DE2948391C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Zweirohrschwingungsdämpfers, wie dieser im An­ spruch 1 aufgezeigt ist.

Die DE-PS 9 30 906 zeigt einen Zweirohrschwingungsdämpfer, wobei die Befestigung der Kolbenstangenführung im Behälter über eine Schraubverbindung erfolgt. Mittels dieser Schraubverbindung kann die gewünschte Einspannkraft des Zylinders zwischen Kolbenstan­ genführung und einem Bodenteil hergestellt werden. Der Behälter ist mit einer gewindeförmigen Eindrückung versehen, die eine große Steigung aufweist und deren Aufgabe darin zu sehen ist, einem Verschäumen der Dämpfflüssigkeit im Ausgleichsraum entge­ genzuwirken.

Bei Zweirohrschwingungsdämpfern, die durch Umformung des Behäl­ terendes verschlossen werden, drückt das umgeformte Ende in axi­ aler Richtung gegen die Kolbenstangenführung. Damit zwischen dem Zylinder und der Kolbenstangenführung bzw. zwischen dem Zylinder und einem Bodenteil ein dichter Verbund geschaffen wird, ist eine zwischen diesen Teilen wirkende Vorspannkraft erforderlich. Ist diese Vorspannkraft nicht groß genug, so bilden sich Durchflußka­ näle, die ein ungewolltes Durchtreten der Dämpfflüssigkeit von den Arbeitsräumen in den Ausgleichsraum ermöglichen und so die Dämpfwirkung des Schwingungsdämpfers beeinträchtigen.

Bei Schwingungsdämpfern mit hoher Dämpfkraft ist es bekannt, zwi­ schen den Zylinder und die Kolbenstangenführung sowie zwischen den Zylinder und das Bodenteil jeweils einen Dichtring einzufü­ gen, der beispielsweise aus Weicheisen besteht. Infolge der auf­ tretenden hohen Kräfte ist auch hiermit keine einwandfreie Dicht­ wirkung sichergestellt. Andererseits kann die zur Dichtung zwi­ schen Kolbenstangenführung sowie Bodenteil und Zylinder erforder­ liche Vorspannkraft nicht durch unbegrenzte Anwendung von Axial­ druck beim Verrollen beigebracht werden, da hierdurch die Gefahr der Zerstörung von Teilen besteht.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorspannung zwischen dem Zylinder und der Kolbenstangenführung sowie zwischen dem Zylinder und dem Bodenteil auf einfache Weise bei einem be­ reits verschlossenen Zweirohrschwingungsdämpfer zu erzielen bzw. eine bereits bestehende Vorspannung zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird entsprechend der Erfindung dadurch gelöst, daß nach dem durch Umformung des Behälterendes erfolgten Verschließen des Zweirohrschwingungsdämpfers eine umlaufende Eindrückung mit großer axialer Erstreckung auf dem Behälter angebracht wird. Vor­ teilhafterweise wird diese umlaufende Eindrückung in sich ge­ schlossen ausgebildet, jedoch ist es ohne weiteres möglich, diese auch gewindeähnlich auszubilden, wobei mindestens ein voller Ge­ windegang oder ein Mehrfaches davon eingerollt wird. Zur Herstel­ lung dieser Eindrückung wird lediglich eine im wesentlichen senk­ recht zur Behälterachse wirkende Kraft auf den Behälter ausgeübt und damit die erforderliche Vorspannung zwischen Zylinder und Kolbenstangenführung bzw. zwischen Zylinder und Bodenteil erhal­ ten. Mit diesem wirkungsvollen Verfahren wird auf einfache Weise und ohne zusätzliche Bauteile eine einwandfreie Dichtwirkung an den Einspannstellen des Zylinders erzielt.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungs­ gemäß auf einfache Weise dadurch erhalten, daß mindestens eine tonnenförmig gewölbte Rolle die Eindrückung bildet. Das dadurch in Achsrichtung auftretende Zusammenziehen des Behälters spannt den Dämpfer in der gewünschten Weise vor. Vorteilhafterweise sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Achsen der Rollen parallel zur Behälterachse angeordnet. Dadurch wird eine Eindrüc­ kung geschaffen, die in sich geschlossen ist, d. h., ohne Stei­ gung an der Behälteraußenwand verläuft.

Die Vorrichtung wird durch ein sehr einfaches Werkzeug gebildet, da erfindungsgemäß die Rolle im Längsschnitt eine in der Achs­ ebene verlaufende Außenkontur aufweist, die im wesentlichen durch einen Kreisbogen mit großem Radius gebildet ist. Die Oberfläche dieser Rolle ist üblicherweise glatt ausgeführt, jedoch ist es bei angetriebener Rolle entsprechend einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhaft, die Lauffläche der Rolle geriffelt auszu­ bilden.

Wie die Erfindung zeigt, ist bei der Vorrichtung die Anpreßkraft der Rolle ungefähr proportional der gewünschten Vorspannkraft zwischen Kolbenstangenführung und Zylinder gesteuert. Dadurch wird auf einfache Weise die erforderliche Vorspannkraft bei kur­ zer Umformzeit erzielt.

Wie ein weiteres Merkmal der Erfindung zeigt, weisen die Rollen eine elastische Abstützung bezüglich der Zustellbewegung auf. Un­ rundheiten des Behälters werden auf diese Weise von den Rollen aufgenommen, so daß bei der Herstellung der Eindrückung am zy­ lindrischen Teil des Behälters eine Faltenbildung mit Sicherheit vermieden wird.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles noch ausführlicher erläutert.

Die Zeichnung zeigt einen Zweirohr-Schwingungsdämpfer für Kraft­ fahrzeuge mit einer in sich geschlossenen, umlaufenden Eindrückung sowie das Werkzeug zur Herstellung dieser Eindrückung.

Der dargestellte Zweirohr-Schwingungsdämpfer für Kraftfahrzeuge weist einen Kolben 1 auf, der mit der Kolbenstange 4 fest verbun­ den ist, während der Kolben 1 auf der Innenfläche des Zylinders 2 gleitet und mit Dämpfventilen versehen ist. Mittels der Kolbenstan­ gendichtung 5 ist die Kolbenstange 4 zum Innenraum des Schwin­ gungsdämpfers abgedichtet. Die Kolbenstangendichtung 6 weist ei­ nen Ansatz 7 auf, der dem Innendurchmesser des Zylinders 2 ange­ paßt ist und zur Aufnahme und Zentrierung des Zylinders 2 dient. Am anderen Ende des Zylinders 2 befindet sich das Bodenteil 8, welches ebenfalls mit einem Absatz zur Zentrierung des Zylinders 2 versehen ist und gleichzeitig das Bodenventil des Schwingungs­ dämpfers aufnimmt. Der Behälterboden ist bei diesem Ausführungs­ beispiel mit dem Behälter 3 verschweißt. Zum Verschließen des Stoßdämpfers wird das obere Ende des Behälters 3 durch Verrollen umgebördelt. Zur Bildung der Umbördelung 9 wird somit ein Axial­ druck auf das Schwingungsdämpfergehäuse ausgeübt, wobei die Kol­ benstangenführung 6 eine Axialkraft über den Zylinder 2 und das Bodenteil 8 auf den Boden des Behälters 3 ausübt. Bei ungenügen­ der axialer Verspannung des Zylinders 2 bilden sich zwischen dem Ansatz 7 der Kolbenstangenführung 6 und dem Zylinder 2 sowie zwi­ schen der Zentrierung des Bodenteiles 8 und dem Zylinder 2 Durch­ flußkanäle, die ein ungewolltes Durchströmen von Dämpfflüssigkeit aus den Arbeitsräumen im Zylinder 2 in den Ausgleichsraum zwi­ schen dem Zylinder 2 und dem Behälter 3 bewirken, wodurch die Dämpfwirkung des Schwingungsdämpfers beeinträchtigt wird.

Zur Erhöhung der Vorspannkraft zwischen Zylinder 2 und Kolbenstan­ genführung 6 sowie zwischen Zylinder 2 und Bodenteil 8 wird mit Hilfe einer Rolle 12 eine Eindrückung 10 im Behälter 3 ange­ bracht. Diese Rolle 12 ist in einem Rollenlager 14 geführt und wird durch eine radial auf die Behälterachse wirkende Kraft gegen den Behälter 3 gedrückt. Die Anpreßkraft der Rolle 12 ist unge­ fähr proportional zur gewünschten Vorspannkraft gewählt, wobei darauf zu achten ist, daß die Umformzeit möglichst kurz ist, um ein Fließen des Werkstoffes zu vermeiden. Diese Eindrückung 10 weist eine relativ große axiale Länge auf, während die Eindrück­ tiefe 11 gering ist. Diese Außenkontur 13 der Rolle 12 ist schwach gekrümmt und wird beispielsweise durch einen Kreisbogen mit einem Radius von 200 mm gebildet. Der Übergang dieser Außen­ kontur 13 zu den Stirnseiten der Rolle 12 erfolgt durch einen Radius kleineren Durchmessers. Die relativ große axiale Erstrec­ kung der umlaufenden und in sich geschlossenen Eindrückung 10 be­ wirkt eine Verkürzung des Behälters 3 und dadurch eine entspre­ chende Vorspannung zwischen Zylinder 2 und Kolbenstangenführung 6 sowie Bodenteil 8. Die Stirnseiten des Zylinders 2 werden somit fest gegen die entsprechenden Gegenflächen der Kolbenstangenfüh­ rung 6 und des Bodenteiles 8 gedrückt, so daß eventuell bestehen­ de, ungewollte Durchtrittskanäle verschlossen werden. Der Ein­ fachheit halber wurde in dieser Figur lediglich eine Rolle 12 eingezeichnet. Vorteilhafterweise werden hier mehrere derartige Werkzeuge am Umfang verteilt angeordnet. Zur Erzielung der Vor­ spannung sind keine in Achsrichtung der Kolben-Zylinder-Einheit wirkenden Kräfte erforderlich.

Die dargestellte Rolle 12 besitzt eine glatte Oberfläche, jedoch kann diese Rolle 12 ohne weiteres mit geriffelter Oberfläche ver­ sehen sein, wodurch der Schlupf zwischen Rolle 12 und Oberfläche des Behälters 3 verringert wird. Zur Herstellung der Eindrückung 10 ist es unerheblich, ob die Rolle 12 oder der Behälter 3 zur Ausführung der Rotationsbewegung angetrieben wird. Im dargestell­ ten Ausführungsbeispiel ist das Rollenlager 14 gleichzeitig als Kolben einer Hydraulikeinheit ausgebildet. Die Hydraulikflüssig­ keit wird durch den Zuführungskanal 16 des Hydraulikzylinders 15 zu- bzw. abgeführt. Vorteilhaft bei einer solchen hydraulischen Zustellbewegung ist, daß durch die Hydraulik eine gewisse ela­ stische Abstützung der Rollen erzielt wird und damit Unrundheiten des Behälters 3 ohne Faltenbildung im Bereich der Eindrückung 10 aufgenommen werden.

Die axiale Länge der Rollen 12 bzw. der Eindrückung 10 ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellte Ausführung beschränkt, son­ dern kann weitgehend verlängert werden. Die Eindrücktiefe 11 ist üblicherweise wenige zehntel Millimeter bis etwa 1 mm.

Abweichend von der dargestellten Ausführungsform ist es ohne weiteres denkbar, die Eindrückung 10 auch schraubenförmig auf dem Behälter 3 anzubringen, wobei die Eindrückung mindestens einen vollen Gang oder ein mehrfaches davon beträgt. Im Gegensatz zur dargestellten Ausführung, bei der die Achse der Rolle 12 parallel zur Achse des Behälters 3 verläuft, wird hier die Rollenachse zur Behälterachse geneigt. Die Eindrückung kann ohne weiteres auch über die gesamte Länge des nicht eingespannten, zylindrischen Teiles des Behälters 3 verlaufen. Dies wird mit einer Rolle mit entsprechend großer axialer Länge erzielt.

Zum Anbringen der Eindrückung 10 wird vorteilhafterweise das Rol­ lenlager 14 durch Zuführung von Hydraulikmedium in den Hydraulik­ zylinder 15 mit einer eingestellten Kraft gegen den Behälter 3 gedrückt und nach einer bestimmten Zeit zurückgefahren. Der Weg des Rollenlagers 14 ist dabei nicht begrenzt.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines Zweirohrschwingungsdämpfers, welcher einen Zylinder aufweist, der zwischen einer Kolben­ stangenführung und einem Bodenteil in einem diesen mit radialem Abstand umgebenden und mit einer umlaufenden Eindrückung ver­ sehenen Behälter angeordnet ist, während die von einer Kolben­ stange durchsetzte Kolbenstangenführung durch Umformung des Behälterendes im Behälter befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem durch Umformung des Behälterendes erfolgten Verschließen des Zweirohrschwi­ gungsdämpfers eine umlaufende Eindrückung (10) mit großer axialer Erstreckung auf dem Behälter (3) angebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Behälter (3) angeordnete Eindrückung (10) mit großer axi­ aler Erstreckung in sich geschlossen ausgebildet ist.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprü­ chen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine ton­ nenförmig gewölbte Rolle (12) die Eindrückung (10) bildet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Rollen (12) parallel zur Behälterachse angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rolle (12) im Längsschnitt eine in der Achsebene verlaufende Außenkontur (13) aufweist, die im wesentlichen durch einen Kreisbogen mit großem Radius gebildet ist.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Lauffläche der Rolle (12) geriffelt ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Anpreßkraft der Rolle (12) ungefähr proportional der gewünschten Vorspannkraft zwischen Kolbenstangenführung (6) und Zylinder (2) gesteuert ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rollen (12) eine elastische Abstützung (Hydrau­ likzylinder 15, Rollenlager 14) bezüglich der Zustellbewegung aufweisen.