DE2940527A1

DE2940527A1 - Webverfahren und webmaschine zur durchfuehrung des webverfahrens

Info

Publication number: DE2940527A1
Application number: DE19792940527
Authority: DE
Inventors: Miklos Dipl Ing Dr Jederan
Original assignee: BUDAPESTI MUESZAKI EGYETEM
Current assignee: KOENNYUEIPARI GEPGYARTO VALLALAT BUDAPEST HU
Priority date: 1978-10-25
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1980-05-08
Also published as: PL120714B1; GB2032472A; FR2439838B1; BG39115A3; FR2439838A1; CH643014A5; CS223971B2; PL219172A1; IT1119889B; HU175887B; IT7950646A0

Description

- 4 BESCHREIBUNG

Wie bekannt, besteht an den verschiedenen Webmaschinen der Webvorgang darin, daß aus Kettfäden ein offenes Fach gebildet, und in das Fach ein Schußfaden eingeführt, danach der Schußfaden mit einem Anschlagelement angeschlagen wird. Beim Anschlagen wird also durch die Anschlagvorrichtung, z.B. ein Blatt, der zwischen die Kettfäden eingeführte Schußfaden am Geweberand angepreßt. Dieser Vorgang spielt sich in einer sehr kurzen Zeit ab, wobei sowohl die Kettfäden, wie auch die Weblade stark beansprucht werden. Bei dem Blattanschlag lockert sich das Gewebe (Stoff), was mit einer zusätzlichen Spannung der Kettfäden verbunden ist, in denen dann maximale Spannungen auftreten. Zufolge dieser, sowie der durch die Bewegungselemente der Kettfäden verursachten Beanspruchungen auf Reibung und Abnützung können insbesondere beim Weben von dichten Stoffen die Kettfäden reißen. Zur Behebung solcher Kettfadenrisse muß die Webmaschine aber abgestellt werden. Das ist einerseits mit einem empfindlichen Leistungsausfall verbunden, andererseits bedeutet es für den im allgemeinen mehrere Webmaschinen bedienenden Weber eine zusätzliche Belastung mit weiteren Aufgaben. Darüber hinaus schließen die obigen Spitzenbeanspruchungen von vornherein die Verwendung weniger zerreißfester, meist billigerer Rohstoffe aus, was ansonsten sehr wünschenswert wäre. Ferner ist die Größe der in den Kettfäden während des Blattanschlages erzeugten Zugkraft erfahrungsgemäß von der Schußdichte des Gewebes abhängig. Auf diese Weise kann durch das Steigen der Zugkraft beim Anschlag auch die Schußdichte des Gewebes beschränkt werden.

Das Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der dargelegten Mängel.

Dementsprechend ist die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe das Schaffen eines solchen Webverfahrens und - zu seiner Durch-

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führung - einer solchen Webmaschine, bei welcher die Kettfadenspannung beim Anschlag vermindert, dadurch aber die Kettfadenrisse und die damit verbundenen Zwangsarbeitspausen vermieden, sowie die Produktivität der Webarbeit erheblich erhöht werden kann.

Der Grundgedanke der Erfindung ist die Erkenntnis, daß bei dem Webvorgang die zum Anpressen des Schußfadens erforderlichen Kräfte nicht von der Größe der in den Kettfaden erzeugten Zugkraft, sondern von dem Verhältnis der Zugkräfte in den Kettfaden bzw. im Gewebe beim Anschlag abhängig ist. Die gestellte Aufgabe kann also gelöst werden, wenn man durch Verminderung der Gewebespannung beim Anschlag im voraus das zum Anpressen des Schußfadens erforderliche optimale Zugverhältnis zwischen Kettfaden und Stoff einreguliert. Auf diese Weise kann nämlich die maximale Kettspannung beim Anschlag im Vergleich zu den bisher bekannten Lösungen beträchtlich vermindert werden.

Bei dem Webverfahren gemäß der Erfindung wird dem-nach in an sich bekannter Weise aus Kettfäden ein offenes Fach gebildet, in dieses Fach der Schußfaden eingeschlossen, danach der Schußfaden mit der Anschlagvorrichtung angeschlagen, wobei erfindungsgemäß der vor dem Schußfaden gelegene Stoffabschnitt während des Anschlags gelockert wird. Es ist zweckmäßig, bei dieser Stofflockerung die Spannung der Kettfäden auf gleicher Höhe zu halten.

Mit den obigen Maßnahmen wird erreicht, daß die beim Anschlagen in den Kettfädenteilen hinter dem Schußfaden erzeugte Zugkraft im Vergleich zum Zustand vor dem Anschlag unverändert bleibt, oder Je nach dem Ausmaß der Lockerung im Stoffabschnitt vor dem Schußfaden in viel kleinerem Maße zunimmt, als es bei bekannten Lösungen der Fall ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit einer solchen Webmaschine durchgeführt werden, die in an sich bekannter Weise eine Hauptwelle, ein mit dieser zusammenarbeitendes Anschlagelement,

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sowie eine Stoffspanneinheit besitzt. Letztere ist gemäß der Erfindung mit einer, durch die Hauptwelle angetriebenen Stofflockerungsvorrichtung versehen, welche die Stoffspanneinheit während des Anschlags im Sinne einer Lockerung betätigt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine solche Webmaschine zweckmäßig, bei welcher die Gewebelockerungsvorrichtung mit einem, in die Stofflockerungsstellung verschiebbaren Stoffablenkelement versehen ist, wobei das Stoffablenkelement zwischen der Stoffspanneinheit und dem Anschlagelement angeordnet ist. Durch diese Anordnung wird nämlich eine sehr einfache Konstruktion ermöglicht.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn das Stoffablenkelement als Walze ausgeführt ist, die an dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels verdrehbar gelagert ist, während das andere Ende des zweiarmigen Hebels vorzugsweise über eine Hubeinstellvorrichtung mit der Ladenschwinge gelenkig verbunden ist. Möglich ist jedoch auch eine solche Lösung, bei der das Stoffablenkelement als Schiene ausgebildet ist, welche an ihrem freien Ende mit einem, um einen fixen Drehpunkt kippbaren Schwinghebel verbunden ist,

sowie auf der Hauptwelle ein mit den Rollen des um einen fixen Drehpunkt kippbaren Rollenhalters zusammenarbeitendes Ansatzpaar besitzt, wobei der Rollenhalter vorzugsweise über eine Treibstange von einstellbarer Länge mit dem Schwinghebel gelenkig verbunden ist. Bei der obigen Ausgestaltung kann die Schwingebewegung des Stoffablenkelementes der Stofflockerungsvorrichtung mit einem relativ sehr einfachen Antrieb von der Ladenschwinge bzw. direkt von der Hauptwelle aus erfolgen, ferner kann mit der Hubeinstellvorrichtung bzw. der einstellbaren Länge der Treibstange das Lockern des Gewebes reguliert werden.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnung in ihren Einzelheiten näher erläutert werden.

In dieser zeigt:

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Fig. 1 und das Kräftespiel bei dem nach den bekannten Fig. 2 Webverfahren durchgeführten Webvorgang;

Fig. 3 und das Kräftespiel bei dem nach dem erfindungs-Fig. 4 gemäßen Webverfahren durchgeführten Webvorgang;

Fig. 5 erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Webmaschine; schematische Seitenansicht;

Fig. 6 zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Webmaschine; schematische Seitenansicht;

Fig. 7 drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Webmaschine; schematische Seitenansicht*

Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 zu ersehen, wird bei dem bekannten Webverfahren zwischen den gekreuzten Kettfäden 10 und 12 der Schußfaden 14 von einem Anschlagselement, im vorliegenden Fall des Blattes 16 in der Pfeilrichtung 18 mit der Kraft F_ß vorwärts geschoben. Dies ist im wesentlichen der Webvorgang. In der Zeichnung ist mit 20 der Gewebestoff, mit 21 der Geweberand, mit 23 die Laufrichtung des Stoffes bezeichnet. Entsprechend den an sich bekannten Bedingungen der Anordnung der Kettfäden und der Fachbildung ist die sog. Grundspannung bei den Kettfäden 10 und 12 der Kettfadenteile vor dem Schußfaden 14 und der Kettfadenteile nach dem Schußfaden 14, d.h. die Größe der Resultierenden aus den in diesen erzeugten Zugkräfte einander gleich (F_L « F₃). Dieser Zustand vor dem Anschlag wurde in Fig. 2 mit gestrichelter Linie eingezeichnet, wobei die Teile vor dem Schußfaden 14 der Kettfäden 10 bzw. 12 mit 10a bzw. 12a, die in diesen erzeugten Kräfte mit F₁ ¹, bezeichnet sind, während die dem Schußfaden 14 folgenden Teile der Kettfäden 10 bzw. 12 mit den,Bezugszummern 10b bzw. 12 b, die in ihnen erzeugten Kräfte mit F_Q ^f, bezeichnet sind.

Aus Fig. 2 geht hervor, daß bei dem Anschlag die im Stoff erzeugte Zugkraft P - welche gleich der Summe der Horizontal-

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komponenten der in den Kettfadenabschnitten 10a und 12a erzeugten Kräfte F₁ ist - abnimmt, während die Summe der Horizontalkomponenten der in den Kettfadenabschnitten 10b und 12b erzeugten Zugkräfte F_L auf ihren Höchstbetrag zunimmt. Die bei dem Anschlag erzeugten Zugkräfte F₁ bzw. F_Q sind in Fig. 2 fortlaufend dick ausgezogen. Ferner ist in der Zeichnung der von der Mittellinie 22 und den Kettfadenteilen 10a und 12a eingeschlossene Winkel mit A₁, der von der Mittellinie 22 und den Kettfadenabschnitten 10b und 12b eingeschlossene Winkel mit 0C_Q bezeichnet.

Bei der Lösung gemäß der Erfindung (Fig. 3 und 4) besteht der grundlegende Unterschied im Vergleich zu den bisher bekannten Lösungen darin, daß die in den Kettfadenteilen 10b bzw. 12b erzeugte Zugkraft F sich während des Anschlags des Schußfadens 14 nicht bzw. nicht in nennenswertem Maße ändert. Bei diesem Vorgang wird nämlich die Zugkraft F_ beim Anschlag durch Lockerung um eine Kraft vermindert, die zweckmäßig die gleiche Größe hat, wie die Anschlagkraft Fg in den Kettfadenteilen 10a und 12a. Wenn also die Lockerungskraft die gleiche Größe hat wie die Anschlagkraft F_ß, bleibt in den Kettfadenteilen 10b und 12b die Zugkraft F_Q unverändert, d.h. F_L = F₂ + F_ß.

Die in Fig. 5 dargestellte Webmaschine hat ein an sich bekanntes Anschlagelement, im vorliegenden Fall eine Ladenschwinge 24, welche an der Welle der Ladenschwinge 26 in der Richtung des Pfeils 27 verschwenkbar gelagert ist. Die Ladenschwinge 24 ist mit der Hauptwelle 25 über einen Kurbeltrieb 28 in an sich bekannter Weise als Betätigungsmechanismus verbunden. Die Webmaschine ist in an sich bekannter Weise mit einer Stoffspanneinheit, im vorliegenden Fall mit einer Stoffziehwalze 30 versehen, die dazu bestimmt ist, das Gewebe 20 zu spannen und aufzuwickeln.

Erfindungsgemäß ist die Webmaschine auch mit einer Stofflockerungsvorrichtung 32 versehen, welche von der Hauptwelle 25 angetrieben ist und die Stoffspanneinheit 30 während des Anschlags

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im Sinne einer Lockerung betätigt. Sie hat die Aufgabe, die Spannung des Gewebes 20 während des Anschlags zu lockern. Es ist auch eine Vorrichtung 32 möglich, die ein in die Stofflokkerungs-Endstellung verschiebbares Stoffablenkelement hat, das zwischen der Stoffspanneinheit 30 und dem Anschlagelement 16 angeordnet ist. In dem dargestellten Fall ist das Stoffablenkelement als Walze 34 ausgestaltet, die an dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 38 verdrehbar gelagert ist. Der Drehpunkt des zweiarmigen Hebels 38 ist mit 36 bezeichnet.

Das - im vorliegenden Fall - untere Ende des zweiarmigen Hebels 38 ist an der Zugstange 40 gelenkig angeschlossen. Die Zugstange 40 schließt mit ihrem anderen Ende gleichfalls gelenkig an der Ladenschwinge 24 an. Erfindungsgemäß ist im zweiarmigen Hebel eine Hubeinstellvorrichtung vorgesehen. Diese Hubeinstellvorrichtung ist im vorliegenden Fall als eine in den Hebel 38 eingebaute Kulisse 42 ausgestaltet, mittels welcher der Hub des Hin- und Herschwingens in der Pfeilrichtung 46 der Stoffablenkwalze 34, und damit auch das Lockerungsausmaß des Gewebes während des Anschlags reguliert werden kann.

Beim Anschlag wird also die Ladenschwinge 24 in der Richtung des vollausgezogenen Pfeiles 27 bewegt, zufolge dessen sich die Stoffablenkwalze 34 der Stofflockerungsvorrichtung 32 in der voll ausgezogenen Pfeilrichtung 46 bewegt, wobei das Gewebe 20 und als Folge hiervon die Kettfadenteile 10a und 12a in einem durch die Kulisse 42 regulierten Ausmaß gelockert werden. Bei der Bewegung der Ladenschwinge 24 in entgegengesetztem Sinne bewegt sich die Walze 34 in der gestrichelt gezeichneten Pfeilrichtung 46 und damit erlangt das Gewebe 20 seine Grundspannung zurück.

In Fig. 6 ist als Beispiel eine andere Ausführungsform zu sehen, bei der das webende Element nicht gesondert dargestellt ist. Bei dieser Ausführungsform ist erfindungsgemäß das Stoffablenkelement als Schiene 34» ausgestaltet, die mit dem freien Ende eines um den Drehpunkt 52 kippbaren Schwinghebels 50 verbunden ist.

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Auf der Hauptwelle 25 ist in an sich bekannter Weise ein Ansatzpaar 54 befestigt, das mit den Rollen 58 des um den Drehpunkt 60 kippbaren Rollenhalters 56 zusammenarbeitet. Der Rollenhalter 56 ist mit dem Schwinghebel 50 im vorliegenden Fall über die Treibstange 62 gelenkig verbunden. Zu diesem Zweck ist der Schwinghebel 50 mit den Bohrungen 64 und/oder mit einer Kulisse 42 versehen. Je nachdem, an welcher Bohrung 64 des Schwinghebels 50 die Treibstange 62 angeschlossen wird, kann die Schwingungslänge (Amplitude) des Stoffablenkers 34' in der Pfeilrichtung 66 und damit das Ausmaß der Lockerung des Stoffes 20 während des Anschlags reguliert werden.

Erfindungsgemäß ist auch eine Lösung möglich, bei welcher der Abschnitt zwischen dem Stoffende 21 des Gewebes 20 und der Ablenkschiene 70 durch Führungselemente, im vorliegenden Fall von zwei Walzen 68 abgestützt wird (Fig. 7). Zwischen den Walzen 68 ist in der Stoffbahn ein Stoffablenkelement der Stofflockerungsvorrichtung 32, im vorliegenden Fall die Walze 34'', angeordnet. Die Walze 34'· wird über eine Zugstange 72 in an sich bekannter - in der Zeichnung nicht dargestellter - Weise, vorteilhaft über einen Antrieb mit einstellbarem Hub, z.B. mit Hilfe eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders (Fig. 7) aufwärts bzw. abwärts bewegt. Beim Anschlag wird also die Walze 34" aufwärts bewegt und dadurch das Gewebe 20 gelockert.

Selbstredend ist im Rahmen der Erfindung auch eine solche Lösung möglich, bei welcher die Stofflockerungsvorrichtung 32 mit der Stoffspanneinheit 30 kombiniert ist.

Die Formulierung, wonach "der vor dem Schußfaden gelegene Stoffteil während des Anschlags gelockert wird", wird wie folgt verstanden:

Von der Berührung des Anschlagelementes mit dem letzten eingeschlossenen Schußfaden an bis zur Beendung des Anschlags wird der vor dem Schußfaden gelegene Stoffteil gelockert. Diese Lokkerung kann auch schon früher beginnen; wesentlich ist nur, daß der vor dem Schußfaden gelegene Teil des Stoffes während des Anschlags gelockert ist.

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Bei den Versuchen, die mit den beispielsweisen Ausführungsformen der dargestellten erfindungsgemäßen Lösung durchgeführt wurden, ist die Erfahrung gemacht worden, daß bei dem Anschlag die in den Kettfadenteilen hinter dem Schußfaden erzeugten Spannungen im Vergleich zu den herkömmlichen Lösungen um 50 bis 52 % gesenkt werden können. Damit aber kann die Anzahl der Kettfadenrisse wie auch die daraus folgenden Zwangsstillstandzeiten sowie die zusätzliche Belastung des Bedienungspersonals der Webmaschinen beträchtlich herabgesetzt und die Leistung der Webarbeit wesentlich erhöht werden. Ein weiterer Vorzug der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß dadurch auch die Verwendung von Rohmaterial von geringerer Zerreißfestigkeit ermöglicht wird, so daß man nicht gezwungen ist, wegen der Beanspruchung beim Anschlag ein teureres Rohmaterial zu verarbeiten. Darüber hinaus können mit der erfindungsgemäßen Lösung aus Fadenmaterial von gleicher Zerreißfestigkeit Gewebestoffe von größerer Schußfadendichte hergestellt werden, als mit den bisher bekannten Lösungen.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Webverfahren, bei welchem aus Kettfäden ein offenes Fach gebildet, in das offene Fach ein Schußfaden eingeführt und danach dieser Schußfaden mit einem Anschlagelement angeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet , daß der vor dem letzten Schußfaden (14) gelegene Teil des aus den Kettfaden (10, 12) gebildeten Gewebestoffes (20) während des Anschlags gelockert wird.

2. Webverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß bei dem Lockern des Gewebestoffes (20) die Spannung des Stoffes (F) um eine Kraft von gleicher Größe

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- 2 wie die Anschlagskraft (F_ß) vermindert wird.

3. Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, mit einer Hauptwelle (25) _t einer mit dieser zusammenwirkenden Anschlagvorrichtung (24) und mit einer Stoffspanneinheit (30), dadurch gekennzeichnet , daß sie eine Stofflockerungsvorrichtung (32) aufweist, die von der Hauptwelle (25) angetrieben wird und die Stoffspanneinheit (30) während des Anschlages in lockerndem Sinne betätigt.

4. Webmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, daß die Stofflockerungsvorrichtung (32) ein in die Stofflockerungsstellung verschiebbares Stoffablenkelement (34, 34'; 34'·) besitzt, das zwischen der Stoffspanneinheit (30) und dem Anschlagelement (24) angeordnet ist.

5. Webmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Stoffablenkelement als Walze (34) ausgebildet ist, die an einem Ende eines zweiarmigen Hebels (38) verdrehbar gelagert ist, während das andere Ende des zweiarmigen Hebels (38) - zweckmäßig über eine Hubeinstellvorrichtung (42) - mit der Ladenschwinge (24) gelenkig verbunden ist.

6. Webmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Stoffablenkelement (34·) als Schiene ausgebildet ist, deren freies Ende mit einem, um einen fixen

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Drehpunkt (52) kippbaren Schwinghebel (50) verbunden ist, ferner auf der Hauptwelle (25) ein Ansatzpaar (54) hat, das mit den Rollen (58) des um einen weiteren fixen Drehpunkt (60) kippbaren Rollenhalters (56) zusammenarbeitet,, wobei der Rollenhalter (56) mit dem Schwinghebel (50) - vorteilhaft über eine Treibstange (62) von einstellbarer Länge gelenkig verbunden ist.

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