DE2933225A1 - Mit einer spritzgussmaschine kombinierbare einrichtung zum trommelschleifen von spritzgussteilen aus waermehaertendem kunststoff - Google Patents

Description

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Mit einer Spritzgußmaschine kombinierbare Einrichtung zum Trommelschleifen von Spritzgußteilen aus wärmehärtendem Kunststoff.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trommelschleifen von Spritzgußteilen, die in einer Spritzgußmaschine für wärmehärtenden Kunststoff hergestellt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die die Fertigungsvorgänge im Vergleich zu derzeit gebräuchlichen Trommelschleifeinrichtungen,welche sich an von den Spritzgußmaschinen getrennten Orten befinden und vollkommen diskontinuierlich und mit Zwischenphasen zur umlagerung der Produkte von der Spritzgußmaschine zu der Trommelschleifeinrichtung arbeiten,vereinfacht.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch

- einen Behälter zur Sammlung der aufeinanderfolgend hergestellten Spritzgußteile mit einem Bodenteil, das sich zur Entladung der Spritzgußteile öffnen läßt,

- einen unter dem Behälter befindlichen Rotor zum Trommelschleifen mit einer Luke, die sich zur Aufnahme der in dem Behälter gesammelten durch das genannte Bodenteil abgegebenen Spritzgußteile öffnen läßt,

- eine unterhalb des Rotors angeordnete Gleitbahn zur Ent-

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fernung der beim Trommelschleifen entstehenden Rückstände mit einer Luke, die mit der Luke des Rotors zur Entnahme der geschliffenen Spritzgußteile zusammenwirkt - sowie durch Mittel zur Steuerung der vorgenannten Teile in einem automatischen Zyklus.

Die genannten Rückstände werden vorzugsweise in Behältern gesammelt, während die fertig geschliffenen Teile auf Förderer oder ebenfalls in geeignete Behälter entladen werden.

Gemäß einer Weiterbildung öffnet sich die Luke des Rotors nach außen, während diejenige der Gleitbahn sich zur Bildung eines Auslaßtrichters nach oben öffnet und die Luke des Rotors die Gleitbahn verschließt, wenn sie nach außen geöffnet ist und an einer unteren Wandung der Gleitbahn anliegt.

Der Rotor zum Trommelschleifen ist vorzugsweise derart steuerbar, daß er in zwei Positionen - nämlich einer Beladeposition, in der die Luke nach oben weist,und einer Entladeposition, in der die Luke nach unten weist - arretierbar 'die Luke des Rotors ist durch ein sich an dem Rotor abstützendes Zylinder-Kolbensystem betätigbar, während die unterhalb des Rotors angeordnete Luke sowie eine oberhalb des Rotors angeordnete Luke durch zwei Zylinder-Kolbensysteme betätigbar sind, die sich an dem Rahmengestell der Einrichtung abstützen, wobei die beiden letztgenannten Zylinder-Kolbensysteme derart steuerbar sind, daß sie die betreffende Luke öffnen, bevor sich die Luke des Rotors in der entsprechenden Position öffnet.

Ein geeigneter Schallschutz, der auf den Wandungen des von dem Rahmengestell gebildeten Gehäuses und der oberen sowie der unteren Luke angebracht ist, dient zur Vermeidung von Lärmbelästigungen durch das Trommelschleifen in den Räumen, in denen sich die Spritzgußmaschinen sowie die den Gegenstand der Erfindung bildende Einrichtung zum

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Trommelschleifen befinden.

Im folgenden sei die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:

Fig. 1, 2 und 3 zeigen Querschnittszeichnungen eines Ausführungsbeispiels der Erfindung in drei verschiedenen Funktionsphasen. Die Querschnittszeichnungen sind Jeweils längs einer senkrecht zur Rotationsachse der Trommelschleifeinrichtung verlaufenden vertikalen Ebene aufgenommen.

Mit 1 ist ein Traggestell bezeichnet, das in geeigneter Weise mit schalldämmenden Wandungen versehen ist, die den typischen von Trommelschleifeinrichtungen verursachten Lärm so weit wie möglich dämpfen. In dem oberen Teil des Traggestells 1 ist ein Sammelbehälter nach Art eines Trichters gebildet. Er besteht aus Seitenwandungen 3, einer geneigten Wandung 5 und einer dieser gegenüberliegenden zweiten geneigten Wandung 7. Nach unten ist der trichterartige Sammelbehälter von einem Bodenteil 9 begrenzt, das sich öffnen und schließen läßt und nach Art einer Luke in einem Scharnier 10 gelenkig gelagert ist. Das Bodenteil 9 ist durch ein Zylinder-Kolbensystem 12 betätigbar, das auf einen Ansatz 9A einwirkt. Nach unten läßt sich das lukenartige Bodenteil 9 bis in die mit 9X bezeichnete Position öffnen, in der es eine Gleitfläche bildet.

Unterhalb des trichterförmigen Behälters 3, 5, 7, 9 befindet sich im Innern des Traggestells 1 ein korbartiger Rotor 14, der die eigentliche Trommelschleifeinrichtung bildet. Er besitzt einen polygonalen Querschnitt und rotiert um eine horizontale Achse X. Die polygonale Querschnittsform des korbartigen Rotors 14 ist mehr oder weniger unregelmäßig. Seine Wände sind durchlöchert. Er besitzt im Bereich einer seiner Hantelwandungen eine Luke 16, die in einem Gelenk 18 achsenparallel gelagert ist und

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sich nach außen öffnen läßt. Zum Öffnen und Schließen dieser Luke 16 dient ein auf der Achse 18 befestigter hebelartiger Ansatz 20, der in dem Punkt 22 gelenkig mit dem bewegbaren Ende eines Zylinder-Kolbensystems 24 verbunden ist, dessen anderes Ende in dem Punkt 26 an dem Rotor 14 angelenkt ist. Die Seiten der von der Luke 16 verschließbaren öffnung, die senkrecht zu den achsenparallelen Seiten des Rotors verlaufen, bilden PUhrungs- und Förderwangen 28 für das zu schleifende Material.

In dem unteren Teil des Traggestells 1 befindet sich etwa unterhalb des Rotors 14 und der von der Luke 9 verschlossenen öffnung eine Wandung 1A mit einer von einer Luke 30 verschließbaren öffnung. Die Luke 30 ist mit ihrem oberen Bereich in dem Punkt 32 parallel zur Achse des Rotors und des Scharniers 10 an der Wandung 1A angelenki;. Über eine Kurbel 34 ist die Luke 30 durch ein Zylinder-Kolbensystem 36 betätigbar, durch welches sie in eine Schließstellung, in der sie (bezüglich der Zeichnung) nach unten und links geneigt ,,ist, und in eine mit 3OX bezeichnete Öffnungsstellung bewegbar, in der sie nach oben und in das Innere des Gehäuses weist. Dabei liegt sie fast an dem Endrand einer festen Gleitbahn 38 an. Die Innenwandung 3OA der Luke 30 besitzt dieselbe Neigung wie die Wandung 1A, wenn sie sich in ihrer abgesenkten Schließstellung befindet. Der untere Rand übergreift dabei eine Gleitfläche 40 zur Entladung der bei dem Trommelschleifen entstehenden Rückstände, die zu einem Sammelbehälter oder einem kontinuierlichen Förderer führt.

Die vorangehend beschriebene Trommelschleifeinrichtung ist zur Kombination mit einer oder mehreren Spritzgußmaschinen zur Herstellung von Kunststoffspritzteilen, speziell von Spritzteilen aus wärmehärtendem Kunststoff bestimmt und dient dazu, die üblichen Unregelmäßigkeiten (Grate und dergleichen) zu beseitigen, die bei der Herstellung von Spritzgußteilen durch überschüssiges Ma-

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terial entstehen. Um die hergestellten Teile in einem Trommelschleifvorgang zu behandeln, ist es nötig, daß eine auch im Vergleich zu den Abmessungen des Teiles relativ große Anzahl von Werkslücken vorhanden ist, damit der Schleif-Vorgang in der Trommelschleifeinrichtung mit geeigneter Frequenz stattfinden kann, woraus dann eine entsprechend große Wirksamkeit resultiert. Die den Gegenstand der Erfindung bildende Trommelschleifeinrichtung vermeidet den Aufwand, der sich im allgemeinen dadurch ergibt, -aß das Trommelschielfen in zeitlichem und räumlichem Abstand von der Herstellung der Spritzgußteile erfolgt. Die Einrichtung wird in eine derartige Position relativ zu der Spritzgußmaschine gebracht, daß die aufeinanderfolgend hergestellten und der Form entnommenen Teile - indem sie mehr oder weniger durch Herabfallen gefördert werden - in den trichterförmigen Behälter 3» 5» 7, 9 bei geschlossener Luke gesammelt werden. Die hergestellten Teile häufen sich nach und nach dem trichterförmigen Behälter in einer solchen Menge, daß sie in dem die Schleiftrommel bildenden Rotor wirksam bearbeitet werden können. Wenn eine ausreichende Anzahl von Teilen in dem trichterförmigen Behälter aufgelaufen ist, und aus dem Rotor 14 die vorangehende und bereits fertig geschliffene Ladung ausgeworfen ist, wird der Rotor 14 in die in Fig. 1 dargestellte Position verbracht. Dabei wird die Luke 16 mit Hilfe des Steuersystems 24 bis in die in Fig. 1 dargestellte Position verbracht, und es kann unmittelbar anschließend das lukenartige Bodenteil 9 mit Hilfe des Steuersystems 12 in die Position 9X verbracht werden, in der es eine Gleitbahn für die Entladung der in dem Trichter angesammelten Teile bildet, die daraufhin in den korbartigen Rotor zum Trommelschleifen gelangen. Das Herabfallen der Teile aus dem Trichter wird durch einen Fallschacht geführt, der im wesentlichen von den an dem Rotor angebrachten Seitenwandungen 28, von den fest angeordneten Führungswandungen 42 und der geöffneten Luke 16 gebildet wird.

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Nachdem der korbartige Rotor der Trommelschleifeinrichtung auf diese Weise gefüllt ist, wird die Luke 9 rasch wieder geschlossen, um somit die Ansammlung weiterer nach und nach gefertigter Teile in dem trichterförmigen Behälter zu ermöglichen. Anschließend, wird die Luke 16 geschlossen, so daß der Rotor 14 anlaufen und während eines vorgegebenen Zeitraumes rotieren kann, um die eingebrachten Teile dem Trommelschleifvorgang zu unterwerfen. Die Luke 30 ist unterdessen geschlossen, so daß die bei dem Trommelschleifen entstehenden Rückstände, die durch die Lochwände des Rotors fallen, von der Wandung 38, der Wandung 3OB und der Wandung 3OA der Luke 30 über die Gleitbahn 40 zu ihrer Beseitigungs- oder Sammelstelle gefördert werden.

Nach der Beendigung des Trommelschleif Vorganges (Fig. 2) wird der Rotor zur Entladung der geschliffenen Teile in die in Fig. 3 dargestellte Position verbracht. Ferner wird die Luke mit Hilfe des Steuersystems 36 in die Position 3OX angehoben. Anschließend wird die Luke bis zu der in Fig. 3 dargestellte Position 16Y geöffnet, in der sie als Gleitbahn zur Förderung der Teile dient, wobei sie die Gleitbahn 40 abschließt. Die geschliffenen Teile werden anschließend gesammelt, wobei sie durch den von den festen Wandungen 44 und von den in den Positionen 16Y und 3OX befindlichen Luken gebildeten Schacht und durch die von der in die Position 3OX angehobenen Luke geöffneten Öffnung in der Wandung 1A laufen. Es sei noch darauf hingewiesen, daß die behandelten Teile ausgebracht werden, ohne die Wandung 3OA zu berühren, an der gegebenenfalls noch Rückstände haften, die zuvor während des Trommelschleifvorganges abgegeben wurden. Die in der Position 3OX befindliche Luke 30 verhindert, daß eventuelle Rückstände, die sich von der Gleitbahn 38 lösen, zwischen die behandelten Teile fallen. Nach der Leerung des korbartigen Rotors 14 wird die Luke 16 wieder geschlossen. Außerdem wird die Luke 30 wieder abgesenkt, so daß der Rotor 14 wieder in seine in Fig. 1 dargestellte Position zurück-

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kehren kann und für eine weitere Beladung mit den nach und nach hergestellten Teilen bereit steht, bis deren Anzahl zur Durchführung «eines neuen Trommelschleifvorganges ausreicht.

Die vorangehend beschriebene Einrichtung kann auch dazu benutzt werden, die von mehr als einer Spritzgußmaschine hergestellten Teile aufzunehmen und zu behandeln, wobei die von zwei oder mehr Spritzgußmaschinen hergestellten Teile gleichartig oder zumindest sowohl für die Trommelschleifbehandlung als auch für die Magazinierung oder die anschließende Verwendung kompa-tibel sein müssen.

Der Produktionsausstoß der Spritzgußmaschinen kann nach der Behandlung durch die Trommelschleifeinrichtung den Bereich der Spritzgußmaschinen verlassen und wird zu diesem Zweck entweder durch eine geeignete Forderrichtung abtransportiert oder in (nicht dargestellten) geeigneten Behältern gesammelt. Der Umgebungsbereich der Spritzgußmaschinen ist infolge der Schalldämmung des Traggestells 1, des trichterförmigen Behälters 3» 5, 7 und der Luken 9 und 30 sowie des Aufnahmeraumes für einen Behälter R für die über die Gleitbahn 40 ankommenden Abfälle keiner übermäßigen Lärmbelästigung ausgesetzt.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung läßt sich selbstverständlich in vielen Einzelheiten variieren. So können beispielsweise folgende Teile vorgesehen sein:

- Eine Vorrichtung zur Regulierung der Geschwindigkeit der Rotation der von dem Rotor 14 gebildeten Schleiftrommel, die sich beispielsweise eines Gleichstrommotors oder eines anderen in seiner Geschwindigkeit regelbaren Motors bedient,

- Mittel zur automatischen Regelung der Schleifzeit,

- eine Vorrichtung zur automatischen Ermittlung der Anzahl

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der Spritzgußteile, die sich eines elektronischen Wählers bedient,
- ein elektronisches Steuerprogramm.

Die beschriebene Einrichtung kann entweder in unmittelba rer Nachbarschaft der Spritzgußmaschine installiert sein oder mit Laufrädern versehen sein, mittels derer sie zwi schen einer Hehrzahl von Spritzgußmaschinen verfahrbar

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Claims (7)

Patentansprüche

1.1 Einrichtung zum Trommelschleifen von SpritzguBteilen, die in automatischem Zyklus mit einer Spritzgußmaschine für wärmehärtende Kunststoffe zusammenwirkt, gekennzeichnet durch

- einen Behälter (3> 5, 7, 9) zur Sammlung der aufeinanderfolgend hergestellten Spritzgußteile mit einem Bodenteil (9) das sich zur Entladung der TeiJ. .· öffnen läßt,

- einen unter dem Behälter (3» 5, 7» 9) befindlichen Rotor (14) zum Trommelschleifen mit einer Luke (28), die sich zur Aufnahme der in dem Behälter (3, 5» 7, 9) gesammelten durch das genannte Bodenteil (9) abgegebenen Spritzgußteile öffnen läßt,

- eine unterhalb des Rotors (14) angeordnete Gleitbahn (40) zur Entfernung der beim Trommelschleifen entstehenden Rückstände mit einer Luke (30) die mit der Luke (28) des Rotors (14) zur Entnahme der geschliffenen Spritzgußteile zusammenwirkt

- sowie durch Mittel (12, 14, 36) zur Steuerung der vorgenannten Teile in einem automatischen Zyklus.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luke (28) des Rotors (14) sich nach außen und die Luke (30) der Gleitbahn (40) zur Bildung eines Auslaßtrichters nach oben öffnet, und daß die Luke (28) des Rotors (14) die Gleitbahn (40) verschließt.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (14) zum Trommelschleifen von einem Gehäuse (1) mit schalldämmenden Wänden umgeben ist und daß die Luken (9, 28, 30) schalldämmende Wandungen besitzen.

4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (14) zum

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Trommelschleifen derart steuerbar ist, daß er in zwei Positionen - nämlich einer Beladeposition, in der die Luke (28) nach oben weist, und einer Entladeposition, in der die Luke (28) nach unten weist - arretierbar ist,

- daß die Luke (28) des Rotors (14) durch ein sich an dem Rotor (14) abstützendes Zylinder-Kolbensystem (24) und die unterhalb des Rotors (14) angeordnete Luke (30) sowie eine oberhalb des Rotors (14) angeordnete Luke (9) durch zwei Zylinder-Kolbensysteme (36 bzw. 12) betätigbar sind, die sich an dem Rahmengestell (1) der Einrichtung abstützen,

- und daß die letztgenannten Zylinder-Kolbensysteme (12, 36) derart steuerbar sind, daß sie die betreffende Luke (9 bzw. 30) öffnen, bevor sich die Luke (28) des Rotors (14) in der entsprechenden Position öffnet.

5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß feste (3» 5» 7» 40) und bewegliche (9, 30) Wandungen vorgesehen sind, die mit den Luken (9, 30) zusammenwirken und mit ihnen in den Rotor (14) hineinführende und aus ihm herausführende Fallschächte bilden.

6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Anspruch·, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur vorzugsweise elektronischen Programmsteuerung der Geschwindigkeit und/oder der Zeit des Tromatelschleifens und/oder der Anzahl der in einem Trommelschleifvorgang zu behandelnden Spritzgußteile vorgesehen sind.

7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommelschleifeinrichtung im Nachbarbereich der Spritzgußmaschine plaziert ist oder - gegebenenfalls auf Rädern - dorthin plazierbar ist.

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