DE2931194C2 - - Google Patents
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- DE2931194C2 DE2931194C2 DE19792931194 DE2931194A DE2931194C2 DE 2931194 C2 DE2931194 C2 DE 2931194C2 DE 19792931194 DE19792931194 DE 19792931194 DE 2931194 A DE2931194 A DE 2931194A DE 2931194 C2 DE2931194 C2 DE 2931194C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
- B41F19/062—Presses of the rotary type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckvorrichtung für
die Heißprägung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die US-PS 38 78 782 ist eine Rotationsdruckvor
richtung für das Heißprägedrucken einer Materialbahn
bekanntgeworden. Die Rotationsdruckvorrichtung wird von
einer Verpackungsmaschine angetrieben und die Heißpräge
folienbahn diskontinuierlich bewegt. Die Matrize des
Matrizenzylinders ist beheizbar. In der Hauptwelle der
Rotationsvorrichtung ist eine Welle mit einem
Zahnrad gelagert, die synchron zu einer mit einer Ein
prägung zu versehenden Verpackungsmaterialbahn ange
trieben wird. Die Vorrichtung hat jedoch den Nachteil,
daß die Lage eines Druckes auf einer Verpackungsmaterial
bahn nur verändert werden kann, wenn die Vorrichtung
angehalten wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotations
druckvorrichtung für die Heißprägung einer Verpackungs
materialbahn zu schaffen, mit der eine Einprägung einer
Information, z. B. zu einem auf dem Verpackungsmaterial
bereits vorhandenen Aufdruck, punktgenau, auch während des
Betriebes, ohne die bisher angewandten Registerwalzen oder
ohne eine Verschiebung der gesamten Rotationsdruck
vorrichtung zur Verpackungsmaterialbahn, eingestellt werden
kann.
Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß ein punktgenaues Einprägen einer
Information auf einer Verpackung oder auf Verpackungs
material möglich ist und die Lage dieser Information auf
der Verpackung oder dem Verpackungsmaterial während des
Betriebs verändert werden kann, ohne daß die Rotations
druckvorrichtung für das Heißprägen angehalten zu werden
braucht. Außerdem kann die Rotationsvorrichtung mit
einfachsten Mitteln stillgesetzt werden, wenn z. B. Ver
packungsmaterial keine Einprägungen erhalten
soll.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es
zeigt
Fig. 1 eine erste Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Heißprägerotationsmaschine,
Fig. 2 eine zweite Seitenansicht der Heißprägerotations
maschine nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht, wie in Fig. 2 dargestellt,
jedoch mit veränderter Registereinstellung,
Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Registerverstelleinrichtung,
Fig. 6 einen Schnitt VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt VII-VII in Fig. 5.
An eine Hauptplatte 1 einer Heißprägerotationsmaschine ist
ein abgewinkelter Lagerbock 2 angeschraubt. Er dient zur Auf
nahme einer ersten Lagerung 4 für eine vom Hauptantrieb der
Verpackungsmaschine angetriebene Welle 3, deren zweite Lage
rung 6 sich in einer Bohrung 10 der Hauptwelle 1 befindet.
Ungefähr mittig zwischen einem vertikalen Schenkel 7 des
Lagerbockes 2 und der Hauptplatte 1 ist ein Zahnrad 8 auf
die Welle 3 aufgekeilt. Auf der Welle 3 sind zwei erste Arme
9 und 11 einer gestreckten Doppelgabel 12 schwenkbar gelagert.
Zwischen beiden Armen 9, 11 läuft das Zahnrad 8 um. Eine zwei
te Gabel 17 weist zwei Arme 14 und 16 und einen zu ihnen um
90° versetzten Lagerbock 13 auf. In einem Schlitz 15 zwischen
den Armen 9 und 11 ist der Lagerbock 13 über seine Bohrung
auf einem in den Armen 9 und 11 befestigten Bolzen 20 dreh
bar gelagert.
Mit dem Zahnrad 8 steht ein Zahnrad 22 in Eingriff. Zahnrad
22 ist auf eine Welle 23 aufgekeilt, die in den Armen 14 und
16 der Gabel 17 drehbar gelagert ist. Auf ein sich über den
Arm 14 hinaus erstreckendes Wellenende 18 der Welle 23 ist
ein Zahnrad 24 mit Bordscheiben aufgekeilt. Das Zahnrad 24
steht mit einem endlosen, doppelseitig verzahnten Zahnriemen
25 in Eingriff.
In zwei zweiten Armen 26 und 27 der Doppelgabel 12 ist ein
durchgehender Spurbolzen 28 drehbar gelagert. Er ist mit
einer Gewindebohrung 29 versehen, die mit einem Schrauben
gewinde 30 einer Verstellspindel 31 in Eingriff steht. Sie
ist in einer Bohrung eines Lagerklotzes 33 dreh-, aber
nicht verschiebbar gelagert. In einer Bohrung der Haupt
platte 1 ist der Lagerklotz 33 mittels seines Zapfens 35
schwenkbar gelagert.
Durch Verdrehen der Verstellspindel 31 kann die Doppelgabel
12 mit ihren Armen 26 und 27 um die Welle 3 verschwenkt
werden. Der Schwenkbewegung der Gabel 17 folgt das Zahnrad
22 zwangsläufig. Es rollt sich dabei in der Verzahnung des
Zahnrades 8 und auf dessen Umfang ab. Hierdurch kommt es zu
einer Phasenverschiebung zwischen antreibendem Zahnrad 8 und
abtreibendem Zahnrad 22.
An einer Seitenfläche 5 der Gabel 17 ist auf einem mit ihr
formschlüssig verbundenen Zapfen 32 ein Exzenter 38 drehbar
gelagert. Mit dem Exzenter 38 ist ein Betätigungshebel 36
formschlüssig verbunden. Der Exzenter 38 stützt sich mit
seiner Stirnfläche 55 auf einer Schulterfläche 34 des Armes 9
der Doppelgabel 12 ab.
Der endlose Zahnriemen 25 umschlingt mit seiner Innenver
zahnung 56 das Zahnrad 24, ein Zahnrad 46 als Antriebszahnrad
für einen glatten Gegendruckzylinder 51 und eine in der
Hauptplatte 1 gelagerte, federbelastete, verzahnte Spannrolle
50, die zum Straffhalten des Zahnriemens 25 dient. Mit seiner
Außenverzahnung 57 umschlingt der Zahnriemen 25 ein Zahnrad
39 für einen beheizten Matrizenzylinder 49.
Zahnrad 39 ist fliegend auf ein erstes Ende 37 einer Welle 40
aufgekeilt, die in der Hauptplatte 1 drehbar und axial nicht
verschiebbar gelagert ist. In ein zweites freies Ende 41 der
Welle 40 ist über Nut 42 und Feder 43 der Matrizenzylinder 49
befestigt. Der Matrizenzylinder 49 ist in bekannter Weise be
heizt und trägt Matrize 54.
Auf ein erstes freies Ende 58 einer Welle 44 ist das Zahnrad
46 aufgekeilt, auf ein zweites freies Ende 59 der Gegendruck
zylinder 51. Die Welle 44 ist dreh-, jedoch nicht axial ver
schiebbar in der Hauptwelle 1 gelagert. Die Achsabstände
zwischen Matrizenzylinder 49 und Gegendruckzylinder 51 sind so
bemessen, daß die erwärmte Matrize 54 einen Druck auf die
gleichzeitig durch einen Spalt 45 zwischen Matrizenzylinder 49
und Gegendruckzylinder 51 durchlaufende Heißprägefolienbahn 52
und Verpackungsmaterialbahn 53 ausübt. Die Umfangsgeschwindig
keiten von Matrize 54 und Gegendruckzylinder 51 sind gleich
groß.
Der Antrieb von einer Verpackungsmaschine auf die Heißpräge
rotationsmaschine erfolgt über die Welle 3 und das Zahnrad 8.
Soll nun das Register auf der Verpackungsmaterialbahn 53
z. B. zwischen einem schon vorgedruckten Aufdruck und einem
Heißprägedruck durch die Heißprägerotationsmaschine in Ver
packungsmaterialbahn-Laufrichtung oder entgegen ihrer Lauf
richtung verändert werden (Längsregister), so muß die Verstell
spindel 31 um ihre Längsachse in der gewünschten Richtung ver
dreht werden. Weil die Verstellspindel 31 im Lagerklotz 33
verdrehbar eingespannt ist, wird je nach ihrer Verdrehrichtung
die Doppelgabel 12 im oder entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn
um die Welle 3 verschwenkt. Dieser Bewegung folgt die in der
Doppelgabel 12 gelagerte Gabel 17 mit den in ihr gelagerten
Zahnrädern 22 und 24. Das heißt das Zahnrad 22 wird sich in der
Verzahnung des Zahnrades 8 abrollen und so seine Winkellage
zum Zahnrad 8 entsprechend der Verdrehung der Verstellspindel
31 verändern. Eine Verdrehung des Zahnrades 8 durch das Zahn
rad 22 ist ausgeschlossen.
Der doppelseitige Zahnriemen 25 umschlingt schlupffrei das
Zahnrad 39 für den Antrieb des Matrizenzylinders 49, das An
triebszahnrad 46 für den Gegendruckzylinder 51 und das Zahn
rad 24, daher wird auch die Winkellage von Matrizenzylinder 49
mit der Matrize 54 und Gegendruckzylinder 51 zum Zahnrad 8,
und damit zum Hauptantrieb der Verpackungsmaschine entsprechend
der Verdrehung der Verstellspindel 31 verändert. Da nun vom
Hauptantrieb der Verpackungsmaschine die Verpackungsmaterial
bahn 53 kontinuierlich bewegt wird, bedeutet eine Winkellagen
änderung der Matrize 54 zum Zahnrad 8 auch eine Lageverstellung
des Eindruckes durch Matrize 54 zum bereits auf der Verpackungs
materialbahn 53 befindlichen Aufdruck, also eine Längsregister
änderung.
Soll nun der Matrizenzylinder 49 stillgesetzt werden, so wird
der Betätigungshebel 36 umgelegt. Dadurch gerät die Stirn
fläche 55 mit dem großen Radius r auf die Schulterfläche 34
des Armes 9 der Doppelgabel 12. Das heißt, die Gabel 17 wird mit
dem Zahnrad 22 um den Bolzen 20 verschwenkt. Hierdurch kommen
die Zahnräder 22 und 8 außer Eingriff, und die Heißprägerota
tionsmaschine wird stillgesetzt. Der Zahnriemen 25 kann bei
diesem Vorgang nicht überdehnt werden, weil die federnd auf
gehängte Spannrolle 50 entsprechend nachgibt.
Wie in Fig. 1 dargestellt, erfolgt der Transport der Heiß
prägefolienbahn 52 in herkömmlicher Weise. Von einer Vorrats
rolle 60 wird von einer Abzugswalze 61, im Zusammenwirken mit
einer die Heißprägefolienbahn 52 an den Umfang der Abzugwalze
61 pressenden Andruckrolle 62, die Heißprägefolienbahn 52 dis
kontinuierlich abgezogen. Die jeweilige Abzuglänge ist einstell
bar zur jeweiligen Länge der Matrize 54. Von einer angetriebe
nen Aufwickelspule 63 wird die verbrauchte Heißprägefolienbahn
52 aufgewickelt.
- Teileliste
1 Hauptplatte
2 Lagerbock
3 Welle
4 Lagerung
5 Seitenfläche
6 Lagerung
7 Schenkel
8 Zahnrad
9 Arm
10 Bohrung
11 Arm (12)
12 Doppelgabel
13 Lagerbock
14 Arm (17)
15 Schlitz
16 Arm (17)
17 Gabel
18 Wellenende
20 Bolzen
22 Zahnrad
23 Welle
24 Zahnrad
25 Zahnriemen
26 Arm (12)
27 Arm (12)
28 Spurbolzen
29 Gewindebolzen
30 Schraubengewinde
31 Verstellspindel
32 Zapfen
33 Lagerklotz
34 Schulterfläche
35 Zapfen
36 Betätigungshebel
37 Ende, freies (40)
38 Exzenter
39 Zahnrad (49)
40 Welle
41 Ende (40)
42 Nut
43 Feder
44 Welle
45 Spalt
46 Zahnrad (51)
49 Matrizenzylinder
50 Spannrolle
51 Gegendruckzylinder
52 Heißprägefolienbahn
53 Verpackungsmaterialbahn
54 Matrize
55 Stirnfläche
56 Innenverzahnung
57 Außenverzahnung
58 Ende, freies
59 Ende, freies
60 Vorratsrolle
61 Abzugwalze
62 Andruckrolle
63 Aufwickelspule
r Radius
Claims (8)
1. Rotationsdruckvorrichtung für die Heißprägung einer
Verpackungsmaterialbahn, angetrieben von einer
Verpackungsmaschine und mit einer diskontinuierlich
bewegten Heißprägefolienbahn, wobei die Matrize des
Matrizenzylinders beheizbar ist und in einer Hauptplatte
der Rotationsdruckvorrichtung eine synchron zu einer
mit einer Einprägung zu versehenden Verpackungsmaterialbahn
angetriebenen Welle gelagert ist, mit der ein Zahnrad
formschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß um die angetriebene Welle (3) ein mit dem Zahnrad (8)
in Eingriff stehendes anderes Zahnrad (22) schwenkbar
angeordnet ist, daß mit dem anderen Zahnrad (22) ein
Antriebszahnrad (24) für ein endloses Antriebsübertragungs
mittel (25) formschlüssig verbunden ist, daß das endlose
Antriebsübertragungsmittel (25) zum schlupffreien Antrieb des
des Matrizenzylinders (49) dient und mit dem Antriebszahn
rad und einem Zahnrad (39) für den Antrieb des Matrizen
zylinders (49) in Eingriff steht.
2. Rotationsdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das andere Zahnrad (22) und das Antriebs
zahnrad (24) für das endlose Antriebsübertragungsmittel (25)
mit einer weiteren Welle (23) formschlüssig verbunden sind
und die weitere Welle (23) in einer um die Antriebswelle (3)
schwenkbaren Schwinge (12, 17) gelagert ist.
3. Rotationsdruckvorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Verschwenkung der Schwinge
(12, 17) mittels einer sich an der Hauptplatte (1) ab
stützenden Verstelleinrichtung (19, 33, 35, 31, 30, 28, 29)
veränderbar ist.
4. Rotationsdruckvorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schwinge (12, 17) aus einer Doppel
gabel (12) und einer abgewinkelten Gabel (17) besteht, daß
die Doppelgabel (12) und die Gabel (17) gelenkig miteinander
verbunden sind.
5. Rotationsdruckvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß zum Verschwenken der Gabel (17) um
einen mit der Doppelgabel (12) formschlüssig verbundenen
Bolzen (20) eine sich auf einer Schulterfläche (34) der
Doppelgabel (12) abstützende Verstelleinrichtung (36, 38,
15, 55) angeordnet ist.
6. Rotationsdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß als endloses Antriebsübertragungsmittel (25)
ein doppelseitig verzahnter Zahnriemen (25) vorgesehen ist.
7. Rotationsdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zahnriemen (25) mit dem Antriebszahn
rad (25), dem Zahnrad (39) für den Antrieb des Matrizen
zylinders (49) und dem Zahnrad (46) für den Antrieb des
Gegendruckzylinders (51) in Eingriff steht.
8. Rotationsdruckvorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Straffhalten des Zahnriemens (25)
eine an der Hauptwelle (1) aufgehängte, federbelastete
Zahnriemenspanneinrichtung (50) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19792931194 DE2931194A1 (de) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Heisspraegerotationsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792931194 DE2931194A1 (de) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Heisspraegerotationsmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2931194A1 DE2931194A1 (de) | 1981-02-26 |
DE2931194C2 true DE2931194C2 (de) | 1988-06-16 |
Family
ID=6077346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792931194 Granted DE2931194A1 (de) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Heisspraegerotationsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2931194A1 (de) |
Cited By (1)
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DE10023888A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Armin Steuer | Heißprägeverfahren und Heißprägevorrichtung |
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1979
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