DE2932812A1

DE2932812A1 - Fluegel- und blendrahmen fuer fenster oder verglaste tueren

Info

Publication number: DE2932812A1
Application number: DE19792932812
Authority: DE
Inventors: Manfred Kross
Original assignee: Fulguritwerke Seelze und Eichriede In Luthe Bei Hannover Adolf Oesterheld & Co KG GmbH; Seelze & Eichriede Fulgurit; VEKAPLAST HEINRICH LAUMANN KG; Vekaplastheinrich Laumann KG
Current assignee: VEKAPLAST HEINRICH LAUMANN 4401 SENDENHORST DE
Priority date: 1979-08-13
Filing date: 1979-08-13
Publication date: 1981-02-26
Also published as: NL8003981A; JPS5628983A; BE883840A; DK344980A; LU82675A1; ES8104485A1; IT8022981A0; IE801461L; GB2055937B; ES494149A0; GB2055937A; FR2463252A1; DE2932812C2; CH648380A5

Description

Fulguritwerke Seelze und Eichriede in Luthe bei Hannover Adolf Oesterheld, 3051 Luthe

VEKAPLAST Kunststoffwerk Heinrich Laumaan KG, Dieselstr. 8, 4401 Sendenhorst

F 230 - Ws/Be

Flügel- und Blendrahmen für Fenster oder verglaste Türen

Die Erfindung betrifft einen Flügel- und Blendrahmen für Fenster oder verglaste Türen, die beide aus über die Fensterscheibe zur Rauminnenseite hin hinausragenden Aluminium-Hohlkammerprofilen bestehen, welche auf der Rauminnenseite durch jeweils ein Kunststoffprofil abgedeckt sind, wobei das Profil des Flügelrahmens die Glasscheibe umgreift und auf der Außenseite den Rand der Glasscheibe übergreift.

Bei einer bekannten Anordnung dieser Art besteht das auf der Rauminnenseite angeordnete Kunststoffprofil aus einem Polyurethan-Schaumstoff, welcher teilweise an das Aluminiumprofil angeschäumt ist.

Verbundprofile dieser Art haben den Vorteil, daß durch die Anordnung

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eines Kunststoffprofiles eine gute Wärmedämmung erreicht wird. Nachteilig könnte hierbei sein, daß die beiden verwendeten Materialien unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten haben. Durch die Anordnung des Materials mit dem geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, nämlich des Aluminiums^ auf der Gebäudeaußenseite, und die Anordnung des Materiales mit dem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, nämlich des Kunststoffes, auf der Gebäudeinnenseite, können sich aber die aufgrund von Temperaturschwankungen auftretenden Längenänderungen auf das Verbundprofil nicht oder nur unwesentlich auswirken. Da das der Rauminnenseite zugewandte wärmedämmende Kunststoffprofil der im Sommer und im Winter im wesentlich gleichbleibenden Innentemperatur ausgesetzt ist, treten auch keine nennenswerten Längenänderungen dieses Profiles auf. Das auf der Gebäudeaußenseite angeordnete Aluminiumprofil ist zvar größeren Temperaturschwankungen ausgesetzt, diese wirken sich aber aufgrund des geringeren Ausdehnungskoeffizienten des Aluminiums nur geringfügig aus.

Entsprechendes gilt für eine andere bekannte Anordnung, bei welcher auf ein auf der Gebäudeaußenseite angeordnetes Aluminiumprofil ein aus PVC bestehendes Kunststoffprofil aufgeklemmt ist.

Schließlich ist eine Anordnung bekannt, bei welcher das AluminiuB-profil durch ein wärmedämmendes Profil aus einem Preßholzspangenisch

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abgedeckt ist. Ein solches Preßholzspangemisch hat aber etwa den gleichen - geringen - Wärmeausdehnungskoeffizienten wie Aluminium, so daß sich aufgrund der unterschiedlichen Außen- und Innentemperaturen auch unterschiedliche Längenänderungen zwischen beiden Profilen ergeben. Hierdurch ergeben «ich Schubspannungen im Verbindungabereich zwischen dem Aluminiumprofil und dem inneren wärmedämmenden Profil, die zu Verwerfungen und/oder Mißbildungen führen können.

Nachteilig bei allen bekannten Anordnungen ist es, daß die Innenraumluft Zugang zu Teilflächen des Aluminiumprofiles hat, so daß es einmal zu Isolationsverlusten und zum anderen dazu kommt, daß daa Aluminiumprofil von beiden Seiten her unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt ist, wobei weitere Wärmeverluste dadurch Zustandekommen, daß das Kunststoffprofil aus einfachen Stegen gebildet ist.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Flügel- und Blendrahmen der eingangs genannten Art so auszubilden, daß damit eine gute Wärmedämmung zwischen der Gebäudeaußenseite und der Rauminnenseite erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Kunststoffprofile ebenfalls als Kohlkammerprofil auegebildet sind, daß zumindest der die Ebene der Fensterscheibe überragende Abschnitt der Aluminiumprofile in an sich bekannter Weise beidseitig von dem

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Kunststoffprofil übergriffen wird und daß zwei Dichtungen vorgesehen sind, die zwischen dem flügelseitigen und dem blendrahmenseitigen Kunststoffprofil angeordnet sind und zwischen sich eine Hohlkammer einschließen, die von den Flächen der Aluminiumprofile getrennt ist und diese abdeckt.

Auf diese Weise wird erreicht, daß zur Rauminnenseite hin von der Mauer bis zur Fensterscheibe im geschlossenen Zustand des Fensters eine Reihe von Hohlkammern gebildet ist, die unmittelbar aneinander anschließen und die nicht durch die kalten Seiten des Aluminiumprofiles unterbrochen ist. Die Aluminiuraprofile werden vielmehr Tollständig durch die in den Kunststoffprofilen gebildeten Bohlkammern im geschlossenen Zustand des Fenstern abgedeckt, so daß zwischen der Raumluft und den Flächen der Aluminiumprofile immer stets wenigstens eine Hohlkamaer angeordnet ist.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Verhinderung des Zutrittes der Luft des Innenraumes zum Aluminiumprofil die bei aus reinen Aluminiumprofilen bestehenden Fenstern nachteiligen

Schwitzwasserbildungen an der Innenfläche des Rahmens nicht mehr .' auftreten können.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kunststoffprofile aus eine« ORIGiNAL INSPECTED

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Kunststoff bestehen, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient etwa dreimal so groß vie derjenige von Aluminium ist. In diesem Fall vird nämlich bei etwa gleichbleibender Lange des Innenprofiles sich die Längenänderung des äußeren Aluminiumprofiles um einen der Herstelltemperatur des Verbundes entsprechenden Mittelwert bewegen, so daß die Längenänderungen des Aluminiumprofiles sich auf das bei gleichbleibender Innentemperatur seine Länge nicht ändernde Kunststoffprofil praktisch nicht auswirken.

Bei einem Verfahren zur Herstellung derartiger Verbundprofile ist es demzufolge Torteilhaft, wenn die Herstelltemperatur, also diejenige Temperatur, bei welcher das aus dem Aluminiumprofil und dem Kunststoffprofil bestehende Verbundprofil abgelängt wird, etwa derjenigen Temperatur entspricht, die im Innenraum herrscht und die damit den Mittelwert bildet, um welchen die Längenänderungen des Aluminiumprofiles pendeln. Diese Pendeln um den Mittelwert vird mit der erfindungsgemäßen Anordnung dadurch ermöglicht, daß das Aluminiumprofil nicht den Innentemperaturen ausgesetzt ist und sich mithin ausschließlich entsprechend den Änderungen der Außentemperaturen ausdehnen und verkürzen kann.

Sofern in üblicher Weise auf der Rauminnenseite eine Glasleiste vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, wenn die Glasleiste ebenfalls als Hohlkammerprofil ausgebildet ist, welches aus Kunststoff besteht.

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Besonders zweckmäßig ist es« wenn die einander übergreifenden Seitenflächen der Aluminiumprofile und der Kunststoffprofile mit Rasten, Widerhaken, hinterschnittenen Nuten od. dgl. versehen sind, so daß diese Flächen zur Verbindung der beiden Profile miteinander herangezogen werden können. Diese Verbindung ist besonders sicher, weil bei der erfindungsgemäßen Anordnung ein relativ großer Überdeckungsgrad vorgesehen werden kann. Verkantungen der Profile gegeneinander können mithin kaum auftreten. Falls erforderlich , können zusätzliche Stützstege im Abstand zueinander an den einander zugewandten Flächen der Aluminiumprofile und/oder an den Kunststoffprofilen angebracht werden.

Gegebenenfalls können an den Seitenflächen der Aluminiumprofile parallel zu diesen verlaufende Stege vorgesehen sein, die die freien Kanten von die Aluminiumprofile übergreifenden Laschen der Kunststoffprofile festhalten und ihre Führung erleichtern.

Die einander zugewandten Rasten, Nuten, hinterschnittenen Flächen und/oder die freien Kanten der Aluminium- und/oder der Kunststoff— profile können im Querschnitt keilförmig ausgebildet sein, so daß ein leichtes Aufstecken bei sicherer Halterung möglich ist.

Daß das Aluminiumprofil für den Blendrahmen überdeckende Kunststoffprofil kann in vorteilhafter Weise symmetrisch ausgebildet

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sein, so daß es an beiden Seiten Anschlüsse zur Aufnahme einer Glasleiste aufweist. Auf diese Weise kann dasselbe Kunststoffprofil sowohl zum Maueranschluß als auch zur Installation eines Festfensters mittels eines Pfostens herangezogen verden.

Durch die symmetrische Ausbildung des Kunststoffprofiles für den Blendrahmen können längere in die zvischen den beiden Dichtungen gebildete Hohlkammer vorspringende Stege nicht verwendet verden. Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, wenn die den Aluminiumprofilen zugewandte Mitteldichtung aus einem zusammendrückbaren Hauptkörper mit einer sich längs der Dichtung erstreckenden Ausnehmung und einem daran anschließenden on dem Kunststoffprofil des Flügelrahmens anliegenden und die Öffnung zwischen den beiden Kunststoffprofilen übergreifenden Steg besteht.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausfuhrungsbeiepielen in der Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flügel- und Blendrahmens.

Fig. 2 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 1 bei einer etwas abgewandelten Ausführungsform.

Fig. 3 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 1 bei einer Ausführungsform, bei welcher der Blendrahmen durch einen Pfosten mit anschließendem Festfenster gebildet ist,

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Fig. 4 ist eine Ausführungsform ähnlich Fig. 1 mit

etvas abgewandelten Befestigungen zwischen den Aluminium- und Kunststoffprofilen.

Gemäß Fig. 1 ist ein Flügelrahmen 1 und ein Blendrahmen 2 vorgesehen, die beide aus über eine hier als Doppelverglasung dargestellte Fensterscheibe 3 zur Rauminnenseite hin hinausragenden Aluminium-Hohlkammerprofilen 4 und 5 bestehen, welche auf der Rauminnenseite durch jeweils ein Kunststoffprofil 6 bzw. 7 abgedeckt sind. Der Blendrahmen 2 ist bei 8 an ein nicht dargestelltes Mauerwerk angeschlossen.

Die Kunststoffprofile 6 und 7 sind ebenfalls als Hohlkamaerprofile ausgebildet und bei der dargestellten Ausführungsform mit mehreren hintereinander angeordneten Hohlkammern 9 versehen. Sie weisen außerdem jeweils Laschen 10 und 11 auf, mit denen zumindest der die Ebene der Fensterscheibe 3 überragende Abschnitt 4a bzw. 5· der Aluminiumprofile 4 und 5 beidseitig übergriffen wird.

Zwischen dem flügelrahmenseitigen Kunststoffprofil 6 und dem blendrahmensei ti gen Kunststoffprofil 7 sind zwei Dichtungen 12 und 13 angeordnet, die zwischen sich eine Hohlkammer 14 einschließen, die durch die Teile der Kunststoffprofile, insbesondere aber durch die Mitteldichtung 12, von den Flächen der Aluminiumprofile 4 und 5 getrennt ist und diese abdeckt.

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Ferner ist eine Glasleiste 15 vorgesehen, die in das flügelrahmenseitige Kunststoffprofil 6 eingesteckt ist und in an sich bekannter Weise die Fensterscheibe 3 zwischen den zugehörigen Dichtungen 3a und 3b festhält. Die Glasleiste 15 ist ebenfalls mit Hohlkammern versehen und besteht aus Kunststoff.

Auf diese Weise wird im geschlossenen Zustand des Fensters eine Reihe von aneinander anschließenden Hohlkammern gebildet, die die Aluminiumprofile vollständig abdecken und verhindern, daß auch nur Teilflächen der Aluminiumprofile 4 und 5 mit der Rauminnenluft in Berührung kommen.

Zur sicheren Festlegung der Kunststoffprofile 6 und 7 an den Aluminiumprofilen 4 und 5 sind bei der Ausführungsform nach Fig. 1 keilförmig ausgebildete und einander zugeordnete Widerhaken 16 und 17 an den Seitenflächen 18 der Aluminiumprofile einerseits und den Laschen 10 und 11 der Kunststoffprofile andererseits vorgesehen. Ferner sind an den Seitenflächen 18 der Aluminiumprofile 4 und 5 parallel zu diesen verlaufende Stege 19 vorgesehen, welche die freien Kanten 20 der Laschen 10 und 11 der Kunststoffprofile 6 und übergreifen und damit deren Führung und Festlegung erleichtern.. Diese freien Kanten 20 sind ebenso wie die Widerhaken 16 und 17 im Querschnitt keilförmig ausgebildet.

Die Mitteldichtung 12 besteht aus einem zusammendriickbaren Haupt-

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körper 12a mit einer sich längs der Dichtung erstreckenden Ausnehmung 12b und einem daran anschließenden an dem Kunststoffprofil 6 des Flügelrahmens 1 anliegenden und die Öffnung zwischen den beiden Kunststoffprofilen übergreifenden Steg 12c. Zu diesem Zweck ist an der Lasche 11 des flügelrahmenseitigen Kunststoffprofiles 6 ein ebenfalls als Hohlkammerprofil ausgestalteter Steg 6a angeordnet, der als Widerlagerfläche für den Steg 12c der Mitteldichtung 12 dient.

Wie dargestellt, ist das blendrahmenseitige Kunststoffprofil 7 symmetrisch ausgebildet, so dall es auf beiden Seiten eine Nut 2i zur Aufnahme einer Glasleiste aufweist, von denen eine dem Maueranschluß dienen kann.

Die Kunststoffprofile 6 und 7 sind gegenüber den Stirnflächen 22 der Alueiniumprofile durch Stützstege 23 abgestützt und in einem Abstand zu diesen Stirnflächen gehalten.

Fig. 2 zeigt eine etwas abgewandelte Ausführungsform, bei welcher der der Mitteldichtung 12 zugewandte Steg 6a des flügelrahmenseitigen Kunststoffprofiles 6 mit einer Schrägfläche 6b versehen ist, die das gleichmäßige Anliegen der Lippe 12d der Mitteldichtung 12 bei der Schwenkbewegung des Fensterflügels in Schließrichtung erleichtert. Ferner sind bei der Ausführungsform nach Fig. 2 bei dem blendrahmenseitigen Kunststoffprofil 7 die Stege 19 und die Widerhaken 17 raumsparend miteinander vereinigt, wobei nur ein Stützsteg 23 vor-

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gesehen iet, während zur Vermeidung von Verkantungen zusätzliche Abstützungen 24 Torgesehen sind, denen entsprechend ausgebildete Stege des Aluminiumprofiles zugeordnet sind.

Fig. 3 zeigt die Ausführungsform nach Fig. 2 in Anwendung auf einen Blendrahmen, der als Pfosten 25 zur Halterung eines anschließenden Festfensters 26 ausgebildet ist. Wie dargestellt, wird hier eine der Nuten 21 zur Halterung einer ebenfalls mit einer Hohlkammer 27 versehenen Glasleiste 28 herangezogen, die zwischen Dichtungen 26a und 26b die Fensterscheibe 26 festhält.

Fig. 4 zeigt eine andere abgewandelte Ausfiihrungsform zur Festlegung der Kunststoffprofile 6 und 7 auf d«n Aluminiumprofilen 4 und 5» die insbesondere für Kunststoffprofile geeignet ist, die aus einem steiferen Kunststoffmaterial bestehen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 werden zur Festlegung lediglich die Widerhaken 16 und 17 herangezogen, wobei Stützstege 29 uud 30 in den Widerhaken 17 entsprechender Größe an den Außenflächen der Aluminiumprofile 4 und 5 vorgesehen sind.

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Claims

Ansprüche

1. Flügel- und Blendrahmen für Fenster oder verglaste Türen, die beide aus über die Fensterscheibe zur Racwinnenseite hin hinausragenden Aluminium-Hohlkammerprofilen bestehen, velche auf der Rauminnenseite durch jeweils ein Kunststoffprofil abgedeckt sind, wobei das Profil des Flügelrahmens die Glasscheibe umgreift und auf der Außenseite den Hand der Glasscheibe übergreift, dadurch gekennzeichnet, daU die beiden Kunststoffprofile (6,7) ebenfalls jeweils als Hohlkanuterprofile ausgebildet sind, daß zumindest der die Ebene der Fensterscheibe (3) überragende Abschnitt (4a,5a) der Aluminiumprofile (4,5) in an sich bekannter Weise beidseitig von dem jeweiligen Kunststoffprofil (b,7) übergriffen wird und daß zwei Dichtungen (12,13) vorgesehen sind, die zwischen dem flügelrahmenseitigen und dem blendrahmenseitigen Kunststoffprofil (6,7) angeordnet sind und zwischen sich eine Hohlkasmer (l4) einschließen, die von den Flächen der Aluminium-

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- 2 -profile (4,5) getrennt ist und diese abdeckt.

2. Flügel- und Blendrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffprofile (6,7) aus einem Kunststoff bestehen, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient etva dreimal so groß vie derjenige von Aluminium ist.

3. Flügel- und Blendrahmen nach Anspruch 1 oder 2 mit Glasleisten, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasleisten (l5,28) ebenfalls als aus Kunststoff bestehende llohlkammerprofile ausgebildet sind.

4. Flügel- und Blendrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3»dadurch gekennzeichnet, daß die einander übergreifenden Seitenflächen (l8) der Aluminiumprofile (4,5) und der Kunststoffprofile (6,7) mit Rasten, Widerhaken (l6,17), hinterschnittenen Nuten od. dgl. versehen sind.

5· Flügel- und Blendrahmen nach einem der vorhergehenden Anspruch·» dadurch gekennzeichnet, daß Stützstege (23,29,30) im Abstand zueinander an den einander zugewandten Flächen der Aluminiumprofile (4,5) und/oder der Kunststoffprofile (6,7) angeordnet sind.

6. Flügel- und Blendrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenflächen (l8) der AMu-

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miniumprofile (4,5) parallel zu diesen verlaufende Stege (l9) vorgesehen sind, die die freien Kanten (20) von die Aluminiumprofile (4,5) übergreifenden Laschen (lO,ll) der Kunststoffprofil (6,7) festhalten.

7. Flügel- und Blendrahmen nach einem der Ansprüche 4 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rasten, Widerhaken (lb,17)» Nuten, hinterschnittenen Flächen und/oder die freien Kanten (20) der Laschen (lO,ll) der Kunststoffprofile (6,7) im Querschnitt keilförmig ausgebildet sind.

8. Flügel- und Blendrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das blendrahmenseitige Kunststoffprofil (7) symmetrisch ausgebildet ist und an beiden Seiten Anschlüsse (21) zur Aufnahme einer Glasleiste aufweist.

9· Flügel- und Blendrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitteldichtung (l2) aus einem zusammendrückbaren Hauptkörper (l2a) mit einer sich längs der Dichtung erstreckenden Ausnehmung (l2b) und einem daran anschließenden an dem Kunststoffprofil (6) des Flügelruhrauns anliegenden und die Öffnung zwischen den beiden Kunststoffprofilen (6,7) übergreifenden Steg (l2c) besteht.

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10. Verfahren zur Herstellung eines aus einem Aluminiumprofil und einem Kunststoffprofil bestehenden Verbundprofiles für Flügel- und Blendrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dal) das aus dem Aluminiumprofil und dem Kunststoffprofil bestehende Verbundprofil bei etwa derjenigen Temperatur abgelängt wird, die im Innenraum desjenigen Gebäudes herrscht, für welches der Flügel- und Blendrahmen bestimmt ist.

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