DE2943838A1 - Maehdrescher - Google Patents

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing.Ή. Weicicmann, Dipl-.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr. Ing. H. LisKA _Λ 2943838

8000 MÜNCHEN 86, DEN THrt POSTFACH 860820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

WHITE MOTOR CORPORATION OF CANADA LIMITED 148 Mohawk Street,
Brantford, Ontario N3T 5R7
Kanada

!Mähdrescher

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Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit axialem Durchfluß des Erntegutes.

Es sind verschiedene Arten derartiger Mähdrescher zum Ernten unterschiedlicher Arten von Erntegut bekannt. In vielen bekannten Mähdreschern ist der Rotor relativ kurz und endet innerhalb des Mähdrescheis ein erhebliches Stück vor der Abgabezone des Mähdreschers. Der Rotor ist häufig von seinem Einlaßende zum Abgabeende schräg nach oben geneigt, um genügend Raum unter dem Rotor und dem Rotorgehäuse für die Reinigungseinrichtung oder andere Zwecke zu lassen. Diese Aufwärtsneigung des Rotors und des Rotorgehäuses ist unerwünscht, da dadurch notwendigerweise die Höhe des Mähdreschers vergrößert wird oder das Fassungsvermögen des Getreidebehälters wegen des von dem Rotor und dem Rotorgehäuse eingenommenen Raumes verringert werden muß. Ein geringeres Fassungsvermögen des Getreidebehälters des Mähdreschers erfordert ein häufigeres Entleeren während des Betriebes.

Bei einigen bekannten Mähdreschern wurde versucht, die Reinigungszone oberhalb des Rotorgehäuses anzuordnen, um eine niedrigere Anordnung des Rotors und des Rotorgehäuses zu erreichen. Eine derartige Anordnung hat erhebliche Nachteile, da zusätzliche Hubeinrichtungen oder Förderschnecken vorgesehen sein müssen und sowohl das Getreide als auch ein Gemisch aus Getreide und anderen Erntegutbestandteilen in die geeigneten Bereiche der Reinigungszone zum Sichten und Sieben transportiert werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähdrescher mit axialem Durchlauf des Erntegutes anzugeben, der eine niedrige Bauhöhe zum leichteren Verschiffen des Mähdreschers und einen tiefliegenden Schwerpunkt zur größeren Stabilität

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aufweist und mit einem sattelförmigen Getreidebehälter großen Fassungsvermögens ausgestattet ist.

Diese Aufgabe wird durch einen Mähdrescher mit axialerr Durchlauf des Erntegutes erreicht, der erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch eine im wesentlichen horizontal von vorne nach hinten verlaufende Rotor/Rotorgehäuseanordnung, einen diese sattelförmig übergreifenden und sich beiderseits derselben nach unten erstreckenden Getreidebehälter, eine horizontal angeordnete Abgabeförderschnecke, die sich durch die unteren Enden des Getreidebehälters und ein diese unteren Enden miteinander verbindendes Schneckengehäuse hindurch erstreckt, und eine unterhalb einer Dreschzone und einer Sichtzone der Rotor/Rotorgehäuseanordnung angeordnete Reinigungseinrichtung, welche eine Kornpfanne aufweist, die mit ihrem oberen Ende über dem Schneckengehäuse des Getre :■ ;ebehälters und zwischen den unteren Enden des Getreidebehälters liegt und einen stufenförmig abgesetzten unteren Abschnitt aufweist, der auf das untere Ende einer Spreupfanne hin mündet.

Die erfindungsgemäße Anordnung der wesentlichen Elemente des Mähdreschers ermöglicht einen Mähdrescher mit niedriger Bauhöhe und eine Verwendung eines sattelförmigen Getreidebehälters hohen Fassungsvermögens, wobei der Rotor und das Rotorgehäuse annähernd horizontal angeordnet sind, um das gedroschene Material an einem tiefliegenden Punkt abzugeben. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird ein tiefliegender Schwerpunkt erreicht, welcher die Stabilität des Mähdreschers erhöht. Die verringerte Gesamthöhe des Mähdreschers erleichtert das Verschiffen und Verladen desselben.

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Vorzugsweise umfaßt die Reinigungseinrichtung des Mähdreschers eine Kornpfanne, eine Sichtpfanne, eine Spreupfanne und eine Siebpfanne, die stufenförmig oder kaskadenartig in einem geringen Abstand unter dem Rotorgehäuse angeordnet sind, während genügend Platz zwischen den verschiedenen Pfannen verbleibt, so daß ein großvolumiger Luftstrom über und durch die Pfannen strömen kann, um Spreu und dgl. zu entfernen.

Die stufenförmig oder kaskadenartige Anordnung in der Getreidereinigungszone dient auch dazu, um zusammengeklumptes Getreide aufzubrechen und das Getreide vor oder während des Überganges auf die Spreupfanne und die Siebpfanne der Reinigungsvorrichtung zu zerstreuen, um die Reinigungswirkung zu erhöhen. Durch die kaskadenartige Anordnung der Bauteile der Reinigungseinrichtung wird ein kompakter Aufbau derselben erreicht, ohne daß dadurch der freie Fluß des von einem Geblär - erzeugten Luftstromes behindert wird. Aufgrund der kompakten Anordnung des Rotors, des Rotorgehäuses und der Getreidereinigungszone weist der erfindungsgemäße Mähdrescher einen tiefliegenden Schwerpunkt und eine geringe Gesamthöhe auf, obwohl er einen sattelförmigen Getreidebehälter großen Fassungsvermögens besitzt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beiliegenden Figuren die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In den Figuren sind gleiche Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Mähdreschers mit axialer Durchlaufrichtung des Erntegutes,

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'•i:'*· Fig. "2 ' ' ■'"' einen Vertikalschnitt in vergrößertem Maßstab

■'·■' längs Linie 2-2 in Fig. 1, wobei bestimmte Teile ' '' weggelassen oder weggebrochen wurden und

Fig. 3 eine Detaxldraufsieht längs Linie 3-3 in

Fig. 1, welche den rückwärtigen Abschnitt der Kornpfanne zeigt.

In Fig. 1 erkennt man einen allgemein mit 10 bezeichneten Mähdrescher mit axialer Durchlaufrichtung des Erntegutes. Eine Front-Mäheinrichtung 11 bekannter Bauart gleitet über den Grund, um das Erntegut nahe dem Boden abzuschneiden. Je nach " Art des Erntegutes können verschiedene Arten von Mäheinrich-

!'■' 'tungen verwendet werden, wie beispielsweise Maismäher, Aufnahmemäher oder Geradschnittmäher. Eine Zuführeinrichtung 12 transportiert das zu-dreschende und zu sichtende ;Erntegut von einer ^rontförderschnecke 13 zu einem Axialflußrotor 14. Eine Hub- und Fördereinrichtung 15 innerhalb der Zuführeinrichtung 12 fördert das Erntegut von der Mäheinrichtung 11 zu dem Rotor 14. Die Hub- und Fördereinrichtung 15 arbeitet mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit, um das erwartete maximale Erntegutvolumen in angemessener Weise von der Frontförderschnecke 13 durch die Zuführeinrichtung 12 hindurchzuschaffen. Eine am Einlaß aes Rotors 14 angeordnete Schlageinrichtung 17 rotiert mit einer gegenüber der Fördergeschwindigkeit der Zuführeinrichtung 12 höheren Umfangsgeschwindigkeit, um das Erntegut in eine Einlaßübergangszone 18 hinein zu beschleu-

_v,_;inigen. D,ie Zuführeinrichtung 12 ist: an dem Mähdrescher 10 nahe der Achse der Schlageinrichtung 17 durch eine gelenkartige Verbindung abnehmbar gelagert, die bewirkt, daß die Mäheinrichtung 11 schwimmend auf dem Boden aufliegt, so daß sie sich den Unebenheiten der Bodenoberfläche 21 anpassen kann.

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ORIGINAL INSPECTiD

Im wesentlichen oberhalb der Zuführeinrichtung 12 ist eine Fahrerkabine 2 3 angeordnet, die verschiedene nicht dargestellte Bedienungs- und Steuereinrichtungen zur Überwachung und Steuerung der Funktion des Mähdreschers 10 enthält.

Der Rotor 14 ist mit seiner Achse in Längsrichtung und im wesentlichen horizontal in dem Mähdrescher 10 angeordnet. Seine Länge ist so gewählt, daß er sich von der Einlaßübergangszone 18 bis zu einer Abgabezone 24 an dem rückwärtigen Ende des Mähdreschers 10 erstreckt. In der Einlaßübergangszone 18 geht die Bewegung des Erntegutes von einer axialen oder geradlinigen bandförmigen Bewegung innerhalb der Zuführeinrichtung 12 in eine gekrümmte bandförmige Bewegung zwischen einer Wendel 25, die um einen durchmesserverringerten Kernrohrabschnitt 20 des Rotors 14 nahe dessen Einlaßende 26 angeordnet ist, und hierauf in eine schraubenform:! -e und hülsenförmige Bewegung zwischen dem Rotor 14 und einem Rotorgehäuse 33 in einer Dreschzone 27 und einer Sichtzone 34 über. Die Wendel 25 verjüngt sich zum Einlaßende 26 des Rotors 14 hin unter Bildung einer kegelstumpfförmigen Einhüllenden, um eine Anordnung der Schlageinrichtung 17 unmittelbar am Rotor 14 zu ermöglichen, ohne daß sich diese beiden Einrichtungen behindern.

Das Erntegut wird durch die Wendel 25 der Dreschzone 27 des Rotors 14 zugeführt, wo eine Mehrzahl von Dreschelementen 28 bewirken, daß das Erntegut Scher- und Stoßkräften zwischen den Dreschelementen 28 und einer konkaven Wandung 30 ausgesetzt ist, die in dem unteren Abschnitt des Rotorgehäuses 33 angeordnet ist. Führungsrippen 32, die schraubenförmig relativ zur Achse des Rotors 14 an der Innenseite des oberen Gehäuseabschnittes angeordnet sind, bewirken eine fortschreitende Bewegung des Erntegutes parallel zur

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Achsrichtung des Rotors 14 in einer modifizierten Schraubenbewegung um den Rotor 14 nach rückwärts.

Bei der Bewegung des Erntegutes in eine Sichtzone 34 v:ird das Erntegut weiterhin einer Dreschwirkung ausgesetzt, jedoch unter Zuhilfenahme unterschiedlicher Raspelstäbe oder Trennelemente 35, die achsparallel längs der Oberfläche des Rotors 14 angeordnet sind und mit dem in ähnlicher Weise aufgebauten Rotorgehäuse 33 zusammenwirken, welches die konkave Wandung 30 und Führungsrippen 32 einschließt, um weiter Getreide oder dgl. von dem Erntegut abzutrennen.

Eine genaue Beschreibung der allgemein mit 31 bezeichneten Vorrichtung zum Reinigen des Getreides, umfassend eine Kornpfanne 37, eine Sichtpfanne 38, eine Spreupfanne 39 und eine Siebpfanne 40, wird im folgenden gegeben.

Ein Gebläse 41 bildet eine Quelle für einen hochvolumigen Luftstrom, um das Sichten und Sieben zu unterstützen, so daß gereinigtes Getreide einer Getreideförderschnecke 42 über eine geneigte Getreidepfanne 43 zugeführt wird, die unterhalb eines Abschnittes der Siebpfanne 40 angeordnet ist. Ein Gemisch aus Getreide und anderen Erntegutkomponenten, die auch als Rückstand bezeichnet werden, wird über eine im wesentlichen unterhalb von Abschnitten der Spreupfanne 39 und der Siebpfanne 40 angeordnete weitere geneigte Pfanne 4 5 einer Förderschnecke 4 6 zugeführt und von dort über eine Hubvorrichtung wieder zur Einlaßübergangszone 18 zurück transportiert, um nochmals von dem Rotor 14 gedroschen zu werden. Die Getreideförderschnecke 42 führt gereinigtes Getreide einer Hubschnecke 49 zu, deren oberes Ende in einen Getreidetank 48 mündet, der sattelförmig oberhalb und an beiden Seiten ces Rotorgehäuses 33 abwärts angeordnet ist.

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Nahe dem rückwärtigen Ende des Mähdreschers ist oberhalb des Rotorgehäuses 33 eine Brennkraftmaschine 50 angeordnet, welche die Antriebskraft für die verschiedenen bewegten Elemente des Mähdreschers 10 einschließlich zweier angetriebener Vorderräder des Mähdreschers 51 liefert.

Die Reinigungszone 31 uruJiaßt die Kornpfanne 37, die Sichtpfanne 38, die Spreupfanne 39 und die Siebpfanne 40, die stufenförmig oder kaskadenartig untereinander angeordnet sind. Die Kornpfanne 37 ist unmittelbar unterhalb der konkaven Dreschwandung 27 des Rotorgehäuses 33 angeordnet, um das aus der Dreschzone fallende Getreide aufzufangen. Die Kornpfanne 3 7 ist zum rückwärtigen Ende des Mähdreschers hin nach unten geneigt, um das Getreide, den Mais, die Sojabohnen oder anderes Erntegut zur Spreupfanne 39 zu leiten. Die Kornpfanne 37 ist an ihrem unteren Ende stufenförmig ausgebildet,wie dies bei 36 angedeutet ist. Dies hat eine Kaskaaenwirkung auf das Getreide, die zur Folge hat, daß zusammengeklumtes Getreide bei der Abgabe auf die Spreupfanne 39 auseinanderbricht. Die Kante der unteren Stufe ist vorzugsweise mit einer kammartigen Reihe von Fingern versehen, welche die Trennung der Getreidekörner fördert. Die hin- und herschwingende Kornpfanne 37 ist gleitend zwischen zwei aufrecht stehenden Rahmenteilen 58 (Fig. 2) angeordnet, welche als Träger für den sattelförmigen Getreidetank 48 dienen. Man erkennt, daß das obere Ende der Kornpfanne 37 sich über eine quer verlaufende Förderschekke 1 hinaus erstreckt, welche die unteren Enden des Getreidetanks 48 miteinander verbindet. Die Kornpfanne 37, die Sichtpfanne 38, die Spreupfanne 39 und die Siebpfanne sind so angeordnet, daß sie durch einen an sich bekannten Mechanismus in eine Schwingbewegung versetzt werden, so daß sie die übliche Rüttelwirkung hervorrufen.

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Unmittelbar unter dem Trenn- oder Sichtabschnitt 34 des Rotorgehäuses 33 ist in ähnlicher Weise wie die Kornpfanne 37 eine hin- und herschwingende Sichtpfanne angeordnet, wobei die Sichtpfanne 38 jedoch zum Vorderende des Mähdreschers 10 hin abwärts geneigt ist, um auch Getreidematerial abzugeben, das nicht durch die Sichtpfanne auf die Spreupfanne 39 fällt. In einigen Ausführungsformen kann die Sichtpfanne 38 weggelassen werden, so daß gemischtes Material von der Trennzone 34 direkt auf die Spreupfanne 39 fällt.

Das untere Ende der Spreupfanne 39 ist unmittelbar unterhalb des unteren Endes der Kornpfanne 37 und der Sichtpfanne 38 sowie unmittelbar oberhalb des Abgabeendes eines Gehäuses des Gebläses 41 angeordnet, so daß die Spreupfanne 39 den Luftstrom des Gebläses 41 aufnimmt, welche die Spreu von dem G -ureide trennt.

Trotz der geringen Gesamthöhe der aus den Bauteilen 37, 38, 39 und 40 bestehenden Reinigungseinrichtung verbleibt genügend Raum für einen großvolumigen Luftstrom von dem Gebläse 41 durch die Reinigungszone 31 ohne wesentliche Behinderung des Luftstromes, so daß dieser mit der Spreu unter einer Ablenkplatte 55 am rückwärtigen Ende des Mähdreschers austreten kann. Die kaskadenartige Anordnung der Bauteile 37, 38, 39 und 40 dient auch dazu, um zwischen die Komponenten fallendes Getreidematerial so aufzubrechen, daß das Material verstreut wird und besser gereinigt werden kann.

Die Förderschnecke 61 erstreckt sich quer durch die unteren Enden 63 und 64 des sattelförmigen Getreidetanks 48 sowie durch ein Gehäuse 71, welches die beiden unteren Enden miteinander verbindet. Die quer verlaufende Förder-

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schnecke 61 ist mit einer Wendel 66 versehen, welche das Getreide in den unteren Enden des Getreidetanks 48 zu dem unteren Ende einer aufwärts gerichteten Entladeschnecke 69 führt. Ein relativ zur Entladeschnecke umgebogenes Rohr 70 ist an dem oberen Ende der Entladeschnecke 69 schwenkbar angeordnet, so daß es zur Seite geschwenkt und hierauf Getreide in einen Lastwagen oder einen Eisenbahnwaggon abgegeben werden kann. An einem Ende der Schnecke 61 außerhalb des Getreidetanks 48 ist eine Antriebseinrichtung 68 befestigt, um die Schnecke 61 in Drehung zu versetzen.

Bei der vorstehend beschriebenen räumlichen Anordnung der Bauteile der Reinigungszone 31, des sattelförmigen Getreidetanks 48 und der Förderschnecke 61 können der Rotor 14 und das koaxial dazu angeordnete Rotorgehäuse 10 im wesent lichen horizontal mit ihrer Achse in Längsrichtung des Mäh dreschers 10 und diesen durchsetzend angeordnet werden, um an dein niedrig gelegenen Abgabeende 53 des Rotors 14 gedroschenes Material abzugeben. Der sattelförmige Getreidetank 48 kann dank der niedrigen Anordnung und Ausrichtung des Rotorgehäuses mit einem großen Fassungsvermögen ausgebildet werden. Ferner kann die Gesamthöhe des Getreidetanks 48 und damit auch des Mähdreschers 10 sehr niedrig gehalten werden, um einen niedrigen Schwerpunkt und dan.it eine höhere Stabilität des Mähdreschers 10 zu schaffen und sein Verschiffen oder Verladen zu erleichtern.

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Claims (1)

1. Patentanspruch

   Mähdrescher mit axialem Durchlauf des Erntegutes, cjekcMinzoichricit durch eine im wesentlichen horizontal von vorne nach hinten verlaufende Rotor/Rotorgehäuseanordnung (14, 33), einen diese sattelförmig übergreifenden und sich beiderseits derselben nach unten erstreckenden Getreidebehälter (48), eine horizontal angeordnete Abgabeförderschnecke (61), die sich durch die unteren Enden (63, 64) des Getreidebehälters (48) und ein diese unteren Enden (63, 64) miteinander verbindendes Schneckengehäuse (71) hindurch erstreckt, und eine unterhalb einer Dreschzone (27) und einer Sichtzone (34) der Rotor/Rotorgehäuseanordnung (14, 33) angeordnete Reinigungseinrichtung (31), welche eine Kornpfanne (37) aufweist, die mit ihrem oberen Ende über dem Schneckengehäuse (71) des Getre^uebehälters (48) und zwischen den unteren Enden (63, 64) des Getreidebehälters (48) liegt und einen stufenförmig abgesetzten unteren Abschnitt (36) aufweist, der auf das untere Ende einer Spreupfanne (39) hin mündet.

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   ORIGINAL INSPEGTID