DE2924246C2

DE2924246C2 - Schweißgerät für Kunststoff-Rohrabschnitte, Kunststoff-Formstücke o.dgl.

Info

Publication number: DE2924246C2
Application number: DE19792924246
Authority: DE
Inventors: Dieter 7257 Ditzingen Dommer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-06-15
Filing date: 1979-06-15
Publication date: 1981-05-14
Also published as: DE2924246B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Schweißgerät mit zwei auf einem Grundgestell angeordneten und mittels einer Stellvorrichtung zueinander und voneinander verstellbaren Trägern, auf denen die die Kunststoff-Rohrabschnitte, Kunststoff-Formstücke oder dgl. aufnehmen-

2« den Spannelemente festgelegt sind.

Bei den bekannten Schweißgeräten dieser Art sind die Träger als Schlitten ausgebildet, welche auf zwei Führungsholmen verstellbar geführt sind. Die Stelleinrichtung ist zwischen den Führungsholmen angeordnet

2> und erfordert zusätzlich Platz. Diese bekannten Schweißgeräte erfüllen in der Werkstatt alle Anforderungen, sind aber aufgrund ihres Raumbedarfes am Montageort oft nicht einsetzbar, wenn verlegte Kunststoff-Rohrleitungen zu verändern oder zu reparieren sind. Das Grundgestelle des Schweißgerätes mit der Stelleinrichtung ist zu groß und kann daher in vielen Fällen nicht zum Spannen der miteinander zu verbindenden Kunststoff-Rohrabschnitte, Kunststoff-Formstücke oder dgl. verwendet werden.

J5 Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schweißgerät der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem der Platzbedarf für das Grundgestell, die Träger und die Stellvorrichtung gegenüber bekannten Schweißgeräten so stark reduziert wird, daß es auch für die Schweißarbeiten bei verlegten Kunststoff-Rohrleitungen verwendet werden kann, wo oft nur geringer Platz zur Verfugung steht.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Grundgestell einen als Rohrabschnitt ausgebildeten Führungsholm aufweist, auf dem die beiden Träger axial begrenzt verstellbar, jedoch unverdrehbar geführt sind, wobei jeder Träger mittels eines Führungsstückes mit einer in dem Rohrabschnitt untergebrachten längsgerichteten Zahnstange fest verbunden ist und wobei die Führungsstücke in diametral zueinander angeordneten und längsgerichteten Führungsschlitzen in den Endbereichen des Rohrabschnittes geführt sind, daß die Zahnstangen diametral zueinander mit einem Zahnrad im Eingriff stehen, das im mittleren Teil des Rohrabschnittes untergebracht und auf einer Antriebsachse drehfest befestigt ist, und daß die Antriebsachse senkrecht zur Längsachse des Rohrabschnittes ausgerichtet und über das aus dem Rohrabschnitt ragende Ende in beiden Drehrichtungen antreibbar ist.

W) Bei dieser Ausgestaltung ist die gesamte Stellvorrichtung in dem als Grundgestell verwendeten Rohrabschnitt untergebracht, so daß dieser im wesentlichen den Platzbedarf festlegt. Die Träger sind als Verschiebehülsen auf dem Rohrabschnitt verstellbar und tragen an

h^r' sich bekannte Spannelemente.

Eine gleichmäßige und jeweils gegensinnige Verstellung der beiden Träger auf dem Rohrabschnitt wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die

Länge der Führungsschlitze in dem Rohrabschnitt die Verstellbewegung der beiden Träger begrenzen und daß diese Führungsschlitze symmetrisch zur Antriebsachse angeordnet sind.

Die Anbringung der Spannelemente an den Trägern wird nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch erleichtert, daß die Träger auf der Oberseite mit einer zur Längsachse des Rohrabschnittes parallelen Befestigungsfläche für die Spannelemente versehen sind.

Die optimale Ausnützung des Rohrabschnittes für den Verstellweg der beiden Träger wird dadurch erreicht, daß die Führungsschlitze in kleinem Abstand von den Stirnseiten des Rohrabschnittes beginnen und sich etwa bis zur Mitte des Rohrabschnittes, d. h. dem dort gelagerten Zahnrad, erstrecken und daß die Zahnstangen etwas länger als die halbe Länge des Rohrabschnittes bemessen sind.

Eine zusätzliche Führung der Zahnstangen beim Verstellen der Träger wird nach einer Ausgestaltung dadurch erreicht, daß die Zahnstangen im Querschnitt als Kreisabschnitte ausgebildet sind, deren konvexe Seiten auf den Innendurchmesser des Rohrabschnittes abgestimmt sind. Di*Zahnstangen können sich daher großflächig an der Innenwand des Rohrabschnittes abstützen.

Eine spielfreie Führung der Träger durch die Führungsstücke ergibt sich dadurch, daß die Führungsstücke als Blocke ausgebildet sind, die auf die Breite der Führungsschlitze abgestimmt sind, in Längsrichtung jedoch nur einen geringen Teil der Führungsschlitze belegen. Auf diese Weise geht durch die Führungsstücke auch nur ein Teil des maximalen Verstellweges verloren.

Die Verbindung zwischen den Trägern, den Führungsstücken und den Zahnstangen ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung so gelöst, daß die Träger mit einer auf den Außendurchmesser des Rohrabschnittes abgestimmten Bohrung versehen sind und daß die Träger über die Führungsstücke mit den zugeordneten Zahnstangen verbunden, vorzugsweise verschraubt sind. Dabei ist vorgesehen, daß die Führungsstücke mit den dem Zahnrad abgekehrten Enden der Zahnstangen verbunden sind.

Die manuelle Verstellung der Träger wird nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch erleichtert, daß das aus dem Rohrabschnitt ragende Ende der Antriebsachse mit einer Handhabe versehen ist.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch das Grundgestell mit der Stellvorrichtung eines Schweißgerätes entlang der Linie I-1 der Fig. 2und

F i g. 2 einen Querschnitt durch das GruncJgestell mit der Stellvorrichtung des Schweißgerätes entlang der Linie H-II der Fig. 1.

Das Grundgestell des Schweißgerätes umfaßt im wesentlichen nur noch den Rohrabschnitt 10, auf dem die Träger 13 und 16 nach Art von Verschiebehülsen begrenzt axial verstellbar, jedoch unverdrehbar geführt sind, wie noch gezeigt wird. Der Rohrabschnitt 10 weist in den beiden Endoereicheu diametral zueinander angeordnete Führungsschlitze 11 und 12 auf, die nahe der Stirnseiten des Rohrabschnittes IO beginnen und sich etwa bis Zur Mitte des Rohrabschnittes 10 erstrecken.

Wie Fig.2 zeiijt, sind die Träger 13 und 16 an der Oberseite abgeflacht und bilden eine Befestigungsfläche auf der die an sich bekannten Spannelemente für Kunststoff-Rohrabschnitte, Kunststoff-Formstücke oder dgl. befestigt werden können, wie die Verbindungslinien 21 andeuten.

Der Träger 13 ist über ein als Block ausgebildetes Führungsstück 14 mit der Zahnstange 15 verbunden, die im Rohrabschnitt 10 längsgerichtet untergebracht ist.

Dieses Führungsstück 14 ist in dem Führungsschlitz 11 des Rohrabschnittes 10 axial verstellbar. Da das Führungsstück 14 auf die Breite des Führungsschlitzes

iü 11 abgestimmt ist, wird der Träger 13 wohl axial verstellbar, jedoch unverdrehbar auf dem Rohrabschnitt 10 geführt. In Längsrichtung des Führungsschlitzes 11 belegt das Führungsstück 14 nur einen geringen Teil, so daß durch die Länge des Führungsschlitzes 11 praktisch der Verstellweg des Trägers 13 bestimmt wird.

In gleicher Weise ist der Träger 16 über das Führungsstück 17 mit der Zahnstange 18 verbunden und durch die Führung des Führungsstückes 17 in dem Führungsschlitz 12 des Rohrabschnittes 10 geführt. Die beiden Zahnstangen 15 und 18 sind zur Mitte des Rohrabschnittes 10 hin gerichtet und stehen diametral zueinander mit dem Zahnrad 20 im Eingriff, das im mittleren Teil des Rohrabschnittes 10 untergebracht und mittels der Antriebsachse 19 drehbar im Rohrabschnitt 10 gelagert ist, wie die Lagerbohrungen 22 und 23 erkennen lassen. Ein Ende der senkrecht zur Mittellängsachse des Rohrabschnittes 10 gerichteten Antriebsachse 19 ragt aus dem Rohrabschnitt 10 und kann eine an sich bekannte Handhabe tragen, die die j(i manuelle Verdrehung der Antriebsachse 19 in der einen oder anderen Drehrichtung erleichtert.

Wird aus der Stellung nach F i g. 1 die Antriebsachse 19 mit dem drehfest darauf sitzenden Zahnrad 20 im Uhrzeigersinn gedreht, dann wird die Zahnstange 15 von links nach rechts und die Zahnstange 18 von rechts nach links verstellt, und zwar um denselben Verstellweg. Durch Anschlag der Führungsstücke 14 und 17 an den dem mittleren Teil des Rohrabschnittes 10 zugekehrten Enden der Führungsschlitze 11 und 12 wird der Verstellweg der Zahnstangen 15 und 18 begrenzt, es sei denn, daß die Träger 13 und 16 oder die in den Spannelementen festgelegten Kunststoff-Rohrabschnitte, Kunststoff-Formstücke oder dgl. vorher zur Anlage aneinander kommen.

Durch Verdrehen der Antriebsachse 19 und des Zahnrades 20 entgegen dem Uhrzeigersinn können die Träger 13 und 16 wieder in die in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellungen zurückgeschoben werden. Die Formstücke 14 und 17 schlagen dabei an den den Stirnseiten des Rohrabschnittes 10 zugekehrten Enden der Führungsschlitze 11 und 12 an.

Die Länge des Rohrabschnittes 10 wird dann optimal für die Verstellung der Träger 13 und i6 ausgenützt, wenn sich die Führungsschlitze 11 und 12 etwa bis in den mittleren Teil des Rohrabschnittes 10 erstrecken, aber schon in unmittelbarer Nähe der Stirnseiten des Rohrabschnittes 10 beginnen und die Abmessungen der Führungsstücke 14 und 17 in Längsrichtung der Führungschlitze 11 und 12 klein sind. bo Wie der Schnitt nach Fig.2 zeigt, sind die Zahnstangen 15 und 18 im Querschnitt als Kreisabschnitte ausgebildet, deren konvexe Außenseiten auf den Innendurchmesser des Rohrabschnittes 10 abgestimmt sind. Die Zahnstangen 15 und 18 können sich f>5 daher großflächig an der Innenwand des Rohrabschnittes 10 abstützen. Das Zahnrad 20 kann dann auch eine ausreichende Breite annehmen, welche einen guten Eingriff mit den Zahnstangen 15 und 18 gewährleistet.

Mit diesem einfachen Grundgestell und der im Rohrabschnitt untergebrachten Stellvorrichtung wird nur noch ein Bruchteil des Platzbedarfs gegenüber bekannten Schweißgeräten benötigt, was den Einsatz des Schweißgerii'es auch für verlegte Rohrleitungen erst ermöglicht υ ! dazu noch erleichtert.

Damit die beiden Träger 13 und 16 bei ihrer Verstellung auf dem Rohrabschnitt 10 stets eine eindeutige und gleiche Winkelstellung zueinander einnehmen, ist vorgesehen, daß sie außerhalb des Rohrabschnittes 10 zusätzlich auf einer Führungswelle längsverstellbar, jedoch ohne Spiel gegeneinander verdrehbar geführt sind. Die Führungsstücke 14 und 17,

die die Zahnstangen 15 und 18 mit den Trägern 13 und 16 verbinden und in den Führungsschlitzen 11 und axial verstellbar sind, können dann mit Spiel in den Führungsschlitzen 11 und 12 geführt werden, ohne daß dies die Winkelstellungen der Träger 13 und zueinander beeinträchtigt. Die zusätzliche Führungswelle knnn gleichzeitig noch zur Schwenklagerung eines Heizelementes ausgenützt werden, das zwischen die Enden der in den mit den Trägern 13 und verbundenen Spannelementen festgelegten Kunststoff-Rohrabschnitte, Kunststoff-Formstücke oder dgl. einschwenkbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schweißgerät mit zwei auf einem Grundgestell angeordneten und mittels einer Stellvorrichtung zueinander und voneinander verstellbaren Trägern, auf denen die die Kunststoff-Rohrabschnitte, Kunststoff-Formstücke oder dgl. aufnehmenden Spannelemente festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgestell einen als Rohrabschnitt (10) ausgebildeten Führungsholm aufweist, auf dem die beiden Träger (13, 16) axial begrenzt verstellbar, jedoch unverdrehbar geführt sind, wobei jeder Träger (13, 16) mittels eines Führungsstückes (14, 17) mit einer in dem Rohrabschnitt (10) untergebrachten längsgerichteten Zahnstange (15, 18) fest verbunden ist und wobei die Führungsstücke (14, 17) in diametral zueinander angeordneten und längsgerichteten Führungsschlitzen (11, 12) in den Endbereichen des Rohrabschnittes (10) geführt sind, daß die Zahnstangen (15, 18) diametral zueinander mit einem Zahnrad (20) im Eingriff stehen, das im mittleren Teil des Rohrabschnittes (10) untergebracht und auf einer Antriebsachse (19) drehfest befestigt ist, und daß die Antriebsachse (19) senkrecht zur Längsachse des Rohrabschnittes (10) ausgerichtet und über das aus dem Rohrabschnitt (10) ragende Ende in beiden Drehrichtungen antreibbar ist.

2. Schweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Führungsschlitze (11, 12) in dem Rohrabschnitt (10) die Verstellbewegung der beiden Träger (13, 16) begrenzen und daß diese Führungsschlitze (11, 12) symmetrisch zur Antriebsachse (19) angeordnet sind.

3. Schweißgerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (13, 16) auf der Oberseite mit einer zur Längsachse des Rohrabschnittes (10) parallelen Befestigungsfläche für die Spannelemente versehen sind.

4. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungschlitze (11, 12) in kleinem Abstand von den Stirnseiten des Rohrabschnittes (10) beginnen und sich etwa bis zur Mitte des Rohrabschnittes (10), d. h. dem dort gelagerten Zahnrad (20), erstrecken und daß die Zahnstangen (15, 18) etwas länger als die halbe Länge des Rohrabschnittes (10) bemessen sind.

5. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstangen (15, 18) im Querschnitt als Kreisabschnitte ausgebildet sind, deren konvexe Seiten auf den Innendurchmesser des Rohrabschnittes (10) abgestimmt sind.

6. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstücke (14,17) als Blocke ausgebildet sind, die auf die Breite der Führungsschlitze (11, 12) abgestimmt sind, in Längsrichtung jedoch nur einen geringen Teil der Führungsschlitze (11,12) belegen.

7. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (13, 16) mit einer auf den Außendurchmesser des Rohrabschnittes (10) abgestimmten Bohrung versehen sind und daß die Träger (13,16) über die Führungsstücke (14, 17) mit den zugeordneten Zahnstangen (15, 18) verbunden, vorzugsweise verschraubt sind.

8. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstücke (14, 17) mit den dem Zahnrad (20) abgekehrten

Enden der Zahnstangen (15,18) verbunden sind.

9. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Rohrabschnitt (10) ragende Ende der Antriebsachse (19) mit einer Handhabe versehen ist

10. Schweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (13, 16) außerhalb des Rohrabschnittes (10) zusätzlich auf einer Führungswelle längsverstellbar, jedoch ohne Spiel gegeneinander verdrehbar geführt sind.