DE294199C

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Publication number: DE294199C
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KAISERLICHES

^{ΡΑΤΕΝΤΑΜΤ}·

Die Löffelfabrikation schlägt bekanntlich je nach dem Material, aus dem die Löffel hergestellt werden, verschiedene Wege ein. Blechlöffel, d. h. verzinnte oder emaillierte eiserne Löffel, wurden auf maschinellem Wege bisher ganz allgemein in der Weise erzeugt, daß Blechstreifen von entsprechender Länge zunächst an den Stellen', welche die Schale ergeben sollen, in einem Querwalzwerk gewalzt

ίο (gelafft) und hierauf an den zur Bildung des Handgriffes bestimmten Stellen in gleicher Weise, d. h. durch Walzen in einem Querwalzwerk verbreitert wurden. Aus der in dieser Weise gewonnenen Brandel wurde der Löffel herausgeschnitten, nach eventueller Vortiefung der Laffe im Gesenk gepreßt und hierauf verzinnt oder emailliert.

Gemäß der vorliegenden Erfindung" wird nun der zur Herstellung der Brandel dienende Blechstreifen oder Stab an den zur Bildung der Schale und des Stielendes bestimmten Stellen der Querrichtung nach gewalzt bzw. breitgequetscht. Hierauf erfolgt das Aus-, schneiden der Brandel, deren Laffe bereits ihre endgültige Größe und Umrißform zeigt, während der Stielteil im Verhältnis zu dem des fertigen Löffels verdickt und verkürzt ist. Sodann läßt man diese Brandel in bekannter Weise in der Längsrichtung durch ein WaIzwerk hindurchgehen, dessen entsprechend profilierte Walzen dem Stielteil durch Strecken in seiner ganzen Länge und durch Breiten an seinem Ende seine endgültige Form erteilen. Die Fertigstellung des Löffels erfolgt in der bekannten Weise durch Geradeklopfen des Stielteiles und Vertiefen der Laffe. Dieses Verfahren hat den großen Vorteil, Stiele (beispielsweise Rundstiele) von besonderer Homogenität der Oberfläche zu liefern, was sich natürlich beim nachfolgenden Verzinnen oder Emaillieren besonders günstig geltend macht. Ferner wird der Stiel in einem Arbeitsgange gleichzeitig fassoniert, z. B. mit einer Längsrippe versehen, so daß durch diese Behandlung ohne jede Nachbearbeitung ein Löffel von besserer Qualität in sehr einfacher Weise erzeugt werden kann. Auch zur Herstellung von Aluminiumlöffeln, welche bisher zumeist gegossen wurden, kann die erfundene Arbeitsweise vorteilhaft Verwendung finden.

Das Strecken einer verdickten und verkürzten Brandel mittels eines Längswalzwerkes ist für die Löffelfabrikation an sich nicht neu. Ein bekanntes Verfahren geht wie folgt vor: Die Werkstücke werden zunächst abwechselnd, in umgekehrter Lage aus entsprechend dickem Blech ausgestanzt bzw. ausgeschnitten. Die in dieser Weise hergestellte Brandel ist aber nicht nur am Stielteil gegenüber dem fertigen Löffel verkürzt, sondern es hat auch der eckig geformte Teil, der zur Bildung der Kelle bestimmt ist, nur etwa ²/₃ jener Länge, welche die Kelle nach endgültiger Fertigstellung des Löffels erhalten soll. Demgemäß muß das ganze Werkstück beim Durchgang durch ein Längswalzwerk gestreckt werden, d. h. nach dem Breitwalzen des Kellenteiles erhalten sowohl Stiel als auch Schale durch Streckung die gewünschte Länge. Aus der in dieser Weise vorbereiteten Brandel wird dann schließ-

lieh der Löffel in der erforderlichen Form ausgeschnitten. Die endgültige Formgebung erfolgt also durch nochmaliges Ausstanzen.

Im Gegensatz hierzu wird gemäß dem neuen Verfahren, wie eingangs erwähnt, nach dem Breitwalzen bzw. Breitquetschen eines Flachstabes an den zur Bildung der Schale und des Stielendes bestimmten Stellen aus dem so vorbereiteten Werkstück eine Brandel ausgestanzt bzw. ausgeschnitten, deren Laffe bereits die Größe und Umrißform des fertigen Löffels zeigt, während nur der Stiel kürzer und dicker ist als der des fertigen Löffels, und dieser Stielteil erhält in bekannter Weise beim Durchgang durch ein Längswalzwerk seine endgültige Form. Es.wird also im Gegensatz zu dem vorstehend besprochenen bekannten Verfahren nur dem Stiele durch Streckung die gewünschte Länge gegeben. Da die Laffe von vornherein in der richtigen Form ausgeschnitten wird und der Stielteil durch die Walzoperation gleichzeitig auch in die endgültige Form gebracht wird, bedarf es zur Fertigstellung bei dem neuen Verfahren eines nochmaligen Ausstanzens nicht, so daß dieses bei schneller Durchführbarkeit im Großbetriebe ohne Nacharbeit Waren von vollkommenerer Ausführung liefert.

Das neue Verfahren, dessen einzelne Arbeitsstufen in Fig. 1 der Zeichnung veranschaulicht sind, wird in der Weise ausgeführt, daß Bandeisen von entsprechender Breite zu Stücken α zugeschnitten wird, die kürzer sind, als der doppelten Länge des Löffels entsprechen würde (Nr. 1). Dieser Flachstab wird an beiden Enden vorgewalzt (Nr. 2), geglüht, um das Material weich zu machen, und gebeizt, um den entstandenen Zunder zu entfernen, und alsdann durch eine zweite WaIzoperation beiderseits auf die erforderliche Breite gelafft (Nr. 3). Nunmehr wird der Stab α in der Mitte, wo die beiden Stielenden zusammenstoßen sollen, in einer schweren Presse gequetscht, um an dieser Stelle breitgedrückt und derart für die endgültige Formgebung im Walzwerk vorbereitet zu werden (Nr. 4). Alsdann werden aus dem Werkstück zwei Brandel ausgeschnitten (Nr. 5), deren Laffe b bereits die Größe und Form des fertigen Löffels aufweist, während der Stielteil r im Verhältnis zu dem des fertigen Löffels kürzer und dicker und an seinem Ende überdies schmäler ist. Hernach empfiehlt es sich, das Werkstück in eine Rundstanze zu bringen, um die Seitenkanten des Stielteiles von den scharfen Ecken zu befreien (Nr. 6). Das in dieser Weise vorbereitete Werkstück wird hierauf in der Längsrichtung durch ein Walzwerk hindurchgeschickt, dessen Walzflächen in der zur endgültigen Formung des Stieles erforderliehen Weise zusammen arbeiten (Nr. 7). Schließlich wird die Schale in der üblichen Weise gepreßt und der Stiel geradegeklopft (Nr. 8). Es verbleibt an dem durch den einmaligen Hindurchgang durch ein Längswalzwerk gestreckten und fertigfassonierten Stiel im äußersten Fall ein so leichter Grat, daß er durch Abscheuern in Trommeln entfernt werden kann. Nach dieser Behandlung ist der Löffel fertig zum Verzinnen oder Emaillieren.

Zur Ausführung des Verfahrens dienen Walzwerke der üblichen Art, in deren Ober- und Unterwalze zweckmäßig Matrizenköpfe auswechselbar und einstellbar eingesetzt sind. In die Walzflächen der zusammengehörigen Matrizenköpfe ist je eine Hälfte der dem herzustellenden Stiel entsprechenden Hohlform eingearbeitet. " Es empfiehlt sich, an einer der Walzen, vorteilhaft an der Unterwalze, Matrizenköpfe besonderer Art zu verwenden, wie ein solcher in den Fig. 2 und 3 der Zeichnungen im Schnitt bzw. in Draufsicht dargestellt ist;

An der Stelle d der Walzfläche, welche behufs Auflage der Laffe abgeflächt ist, wird der Matrizenkopf um so viel ■ schwächer gehalten, als zur Anbringung einer Art Tasche e erforderlich ist. Es wird alsdann zunächst eine Platte f, welche der Form der Laffenspitze gemäß ausgeschnitten ist und zur Führung des Werkstückes dient, auf dem Matrizenkopf befestigt. Die darübergelegte Platte g, welche etwas mehr als das erste Drittel der Laffe überdeckt, bildet den Abschluß nach oben hin, so daß eine Tasche e entsteht. Die Laffe der Brandel wird, zweckmäßig durch das Vorschnellen eines selbsttätigen Zubringers, in diese Tasche eingelegt; bei der Fortsetzung der Walzendrehung wird das Arbeitsstück mitgenommen. .

Claims

Patent-An Spruch:

Verfahren zur Erzeugung von Blechlöffeln, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Breitwalzen bzw. Breitquetschen eines Flachstabes an den zur Bildung der Schale und des Stielendes bestimmten Stellen aus dem so vorbereiteten Werkstück eine Brandel ausgestanzt bzw. ausgeschnitten wird, deren Laffe die Größe und Form des fertigen Löffels zeigt, während der Stielteil im Verhältnis zum fertigen Löffel verdickt und verkürzt ist, worauf der Stielteil dieser Brandel in bekannter Weise beim Durchgang durch ein Walzwerk seine endgültige Form erhält.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen,