweiten Fall direkt.

Drei Ein-/Ausgänge der ersten Gruppe 3 sind an die Kathoden von drei Strombegrenzungsdioden 33, 34 und 35 angeschlossen, wobei diese Kathoden mit den ersten Eingängen von drei NICHT-UND-Gattern 36, 37 und 38 verbunden sind, deren Ausgänge an drei Ein-/Ausgänge der zweiten Gruppe 4 angeschlossen sind, wobei die zweiten miteinander verbundenden Eingänge der drei NICHT-UND-Gatter 36, 37 und 38 mit dem Ausgang des Verstärkers 27 verbunden sind.

Der Prüfeingang 6 des Mikroprozessors 2 ist einerseits über einen Widerstand 39 an den Anschluß 11 und zum anderen an einen der Kontakte eines Druckknopfschalters 40 angeschlossen, dessen anderer Kontakt mit der Masse 8 verbunden ist.

Die Anschlüsse 21, 22 und 23 der ersten Steckplatine 1 sind durch ein Kabelbündel 41 an Ausgangsanschlüsse 210, 220 und 230 einer zweiten Steckplatine 42 angeschlossen, die einen Regler 43 (Thermostat T) für die Laugentemperatur, einen Drehschalter 44 (NORM/ECO) für Normalprogramm/Sparprogramm sowie einen Regler (ACP) 45 für die Schleudergeschwindigkeit trägt. Die Ausgangsanschlüsse 210, 220 und 230 der zweiten Steckplatine 42 sind ebenfalls über einen Kabelbaum 410 mit den elektromechanischen Elementen der Waschmaschine verbunden (nicht dargestellt).

Die Ausgangsanschlüsse 30 und 31 der ersten Steckplatine 1 sind über ein Kabel 46 mit Anschlüssen 300 und 310 einer dritten Steckplatine 47 verbunden, die eine einstellige Anzeige 48 mit sieben Anzeigesegmenten für das empfohlene Waschprogramm, eine zweistellige Anzeige 49 für die empfohlene Laugentemperatur und eine dreistellige Anzeige 50 für die empfohlene Schleudergeschwindigkeit trägt.

Außerdem trägt die dritte Steckplatine 47 eine erste Gruppe 51 von drei Signallampen für die Anzeige der gewichtsmäßig empfohlenen Beschickung der Maschine, eine zweite Gruppe 52 von vier Signallampen für die Anzeige der empfohlenen Waschmittelbeschickung sowie eine dritte Gruppe 53 von drei Warn-Signallampen für die Temperatur, das Sparprogramm und den Wasser-Höchststand.

Wenn für den Augenblick von der Regelung nach der Erfindung abgesehen wird, wirkt die elektronische Anzeige nach der Zeichnung wie folgt: Der Benutzer zeigt mit Hilfe der Schalter 7, 12 und 15 die betreffenden Parameter in bezug auf die Wäschesorte, den Verschmutzungsgrad und die Wäschemenge an. Abhängig von der Stellung dieser Schalter 7, 12 und 15 sind einer der Ein-/Ausgänge der ersten Gruppe 3 und einer oder zwei Ein-/Ausgänge der zweiten Gruppe 4 des Mikroprozessors 2 mit der Masse 8 verbunden, wodurch der Mikroprozessor 2 mit den entsprechenden Informationen gespeist und das Aufleuchten der elektro­ lumineszierenden Anzeigedioden ausgelöst wird.

Die den erwähnten Parametern entsprechenden Informationen werden im Mikroprozessor 2 verarbeitet, der den Ausgangsanschlüssen 30 und 31 der ersten Steckplatine 1 sequentielle Signale zuführt, die nach deren Speicherung und Verarbeitung dazu dienen, an der dritten Steckplatine 47 die Elemente für optimale Maschinenregelung anzuzeigen, die das innere Programm des Mikroprozessors 2 an Hand der eingeführten Parameter bestimmt hat, insbesondere die Startnummer der elektromechanischen Programmiereinheit an der einstelligen Anzeige 48, die Thermostat-Laugentemperatur­ regelstellung an der zweistelligen Anzeige 49, die Schleudergewindigkeit an der dreistelligen Anzeige 50, das Gewicht der in die Maschine zu ladenden Wäsche an der ersten Gruppe 51 von Signallampen und das oder die Waschmittel an der zweiten Gruppe 52 von Signallampen, das bzw. die in die Waschmittelbehälter einzugeben ist bzw. einzugeben sind.

An Hand der Ablesungen bei 48, 49 und 50 stellt der Benutzer die Programmiereinheit (nicht dargestellt) auf den bei 48 angegebenen Wert ein, bringt den Thermostaten 43 der zweiten Steckplatine 42 auf den bei 49 angegebenen Wert und stellt schließlich den Regler 45 für die Schleudergeschwindigkeit auf die bei 50 angegebene Ziffer ein.

Mögliche Unaufmerksamkeit des Benutzers bei der Einstellung bestimmter angegebener Regelungen an der dritten Steckplatine 47 kann in bestimmten Fällen eine Zerstörung der Wäsche verursachen, zum Beispiel eine zu hohe Temperatur der Lauge für synthetisches Textil, eine ungenügende Wassermenge im Sparprogramm, ein Schleudergang für Wolle, usw.

Die dritte Gruppe von Signallampen 53 kann den Benutzer von diesen Gefahren warnen. Hierzu werden die der zweiten Steckplatine 42 zugeführten Informationen, die normalerweise über den Kabelbaum 410 an die elektromechanischen Elemente der Maschine gelangen, auch der ersten Steckplatine 1 über die Anschlüsse 21, 22 und 23 zugeführt, um an drei Ein-/Ausgängen der zweiten Gruppe 4 des Mikroprozessors 2 ausgenutzt zu werden. Wenn die mögliche Unstimmigkeit der Stellung eines oder mehrerer der Regelorgane der zweiten Steckplatine 42 mit den empfohlenen, auf der dritten Steckplatine 47 angegebenen Regelungen nachteilige Folgen für die Wäsche haben kann, erzeugt der Mikroprozessor 2 an den Ausgangsanschlüssen 30 und 31 der ersten Steckplatine 1 eine Signalfolge, deren Verarbeitung im Bereich der dritten Steckplatine 47 das Aufleuchten einer oder mehrerer der betreffenden Signallampen 53 auslöst: Also muß der Benutzer folgerichtig die Einstellungen der zweiten Steckplatine 42 änderen, damit die erwähnten Signallampen 53 erlöschen.

Der sequentielle Steuervorgang der elektronischen Anzeige ist kurzggefaßt in nachstehender Tabelle angegeben.

Das Kabelbündel 41 ist dabei von der ersten Steckplatine 1 gelöst, die Schalter 7 und 12 sind in die obere Stellung gebracht, der Umschalter 15 ist nach links gebracht und der Druckknopfschalter 40 ist eingedrückt, wodurch der Prüfeingang 6 des Mikroprozessors 2 an Masse 8 liegt: Die Prüfsequenz wird bei der Freigabe des Druckknopfschalters 40 gestartet, d. h. beim Übergang vom Zustand "0" zum Zustand "1" des Prüfanschlusses 6.

Die erste Sequenz mit der Dauer des Bruchteils einer Sekunde ist eine Selbstprüfung der Eingänge und inneren Programme des Mikroprozessors 2 und der Ablauf wird über die elektrolumineszierende Diode 25 gemeldet, die blinkt, wenn die Prüfung einwandfrei verläuft, und im entgegengesetzten Fall nicht auf­ leuchtet.

Bei der nächsten Betätigung des Druckknopfschalters 40 gelangt ein "1"-Signal an den Verstärker 27, das die Ausgänge der NICHT-UND-Gatter 28, 39, 36, 37 und 38 auf "0" setzt, während ein "1"-Pegel an ihren zweiten Eingang gelegt wird. Hierdurch ist es möglich, die Ausgänge und Eingänge "Taktgeber" und "Daten" des Mikroprozessors 2 mit Hilfe der Gatter 28 und 29 zu kontrollieren, während die Gatter 36, 37 und 38 eine Simulation der Aktivierung der Eingänge 21, 22 und 23 der ersten Steckplatine 1 entsprechend den Informationen der Temperatur, des Sparprogramms und des "Höchstwasserstandes" des Schleudergangreglers 45 bewirken. Das gute Ergebnis der Prüfung wird ebenfalls durch das Aufleuchten der elektrolumineszierenden Diode 25 gemeldet.

In der folgenden Sequenz erlöschen sämtliche Anzeigen der dritten Steckplatine 47: Durch zehnfaches Betätigen des Druckknopfschalters 40 werden an der einstelligen Anzeige 48 die Ziffern 0 . . . 9, an der zweistelligen Anzeige 49 die Zehner und an der dreistelligen Anzeige 50 die Hunderter dargestellt. Die Kontrolle der Einer der Temperaturanzeige 49 und die Kontrolle der Einer und Zehner der Schleudergeschwindigkeitsanzeige 50 entfallen, denn die empfohlenen und vom Programm der elektronischen Anzeige erzeugten Werte sind in Zehnergraden und in Hunderter-Drehzahlen.

In der folgenden Sequenz erlöschen die Anzeigen 48, 49 und 50 und es leuchten nun die ingesamt zehn Signallampen der drei Gruppen 51, 52 und 53: Durch zehnfaches Betätigen des Druckknopfschalters 40 erlischt jeweils eine der zehn Signallampen, und erneutes zehnfaches Betätigten bewirkt jeweils das Aufleuchten einer Signallampe der neun erloschenen Lampen.

In der folgenden Sequenz sind die Singallampen der drei Gruppen 51, 52 und 53 erloschen und die Bedienung des ersten Schalters 7 läßt aufeinanderfolgend die Ziffern von 1 . . . 8 an der einstelligen Anzeige 48 erscheinen; auf gleiche Weise läßt die Bedienung des zweiten Schalters 12 die Ziffern von 1 . . . 4 der Zehner an der zweistelligen Anzeige 49 erscheinen, während die Hunderter der dreistelligen Anzeige 50 die zwei Stellungen des Umschalters 15 darstellen.

Die zweite Steckplatine 42 wird darauf an die erste Steckplatine 1 erneut angeschlossen, wonach die Regler "Temperatur" 43 und "Schleudergang" 45 auf Linksanschlag gestellt werden und der Drehschalter 44 auf "Normal" geschaltet wird. Nach der Betätigung des Druckknopfschalters 40 läßt die Bewegung des Reglers 43 nach rechts die Signallampe "Temperatur" der dritten Gruppe 53 und die Bewegung des Reglers 45 nach rechts die Signallampe "Wasser- Höchststand" aufleuchten; auf gleiche Weise läßt das Einsetzen des Drehschalters 44 in die Stellung "Sparprogramm" die entsprechende Signallampe der dritten Gruppe 53 aufleuchten.

Der entsprechende Ablauf jeder Sequenz wird durch das Aufleuchten des Indikators 25 gemeldet: Es ist jedenfalls klar, daß die Prüfsequenzen, die die Ablesungen und Signallampen der dritten Steckplatine 47 erregen, diese Prüfung überflüssig machen, weil ein möglicher Fehler an der erwähnten dritten Steckplatine 47 direkt sichtbar ist.

Eine letzte Betätigung des Druckknopfschalters 40 beendet den Prüfvorgang, die Signallampe 25 erlischt und der Mikroprozessor 2 wird für sein normales Programm erneut aktiviert.

Der Prüfvorgang "Wartung" kann von einem Reparaturtechniker beim Benutzer durchgeführt werden. Auf nicht dargestellte Weise ist es möglich, eine verkürzte Kontrolle mit der Bezeichnung "Werkstatt-Kontrolle" durchzuführen, bei der nur die Kontrollsequenzen der ersten Steckplatine 1 ausgeführt werden.

Selbstverständlich bezieht sich die Erfindung auf die Situation, bei der die Datenausgangseinheiten der dritten Steckplatine 47 Schnittstellen-Schaltungen zum Steuern der aktiven Waschmaschinenelemente in Abhängigkeit von den vom Mikroprozessor 2 der elektronischen Anzeige erzeugten Daten statt der Steuerung mit Hilfe der über die zweite Steckplatine 42 zugeführten Daten sind.

Claims (2)

1. Verfahren zur Überwachung einer Steuerschaltung für ein elektrisches Gerät, die einen Gruppen von Eingangs-, Ausgangs- und/oder kombinierten Eingangs-Ausgangsanschlüssen aufweisenden Mikroprozessor zum Steuern von Bearbeitungsvorgängen sowie Eingabeeinrichtungen zum Einstellen gewünschter Bearbeitungsvorgänge und Anzeigeelemente aufweist, wobei durch den Mikroprozessor nach Ablauf eines internen Selbsttestes, ausgelöst durch einen mit einem Prüfeingang verbundenen Schalter, mindestens ein Prüfschritt aus einer Reihe aufeinanderfolgender Prüfschritte durchführt wird, und wobei die Anzeigeelemente bei mindestens einigen Prüfschritten, abhängig vom Zustand der Eingabeeinrichtungen, ansteuerbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß bei vorgegebenem Schaltzustand der Eingabeeinrichtungen zur Überwachung mindestens einiger Eingangs- und Ausgangsanschlüsse und damit zusammenhängender Datenwege bei ersten Prüfschritten jeweils ein vom Mikroprozessor abgegebenes Steuersignal mit einem von einem zu prüfenden Anschluß der Gruppen von Ausgangsanschlüssen oder Eingangs-Ausgangsanschlüssen abgegebenen Prüfsignal logisch verknüpft und einem jeweils zugeordneten weiteren zu prüfenden Anschluß zugeführt wird,
daß danach, abhängig vom Signalwert des am jeweils weiteren zu prüfenden Anschluß eintreffenden Signals, ein Indikatorsignal erzeugt wird, daß in zweiten Prüfschritten durch die Prüfsignale der geprüften Ausgangsanschlüsse die Anzeigeelemente zur aufeinanderfolgenden Anzeige vorgegebener Symbole angesteuert werden, und daß in dritten Prüfschritten die Anzeigeelemente, abhängig von den nacheinander in unterschiedliche Schaltzustände gebrachten Eingabeeinrichtungen, angesteuert werden.

2. Überwachungseinrichtung für eine Steuerschaltung für ein elektrisches Gerät, die einen Gruppen von Eingangs-, Ausgangs- und/oder kombinierten Eingangs-Ausgangsanschlüssen aufweisenden Mikroprozessor zum Steuern von Bearbeitungsvorgängen sowie Eingabeeinrichtungen zum Einstellen gewünschter Bearbeitungsvorgänge und Anzeigeelemente aufweist, wobei der Mikroprozessor, ausgelöst durch einen mit einem Prüfeingang verbundenen Schalter, mindestens einen Prüfschritt aus einer Reihe aufeinanderfolgender Prüfschritte durchführt und die Anzeigeelemente bei mindestens einigen Prüfschritten, abhängig vom Zustand der Eingabeeinrichtungen, ansteuert, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung mindestens einiger der Eingangs- und Eingangs-Ausgangsanschlüsse (3, 4, 5) und damit zusammenhängender Datenwege zumindest einer der Ausgangsanschlüsse (5) oder der Eingangs-Ausgangsanschlüsse (3) mit einem ersten Eingang einer Gatterschaltung (28, 29, 36, 37, 38) verbunden ist, deren zweiter Eingang mit einem anderen der Ausgangsanschlüsse (5) des Mikroprozessors (2) und deren Ausgang mit mindestens einem weiteren der Eingangs-Ausgangsanschlüsse (3, 4) verbunden ist, wobei die damit verbundene Eingabeeinrichtung (7, 12, 15) zumindest zeitweise während der Überwachung wirkungslos geschaltet ist, und daß der Mikroprozessor (2) an einem der Ausgangsanschlüsse (5) in Abhängigkeit vom Signalwert des am jeweils weiteren Eingangs-Ausgangsanschluß (3, 4) eintreffenden Signals ein Indikatorsignal zur Ansteuerung eines Indikators (25) erzeugt.