DE2924671A1

DE2924671A1 - Bodenbearbeitungsvorrichtung, insbesondere kruemler

Info

Publication number: DE2924671A1
Application number: DE19792924671
Authority: DE
Inventors: Joerg Botsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Eberhardt Pfluege 8871 Waldstetten De GmbH
Priority date: 1979-06-19
Filing date: 1979-06-19
Publication date: 1981-02-05
Also published as: DE2924671C2

Description

Bodenbearbeitungsvorrichtung, insbesondere Krümler Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsvorrichtung, insbesondere Krümler, mit mindestens einem, quer zur Fahrtrichtung angeordnetem und mit radialen Arbeitswerkzeugen bestücktem, angetriebenem vorderen Rotor, mit mindestens einem weiteren, in Fahrtrichtung nachfolgendem, quer zur Fahrtrichtung angeordnetem, gegenüber dem oder den vorderen Rotoren höhenbeweglich verstellbarem angetriebenen Rotor.
Eine derartige Bodenbearbeitungsvorrichtung ist durch die DE-OS 24 17 152 vorbekannt. Hierbei arbeitet der vordere Rotor in geringerer Arbeitstiefe als der hintere Rotor.
Die Rotoren sind von der Zapfwelle des Schleppers aus über ein Winkelgetriebe über getrennte Kettentriebe antreibbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Bodenbearbeitungsvorrichtung so zu verbessern, daß der eine Rotor über eine größere Arbeitstiefe zur gründlichen Belüftung des Bodens eine gröbere Krümelstruktur und der andere Rotor über eine geringere Arbeitstiefe eine feine Krümelstruktur erzeugt, wobei die Antriebsleistung für die Bodenbearbeitungsvorrichtung möglichst gering gehalten werden soll.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch1 daß der in F Fahrt Fa richtung gesehen hintere Rotor gegenüber dem vorderen Rotors mit geringerer Arbeitstiefe arbeitend einstellbar ist und das Verhältnis von Werkzeugdichte und Drehzahl des vorderen Rotors zur Werkzeugdichte und Drehzahl des hinteren Roto gewählt ist, daß der hintere Roor gegenüber dem vordere tor, eine feinere Krümelstruktur des zu bearbeitenden Bod erzeugt.
Durch eine solche Bodenbearbeitungsvorrichtung ergibt der Vorteil, daß insbesondere zur nachträglichen Einsaat der Boden in zwei Schichten bearbeitet werden kann,und zw in einer oberen Schicht mit feinerer Krümel struktur und untere Schicht mit gröberer Krümelstruktur. Beide Bearbeitung vorgänge können in einem Arbeitsgang erfolgen, wobei durch den vorderen Rotor der Boden in einer größeren Arbeitstiefe gröberer Krümelstruktur-für die Bodenbelüftung vorbearbeitet und die in geringerer Arbeitstiefe erforderliche feinere Krümelstruktur zeitlich nachfolgend von dem hinteren Rotor erzeugt wird. Die zeitlich vorausgehende gröbere Krümelstruktur wirkt sich dabei hinsichtlich der aufzuwendenden Arbeitsleistung als energiesparend gegenüber der notwendigen nachfolgenden Erzeugung der feineren Krümel struktur aus.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Bodenbearbeitungsb vorrichtung; Fig. 2 eine Seitenansicht der Bodenbearbeitungsvorrichtung; Fig 3 eine Seitenansicht wie in Fig. 2 in anderer, Arbeitsweise der Bodenbearbeitungsvorrichtun§» Fig. 4 eine Seitenansicht der Bodenbearbeitungsvo richtung mit sich schneidender Hüllkreise der Arbeitswerkzeuge beider Rotoren; Fig. 5 eine Draufsicht der Vorrichtung wie Fig. 4, der Anordnung der Arbeitswerkzeuge; Fig. 6 und Fig. 7 Seiten- und Stirnansicht der Anordnung' und Befestigung der Arbeitswerkzeuge; Fig. 8 das Antriebsgetriebe des hinteren Rotors zum Wechseln der Drehrichtung; Fig. 9 und Fig.10 die Anordnung der Arbeitswerkzeuge.
Die Bodenbearbeitungsvorrichtung nach Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, welches über die Anlenkpunkte 2 und 3 an das Hubgestänge 4 einer Arbeitsmaschine 5 ankoppelbar ist. In dem Gehäuse 1 befindet sich in Fahrtrichtung "F" gesehen der vordere, drehbar gelagerte Rotor 6 mit seinen Arbeitswerkzeugen 7. Dieser Rotor 6 wird von der Arbeitsmaschine 5 über eine Gelenkwelle 8, ein Winkelgetriebe 9, eine Welle 15 und einen Kettentrieb 16 angetrieben. Das Winkelgetriebe 9 ist durch seine Kegelräder 10, 11, 12 und die durch Hebel 14 bewegbare Schaltkupplung 13 in zwei Drehrichtungen betreibbar.
Der in Fahrtrichtung F gesehen dem vorderen Rotor 6 nachfolgende Rotor 18 mit seinen Arbeitswerkzeugen 19 ist in den Haltearmen 20, 21 drehbar gelagert. Die Haltearme 20, 21 sind mit der Rotorachse 6 als Schwenkachse am Gehäuse 1 gelagert.
und über das Rotorgehäuse 22 miteinander verbunden. Auf dem Rotorgehäuse 22 einerseits ist über ein Scharnier 23 die Spindel 24 angeordnet, welche sich über Gelenkpunkte 25 am Gehäuse 1 abstützt. Durch die Spindel 24 ist es damit möglich, die Höhenlage des Rotors 18 gegenüber dem Rotor 6 einzustellen und zu fixieren Der Antrieb des Rotors 18 erfolgt über ein Kegelrad 26, welches drehfest mit dem Rotor 6 verbunden ist, auf die Kegelräder 27, 28, welche je nach Stellung des Schalthebels 29 die Drehbewegung auf die Schaltkupplung 30 und von dort über die Welle 31 auf das Kegelrad 32 und 33 und durch die drehfeste Verbindung des Kegelrades 33 mit dem Rotor 18 auf diesen .n der jeweils eingestellten Drehrichtung übertragen.
Die Funktion de Wendegetriebes zur Drehrichtungsumkehr jst in Fig. 8 übersichtlicher dargestellt. Die drehfeste Verbindung der Welle 6 mit Kegelrad 26 erfolgt durch de Paßfeder 34. Die Drehbewegung der Rotorwelle 6 wird vom Kegelrad 26 gleichzeitig auf die Kegelräder 27 und 28 übertragen, welche mittels Wälzlager 35 und 36 frei auf der Welle 31 gelagert sind. Die Kegelräder 27 und 28 sind an ihrer Stirnseite mit Kupplungsteilen 39 und 40 versehen. Die Schaltkupplung 30 ist durch Paßfeder 37 drehfest mit der Welle 31 verbunden, auf dieser jedoch axial teweglich und kann über Kulissenstein 38 je nach Stellung des Schalthebels 29 nach "e" oder "f" mit seinen stirnseitigen Kupplungsteilen 41, 4 mit cen Kupp.1ungsteilen 39, 40 der Kegelräder 27, 28 in Eirgriff gebracht werden und son.iit eine Drehrichtungsänderung der Welle 31 und über die Kegelräder 32, 33 auch der Rotorwelle 18 des hinteren Rotors herbeiführen.
In Fig. 2 zeigt die geschnittere Seitenansich-> der Vorrichtung das Gehäuse 1, welches über die Anlenkpunkte £2, 3 vom Hubs(stäne.e 4 einer landwirtschaftlichen Arbeil.smaschire getragen wird Über die Gelenkwelle 8, welche mit. der Zapfwelle der landwirtschaftlichen Arbeitsmaschine kraftschlüssig verbunden ist, wird über das WinkelgetrJebe 9 und den Kettentrieb 45 der Rotor 6 mit den daran radial befestigte Arbe.".tswerkzeuge 7 angetrieben Über das Getriebe 55 wird der Rotor 18 mit den radialen Arbeitswerkzeugen 19 angetrieben Wie bereits beschrieben, sind die Getriebe 9 und 55 so ausgebildet, daß die Drehrichtung in jedem Getriebe 9 und 55 umkehrbar ist, so daß folgende Kombinationen der Drehrichtungen der Rotore 6 und 18 möglich sind: 1. Rotor 6 in Drehrichtung j Rotor 18 in Drehrichtung n 2. Rotor 6 in Drehrichtung i Rotor 18 in Drehrichtung m 3. Rotor 6 in Drehrichtung j Rotor 18 in Drehrichtung m 4. Rotor 6 in Drehrichtung i Rotor 18 in Drehrichtung n Der dem Rotor 6 nachfolgende Rotor 18 ist nach Fig. 1 über Haltearmen 20, 21 am Gehäuse 1 gelagert. Nach der Ausführungsform nach Fig. 2 werden diese Haltearme 20, 21 von dem Getriebe 55 gebildet. Der Rotor 18 kann durch die Spindel 24, welche an Gelenkpunkten 23 und 25 einerseits mit Rotorgehäuse 22 des Rotors 18 und andererseits mit dem Gehäuse 1 verbunden ist, in seiner Höhenlage gegenüber Rotor 6 verändert werden, wobei die Schwenkachse für den Rotor 18 durch die Rotorachse 6 gebildet wird. Das Rotorgehäuse 22 des Rotors 18 greift in seiner Erstreckung zum Rotor 6 hin unter das Gehäuse 1 des Rotors 6 und trägt an seinem anderen Ende die Schwenkgelenke 56, an welchen eine Schutzklappe 47 beweglich in Richtung "p" und "o" angebracht ist.
Das Rotorgehäuse 22 trägt außerdem einen daran befestigten Halter 58 mit Schwenkgelenk 51 für einen Tragarm 52 zur Befestigung und Lagerung der Packerwalze 54, welche mit ihrer Drehachse 53 im Tragarm 52 drehbar gelagert ist und sich in etwa auf die ganze Maschinenbreite erstreckt. Die Höhenlage der Packerwalze 54 ist mittels der Spindel 50 und deren Anlenkpunkte 48, 49 veränderbar Und feststellbar. Da das Verhältnis von Werkzeugbestückung und Drehzahl des Rotors 6 zur Werkzeugbestückung und Drehzahl des Rotors 18 so gewählt ist, daß Rotor 18 gegenüber Rotor 6 eine feinere Krümel struktur des bearbeiteten Bodens erzeugt, kann nunmehr durch Einstellung der Wirkungstiefe der Arbeitswerkzeuge der Rotore 6 und 18 erreicht werden, daß bis zu einer Bearbeitungstiefe "g" eine relativ grobe Bodenstruktur erzeugt wird, während auf eine Bearbeitungstiefe "h" die Nachbearbeitung auf eine feinere Krümel struktur durch die Arbeitswerkzeuge des Rotors 18 erfolgt. Diese Arbeitsweise hat den Vortei daß die erforderliche feine Bodenstruktur nur auf die unbedingt notwendige Bearbeitungstiefe "h" beschränkt bleibt, so daß die Gesamtbearbeitung auf die Tiefe "g" wesentlich kraftsparender erfolgt, als wenn die feine Bodenstruktur auf volle Bearbeitungstiefe "g" vorgenommen würde. Die Folge ist also entweder niedrigerer Kraftstoffverbrauch der antreibenden Arbeitsmaschine oder höhere Flächenleistung bei gleichbleibendem Kraftstoffverbrauch bei gleichzeitig besserem Arbeitseffekt vergleichbarer Arbeitsmethoden. Ergänzt wird die Bearbeitungsvorrichtung durch die Packerwalze 54, welche den bearbeiteten Boden andrückt unter gleichzeitiger Einebnung, wobei sie auch die Funktion der gleichmäßigen Tiefeführung der Vorrichtung übernimmt.
Ein noch günstigerer Arbeitseffekt des Rotors 18 ergibt sich aus Fig 3, wobei der Rotor 18 über die Spindel 24 soweit nach Pfeilrichtung k" verstellt ist, daß die Arbeitswerkzeuge 19 des Rotors 18 außerhalb der Bodenoberfläche arbeiten, also nur den von den Arbeitswerkzeugen 7 des Rotors 6 aufgeworfenenmehr oder weniger lose fliegenden Erdschwall berühren.
Fig. 4 und 5 zeigt eine andere Anordnung der Rotoren 6 und 18 zueinander. Die radialen Arbeitswerkzeuge 19 des hinteren Rotors 18 sind zu den radialen Arbeitswerkzeugen 7 des vorderen Rotors 6 axial so zueinander versetzt, daß sich die Rotationsebenen eines Werkzeuges 19 des hinteren Rotors 18 zwischen den Rotationsebenen zweier. benachbarter Werkzeuge 7a, 7b des vor-' deren Rotors 6 befindet und damit der Achsabstand der Rotore 6 und 18 so gewählt werden kann, daß sich die Hüllkreise der Werkzeuge 7 mit denen der Werkzeuge 19 schneiden. Neben dem selbstreinigenden Effekt beider Rotore 6 und 18 von Erdreich und Pflanzenrückständen ergibt sich bei dieser Anordnung eine äußerst kompakte Bauweise.
Fig. 6 und 7 zeigt die mögliche Befestigung der Arbeitswerkzeuge 7 am Rotor 6 über die Werkzeughalter 60 Die U-förmigen Werkzeuge 7 greifen mit ihren freien Schenkeln über den Werkzeughalter 60 und sind über Bolzen 61, 62 mit diesem verbunden. Der Bolzen 62 hat gegenüber dem Bolzen 61 einen schwächeren Querschnitt bzw. geringere Festigkeit und kann beim Auftreffen des in Pfeilrichtung t sich bewegenden Werkzeuges 7 auf ein Hindernis brechen und gibt dadurch dem Werkzeug 7 die Möglichkeit, ohne Beschädigung in Pfeilrichtung u aus der Gefahrenzone herauszuschwenken. Analoges gilt auch für die Anbringung der Werkzeuge 19 an dem Rotor 18.
Nach Fig. 9 kann die Anordnung der Wrkzeughalter 60 mit den daran befestigten Werkzeugen 7 so gewählt sein, daß sie alle einen gleichen spitzen Winkel tgC0| zur Rotationsachse 6 aufweisen. Der engste rechtwinklig zur Rotationsachse projizierte Abstand x zweier seitlich am nächsten liegender Werkzeuge 7 zweier benachbarter Werkzeughalter 60a, 60b ist gerade so groß wie der rechtwinklig zur Rotationsachse projizierte Abstand "y" zweier sich folgender Werkzeuge auf ein-und demselben Halter.
Analoges gilt für.Fig; 10, wobei jedoch hier die benachbarten Werkzeughalter 60a und 60b und die daran befindlichen Arbeitswerkzeuge 7a, 7b mit einem spitzen Winkel einerseits und einem stumpfen Winkel | andererseits zur Rotationsachse 6 geneigt sind.
Beide Anordnungen ermöglichen eine völlig gleichmäßige und für bestimmte unterschiedliche Verhältnisse günstige Bodenbearbeitung und sind für die Bodenbearbeitungsvorrichtung, vorzugsweise für den vorlaufenden Rotor 6, vorgesehen

Claims

Bodenbearbeitungsvorrichtung, insbesondere Krümler ,, Patentansprüche: Bodenbearbeitungsvorrichtung, insbesondere Krümler, mit mindestens einem, quer zur Fahrtrichtung angeordnetem und mit radialen Arbeitswerkzeugen bestücktem, angetrie benem vorderen Rotor, mit mindestens einem weiteren, in Fahrt richtung nachfolgendem quer zur Fahrtrichtung angeordne er, gegenüber dem oder den vorderen Rotoren höhenbeweglich verstellbarem angetriebenen Rotor, dadurch gekennzeichnet.

daß der hintere Rotor (6) gegenüber dem vorderen Rotor ;18) mit geringer Arbeitstiefe arbeitend einstellbar ist, da.

das Verhältnis von Werkzeugdichte und Drehzahl des vorderen Rotors (6) zur Werkzeugdichte und Drehzahl des hi teren Rotors(l8) so gewählt ist, daß der hintere Rotor gegenüber dem vorderen Rotor eine feinere Krümel struktur des bearbeiteten Bodens erzeugt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Rotor (6) mit relativ langsamer Drehzahl angetrieben ist und/oder wenige Arbeitswerkzeuge (7) aufweist, während der hintere Rotor (18) mit höherer Drehzahl angetrieben ist und/oder einen dichteren Besatz von Werkzeugen (19) aufweist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der beiden Rotoren (6, 18) umkehrbar, oder gegeneinander umkehrbar ist,
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (7a, 7b; 19) des vorderen (6) zum hinteren Rotor (18) so ausgebildet und angeordnet sind, daß sich die beiden Hüllkreise der Werkzeuge schneiden.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswerkzeuge (7) des vorderen Rotors (6) unter einem spitzen bzw. stumpfen Winkel (OC, n ) zur Rotationsachse angebracht sind.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswerkzeuge (19) des hinteren Rotors (18) unter einem spitzen bzw. stumpfen Winkel (OLIP zur Rotationsachse angebracht sind,
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Arbeitswerkzeuge (7, 7a) unter gleichem spitzen Winkel (OC) zur Rotationsachse angeordnet sind
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswerkzeuge (7a, 7b) unter verschiedenen Winkeln t ) zur Rotationsachse angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswerkzeuge (7) an Haltern (60) bei Bruch eines Haltebolzens(62) entgegen der Arbeitsrichtung (t) wegschwenkbar befestigt sind.
10n Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswerkzeuge (7) an Werkzeughalter' (60) so angebracht sind, daß der rechtwinklig zur Rotationsachse projizierte Abstand (y) aller sich folgenden Werkzeuge auf ein- und demselben Halter untereinander gleichgroß ist und ein ebenso großer Abstand (x) zwischen den benachbarten Werkzeugen zweier benachbarter Werkzeughalter eingehalten ist
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der beiden Rotoren (6, 18) parallel und in etwa horizontal liegen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Drehachsen der beiden Rotoren (6, 18) quer zur Fahrtrichtung (F) erstrecken.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet daß die beiden Rotoren (6, 18) nahezu die gleiche Arbeitsbreite haben.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichne: daß die beiden Rotoren (6, 18) in unterschiedliche Stellungen überführbar und festsetzbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Rotor (18) um eine zu seiner Drehachse parallelen Achse (6) schwenkbar ist und daß dese Schwenkachse (6) die Drehachse des vorderen Rotors ist
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß beide Rotoren (6, 18) teilweise von Rotorgehäusen(1, 22) umgeben sind und daß das Rotorgehäuse (22) des hinteren Rotors (18) mit seiner Erstreckung zum vorderen Rotor (6) unter das Rotorgehäuse (1) des vorderen Rotors greift.
17 Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekernzeichnet, daß den beiden Rotore (6, 18) in Fahrtrichtung (F) nachfolgend eine höhenverstellbare Andrückwalze (54) zugeordnet ist