DE2934343A1 - Verfahren zum vervielfaeltigen von bespielten platten - Google Patents

Verfahren zum vervielfaeltigen von bespielten platten

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Hajimu Oonishi
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Description

LEINWEBER & ZIMMERMANN
PATENTANWÄLTE
Dipl.-Ing. H. Leinweber d*»-*!) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
Rosental 7 · D-8000 München 2
2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2603989 Telex528191lepatd Telegr.-Adr. Leinpat München
den 24. August 1S7C-
Unser Zeichen
Z/Mü/C/I> - A40T6-C2
Matsushita Electric Industrial Co., LTjj. , Oseks (Jspan) Verfahren sum Vervielfältigen νυη bespielter Pietton
Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten, bei denen die Infonnationssignale, wie z.B. Videosignale oder Tonsignale, sequentiell als Veränderung der Lichtdurchlässigkeit und/oder der Lichtreflexion aufgezeichnet werden.
Vor kurzem ist in verschiedenen Abhandlungen ein Aufzeichnungssystem vorgeschlagen worden, mit einem, beispielsweise aus amorphen Chalcogenverbindungen wie AsSe oder GeTe bestehenden Aufzeichnungsträger, bei dem durch die als Wärme absorbierte Lichtenergie eine Phasenumwandlung oder eine chemische Reaktion ausgelöst wird. Hierdurch wird die durch den Transmissionskoeffizienten angegebene Lichtdurchlässigkeit und/oder das durch den Eeflexionskoeffizienten angegebene Lichtreflexionsvermögen des Aufzeichnungsträgers geändert.
—c—
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D -
iiierbei wird ein Lichtstrahl rait einer yerhältniDmässig hohen Lichtintensität, z.B. ein auf einen Brennfleck von angelähr einem uiii ι ο ku s i e r t e r Ar p;o nl a s e r, verwendet. Diese}' Laserstrahl wird mit dem auf anzeichnenden Signal, also z.B. dem Videosignal odei dem Tonsignal, moduliert und anschliessend auf den Aufzeichnungsträger projiziert. Dessen beleuchtete 'Teile werden durch den intensiven Lichtstrahl aufgeheizt und in ihrer chemischen ■:iUS8mmensetzung geändert. Die hierdurch entstehende Trübung ändert die Lichtdurchlässigkeit und das Lichtreflexionsvermögen des Aufzeichnungsträgers. Somit v/erden auf dem Aufzeichnungsträger sequentiell die aufzuzeichnenden Signale in Form von ihnen entsprechenden Mustern aufgezeichnet.
Da ein solches Aufzeichnungssystem keinen besonders intensiven Laserstrahl erfordert, und die Aufzeichnung an Luft vorgenommen werden kann, ist ein solches System interessant für ein Videoplc!ttens;/steri;, das Signale so v/o hl aufzeichnen als auch wiedergeben kann. Trotzdem ist^θϊΓbislang weder ein brauchbares Videoplattensystem noch ein solche Aufzeichnungsträger benutzendes Vervielfältigungssystem realisiert worden.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Vervielfältigen auf die oben erläuterte V/eise unter Änderung der Lichtdurchlässigkeit und/oder des Lichtreflexionsvermogens durch i/ärmeenergieeinwirkung bespielter Platten vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelost.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen, auf die bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird.
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Es zeigen:
Fig. 1 eine schema tische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Vervielfältigungsverfahrens für feine Muster gemäss einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3 ein Schaubild der Beziehung zwischen dem Druck, mit dem die Mutterplatte gegen die Tochterplatte gepresst wird, und dem Spalt zwischen den beiden bei dem erfindungsgemässen Vervielfältigungsverfahren, und
Fig. 4 schematisch das optische Abspielen einer vervielfältigten Platte.
j Fig. λ\ zeigt das Prinzip des beanspruchten Vervielfältigungsverfahrens. Die zu vervielfältigende Platte, im folgenden Mutterplatte.genannt, besteht aus einem dünnen Film 1 mit den aufgezeichneten Signalen entsprechenden Mustern unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit, der auf einem durchsichtigen Substrat 2 aufgebracht ist. Die Platte, auf der diese Muster reproduziert werden sollen, wird im folgenden Tochterplatte genannt, besteht aus einem Dünnfilm 3, dessen Lichtdurchlässigkeit und/oder Lichtreflexionsvermögen durch Wärmeenergie geändert wird, und der ebenfalls auf einem durchsichtigen Substrat 4 aufgebracht ist. Die Mutter- und die Tochterplatte werden durch eine Presse 5 derart zusammengepresst, dass der die Muster tragende Film 1 und der wärmeempfindliche Dünnfilm 3 eng beieinanderliegen. Durch eine kurze Bestrahlung
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mittels einer Blitzröhre 6 v/erden die Muster auf der Mutterplctte auf der Tochterplatte reproduziert. Dabei wird im wärmeempfind liehen Dünnfilm 3 die Temperatur für eine kurze Zeit durch die Absorption des Blitzlichtes erhöht, und die entstellende Wärme verursacht die entsprechenden Änderungen.
[ Fig. 2Jzeigt eine mögliche Aus fiihrungs form einer Vorrichtung, mit der das beanspruchte Vervielfältigungsverfahren durchgeführt wird. Dabei bezeichnen die Bezugszeichen 1 bis 6 dieselben Teile wie in Fig. 1. Ein Gummikissen 7 soll eine gleichförmige Druckverteilung sicherstellen, wenn die 1-iutter- und die Tochterplatte gegeneinander gepresst v/erden. Eine durchsichtige Glasplatte 8 wurde einer Versteifungsbehandlung unterworfen.
Die Blitzröhre 6 kann z.B. eine Xenon-Entladungsröhre mit einer Lichtimpulsdauer von 1 us bis 1 m^s . sein. Wenn die Impulsdauer sehr gross ist, verteilt sich die absorbierte Wärme und eine verschwommende Vervielfältigung entsteht.
Im folgenden v/erden die Mutter- und die Tochterplatte beschrieben. Die Mutterplatte besteht aus einem Substrat und i auf die Oberfläche des Substrats aufgebrachten lichtabschirmenden dünnen Film. In dem dünnen Film entsprechen Muster unterschiedlicher Helligkeit den aufgezeichneten Signalen. Geeignete Materialien für den dünnen lichtundurchlässigen Film sind z.B. leicht schmelzende oder verdampfende Legierungen . ■ sowie Oxide und Sulfide von Metallen oder Halbmetallen. Fakussiert man einen Strahl hoher Lichtenergie, beispielsweise eines Argon-Gaslasers, in einen Brennfleck mit einem Durchmesser von ungefähr 1 /im und richtet ihn moduliert mit dem Videosignal oder dem Tonsignal auf den lichtundurchlässigen dünnen Film, so
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wird die Lichtenergie von den bestrahlten Teilen absorbiert, so dass die Temperatur dieser Teile ansteigt und sich dort einige Veränderungen ereignen. Diese Veränderungen kann man grob in zwei Typen einteilen. Beim ersten Typ schmelzen oder verdampfen die beleuchteten Teile des dünnen Films, so dass ein Loch entsteht. In diesem Fall sind die geeigneten Materialien für den dünnen Film niecrigschmelzende Legierungen und Verbindungen. Die schmelzenden Materialien schliessen Wismuthlegierungen mit ,einem geringen Zusatz Gold ein und die verdampfenden Materialien schliessen Verbindungen ein, die Tellur, Selen und Schwefel enthalten.können.
Der zweite Typ schliesst Materialien ein, in denen durch eine chemische Reaktion die beleuchteten Teile des dünnen Films durchsichtig werden. Dieser Typ umfasst beispielsweise Metalloxide, Ghalcogenverbindungen usw., deren durch den Lichtstrahl erwärmten Teile durchsichtig werden. Materialien für das durchsichtige Substrat der Mutterplatte sind vorzugsweise Glas mit einer, relativ grossen Dicke, insbesondere Sorten mit einer hervorragenden Durchsichtigkeit, Ebenheit, relativ hohen Wärmeleitfähigkeit und einer hohen Wärmekapazität. Die Anforderungen an das Substrat werden später noch im Detail in Verbindung mit der Tochterplatte beschrieben. Bei einer anderen Ausführungsform der Mutterplatte wird eine sehr dünne Schicht transparenten Harzes auf den dünnen Film aufgetragen. Wenn die Dicke der Harzschicht nicht geringer als 1 um ist, werden die vervielfältigten Muster verschwommen.
Die Tochterplatte besteht aus einem dünnen Harzsubstrat und einem auf die Oberfläche des Substrats aufgebrachten wärmeempfindlichen dünnen Film. Wenn gewünscht, wird eine dünne durch-
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sichtige Harzschicht auf den Dünnfilm mit sehr geringer Dicke aufgetragen. Wenn deren Dicke nicht kleiner als 1 μιτι ist, werden die vervielfältigten Muster verschwommen. Geeignete Materialien für den wärineeinpf indliclien Diinnfilrn sind solche, in denen die dem Licht entsprechende Wärmeenergie leicht absorbiert wird und die absorbierte Wärmeenergie einen Phasenübergang oder eine chemische Eeaktion bewirkt, durch die die optische Dichte und/oder das Lichtreflexionsvermögen geändert wird. Solche Ma,-terialien sind beispielsweise amorphe Ghalcogenverbindungen, typische Vertreter sind AsSr und G-eTeSbS. Bei diesen Materialien wird durch die durch das absorbierte Licht entstehende Wärme die Anordnung der Atome geändert, wobei sich auch die optischen Eigenschaften und die elektrische Leitfähigkeit dieser Teile beträchtlich ändert. Andere Möglichkeiten sind z.B. amorphe niedrige Oxide, z.B. die niedrigen Oxide von Tellur und Germanium. Bei diesen Materialien werden die optischen Eigenschaften ebenfalls durch die durch das einfallende Licht entstehende Wärmeenergie stark geändert. Alle diese Materialien erfordern keine Nachbehandlung wie z.B. Entwickeln, da. sich ihre optische Dichte und/oder ihr Lichtreflexionsvermögen allein durch das einfallende Licht ändern. 'Weitere mögliche Materialien sind solche, bei denen die Wärme eine chemische Reaktion im Material selbst bewirkt und so zu einer Änderung der optischen Dichte führt. Die Filmdicke für all diese Materialien sollte vorzugsweise grosser als 60 mn und kleiner als 300 mn sein.
Die Anforderungen an das Substrat für die Tochterplatte sind unterschiedlich von den früher erwähnten Anforderungen an das Substrat für die Mutterplatte. Zwar sind dieselbe Lichtdurchlässigkeit und Ebenheit wie bei der Mutterplatte erforder- \./2 lieh, aber die Wärmeleitfähigkeit sollte so klein wie möglich sein. Deshalb ist die Verwendung von Harzmaterial wünschenswert.
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Ira folgenden werden die erforderlichen Eigenschaften für
das Substrat und die dünne Filmschicht der Mutter-und der "Ychterplatte im gegenseitigen Bezug im einzelnen beschrieben.
Bei der Herstellung von Tochterolatten v/erden die Mutterplatte und die Tochterplatte aufeinander angeordnet und die Platten werden von einem auf der Seite der Mutterplatte angebrachten Blitzlicht beleuchtet. In diesem Fall 1st es wichtig sicherzustellen, dass, während '. der wärmeempfindliche Dünnfilm der Tochterplatte aufgrund des einfallenden Lichtes .Änderungen unterworfen ist, die lichtundurchlässige dünne Filmschicht der Mutterplatte durch das Blitzlicht Änderungen nicht unterv/orfen ist. Deshalb muss das Substratmaterial der Mutterplatte sowohl eine hohe Wärmeleitfähigkeit als auch eine hohe Wärmekapazi tät haben, damit die Temperaturen in dem dünnen Film / _der_I|u.tterplatte_ so wenig als möglich ansteigen. Beispielsweise sollte vorzugsweise ein Glassubstrat mit einer Dicke von 2 bis 20 mm benutzt werden. Da aber eine Änderung des Dünnfilms
aufgrund der dürfen das Absorbieren des Lichts
entstehenden Wärme notwendig ist, muss die Leitfähigkeit des Sub-. strats niedrig genug sein, um eine Ableitung der Wärmeenergie
aus dem dünnen Film zu verhindern. ,
. L
Daher and Harzmaterialien einschliesslich Acrylharz, Vg- χ nylchlorid, Polyester, Polycarbonat oder ähnliche geeignet. Die Wärmeleitfähigkeit dieser Materialien ist geringer als die von Glas. Zusätzlich muss die Dicke auf weniger als 2 mm reduziert werden, so dass ihre Wärmekapazität kleiner ist als die der Mutterplatte. Während der lichtundurchlässige dünne Film der Mutterplatte wünschenswerter V/eise eine hohe Empfindlichkeit für den zum Einschreiben der Informationen auf dem Film benützten Laserstrahl hat, darf keine Veränderung des Films während des Belich-
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* y l*& Q*J UUi 06» Ow WOirmz- Q3QQ .j -j /074 6
rfi-
tens" mit dem Blitzlicht stattfinden. Mit dein beschriebenen Aufbau, der Substrate wird die Temperatur der lichtundurchlässigen dünnen Filmschicht in der Mutterplatte aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit und der hohen Wärmekapazität des Substrats nicht leicht erhöht. Andererseits steigt in der Tochterplatte die Temperatur des wärmeempfindlichen Dünnfilms aufgrund der niedrigen Wärmeleitfähigkeit und der niedrigen Wärmekapazität sehr viel leichter an als die Temperatur des lichtundurchlässigen dünnen Films der Mutterplatte.
Im folgenden soll das den oben beschriebenen Apparat verwendende Vervielfältigungsverfahren und seine Teilschritte im einzelnen beschrieben werden. Der Zweck dieses Vervielfält:jeungsverfahrens ist die exakte Reproduktion von Mustern mit einem Strichabstand, der grössenordnungsmässig 1 μπι beträgt, die ein Videosignal oder dergleichen Signale enthalten, die mit einer hohen Dichte ausgezeichnet sind. Demzufolge ist das erste technische Hauptproblem, wie die Mutter- und die Tochterplatte in M engen Kontakt zueinander gebracht werden können. Um das Übero ( schreiben von Mustern von ungefähr 1 Jim von einer Platte auf \,die andere zu ermöglichen, darf die Spaltbreite_zwischen den beiden Platten nicht grosser als 1 Um sein. Natürlich müssen die beiden sich berührenden Oberflächen der Mutter- und der Tochterplatte glatt und frei von jedem Staub sein. Um einen engen Kontakt zwischen den beiden Platten sicherzustellen, ist die Anwendung von Druck notwendig.
! Fig. 3fzeigt die Beziehung zwischen dem angewandten Druck und der Spaltbreite zwischen den beiden Platten. Die Kurve wurde mit einem Substrat der Mutterplatte aus einer Glasscheibe und einem aus einer Acrylharzscheibe von 1 mm Dicke bestehenden Sub-
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strat der Tochterplatte aufgenommen. Die Spaltbreite wurde cittels Interferenzstreifen von Licht bestimmt. Ein Druck von 20g/ cm'1 ergab eine Spaltbreite von ungefähr 1 um, ein Druck vcn 50 000 gr/ctfn ergab eine Spaltbreite von weniger als 0,1 um. Die Anwendung von Drücken grosser als 50 OCO gr/cm^ ist aufgrund der Gefahr einer Beschädigung der Aufzeichnungsoberflachen nicht wünschenswert. Die Anwendung von Drücken kleiner als 20 g/cm'1 ergibt eine zu grosse Spaltbreite und damit verwischte reproduzierte Streifen. Wenn scübherraassen Druck in den oben genannten Grenzen angelegt wird, ergibt die Beleuchtung der Mutter- und der Tochterplatte mit einem Blitzlicht ein exaktes Überschreiben der feinen Muster von der butterplatte suf die Tochterplatte.
Wenn die Mutter und Tochterplatte in einen derart engen Kontakt unter solchen Drücken gebracht werden, ergibt sich die technische Schwierigkeit, dass die Platten fest aneinanderhaften und nicht mehr leicht trennbar sind. Diese Schwierigkeit kann durch eine Massnähme, die sehr einfach erscheint, beseitigt v/erden. Als erstes wird ein Material mit solchen Eigenschaften und einer solchen Dicke, dass eine 'gewisse Flexibilität gewährleistet ist, entweder für eine oder für alle beiden Platten verwandt. Beispielsweise- hat eine ungefähr 1 mm dicke Acrylplatte eine ausreichende Flexibilität. Vinylchloridplatten mit einer Dicke bis zu 1,3 mm haben genügende Flexibilität und können in ausreichendem Umfang gebogen werden. Wenn ein Ende der in engem Kontakt befindlichen Mutter- und Tochterplatte bei Verwendung solcher Materialien nach aussen gebogen wird, so dass langsam ein Spalt zwischen ihnen entsteht, trennen sich die Platten durch die in den Spalt einströmende Luft von selbst voneinander.
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Die hierfür benötigte Zeit beträgt bei einem Plattendurchmesser von ungefähr 30 cm ungefähr 1 bis 2 Sekunden. Der zu Beginn durch Biegen der Platten entstehende Spalt ist ungefähr 6,1 bis 0,5 mm breit.
Als nächstes wird die Konstruktion einer solchen Tochterplatte unter bezug auf eine Widergabeeinheit beschrieben.
[ Fig. 4 j zeigt schematisch ein mögliches Verfahren, mit dem die auf der Oberfläche der Tochterplatte entstehenden Signalmuster wiedergegeben werden können. Der Dünnfilm 3 bzw. die Wiedergabeoberfläche der Tochterplatte ist auf dem lichtdurchlässigen Harz-Substrat aufgebracht. Das von einem Halbleiterlaser 9 abgestrahlte Licht wird durch eine Kondensorlinse 10 fokussiert und wird auf den die Aufzeichnung tragenden Dünnfilm 3 durch das Substrat 4 hindurch projiziert. Das das Signal enthaltende Licht, das von dem Dünnfilm 3 reflektiert wird, wird von halbdurchlässigen Spiegel 11 umgelenkt und dann von einem Photodetektor 12 empfangen.
Wie schon früher erwähnt, wird während der Vervielfältigung das Licht von der Seite des wärmeempfindlichen Dünnfilms auf die Tochterplatte projiziert. Während des Abspielens wird das Licht von der entgegengesetzten Seite oder der Substratseite projiziert und auch die Wiedergabesignale werden von dieser Seite her ausgelesen. Andererseits wird das Abspielen durch Lichteinstrahlung von der Substratseite her durchgeführt. Wenn das Licht dagegen von der Seite des dünnen Films eingestrahlt wurde, würde der auf dem dünnen Film befindliche Staub Signalstörungen erzeugen, währenä^Sinstrahlen des Lichtes von der Substratseite der Staub auf dem dünnen Film keine Störungen bewirkt. Der Grund hierfür ist, dass das Licht hauptsächlich von der Ober-
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fläche des Dünnfilms auf der Substratseite reflektiert v/ird, so dass das Licht nicht durch den Staub der auf der entgegengesetzten Seite niedergeschlagen ist, beeinflusst wird. Der auf der Oberfläche des Substrats niedergeschlagene Staub ergibt ebenfalls keine Signalstörungen. Der Grund hierfür ist, dass das Abspiellicht auf d: Oberfläche des dünnen Films fokussiert ist, und deshalb auf der Oberfläche des Substrats unfokussiert in einem grösseren Bereich vorliegt. Sowohl die beschriebene Konstruktion der Tochterplatte wie das Vervielfältigungsverfahren und das Wiedergabeverfahren sind sehr vorteilhaft in bezug auf die Beseitigung der von Staub herrührenden Signalstörungen. Weiter ist es wünschenswert, eine Schutzschicht auf dem Dünnfilm3 nach der Vervielfältigung aufzutragen, um die Wiedergabeoberfläche zu schützen.
Im folgenden wird ein Beispiel der beanspruchten Vorrichtung beschrieben.
Bei diesem Beispiel besteht die Mutterplatte aus einem glatten Glassubstrat (Durchmesser 20 cm, 10 rom dick) und einem dünnen Film einer Bi-Au-Legierung, die mittels Aufdampfen auf dem Substrat niedergeschlagen ist. Punktmuster werden auf dem aufgedampften dünnen Film durch Verdampfen des dünnen Films in Übereinstimmung mit dem aufzuzeichnenden Signal unter Verwendung eines Argonlasers erzeugt, dessen Licht durch eine Linse fokussiert zu einem kleinen Brennfleck wird. Die Tochterplatte besteht aus einer Vinylplatte (20 cm Durchmesser) mit einer glatten Oberfläche und einem vakuumaufgedampften Dünnfilm, z.B.
1. einem dünnen Film einer Chalcogenverbindung (eine Kompaktverbindung aus Schwefel, Selen und Tellur), wie z.B. AsSeSGe GeTeSbS oder
2. einem Dünnfilm aus niedrigen Oxiden, wie z.B. TeOp, GeOo oder M09Ü7;.
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Diese Platten sind im Hinblick auf Kontaktvervielfältigung entworfen worden. Die Eigenschaften der Dünnfilme nach 1) und 2) sind so, dass bei Beleuchtung des Dünnfilms die durch das absorbierte Licht entstehende Hitze die Bindung zwischen benachbarten Atomen und damit die optische Dichte ändert. Die Mutter- und Tochterplatte werden so aufeinander angeordnet, dass die durch die Dünnfilme gebildeten Oberflächen einander zugekehrt sind und eine einer Verstärkungsbehandlung unterworfene Glasscheibe zu Stiitzzwecken an der Aussenseite des Aufbaus angebracht wird. Der Aufbau wird von seinen grossen Oberflächen her einem Druck von 100 g/cm ausgesetzt und in diesem Zustand von der Seite der Mutterplatte mittels einer Xenon-Blitzröhre kurzzeitig beleuchtet. Dies führt zu einem Anstieg der optischen Dichte :.n dem Teil des Dünnfilms der Tochterplatte, der Muster auf dem dünnen Metallfilm der Mutterplatte entsprechen, durch die das Licht durchgeht, so dass dem Muster der Mutterplatte komplementäre Muster auf der Tochterplatte erzeugt werden.
Bei diesem Beispiel v/erden 20 Xenon-Blitzlampen in einem Abstand von 3 cm von der Mutterplatte angeordnet und die Lampen werden mit einer elektrischen Eingangsleistung von 150 Joules/ Lampe pro Blitz betrieben. Die beanspruchte Methode der Vervielfältigung feiner Muster ist nun im Detail beschrieben worden. Im Gegensatz zur herkömmlichen Vervielfältigungsmethode von Bildplatten, bei denen die Signale in Form von Eindrücken aufgezeichnet werden und die erforderliche Produktionszeit für eine Platte aufgrund der Notwendigkeit zu heizen und zu kühlen in der Grössenordnung von 1 Minute ist bei der vorgeschlagenen Methode eine Vervielfältigung in weniger als 0,1 Sek. möglich, und zwar selbst dann, wenn die Zeit zum Zusammenpressen und
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sinn Trennen mit eingeschlossen wird, die gesamte Produktionszeit jeder Platte nur ungefähr 15 Sekunden. Da die Materialien für die Tochterplatte eine Nachbehandlung wie z.B. Entwickein nicht benötigen, bringt diese Vereinfachung grosse Vorteile bezüglich der Verminderung der Anzahl der insgesamt erforderlichen Produktionsschritte, wodurch sich die Herstellungskosten der Platten verringern.
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Bezugszeichenaufstellung :
1 Film
2 Substrat
3 wärmeeinpfindlicher Dünnfilm
4 Substrat
5 Presse
β Blitzröhre
7 Gummikissen
8 Glasplatte
9 Halbleiterlaser
10 Kondensorlinse
11 Spiegel
12 Photodetektor
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Claims (9)

  1. - yx-
    Pate η t a η s ρ r ü c h e :
    n.iVerfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten, bei denen die iniorsationssignale, wie z.B. Videosignale oder Tonsignale, sequentiell aufgezeichnet v/erden, dadurch gekennzeichnet, days in einem ersten Schritt ein mit dem aufzuzeichnenden Signal Modulierter Lichtstrahl auf eine Mutter platte projiziert wird, die auf eine:); ersten durchsichtigen Substrat (2) eine erste Dürmfi Im schicht (1) aufv'eist, deren Lichtdurchlässigkeit sich entsprechend der eingestrahlten Lichtenergie geändert wird, se dass die aufzuzeichnender" Signale sls Aufzeichnungsiiiuster in Forin ihnen ent sprechend ei' Lichtdurchlässigkeit sänderungen auf der ersten Dünnfilmschicht (1) aufgezeichnet werden, in einem zweiten Schritt diese Mutterplatte und eine zu deren Vervielfältigung herzustellende Tochterplatte, die eine zweite Dürmfilmschicht (3), deren Lichtdurchlässigkeit und Lichtreflexicnsvermögeü entsprechend der Energie des eingestrahlten Lichts geändert wird, auf einem zweiten Substrat (4) mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit und einer geringeren Wärmekapazität als die des ersten Substrats (2) aufweist, mit den jeweiligen Dünnfilmschichten (1 bzw. 3) aneinandergepresst werden, und in einem dritten Schritt, diese zweite Dünnfilmschicht (3) durch das erste lichtdurchlässige Substrat (2) und die erste Dünnfilmschicht (1) mittels eines Blitzlichtes (6) beleuchtet wird, so dass ein Muster unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit und unterschiedlichem Lichtreflexionsvermögen entsprechend den aufzuzeichnenden Signalen auf der zweiten Dünnfilmschicht (3) entsteht.
  2. 2. Verfahren zum Vervielfältigung bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dünnfilmschicht aus einem dünnen Film (1) einer anorganischen Verbindung besteht, und dass dieserdürme anorganische Film selektiv durch einen Laserstrahl, dessen Intensität mit dem aufzuzeichnenden Signal moduliert ist, geschmolzen oder verdampft wird, so dass kleine Löcher aufgrund der selektiv geschmolzenen oder verdampften Bereiche entstehen, und die Lichtdurchlässigkeit dieser Bereiche verändert wird.
  3. 3. Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dünnfilmschicht aus einem dünnen Film (1) einer Chalcogenverbindung oder einem Oxidfilm besteht, und dass dieser dünne Film selektiv durch einen Laserstrahl, dessen Intensität mit dem aufzuzeichnenden Signal moduliert ist, umgewandelt wird, wobei die Lichtdurchlässigkeit der selektiv umgewandelten Bereiche geändert wird.
  4. 4. Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dünnfilmschicht aus einem dünnen Film (3) einer Chalcogenverbindung besteht.
  5. 5. Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dünnfilmschicht aus einem Dünnfilm (3) eines niedrigen Oxids besteht.
  6. 6. Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Substrat (4) aus lichtdurchlässigem Material ist.
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  7. 7. Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tochterplatte flexibel ist, um die aufeinanderhaftende Mutter- und Tochterplatte nach der Belichtung zu trennen, wozu ein Randstück der Tochterplatte unter Ausnutzung ihrer Flexibilität aufgebogen wird und die beiden Platten durch die hierdurch einströmende Luft voneinander getrennt v/erden.
  8. 8. Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter- und Tochterplatte mit einem Druck von 20 g/cm bis 50 000 g/cm aneinandergepresst werden.
  9. 9. Verfahren zum Vervielfältigen bespielter Platten entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gummikissen (7) auf das zweite Substrat (4) der Tochterplatte aufgelegt wird, so dass die Tochterplatte gegen die Mutterplatte über das Gummikissen angepresst wird.
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