DE2945816A1 - Verfahren zum behandeln eines materials von im wesentlichen konstanter kontur und oberflaeche - Google Patents
Verfahren zum behandeln eines materials von im wesentlichen konstanter kontur und oberflaecheInfo
- Publication number
- DE2945816A1 DE2945816A1 DE19792945816 DE2945816A DE2945816A1 DE 2945816 A1 DE2945816 A1 DE 2945816A1 DE 19792945816 DE19792945816 DE 19792945816 DE 2945816 A DE2945816 A DE 2945816A DE 2945816 A1 DE2945816 A1 DE 2945816A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- pieces
- order
- station
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/04—Devices for cutting cigar binders or wrappers
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
-3-
SERVICE D'EXPLOITATION INDUSTRIELLE DES TABACS ET DES ALLUMETTES
53, Quai d'Orsay,
Paris 7, /Prankreich
Paris 7, /Prankreich
Verfahren zum Behandeln eines Materials von im wesentlichen konstanter Kontur und
Oberfläche
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines
Materials von im wesentlichen konstanter Kontur und Oberfläche, wie etwa Tabakblätter, die eine gewisse Symmetrie
beidseitig ihrer Hauptrippe besitzen, zur Erzielung von Stücken vorbestimmter Form, beispielsweise von Deckblättern
für Zigarren.
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Behandeln von Tabakblättern im Hinblick auf die vollständige Automatisierung
der Fabrikation von Deckblättern für Zigarren.
Es ist bereits bekannt, zur Herstellung solcher Deckblätter Verfahren anzuwenden, die bestimmte Schritte der Fabrikation
automatisieren. Beispielsweise gehört es zur klassischen Technik, ein komplettes Blatt auszubreiten und es seitlich
030022/0683
zu beschneiden bzw. zu entrippen d.h., von seiner Hauptrippe
zu befreien, und sodann ausgehend von den erhaltenen Halbblättern (nach deren Lagerung) die Deckblätter auszuschneiden,
nachdem man diese Halbblätter analysiert hat. Dieses Verfahren erfordert ein beträchtliches Volumen zur
Lagerung der Halbblätter, die aus der das Ausbreiten und Entrippen durchführenden Maschine herauskommen, sowie gleichzeitig
einen zusätzlichen Transport der Halbblätter, die, sofern man diese Art der Lagerung wählt, in Rollen aufgehoben
und andererseits für den Arbeitsgang des Ausschneidens der eigentlichen Deckblätter wieder entnommen werden müssen.
Ein solches Verfahren bringt gleichermaßen weitere Nachteile mit sich. Tatsächlich werden die entrippten Blätter in zwei
Halbblätter unterteilt, welche gesondert übertragen, gelagert und behandelt werden müssen. Man ist daher gezwungen, eine
Doppelvorrichtung aufzubauen, wobei die eine die rechtsliegenden Halbblätter und die andere die linksliegenden Halbblätter
behandelt. Außerdem führt das Entrippen der Blätter zu einem Verlust von einem kleinen Anteil des Parenchyms an jeder Seite
der Hauptrippe, folglich zu einem Materialverlust.
Das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt derartige Nachteile aufgrund der Tatsache, daß man kontinuierlich die kompletten
Blätter behandelt. Tatsächlich wird das in die Vorrichtung zum Ausbreiten eingeführte Blatt unter Ausnutzung des Maximums
seiner Möglichkeiten, die es bietet, in Stücke zerschnitten, wenn es sämtliche Stufen des Zyklus^ durchlaufen hat.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden zu einem vorgegebenen Zeitpunkt t des Zyklus gleichzeitig folgende Arbeitsschritte durchgeführt:
Man breitet ein Blatt der Ordnung η aus, man überträgt ein
030022/0683
29A5816
ausgebreitetes Blatt der Ordnung n-1 in eine Lesestation,
man analysiert das Bild eines Blattes der Ordnung n-2 und man legt die Stelle der Stücke fest, die man in diesem Blatt
anordnen kann, man schneidet gleichzeitig die Stücke auf jeder Seite der Hauptrippe eines Blattes der Ordnung n-3
aus, man nimmt diese ausgeschnittenen Stücke aus einem Blatt der Ordnung n-4 ab, man überträgt sie und man legt sie an
einer Lagerstation ab, aus der sie für eine spätere Verwendung wieder entnommen werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt zahlreiche Vorteile auf den drei Gebieten der Materialersparnis, der Platzverminderung
und des Zeitgewinns mit sich.
Was die Materialersparnis anbelangt, so sei darauf hingewiesen, daß das Tabakblatt nicht entrippt wird. Wie oben bereits
erwähnt, kann der Arbeitsgang des Entrippens, der aus dem Herausnehmen der Haupt- oder Mittelrippe besteht, gleichermaßen
dazu führen, daß gleichzeitig mit der Rippe Stücke des Parenchyms zu deren beiden Seiten herausgerissen werden. Dem
Blatt wird also eine bestimmte Materialfläche abgenommen,
was dazu führen kann, daß man nicht mehr die Maximalzahl der Deckblätter plazieren kann, die aus einem Halbblatt herausgeschnitten
werden können. Wenn man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein komplettes Blatt bearbeitet, so behandelt man
die gesamte Fläche des Blattes mit Ausnahme der Mittelrippe, was die Möglichkeit bietet, die Maximalzahl der Deckblätter
zu plazieren.
Außerdem bringt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
was den vorrichtungstechnischen Aufwand anbelangt, eine beachtliche Ersparnis an erforderlichen Investitionen und an
Materialmenge mit sich. Tatsächlich behandelt man an jeder Station komplette Blätter, ohne vorher eine Trennung zwischen
030022/0683
rechten und linken Halbblättern durchgeführt zu haben. Es reicht also eine einzige Behandlungslinie aus, wohingegen
im anderen Falle zwei Linien erforderlich sind, um beide Hälften des Blattes zu bearbeiten. Außerdem macht der Fortfall
des vorausgehenden Entrippens die gesonderte Lagerung der entrippten Halbblätter überflüssig.
Ferner führt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu einer beträchtlichen Zeitersparnis. Es handelt sich tatw
sächlich um einen kontinuierlichen Arbeitsvorgang. Die mittlere Arbeitsgeschwindigkeit liegt bei 1200 Blättern pro
Stunde, d.h. etwa 1 Blatt alle drei Sekunden. Allerdings wird diese Arbeitsgeschwindigkeit durch das Einführen der
Blätter in die Vorrichtung bestimmt, wobei der Abstand zwischen den Blättern nicht konstant ist. Er beträgt im allgemeinen
größenordnungsmäßig drei Sekunden, kann jedoch ggf. auch kürzer sein.
Während ein Blatt der Ordnung η ausgebreitet wird, wird das der Ordnung n-1 zur Lesestation übertragen, das der Ordnung
n-2 analysiert und das der Ordnung n-3 dem Ausschneiden der Deckblätter unterworfen, während die Deckblätter des Blattes
der Ordnung n-4 abgenommen und gelagert werden. Man vermindert
also bei diesem Verfahren die Totzeiten, und man nutzt um so besser die Ubertragungszeiten eines Blattes von einer
Bearbeitungsstation zur anderen.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal liegt darin, daß man, während nach wie vor ein komplettes Blatt behandelt wird,
das Bild eines ersten Halbblattes und sodann das Bild des zweiten Halbblattes analysiert.
Tatsächlich ist es bereits bekannt, das Bild eines Halbblattes
030022/0683
zu analysieren, indem man es mit Modellen vergleicht. Bei dem Verfahren nach der Erfindung jedoch betrachtet man ein
komplettes Blatt, und man zerlegt die Analyse dieses Blattes, indem man anfänglich ein erstes Halbblatt und sodann das
andere Halbblatt mit den Modellen vergleicht.
Der Analysevorgang wird in kontinuierlicher Weise während der übertragung des Blattes von der Lesestation zur Schneidstation
durchgeführt. Während des Analysevorganges eines Blattes, welches die Lesestation verläßt und zur Schneidstation
gelenkt wird, schneidet man also das vorausgehende Blatt in Stücke, wobei sich das nachfolgende Blatt in der Lesestation
befindet. Auf der Bewegungsbahn, der die Blätter beim Durchgang
durch die aufeinanderfolgenden Behandlungsstationen folgen, schließen sich also sämtliche Arbeitsschritte aneinander
an.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal erfolgt das Abnehmen
der ausgeschnittenen Stücke an Stationen, die zu beiden Seiten der von den Blättern verfolgten Bewegungsbahn liegen.
Dabei besteht die Möglichkeit, zu beiden Seiten der Bewegungsbahn des Blattes mehrere Abnahmestationen vorzusehen,
wobei jede Station lediglich ein einziges Deckblatt auf einmal abnimmt und zur Lagerstation überträgt.
Die beiliegende Figur zeigt schematisch das gesamte Verfahren zu einem Zeitpunkt t.
Wie dargestellt, wird das Blatt Fn an einer Station 1 aufgefaltet oder ausgebreitet, während das Blatt Fn-I mittels
einer Kamera 2 an einer Lesestation 3 geprüft wird. An einer übertragungs- und Analysestation 4 bestimmt ein Rechner 5 den
Platz der Stücke, die aus dem Blatt Fn-2 herauszuschneiden sind. Eine Schneidstation 6 bearbeitet das Blatt Fn-3, während
Abnahmearme die aus dem Blatt Fn-h herausgeschnittenen Stücke
030022/0683
an einer Abnahmestation 7 abnehmen.
Zum Zeitpunkt t+1 ist jedes Blatt innerhalb des Zyklus um
einen Schritt vorgerückt, wobei 'ein Blatt Pn+1 in die Station
1 eingeführt ist, während das Blatt Fn-4 vollständig entfernt worden ist.
Das oben beschriebene Verfahren zum Behandeln kompletter Blätter kann gleichermaßen auch auf Materialien angewendet
werden, die keine Symmetrie besitzen, beispielsweise auf Halbblätter. Jedoch ist die kontinuierliche Behandlung von kompletten
Blättern vorzuziehen, und zwar wegen der erzielten Vorteile, des Zeitgewinns und der Materialersparnis.
atentianwalt
030022/0683
Claims (5)
- Patentanwälte ig. H. MITSCHERUCHJi^*—«""» 13. NovenÜDer 1979SERVICE D'EXPLOITATION INDUSTRIELLE DES TABACS ET DES ALLUMETTES53, Quai d1Orsay
Paris 7 /FrankreichPATENTANSPRÜCHEl.i Verfahren zum Behandeln eines Materials von imsentliehen konstanter Kontur und Oberfläche, wie etwa Tabakblätter, die eine gewisse Symmetrie beidseitig ihrer Hauptrippen besitzen, zur Erzielung von Stücken vorbestimmter Form, beispielsweise von Deckblättern für Zigarren,
dadurch gekennzeichnet,daß man zu einem vorgegebenen Zeitpunkt t des Zyklus dieses Verfahrens:- ein Blatt der Ordnung η ausbreitet,- ein ausgebreitetes Blatt der Ordnung n-1 in eine Lesestation überträgt,- das Bild eines Blattes der Ordnung n-2 analysiert und .die Stelle der Stücke von vorbestimmter Form, die man in diesem Blatt anordnen kann, festlegt,- gleichzeitig auf jeder Seite der Hauptrippe eines Blattes der Ordnung n-3 die Stücke von vorbestimmter Form ausschneidet, die ausgeschnittenen Stücke abnimmt, sie überträgt und an einer Lagerstation ab-030022/0683ORIGINAL INSPECTEDlegt, aus der sie für eine spätere Verwendung wieder entnommen werden können. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die ausgeschnittenen Stücke aus einem Blatt der Ordnung n-k abnimmt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bild eines ersten Halbblattes und sodann das Bild des zweiten Halbblattes analysiert.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Analyse während der übertragung des Blattes von der Lesestation zur Schneidstation durchführt.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Abnehmen der ausgeschnittenen Stücke an Stationen durchführt, die beidseitig der von den Blättern verfolgten Bewegungsbahn liegen.030022/0683
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7832439A FR2441346A1 (fr) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | Procede de traitement de feuilles de tabac |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2945816A1 true DE2945816A1 (de) | 1980-05-29 |
Family
ID=9214987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792945816 Withdrawn DE2945816A1 (de) | 1978-11-17 | 1979-11-13 | Verfahren zum behandeln eines materials von im wesentlichen konstanter kontur und oberflaeche |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE879588A (de) |
DE (1) | DE2945816A1 (de) |
DK (1) | DK480179A (de) |
FR (1) | FR2441346A1 (de) |
GB (1) | GB2037144A (de) |
NL (1) | NL7908180A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK145524C (da) * | 1980-05-12 | 1983-05-16 | Skandinavisk Tobakskomp | Fremgangsmaade ved totrinsudskaering af daeks- eller omblade af tobaksblade og anlaeg til udfoerelse af denne fremgangsmaade |
FR2485892A1 (fr) * | 1980-07-01 | 1982-01-08 | Arenco Pmb Bv | Procede et dispositif de division d'une feuille ou d'une demi-feuille de tabac en parties utilisables par exemple en sous-capes ou en capes |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE801694C (de) * | 1949-10-07 | 1951-01-22 | Kurt Koerber & Co K G | Maschine zum gleichzeitigen Entrippen und Ausschneiden der Um- und Deckblaetter |
DE2538964A1 (de) * | 1975-09-02 | 1977-03-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum steuern des ausstanzens von blattzuschnitten aus einem tabakblatt |
NL7613613A (nl) * | 1976-12-07 | 1978-06-09 | Arenco Pmb Bv | Werkwijze voor het verwerken van tabaksbladen. |
-
1978
- 1978-11-17 FR FR7832439A patent/FR2441346A1/fr not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-10-23 BE BE0/197785A patent/BE879588A/fr unknown
- 1979-11-08 NL NL7908180A patent/NL7908180A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-11-13 DK DK480179A patent/DK480179A/da unknown
- 1979-11-13 DE DE19792945816 patent/DE2945816A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-16 GB GB7939658A patent/GB2037144A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2037144A (en) | 1980-07-09 |
BE879588A (fr) | 1980-02-15 |
NL7908180A (nl) | 1980-05-20 |
FR2441346A1 (fr) | 1980-06-13 |
DK480179A (da) | 1980-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2705167C2 (de) | ||
DE112014002193T5 (de) | Abwickel- und Zuschneideverfahren | |
EP3790681B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum heraustrennen eines werkstücks | |
DE19752452A1 (de) | Drahtschneid- und Abisoliermechanismus | |
EP2592703A2 (de) | Variable Zuführeinrichtung für ein Crimpaggregat | |
EP1166915A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Dichtungslagen | |
DE19545525A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Profilwalzelementen | |
AT508600B1 (de) | Verfahren zum herstellen von rotor- und statorblechen | |
DE2945816A1 (de) | Verfahren zum behandeln eines materials von im wesentlichen konstanter kontur und oberflaeche | |
DE3435424A1 (de) | Pressstempel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE928644C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ring- oder rahmenfoermig gebogenen Teilen aus Draht oder Metallband | |
DE909754C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Kontakten ausgebildeten Kontaktfedern | |
DE60300800T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Bearbeitung von gewalztem Band | |
EP1644877B1 (de) | Schnittmuster-erzeugungsverfahren, schneideverfahren und schneidevorrichtung für rechteckige elemente | |
DE2657928C3 (de) | Vorrichtung zum Beseitigen des beim Pressen von Ziegelformungen, insbesondere bei Dachziegelformlingen auftretenden Preßabfalls | |
DE10340794B4 (de) | Folgewerkzeug zum Herstellen eines komplex geformten und mit Öffnungen in verschiedenen Ebenen versehenen Bauteils | |
DE69520237T2 (de) | Verfahren zum Stanzen eines Rohlings von einem Metallband zur Herstellung von Scharnierbeschlag | |
DE2535480C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aussortieren von Unterlängen und/oder zum Schneiden vorbestimmter Längen aus Stabmaterial unterschiedlicher Längen | |
EP0042450A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mänteln für Auspufftöpfe mit einer gefalzten Längsnaht und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2547007C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Blechen für Transformatorkerne | |
AT117518B (de) | Verfahren zum Schneiden von Einlagetabak für Zigarrenwickel. | |
DE710176C (de) | Verfahren zur Herstellung von formfesten Dielektrikumbaendern | |
DE2719964A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mitteldraht | |
DE19700465B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lenkern, Hebeln, Streben oder Zugstangen | |
DE3011695C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden Zuführung der freien Enden von Einzeladern einer Flachbandleitung in eine Bearbeitungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |