DE2947942A1 - Optische faser fuer uebertragungszwecke - Google Patents

Optische faser fuer uebertragungszwecke

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DE2947942A1 DE19792947942 DE2947942A DE2947942A1 DE 2947942 A1 DE2947942 A1 DE 2947942A1 DE 19792947942 DE19792947942 DE 19792947942 DE 2947942 A DE2947942 A DE 2947942A DE 2947942 A1 DE2947942 A1 DE 2947942A1
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Description

- 4 -Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine optische Faser, die ausgezeichnete Obertragungseigenschaften und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist.
Auf dem Gebiet der Herstellung von optischen Faserkabeln für optische Übertragungszwecke sind Versuche unternommen worden, eine verstärkende Wirkung dadurch zu erhalten, daß man einen optischen Faserkern mit einem plastischen Material oder dergleichen beschichtet bzw. überzogen hat.
Fasern für optische Kommunikationszwecke werden im allgemeinen aus einem Niederverlustguartz oder einem optischen Glas hergestellt, das heiSt Materialien, die spröde bzw. brüchig sind. Zur Herstellung von optischen Faserkabeln für Übertragungszwecke wurden daher Versuche unternommen, derartige Kabel zu verstärken, um ihre mechanische Festigkeit zu erhöhen, indem man die Faserkerne mit einem plastischen Material oder dergleichen beschichtet bzw. überzogen hat. Derartige optische Faserkabel weisen jedoch Nachteile auf, beispielsweise tritt eine auf das Brechen des Kernmaterials der optischen Fasern zurückzuführende Verschlechterung der optischen Obertragungseigenschaften auf, wenn von außen her Druck, Schlageinwirkungen oder Biegebeanspruchungen auf sie ausgeübt werden. Als Materialien zur Beschichtung bzw. Oberziehung der Kernmaterialien der optischen Fasern wurden daher Polyäthylen und Nylon vorgeschlagen, welche kristalline thermoplastische Harze mit ausgezeichneten mechanischen und chemischen Eigenschaften sind. Im Augenblick wird Nylon 12 als das geeignetste Material zur Beschichtung von optischen Fasern angesehen (siehe Japanische Offenlegungsschrift 17649/75 und US-PS 3 980 390). Jedoch auch ein aus Nylon 12 bestehendes Beschichtungsmaterial ist nicht vollständig zufriedenstellend und läßt genügend Raum für weitere Verbesserungen, wie dies nachfolgend erläutert wird.
Unter Verwendung herkömmlicher plastischer Materialien ist es schwierig, eine gleichmäßige Beschichtung mit einer Dicke von
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100 bis 500 μ auf einem optischen Faserkern mit einem Durchmesser von weniger als etwa 200 μ auszubilden. Selbst wenn eine gleichmäßige Beschichtung erhalten werden kann, erfolgt während des Verfestigungsprozesses eine Deformierung, was zu einer Zunahme des optischen Übertragungsverlustes führt. Demzufolge wurde bis heute kein in jeder Hinsicht zufriedenstellendes Produkt für die praktische Anwendung gefunden.
Ein für die Beschichtung einer optischen Faser für Übertragunszwecke geeignetes BeSchichtungsmaterial muß die folgenden Eigenschaften aufweisen:
(1) In der Beschichtungsstufe muß ein überzug mit einer Dicke von 100 bis 500 μ mit hoher Wirksamkeit auf einem optischen Faserkern mit einem Durchmesser von weniger als 200 μ gebildet werden können, wobei der Faserkern eine schlechte mechanische Festigkeit aufweist.
(2) Die Deformierung oder Belastung in dem überzogenen Produkt muß gering sein, wodurch die optischen Übertragungsverluste verringert werden können.
(3) Quartz, optisches Glas und andere Materialien, die gewöhnlich zur Herstellung von optischen Faserkernen verwendet werden, unterliegen leicht einem Oxidationsabbau oder einem chemischen Abbau, wenn sie mit Wasser oder dergleichen in Berührung kommen. Es wird daher eine bestimmte Grundierung auf den optischen Faserkern aufgetragen, um einen derartigen Abbau zu verhindern. Bei höheren Temperaturen als 20 00C unterliegt diese Grundierung jedoch einer thermischen Zersetzung, was zu einer Verminderung der gewünschten Eigenschaften des optischen Faserkerns führt. Demzufolge muß die Temperatur bei der Bildung der überzüge bzw. Beschichtungen gering sein.
(4) Für das Vereinigen oder Auslegen der optischen Faserkabel für Übertragungszwecke müssen die Kabel weich genug sein und gute Gleiteigenschaften aufweisen. Darüber hinaus muß die Verbindung der Kabel untereinander sehr einfach sein, wodurch
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- 6 der optische Übertragungsverlust weiter reduziert werden kann.
(5) Die Wärmebeständigkeit in einem praktischen Langzeittest für optische Faserkabel (thermischer Abbau bei 80° bis 100eC und Abbau durch Abkühlungs-Erhitzungs-Zyklen), die Diraensionsstabilitat, die Feuchtigkeitsabsorptionsstabilität, die Stabilität der mechanischen Eigenschaften und die Stabilität des Übertragungsverlustes gegenüber im Laufe der Zeit erfolgenden Veränderungen sollten in optischen Faserkabeln für optische übertragungszwecke hoch sein.
Als Materialien, die den obigen Erfordernissen entsprechen/ können Nylon und ein Nyloncopolymer genannt werden. Jedoch sind diese Materialien nicht ganz zufriedenstellend. Beispielsweise ist im Falle von Nylon 12 der Kristallisationsgrad unter bestimmten Formgebungsbedingungen im äußeren Bereich der Beschichtung unterschiedlich zu dem Kristallisationsgrad im inneren Teil der Beschichtung, wobei durch diesen Unterschied im Kristalliationsgrad eine innere Belastung erfolgt und der optische Übertragungsverlust dadurch erhöht wird. Da die Kristallinität des Nyloncopolymers gering ist, wird die erwähnte Formgebungsbeanspruchung auf einem sehr niedrigen Niveau gehalten, jedoch ist die Elastizität gering, und der Schmelzpunkt ist niedrig. Demzufolge weist das Nyloncopolymer in bezug auf die unter Punkt (5) beschriebenen Erfordernisse minderwertige Eigenschaften auf.
Es war somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Beschichtungsmaterial zu finden, das den unter den Punkten (1) bis (5) beschriebenen Erfordernissen in jeder Hinsicht gerecht wird.
Es wurde festgestellt, daß eine Mischung aus (a) Nylon 11 oder Nylon 12 und (b) einem Nyloncopolymer ein ausgezeichnetes Beschichtungsmaterial darstellt.
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Die Figuren 1 und 2 betreffen eine erfindungsgemäße Mischung aus Nylon 12 und einem Nylon 12/Nylon 6-Copolymer. Fig. 1 zeigt, eine grafische Darstellung der Abhängigkeit des Elastizitätsmoduls der Mischung von verschiedenen Temperaturen und der Zusammensetzung. Fig. 2 zeigt in grafischer Darstellung die Abhängigkeit der Schmelzwärme der Mischung von der Zusammensetzung.
Nylon 12 und ein Nylon 12/Nylon 6-Copolymer (ein Copolymer, welches 8 0 Gewichtsteile Laurolactam und 20 Gewichtsteile Caprolactam enthält) werden in verschiedenen Mischverhältnissen in einem biaxialen Extruder geknetet und die Elastizität und die Kristallinität der erhaltenen Mischungen werden untersucht.
Die Abhängigkeit der Elastizität von dem Mischungsverhältnis von Nylon 12 und dem Copolymer aus Nylon 12 und Nylon 6 ist in Fig. 1 dargestellt. Dieses Verhalten ist einem Verhalten ähnlich, das üblicherweise beobachtet wird, wenn ein plastisches Material mit einer hohen Elastizität mit einem plastischen Material geringer Elastizität vermischt wird. Jedoch ist die Abhängigkeit der Schmelzwärme (entsprechend dem Kristallisationsgrad) , gemessen durch DSC (Abtastkalorimeter bzw. Scanning Calorimeter) von dem Mischungsverhältnis außergewöhnlich und überraschend. Auf dieser Erkenntnis beruht die vorliegende Erfindung.
Es wurde insbesondere festgestellt, daß, wie in Fig. 2 dargestellt, der Kristallisationsgrad, erkennbar an dem geringen Wert der Schmelzwärme, bemerkenswert gering ist und somit die innere Belastung erheblich reduziert werden kann, wenn das Mischungsverhältnis von Nylon 12 zu dem Nylon 12/Nylon 6-Copolymer im Bereich von 40/60 bis 20/80 Gewichtsteilen liegt.
Es ist somit ein wichtiger Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung, daß die Kristallinität erheblich verringert werden kann, ohne wesentliche Verschlechterung der hohen Elastizität von Nylon 11 oder Nylon 12, wenn Nylon 11 oder Nylon 12 mit
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einem Nyloncopolymer gemischt wird, was schließlich dazu führt, daß die innere Belastung bzw. Beanspruchung erheblich verringert werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird somit eine optische Faser für optische Übertragungszwecke zur Verfügung gestellt, bei welcher eine Mischung aus 5 bis 95 Gewichtsteilen Nylon 11 oder Nylon 12 und 95 bis 5 Gewichtsteilen eines Nyloncopolymers als erstes und/oder zweites Beschichtungsmaterial für den optischen Faserkern für optische Übertragungszwecke verwendet wird.
Das Nylon 11 oder Nylon 12, welches erfindungsgemäß verwendet wird, hat eine relative Viskosität von 1,5 bis 2,4, gemessen an einer 0,5-prozentigen Lösung in m-Cresol. Das Nylon 11 oder Nylon 12 kann mit einem anderen copolymerisierbaren Monomer copolymerisiert werden, vorausgesetzt, daß die inhärente Kristallinität von Nylon 11 oder Nylon 12 nicht nachteilig beeinflußt wird. In diesem Fall sollte der Gehalt an Nylon 11 oder Nylon 12 höher als 90 Gew.-% sein.
Als Nyloncopolymer kann jedes halbkristalline und amorphe Nyloncopolymer verwendet werden, vorausgesetzt, daß es mit Nylon 11 oder Nylon 12 verträglich ist.
Zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Nyloncopolymere können Nylonmonomere wie beispielsweise einschließlich Lactame mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen, ^-Aminocarbonsäuren mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen und Salze von Alkylendiaminen mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen und Alkylendicarbonsäuren mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen verwendet werden. Bevorzugte Monomere sind Caprolactam, CaprylIactarn und Laurolactam als Lactame; lp-Aminopelargonsäure und GO-Aminoundecansäure als (/-Aminocarbonsäuren sowie Hexamethylendiaminsebacat, Hexamethylendiaminadipat, Hexamethylendiamindodecandicarboxylat und Hexaraethylendiamintridecandicarboxylat als Salze. Als andere Salze können auch Salze von Sebacinsäure, Adipinsäure, Dodecandicarbonsäure oder Tridecandicaronsäure mit Decamethylendiamin, Tridecandiamin oder 2,2,4- oder 2,4,4-Trimethylhexadiamin
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verwendet werden.
Das l··yloncopolymer wird durch herkömmliche Polymerisation von zwei oder mehreren verschiedenen Monomeren hergestellt.
Das am meisten bevorzugte Nyloncopolymer enthält als ein Monomeres Lu-Aminoundecansäure oder Laurolactam.
Weiterhin hat das Nyloncopolymer vorzugsweise einen Schmelzpunkt von 90° bis 1700C. Der Schmelzpunkt wird als diejenige Temperatur gemessen, bei der die maximale Wärmeabsorption erfolgt, wenn das Nyloncopolymer mit einer Geschwindigkeit von 16°C pro Minute erwärmt wird, gemessen mit einem Differentialabtastcalorimeter.
Bei diesem bevorzugten Nyloncopolymer beträgt der Gehalt an W-Aminoundecansäure oder Laurolactam im Nyloncopolymer vorzugsweise 20 bis 90 Gew.-%, insbesondere 30 bis 80 Gew.-%.
Das Mischungsverhältnis von (1) Nylon 11 oder Nylon 12 und (2) dem Nyloncopolymer sollte in Abhängigkeit von der Atmosphäre und dem Anwendungsgebiet, auf welchem die optische Übertragungsfaser verwendet werden soll, ausgewählt werden, üblicherweise liegt das Mischungsverhältnis von Nylon 11 oder Nylon zu dem Nyloncopolymer in einem Bereich von 95/5 bis 5/95, vorzugsweise etwa 10/90 bis 80/20.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Faser für optische Übertragungszwecke kann die Überzugsschicht aus der Mischung von Nylon 11 oder Nylon 12 und dem Nyloncopolymer nach jedem üblichen Verfahren auf dem Kern der optischen Faser aufgebracht werden. Geeigneterweise wird die Harzzusammensetzung jedoch geschmolzen und der Kern der optischen Faser durch Extrudierung der Harzzusammensetzung auf den Kern beschichtet bzw. überzogen. Insbesondere wird die Harzzusammensetzung in einer Schneckenstrangpresse geschmolzen und anschließend wird der Kern durch irgendein Ziehverfahren (einschließlich dem Vakuumauskleidungsverfahren) beschichtet, oder die Harzzusam-
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mensetzung wird auf irgendeine geeignete Art und Weise geschmolzen und zur Beschichtung des Kernmaterials mit Hilfe einer Zahnradpumpe stranggepreßt.
Die so erhaltene beschichtete Faser für optische Übertragungszwecke wird dann zur Herstellung eines optischen Faserkabels auf ihrer äußeren Oberfläche mit einer Schutzschicht versehen. Ein derartiges Kabel kann auf gleiche Weise wie die herkömmlichen optischen Faserkabel hergestellt werden. Eine Vielzahl von beschichteten optischen Fasern kann zu einem Kabel zusammengefügt werden, indem man diese mit einer Schutzhülle aus einem thermoplastischen Harz umhüllt.
Wie oben beschrieben, weist dio orfindungsgemäße Faser für optische- Übertragungszwecke eine spezielle Überzugsschicht auf ihrer Oberfläche auf. Eine Vielzahl solcher optischen Fasern, die mit einer erfindungsgemäßen Nylonmischung beschichtet sind, wird gebündelt, und das Bündel wird dann mit einem thermoplastischen Harz überzogen. Praktische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung umfassen auch eine optische Faser, die wenigstens eine Überzugsschicht aus der erfindungsgemäßen Nylonmischung und wenigstens eine weitere Überzugsschicht aus anderen Harzen, beispielsweise solchen, die unten genannt sind, aufweist. Die Überzugsschicht kann weiterhin vorzugsweise eine Einzel- oder eine Doppelschicht sein. Im Falle einer Doppelschicht besteht die äußere Schicht aus der erfindungsgemäßen Nylonmischung und die innere Schicht kann aus irgendeinem anderen Harz bestehen. Als Grundbestandteil der zur Herstellung der anderen Schicht zu verwendenden Harzzusammensetzung kann jedes geeignete Harz verwendet werden, wie beispielsweise thermoplastische Harze, wärmehärtbare Harze und dergleichen. Im Hinblick auf die Adhäsion mit der Glasfaser sind zur Herstellung der anderen Schicht beispielsweise folgende Harze geeignet: Polyäthylen, Vinylharze wie Polyvinylchlorid, Polyester, Polyamide, Polyacetale, Polyvinylacetat Polysulfone, Polyurethane, Polyäther, Polyesterimide, Polyamidimide, Polyimide, Polyacrylate, Polyvinylacetat, Äthylenvinylacetatcopolymere, Äthylen-rAcrylsäurecopolymere, Epoxyharze, Phenol-
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harze, Resorzinolharze, ungesättigte Polyesterharze, Harnstoffharze, Furanharze, Silikonharze, Alkydharze, Melaminharze, DialXylphthalatharze, etc. oder Derivate derselben.
Gemäß einer praktischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Faser von innen nach außen zwei tibereinanderliegende Überzugsschichten aus Silikonharz und der erfindungsgemäßen Nylonmischung auf.
Als im Rahmen dor vorliegenden Erfindung verwendbare optische Niederverlustfaserkerne können alle herkömmlichen Faserkernmaterialien verwendet werden, wie beispielsweise g'lasplattierte (glass-clad) Materialien, selbstfokussierende Materialien und die Einzelmaterialien.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1
Eine Mischung aus 30 Gewichtsteilen Nylon 12 und 70 Gewichtsteilen eines Nylon 12/Nylon 6-Copolymers (80/20) mit einem Schmelzpunkt von 155°C wurde in einem biaxialen Extruder geknetet und in Form einer Schicht mit einer Dicke von 300 μ auf einem plattierten bzw. verkleideten (clad-type) optischen Faserkern aus Quartzglas mit einem Durchmesser von 200 μ aus einer Tiefziehform (drawdown die) extrudiert, wobei eine Strangpressenvorrichtung für Nylon mit einem Schneckendurchmesser von 4 0 mm verwendet wurde. Unter Verwendung der so beschichteten optischen Faser wurde eine optische Übertragungsfaser hergestellt. Die erhaltene optische Übertragungsfaser war sehr flexibel, und die Dicke- bzw. Stärkeschwankungen der Beschichtung (deren Stärk·· bzw. Dicke 300 μ betrug) lag innerhalb _+ 30 μ, und die DimeiisionssLabilität war ausgezeichnet.
24 Stunden nach der Herstellung wurde der optische Übertragungsverlust der so erhaltenen optischen Faser bestimmt. Es wurde festgestellt, daß der optische Übertragungsverlust 5 dB/km betrug. Dieser Wert entspricht praktisch dem Wert für den
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Übertragungsverlust für das optische Faserkernmaterial, d.h. der Übertragungsverlust wurde durch die plastische Beschichtung keineswegs erhöht. Dadurch konnte bestätigt werden, daß die in diesem Beispiel verwendete Mischung ein ausgezeichnetes Beschichtungsmaterial darstellt. Da außerdem die Elastizität der Mischung höher war als die Elastizität des Nylon 12/ Nylon 6-Copolymers, konnte die Endbehandlung sehr leicht durchgeführt werden.
Beispiel 2
Gemäß dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde ein optisches Faserkernmaterial mit einem Durchmesser von 150 μ, welches mit einer Silikonkautschukauflage einer Dicke von 100 μ beschichtet war, zur Herstellung einer optischen Faser für Übertragungszwecke mit einer Mischung aus 70 Gewichtsteilen eines Nylon 12/Nylon 6-Copolymers (Laurolactam/ Caprolactam = 95/5) und 30 Gewichtsteilen eines Nylon 12/ Nylon 6-Copolymers (80/20) beschichtet bzw. überzogen. 24 Stunden nach der Herstellung wurde der Übertragungsverlustwert der auf diese Weise erhaltenen optischen Übertragungsfaser ermittelt. Es wurde festgestellt, daß der Übertragungsverlust 6 dB/km und die Zunahme des auf die Ausbildung der Nylonmischungsbeschichtung zurückzuführenden Übertragungsverlustes lediglich 1 dB/km betrug. Diese optische Übertragungsfaser hatte eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit sowie ausgezeichnete mechanische Eigenschaften wie beispielsweise Biegeeigenschaften.
Beispiel 3
Gemäß dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde ein optisches Faserkernmaterial mit einem Durchmesser von 200 μ zur Herstellung einer optischen Faser für Übertragungszwecke mit einer Mischung aus 50 Gewichtsteilen Nylon 11 und 50 Gewichtsteilen eines Nylon 6/Nylon β',β/ΝγΙοη 12-Copolymers (Caprolactam/Hexamethylenadipat/Laurolactam *= 30/30/40) mit einem Schmelzpunkt von 1060C überzogen bzw. beschichtet. 24 Stunden nach der Herstellung wurde der Übertragungsverlustwert
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der auf diese erhaltenen Übertragungsfaser ermittelt. Es wurde festgestellt, daß der Übertragungsverlust 8 dB/km betrug und die funahme des auf den überzug mit der Nylonmischung zurückzuführenden übertrayungsverlustes lediglich 3 dB/km betrug.
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Claims (1)

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER OR.-M H. KINKELDEY OR-MQ W. STOCKMAIR OR-NCl' AaEtCOLTKH K. SCHUMANN DR «ER NAT. - 0Λ--ΡΗΥ5 P. H. JAKOB OW-IMi G. BEZOLD 8 MÜNCHEN 22 MAXtMILIANSTRASSe 43 28. Nov. 1979 P 14 498 Daicel Ltd. 1, Teppo-cho, Sakai-shi, Osaka, Japan Optische Faser für Obertragungszwecke Patentansprüche
1. Optische Faser zur optischen übertragung, gekennzeichnet durch einen Kern aus einer
optischen Faser zur optischen Übertragung, welcher mit einer Schicht aus einer Mischung beschichtet, ist, die im wesentlichen aus 5 bis 95 Gew.-% Nylon 11 oder
Nylon 12 und 95 bis 5 Gew.-% eines Nyloncopolymers besteht.
2. Optische Faser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung etwa 10 bis etwa 80 Gew.-% Nylon 11 oder Nylon 12 und etwa 90 bis etwa 20 Gew.-% eines
Nyloncopolymers enthält.
3. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern einen Durchmesser von etwa 200 μ oder weniger hat und die Dicke der Schicht etwa 100 bis etwa 500 μ beträgt.
4. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Nyloncopolymer
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(O··) aaaeaa tblbx oo-assao tilisrammi monapat tblbkopierbr
amorph oder halbkristallin und mit Nylon 11 oder Nylon 12 verträglich ist.
5. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Nyloncopolymer einen Schmelzpunkt von etwa 90 bis etwa 1700C hat.
6. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Nyloncopolymer ein Copolymer von zwei oder mehreren verschiedenen polyamidbildenden Monomeren ist, ausgewählt aus der . Gruppe bestehend aus Lactamen mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen, W-Aminocarbonsäuren mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen sowie Salzen von Alkylendiaminen mit 4 bis Kohlenstoffatomen und Alkylendicarbonsäuren mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen.
7. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Nyloncopolymer 20 bis 90 Gew.-% oö -Arninoundecansäure oder Laurolactam enthält.
8. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Nyloncopolymer 3o bis 80 Gew.-%ur-Aminoundecansäure oder Laurolactam enthält.
9. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser mit einer oder mehreren zusätzlichen Schichten eines von der genannten Mischung verschiedenen thermoplastischen oder hitzehärtbaren Harzes beschichtet ist.
10. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Schicht eine innere Schicht und die Schicht aus der genannten Mischung eine äußere Schicht auf dem Faserkern darstellt.
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11. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern mit einer inneren Schicht aus einem Silikonharz beschichtet ist, und daß die Beschichtung aus der genannten Mischung eine auf der inneren Schicht befindliche äußere Schicht darstellt.
12. Optische Faser nach mindestens einem der Ansprüche
1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Nylon 11 oder Nylon 12 eine relative Viskosität in einem Bereich von etwa 1,5 bis 2,4 aufweist.
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