DE2932275A1 - Material fuer elektrische kontakte aus innen oxidierter ag-sn-bi-legierung - Google Patents
Material fuer elektrische kontakte aus innen oxidierter ag-sn-bi-legierungInfo
- Publication number
- DE2932275A1 DE2932275A1 DE19792932275 DE2932275A DE2932275A1 DE 2932275 A1 DE2932275 A1 DE 2932275A1 DE 19792932275 DE19792932275 DE 19792932275 DE 2932275 A DE2932275 A DE 2932275A DE 2932275 A1 DE2932275 A1 DE 2932275A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloy
- electrical contacts
- weight
- oxidized
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1078—Alloys containing non-metals by internal oxidation of material in solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/06—Alloys based on silver
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Material fife
Kontakte aus einer 8ilberlegi*ruBg u«fatmend 9a
Bi, wobei die Legiemiag iaeea miAivaa* ist.
Es sind bereits Stoffe der erwähnten Ay* ante ie®
US-PS 3 953 436 b«kaant. ie ist ferner bekannt, daß
eine Silberlegierung mit mehr ale 5 »e*.-% Sn aioht
gut innen oxidiert werden keim und kein brawcnbares
innen oq&diertes !toterial for elektrische Ko»*akfce
ergibt, und zwar wege» seiner schleckten kristallinen
Struktur * ßreaäß der angezogenen ÜS^PS war es möglieb.,
ein hoch.wärmebestän(ftiges, innen oxidiertes Material
für Kontakte aus einer Silberlegierung ait meha? als
3 Gew. -# Sn tier aus teil en t indea der Legiert«*« Bi
zugegeben wurde. Bie Zugebe einer geringen Kenge Bi
zu einer solchen Silberlegierung ergibt das PhÄnoaea,
daß hierdurch das Vachstum von Silberkristallko««.
verlangsamt -werden kann, wodurch die Silbörkristallkörner
klein werden, und daß keine Metalloxide innerhalb des kristallinen Silberkorns ausfallen, sondern
daß vielmehr der Auefall von Metalloxiden ruad um die Silberkorngrenzen herbeigeführt wird. Dieses Ph-aaomen
ergibt eich aus der Tatsache, daß Bi eine feste Lösung mit Sn bei einer hohen Temperatur erzeugen kann, wobei
jedoch deren feste Löslichkeit mit Sn und mit Ag bei einer normalen Temperatur extrem niedrig liegt, und
ferner aus der Tatsache, daß dit Sauerstoff^Diffuitlt®"»'"
geschwindigkeiten rund um die ßilberkorngrenzen gegenüber
derjenigen innerhalb des Kornes hoch aind.
030010/0702
ORIGINAL INSPECTED
Chugai Denki Kogyo Kabuthiki-Kaxaha.* Tokyo 65 P 50
Obgleich solche innen oxidierten Ag-Sn-Bi-Legierungen als Material für elektrische Kontakte marktfähig und
industriell herstellbar sind, erweist es sich als ungünstig, daß Zinnoxide, welche rund um die Silberkorngrenzen
ausgefällt sind, die Legierung insgesamt brüchig machen, und zwar aufgrund von deren hoher Härte,
und daß eine geringere Wärmebestäsdigkeit vorliegt
(Zersetzungstemperatur etwa 20000O), wobei der Kontaktwiderstand
nicht stets stabil bleibt, so daß sich bisweilen ein anomaler Verbrauch ergibt, wenn eine Anwendung
in Verbindung mit Schaltern erfolgt, die einen geringen Kontaktdruck aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist demzufolge die Schaffung eines Materials für elektrische Kontakte aus einer
innen oxidierten Ag-Sn-Bi-Legierung mit einem stabileren
Kontaktwiderstand und einer geringeren Verschleißgeschwindigkeit, indem der Legierung ein Hilfemetallelement
zugegeben wird, welches die mechanischen Kennwerte des Materials, beispielsweise Zugfestigkeit,
Längung usw» verbessern kann. Um dies zu erreichen,
wurde herausgefunden, daß das Hitfsmetallelement folgenden Bedingungen genügen mu&tei
1. Es kann eine feste Lösung mit dem Silber und in Verbindung hiermit mit Sn eingehen.
2. Es kann Metalloxide mit einem höheren Dampfdruck als Zinnoxide hervorbringen, wobei «ine fcersetzungstemperatur
unterhalb des Schmelzpunktes von Ag entsteht.
3. Es steigert die Härte der Legierung vor der inneren Oxidation und deren Kristallisation,
030010/0702
Chugai Denki Kog^o Kabushiki-Kaisha, Tokyo 65 P
4. Es hat keine feste Löslichkeit mit Bi bei normaler Oder Raumtemperatur, um nicht die Mechanismen der
inneren Oxidation zu stören, welche durch Bi an< den Silberkorngrenzen hervorgerufen werden.
5. Es kann weichere Oxide als Zinnoxide hervorbringen.
6. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt und stört nicht die Kristallisation der Silberlegierung durch
Bi.
Als Hilfsmetallelement erwies sich Gu als am günstigsten,
Bei Zugabe von Cu zu einer Ag-Sn-»Bi-Legierung und bei
innerer Oxidation des Cu wurde das Verhalten des Bi nicht gestört, wodurch sich feine kristalline Strukturen
ergaben, in denen die Lösungsmetallelemente rund um die Silberkorngrenzen ausgefällt wurden, was wiederum
zu besserer Zugfestigkeit und Längungsrate führte.
Eine maximale Menge von Cu muß innerhalb von desgen
fester Löslichkeit mit Ag bei 779°C liegen,d.h., bei
8,8 Gew.-%. Die Menge muß auch innerhalb eines Grenzwertes
liegen, welcher nicht unnötig die ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit erniedrigt, die einem Material
für Kontakte aus einer innen oxidierten Ag-Sn-Bi-Legierung eigen ist, und zwar infolge von deren
Zinnoxiden. Diese Menge würde 50 % Zinn betragen, d.h.
8,5 Gew.-% der gesamten Legierungsmenge. Somit sollte
nach der vorliegenden Erfindung die Maximalmenge an Cu einem Wert von 8,5 Gew.-% entsprechen. Da Cu von
weniger als 0,5 Gew.-% nicht die Zugfestigkeit und Längungsrate
des Materials für Kontakte verbessert, liegt
030010/0702
Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha, Tokyo 65 P
die minimale Menge bei 0,5 Gew.-%, Diese Minimalmenge
könnte weiterhin erniedrigt werden, wenn die Legierung ein Element oder mehrere Elemente der Bisenfamilie enthält,
wie dies nachfolgend näher erläutert ist.
Der minimale Anteil von Sn, welches das andere Lösungsmetall nach der Erfindung darstellt, beträgt 3 Gew.-%,
da eine Silberlegierung mit weniger als 3 Gew.-% Sn mit stabilen Strukturen innen oxidierbar ist, sogar
ohne jede Zugabe von Bi. Wenn die Legierung mehr als 15 Gew.-% Sn enthält, kann sie nicht völlig innen oxidiert
werden, selbst nicht unter Zuhilfenahme des Erfindungsgedankens,
so daß die entstehende Legierung für elektrische Kontakte brüchig wird. Daher beträgt
die Maximalmenge von Sn nach der Erfindung 15 Gew.-%o
Hinsichtlich Bi soll dessen Maximalanteil, obgleich seine feste Löslichkeit mit Ag bei hoher Temperatur
etwa 5,1 Gew.,-% beträgt, 1,0 GeWo-% betragen, um der
Legierung eine annehmbare Längungsrate zu verschaffen. Die Minimalmenge beträgt 0,01 Gew.-%, so daß die vorangehend
erwähnte Funktion zur Ausfällung der oxidierten Lösungsmetalle rund um die Silberkorngrenzen erreichbar
ist =
Die Erfindung schafft demnach ein Material für elektrische Kontakte bestehend aus einer Silberlegierung mit
3-15 Gew.-% Sn, 0,01-1,0 Gew.-ί Bi und 0,5-8,5 Gewo-% Cu,
wobei die Legierung einer inneren Oxidation unterworfen wurde. Eine solche Legierung weist eine gute Zugfestigkeit
und Längungsrate auf, was der Legierung einen stabilen Kontaktwiderstand und niedrige Verbrauchsraten
sichert.
Wenn ein Anteil an Lösungsmetallen verhältnismäßig groß
030010/0702
Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha, Tokyo 65 P
ist, würde die Legierung bei der Durchführung der inneren
Oxidation eine Rißbildung zeigen. Um dies zu vermeiden, ist eine Zugabe von weniger als 0,5 Gew,-% von
einem oder mehreren Elementen der Eisenfamilie vorzuziehen. Der maximale Anteil dieser Elemente beträgt
0,5 Gew.-%, da deren Löslichkeit mit Silber bei hohen Temperaturen diesem Anteil entspricht. Eine Zugabe von
weniger als 0,01 Gew.-% dieser Elemente der Eisenfamilie
zu der Legierung kann kaum die Rekristallisationsgeschwindigkeit der Legierung beeinflussen.
Wenn Elemente der Eisenfamilie der Legierung zugegeben werden, ergibt ein Teil derselben eine Legierung
mit Kupfer, welche eine feste Löslichkeit mit Ag bei einer normalen Temperatur aufweist, und es kann infolgedessen
eine gute Dispersion im Silbergitter erzielt werden, was zu einer weiteren Steigerung der
Einheit der Kristallisation der Legierung führt» Da dies auch eine Verbesserung der elektrischen Kennwerte
des auf diese Weise erhaltenen Materials für Kontakte beinhaltet, könnte der Anteil an Cu auf 0,1
Gew.,-% erniedrigt werden.
Demzufolge schafft die Erfindung ein Material für elektrische Kontakte bestehend aus einer Silberlegierung
mit 3-15 GeWo-% Sn, 0,01-1,0 Gew.-% Bi, 0,1-8,5
Gew=-% Cu und 0,01-O,5 Gew„-% von einem oder mehreren
Elementen der Eisenfamilie.
Obgleich derartige nach dem Erfindungsgedanken hergestellte
Stoffe für elektrische Kontakte sehr gute Eigenschaften aufweisen, ist darauf hinzuweisen, daß die Legierungen
für elektrische Kontakte nach der Erfindung nicht im gleichen Sinne zu betrachten sind, wie innen
030010/0702
Chugai Denki Kogyo Kabushik4-Kais.ha, Tokyo 65 P 30
oxidierte Silberlegierungen ohne Bi, jedoch mit Cu. Wie vorangehend ausgeführt wurde, ist eine Ag-Sn-Cu-Legierung
mit Bi innen oxidiert, wobei sowohl Sn als auch Cu oxidiert und rund um die feinen kristallinen
Silberkorngrenzen niedergeschlagen sind, und zwar aufgrund des Bi-Anteils, wobei das oxidierte Sn in
einer großen Menge vorliegend eine hervorragende Temperaturbeständigkeit bedingt und das oxidierte Cu
zu einer Verbesserung der mechanischen Kennwerte und einem stabilen Kontaktwiderstand in Bezug auf die Legierung
führt. Im Gegensatz hierzu ist es im Falle einer Ag-Sn-Cu-Legierung ohne Bi absolut unmöglich,
eine innere Oxidation der Legierung mit 7 Gew.-% Sn durchzuführen. Die innere Oxidation der Legierung
mit etwa 5-3 % Sn schreitet fort, während das entstehende Material für Kontakte irreguläre Strukturen
aufweist und kaum praktisch als Material für elektrische Kontakte verwendbar ist-
Probe Nr. Legierung Gew.-%
1 Ag-Sn 8,5%-Bi 0,2%
1' Ag-Sn 5%-Bi 0,2%
1-1 Ag-Sn 8,5%-Bi 0,2%- Cu 0,5%
1-2 Ag-Sn 8,5%-Bi 0,2%- Cu 4,2%
2 Ag-Sn 8,5%-Bi 0,2%-Fe 0,2%
2-1 Ag-Sn 8,5%-Bi 0,2%-Fe 0,2%-Cu 2%
2-1' Ag-Sn 5%-Bi 0,2%-Fe 0,1%-Cu 0,1%
2-2 Ag-Sn 8,5%-Bi 0,2%- Ni 0,2%- Cu 2%
2-2· Ag-Sn 5%- Bi 0,2%- Ni 0,1%- Cu 0,1%
030010/0702
Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha, Tokyo 65 P 30
2-3 Ag-Sn 8,5%- Bi 0,2%- Co 0,2%- Cu 2%
2-3' Ag-Sn 5%- Bi 0,2%- Co 0,1%- Cu 0,1%
2-4 Ag-Sn 8,5%- Bi 0,2%-Fe 0,1%- Ni :
0,1%- Cu 2% 2-5 Ag-Sn 8,5%- Bi 0,2%- Fe 0,1%- Co
0,1%- Cu 2% 2-6 Ag-Sn 8,5%- Bi 0,2%- Ni 0,1%- Co
0,1%- Cu 2%
2-7 Ag-Sn 8,5%- Bi 0,2%- Fe 0,07%- Ni
0,07%- Co 0,07%- Cu 2%
Eine Legierung aus den obigen Proben 1 bis 2-7 wurde in einem Hochfrequenz-Schmelzofen bei 1100-120Q°C geschmolzen
und in eine Form gegossen, um Blöcke von etwa 5 kg zu erhalten. Jeder Block wurde an seiner Oberfläche geputzt.
Danach wurden die Blöcke an ihrer geputzten Oberfläche mit einer reinen Silberplatte mittels einer Hydraulikpresse
verschweißt, deren Stempel auf etwa 400°C beheizt wurde. Alsdann erfolgte ein Walzen zu einer Platte
von 2 mm Dicke, während ein Anlassen bei 6000C in jeder
Stufe bei Walzraten von 30 % erfolgte. Diese Platte wurde in einer Sauerstoffatmosphäre über 200 Stunden bei
650 C vollständig innen oxidiert» Die auf diese Weise erhaltenen innen oxidierten Platten wurden durch einen Stempel
von 6 mm gepreßt, um elektrische Kontakte von 6 mm Durchmesser und 2 mm Dicke zu erhalten.
Die Probe Nr. 1, welche aus einer bekannten innen oxidierten
Legierung aus Ag-Sn-Bi bestand, die Proben Nr.1-1 und 1-2, welche der Probe Nr. 1 entsprachen, jedoch erfindungsgemäß
hergestellt wurden, die Probe Nr. I1, welche
aus einer anderen bekannten inneren oxidierten Legierung aus Ag-Sn-Bi bestand, und die Probe Nr. 2, welche der Probe
Nr. 1 entsprach, jedoch Fe enthielt, und die Proben
030010/0702
Chugai Denki Kogyq.Kabushiki-Kaisha,.Tokyo 65 P 30
Nr. 2-1 bis 2-7, welche der Probe Nr* 2 entsprachen,
jedoch erfindungsgemäß hergestellt waren, wurden alle in Bezug auf Verschweißungssicherheit und Verschleiß
untersucht. Die Ergebnisse finden sich in der folgenden Tabelle 1.
1. Versuchsbedingungen im Hinblick auf Verschweißungssicherheit:
Gleichspannung 24OV; Anfangsstrom (Entladungsstrom von einer elektrischen Kondensator-Stromquelle) 7000A; Kontaktdruck
200g. Es wurden 20 Versuche für 5 Gruppen jeder Probe durchgeführt= Ein Paar jeder Probe wurde unter
dem erwähnten Kontaktdruck durch ein Gewicht geschlossen und der oben erwähnten plötzlichen Entladung
unterworfen« Die Kontakte wurden danach geöffnet, indem das Gewicht entfernt wurde. Wenn die Kontakte nicht geöffnet
wurden, konnte man feststellen, daß sie verschweißt waren.
2 ο Versuchsbedingungen des Verbrauches nach dem ASTM-Prüfungsverfahren:
Wechselspannung 200V; Strom 5OA; Kontaktdruck 400g; Freigabekraft 600g; 70 Zyklen pro Minute, insgesamt
50 000 Zyklen ο
Die Versuche wurden für je 5 Gruppen jeder Probe durchgeführt*
Deren Durchschnittsverbräuche und Durchschnitts-Spannungsabfälle
zwischen ortsfestem und beweglichem Kontakt wurden gemessen» Spannungsabfälle gemäß der folgenden
Tabelle 1 sind durchschnittliche Werte, welche bei jeweils 10 000 Zyklen (6V Gleichspannung, IA) gemessen
wurden=
030010/0702
Chugai Denki Kogyo Kabushi.ki-Kai.s.ha, .Tokyo 65 P 30
Probe Nr,
Verschweißsicherheit (Anzahl der Verschweißungen)
ASTM-Verbrauch (mg)
Spannungsabfall (m )
1 | 0 |
1· | 0 |
1-1 | 0 |
1-2 | 0 |
2 | 0 |
2-1 | 0 |
2-1' | 0 |
2-2 | 0 |
2-2' | 0 |
2-3 | 0 |
2-3· | 0 |
2-4 | 0 |
2-5 | 0 |
2-6 | 0 |
2-7 | 0 |
32,1 21,5 18,0 16,4 24,3 12,1 8,9
13,4 6,4 9,6 7,5
14,5 13,1 9,1 8,6
6,72
3,6
3,24
2,41
4,32
1,60
0,95
0,91
0,64
0,81
0,81
1,24
1,32
1,65
1,73
Jeweils 5 Gruppen jeder Probe wurden hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit und Längungsrate gemessen. Die Ergebnisse
finden sich in der folgenden Tabelle 2. Für diese Versuche wurden die vorangehend erwähnten Legierungsblöcke
erwärmt und in Drähte von 2 mm Durchmesser gewalzt. Die Drähte wurden innen oxidiert, wie dies vorangehend beschrieben
wurde. Eine Prüfmaschine System Amsler wurde für diese Versuche verwendet.
030010/0702
Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha, Tokyo
65 P 30
- 11 -
Probe Nr= | Zugfestigkeit | Langung < | 0,2 |
(kg/mm ) | 0,5 | ||
1 | 15,4 | 0 - | - 0,9 |
1' | 18,7 | 0 - | - 1,8 |
1-1 | 26,1 | 0,3 | 0,3 |
1-2 | 28,2 | 0,8 | - 3,1 |
2 | 18,4 | 0 - | - 5,2 |
2-1 | 25,1 | 0,8 | - 2,5 |
2-1' | 25,9 | 4,3 | - 4,3 |
2-2 | 28,5 | 0,7 | - 2,1 |
2-2» | 26,4 | 3,2 | - 6,0 |
2-3 | 22,9 | 0,8 | - 1,2 |
2-3' | 29,1 | 3,3 | - 1,6 |
2-4 | 23,1 | 0,9 | - 1,5 |
2-5 | 23,5 | 0,8 | - 2,0 |
2-6 | 24,1 | 1,1 | |
2-7 | 19,3 | 1,4 | |
Aus den Tabellen 1 und 2 ergibt sich, daß die Stoffe für elektrische Kontakte nach der Erfindung hinsichtlieh
ihrer Verschweißsicherheitseigenschaften nicht schlechter als die entsprechenden bekannten Stoffe sind
und daß sowohl die erstgenannten als auch die letztgenannten Stoffe eine sehr gute Verschweißungssicherheit
aufweisen=, Es ist auch bekannt, daß die erstgenannten
-5 Stoffe hinsichtlich Verbrauchsraten besser als die letztgenannten
Stoffe sind* Dies bedeutet, daß die Stoffe nach der vorliegenden Erfindung einen stabilen Kontakt--
030010/0702
Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha, Tokyo 65 P 30
widerstand und geringere Verbrauchswerte aufweisen.
Im Hinblick auf Zugfestigkeit und Längung sind die erfindungsgemäßen
Stoffe bis zu 30-60 % besser als die entsprechenden bekannten Stoffe. Daher werden durch den
Erfindungsgegenstand Stoffe für elektrische Kontakte
geschaffen, welche eine sehr gute Verschweißungssicherheit sowie gute mechanische Kennwerte, beispielsweise
Zugfestigkeit, Langungsrate u.dgl« aufweisen und darüber
hinaus auch stabile Kontaktwiderstände ergeben.
030010/0702
Claims (2)
- 65 PChugai Denki Kogyo Kabushiki~Kaisha, 15/3» Nihonbashi-Kayabacho 2-chome, Chuo-ku, Tokyo, JapanMaterial für elektrische Kontakte aus innen oxidierter Ag-Sn-Bi-LegierungPat entansprücheM. Material für elektrische Kontakte aus innen oxiaierter Ag-Sn-Bi-Legierung, gekennzeichnet durch 3-15 Gew.-% Sn, 0,01-1,0 Gew.-% Bi und 0,5-8,5 Gew.-Cu.
- 2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silberlegierung ferner 0,01-0,5 Gew.-% von einem oder mehreren Elementen aus der Eisenfamilie umfaßt und daß der Kupferanteil o;i~8,5 Gew.-% beträgt.030010/0702
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53097363A JPS6013051B2 (ja) | 1978-08-11 | 1978-08-11 | 銀↓−錫↓−ビスマス系合金を内部酸化した電気接点材料の改良 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2932275A1 true DE2932275A1 (de) | 1980-03-06 |
Family
ID=14190411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792932275 Ceased DE2932275A1 (de) | 1978-08-11 | 1979-08-09 | Material fuer elektrische kontakte aus innen oxidierter ag-sn-bi-legierung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4242135A (de) |
JP (1) | JPS6013051B2 (de) |
CA (1) | CA1133285A (de) |
DE (1) | DE2932275A1 (de) |
FR (1) | FR2433054A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3205857A1 (de) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | Chugai Denki Kogyo K.K., Tokyo | Material fuer elektrische kontakte aus innen oxidierter ag-sn-bi-legierung |
WO1993015517A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-08-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Sinterverbundwerkstoff für elektrische kontakte in schaltgeräten der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3017424C2 (de) * | 1980-05-07 | 1987-01-15 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Werkstoff für elektrische Kontakte |
FR2499760B1 (fr) * | 1981-02-12 | 1990-08-10 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Matiere pour realiser des contacts electriques |
JPS57134532A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of silver-tin-bismuth alloy |
DE3146972A1 (de) * | 1981-11-26 | 1983-06-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von formteilen aus cadmiumfreien silber-metalloxid-verbundwerkstoffen fuer elektrische kontaktstuecke |
JPS58107452A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
JPS58110635A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
FR2522191B1 (fr) * | 1982-02-19 | 1991-05-31 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Materiau a base d'alliage d'argent, d'etain et de bismuth pour contacts electriques, et contacts electriques confectionnes en un tel alliage |
US4462841A (en) * | 1982-04-23 | 1984-07-31 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Silver-metal oxide alloy electrical contact materials |
JPS5914210A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点材料 |
DE3304619A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Zweischichten-sinterkontaktstueck |
DE3304637A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete |
DE3305270A1 (de) * | 1983-02-16 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterverbundwerkstoff fuer elektrische kontakte und verfahren zu seiner herstellung |
DE3421759A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik |
DE3421758A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung |
JPS6323622A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | オカモト株式会社 | 椅子用エア−サポ−トとそのエア−サポ−トを利用した椅子及びその製造方法 |
JPH01258320A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-10-16 | Chugai Electric Ind Co Ltd | 片面内部酸化電気接点材 |
DE60107578T2 (de) * | 2001-07-18 | 2005-12-22 | Nec Schott Components Corp., Koka | Thermische sicherung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2673167A (en) * | 1945-12-28 | 1954-03-23 | C S Brainin Company | Electric contact |
US3874941A (en) * | 1973-03-22 | 1975-04-01 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Silver-metal oxide contact materials |
JPS5526697B2 (de) * | 1973-07-05 | 1980-07-15 | ||
US3933486A (en) * | 1974-02-12 | 1976-01-20 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Silver-metal oxide composite and method of manufacturing the same |
US4141727A (en) * | 1976-12-03 | 1979-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrical contact material and method of making the same |
US4150982A (en) * | 1978-03-13 | 1979-04-24 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | AG-Metal oxides electrical contact materials containing internally oxidized indium oxides and/or tin oxides |
-
1978
- 1978-08-11 JP JP53097363A patent/JPS6013051B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-07-30 US US06/061,846 patent/US4242135A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-08 FR FR7920269A patent/FR2433054A1/fr active Granted
- 1979-08-09 DE DE19792932275 patent/DE2932275A1/de not_active Ceased
- 1979-08-10 CA CA333,532A patent/CA1133285A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3205857A1 (de) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | Chugai Denki Kogyo K.K., Tokyo | Material fuer elektrische kontakte aus innen oxidierter ag-sn-bi-legierung |
WO1993015517A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-08-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Sinterverbundwerkstoff für elektrische kontakte in schaltgeräten der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4242135A (en) | 1980-12-30 |
JPS5524954A (en) | 1980-02-22 |
FR2433054A1 (fr) | 1980-03-07 |
FR2433054B1 (de) | 1981-08-14 |
JPS6013051B2 (ja) | 1985-04-04 |
CA1133285A (en) | 1982-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2932275A1 (de) | Material fuer elektrische kontakte aus innen oxidierter ag-sn-bi-legierung | |
DE2754335C2 (de) | Inneroxidierter Kontaktwerkstoff für elektrische Kontakte | |
DE69708578T2 (de) | Kupferlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69032065T2 (de) | Verbundwerkstoff von Silber und Metalloxyd und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2428147C2 (de) | Silber-Metalloxid-Werkstoff für elektrische Kontakte | |
DE2908923C2 (de) | Innenoxidierter Verbundwerkstoff für elektrische Kontakte | |
DE3520407C2 (de) | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von kobalthaltigen Kupfer-Beryllium-Legierungen | |
DE2921222C2 (de) | ||
DE2720460C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Nickel-Zinn-Legierungen mit optimaler Kombination von Festigkeit und Duktilität | |
DE2411322A1 (de) | Kontaktmaterial aus silbermetalloxid | |
EP1023959B1 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69221398T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktwerkstoffen für Vakuumschalter | |
EP2831298B1 (de) | Kontaktwerkstoff | |
DE19503182C1 (de) | Sinterwerkstoff auf der Basis Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3027732A1 (de) | Kontakt fuer einen vakuumleistungsschalter | |
DE3522118C2 (de) | ||
DE69220865T2 (de) | Werkstoff für Vakuumschalterkontakte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69219397T2 (de) | Metalloxidmaterial auf Silberbasis für elektrische Kontakte | |
DE2948916C2 (de) | Kupfer-Zinn-Legierung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung | |
DE1608211A1 (de) | Elektrisches Kontaktmaterial | |
EP0264626A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von dispersionsgehärteten Legierungen auf der Basis von Kupfer | |
DE2303050C3 (de) | Metallegierung für elektrische Kontakte | |
DE69700792T2 (de) | Verfahren zur Herstellung ein Anodenbecher aus Zn-Legierung für eine Mangantrockenbatterie | |
DE3729509A1 (de) | Verbesserte metallegierung auf kupferbasis, insbesondere fuer den bau elektronischer bauteile | |
DE69202080T2 (de) | Feinbleche aus einer Legierung auf Kupferbasis, welche bei Verarbeitung einen niedrigen Veschleiss des Stanzwerkzeuges verursachen, und ihre Verwendung für elektrische und elektronische Bauteile. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: FLACH, D., DIPL.-PHYS., 8200 ROSENHEIM ANDRAE, S., |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: FLACH, D., DIPL.-PHYS., 8200 ROSENHEIM ANDRAE, S., |
|
8131 | Rejection |