DE2922956C2 - - Google Patents
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F24C15/20—Removing cooking fumes
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- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilatoreinheit für
Dunstabzugshauben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige bekannte Dunstabzugshaube (DE-OS 22 15 420)
weist jeweils eine Gehäuseöffnung für den Umluft- und Ab
luftbetrieb sowie ein in einem schneckenförmig erweiterten
Luftführungsteil angeordnetes Gebläse auf, das von einem
relativ zu seiner Längsachse drehbar gelagerten Spiralge
häuse so umgeben ist, daß die Luftaustrittsöffnung des
Spiralgehäuses in der Betriebsstellung "Abluft" vor die
Gehäuseöffnung für Abluft und in der Betriebsstellung
"Umluft" vor die Gehäuseöffnung für Umluft schwenkbar ist.
Bei der bekannten Konstruktion sind sämtliche Gehäuseöff
nungen in gleichem radialen Abstand zur Längsachse des
Radialgebläses, d. h. des Lüftermotors, angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilator
einheit der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß
sie einen hohen Wirkungsgrad bei jeder Ausblasrichtung und eine gute Geräuschdämpfung
aufweist sowie kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch das Vorsehen einer
Ventilatoreinheit mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1
in Zuordnung zu dessen Oberbegriff gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung ist die den Lüftermotor
und das Spiralgehäuse umfassende Lüftereinheit drehbar in
einem zylindrischen Gehäuse angeordnet, wobei die Anordnung
der Lüftereinheit in bezug auf den Umfang des Gehäuses
exzentrisch ist. Der Auslaß der Lüftereinheit kann durch
Verdrehen der Lüftereinheit jeweils in die gewünschte Aus
blasposition vor einer entsprechenden Öffnung bzw. einem
Kanal am Gehäuse angeordnet werden, während die anderen
Öffnungen jeweils außer Betrieb sind.
Die erfindungsgemäße Konstruktion ist außerordentlich
raumsparend. Die maximale Erstreckung der Lüftereinheit
in der radialen Richtung entspricht dem Durchmesser der
zylindrischen Gehäuseanordnung, in bezug auf die der
Lüftermotor mit kleinerem Durchmesser exzentrisch ange
ordnet ist. Insbesondere aufgrund der zweckmäßigen Gehäuse
form ist es so möglich, das Gesamtgehäuse der Dunstabzugs
haube optimal auszunutzen und mit kleinstmöglichem Raum
bedarf auszugestalten, ohne daß eine Leistungsverringerung
erforderlich ist.
Aus der DD-PS 1 45 700 ist eine Lüftereinheit bekannt, die
sowohl im Umlauf- als auch im Abluftbetrieb arbeitet und
zwischen diesen Betriebsarten umstellbar ist. Hierzu weist
die bekannte Ventilatoreinheit vier feststehende Teilspiral
gehäuse auf, von denen jeweils zwei für den Umluftbetrieb
und zwei für den Abluftbetrieb um ein spiralförmiges Gehäuse
teil herum angeordnet sind, das zur Bildung jeweils komplet
ter Spiralgehäuse zwischen zwei Stellungen um 180° drehbar
gelagert ist.
Zweckmäßige weitere Ausbildungen der
Ventilatoreinheit sind aus den Patentan
sprüchen 2 bis 12 ersichtlich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 schematisch im Schnitt die Anordnung des Lüftermo
tors im Spiralgehäuse,
Fig. 2 eine Schemazeichnung ähnlich Fig. 1 jedoch sind
hier neben dem Lüftermotor und dem Spiralgehäuse
auch noch die seitlich am Spiralgehäuse erkennbaren
Abdeckscheiben so erkennbar, daß sie gleichzeitig
eine Anordnung im Zylinder veranschaulichen,
Fig. 3 die Anordnung gemäß Fig. 2 in einem Zylinder, bei
dem ein Luftkanal vorgesehen ist, wobei drei Stel
lungen entsprechend den drei möglichen Abluftrich
tungen dargestellt sind, und zwar in durchgezogener
Linie in Richtung Umluft und gestrichelt jeweils in
Abluft/oben bzw. Abluft/hinten (Schnittfigur),
Fig. 4 die Darstellung eines Zylinders (allein),
Fig. 5 eine Ansicht gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine Ausführungsform, bei der der Zylinder durch
Stehbolzen ersetzt ist (Schnittfigur) und
Fig. 7 eine Ansicht von Fig. 6.
An dem Spiralgehäuse 1, das aus Kunststoff und/oder
Blech gefertigt sein kann, befinden sich an den Stirn
flächen zwei kreisrunde Scheiben 2. Diese Scheiben 2
dienen - wie später beschrieben ist - der Zentrierung
und zum Verdrehen des Spiralgehäuses 1, in dem der Lüf
termotor 18 untergebracht ist. Diese Scheiben 2 können bei
spielsweise über den Rand des später beschriebenen
Zylinders 6 überstehen (ihn umgreifen), so daß ein seit
liches, axiales Verschieben nicht möglicht ist. Der Achs
mittelpunkt M 1 der Scheiben 2 weist einen Abstand a zum
Motormittelpunkt M auf. Die Ermittlung des Abstandes a
ergibt sich wie folgt. Zieht man vom größten Durchmesser
(Punkt 3) des Spiralgehäuses 1 durch den Mittel
punkt M des Lüftermotors eine Gerade 4, dann erhält man den Schnittpunkt 5,
in dem sich der Umfang der Scheibe 2 und der des Spiral
gehäuses 1 tangieren. Halbiert man die Gerade 4, dann er
hält man den Achsmittelpunkt M 1 der Scheiben 2; der Radius
R 2 der Scheiben 2 entspricht somit der halben Länge der
Geraden 4. Das Spiralgehäuse 1 mit Lüftermotor 18 und Schei
ben 2 bilden eine Lüftereinheit. Die Lüftereinheit ist
dreh- und arretierbar in einen Zylinder 6 eingesetzt und
bildet mit diesem Zylinder 6 eine Ventilatoreinheit, nämlich
das Dunstabzugsgehäuse. Dadurch, daß das Spiralgehäuse 1
mit dem Lüftermotor 18 (Mittelpunkt M) um den Achsmittel
punkt M 1 der im Zylinder 6 geführten Scheibe 2 verdreht
werden kann, also exzentrisch, kann man die Lüftereinheit
in eine Ausblasposition mit größtmöglichem Wirkungsgrad
einstellen. Dazu sind am Zylinder 6 Aussparungen in Rich
tung Abluft 7 (oben), Abluft 8 (hinten) und Umluft 9
angeordnet.
Wird ein Gehäuse aus Kunststoff hergestellt, kann wenigstens
eine der Scheiben 2 gleich mit angespritzt (spritzgegossen)
werden.
Zum Abdichten und/oder Anpassen ist der Zylinder 6 beim Aus
laß für die Abluft 7 bzw. 8 mit Stegen 11 versehen.
Am Zylinder 6 ist für den Umluftbetrieb an der Aussparung für die Umluft 9 ein Kanal 12
angebracht. Dieser Kanal 12 kann bei Kunststoffausfüh
rung mit an den Zylinder 6 angespritzt sein. Um mit der
Ventilatoreinheit eine optimale Luftleistung zu erreichen,
ist das Spiralgehäuse 1 mit einem Sprungdiffusor 13 ver
sehen.
Zur Arretierung einer gewünschten Ausblasstellung ist der
Zylinder 6 mit einem Arretierstift 14 ausgerüstet, der in
eine, im Spiralgehäuse 1 vorgesehene Bohrung 15 ein
rastbar ist. Hier können auch Ausblasrichtungssymbole an
gebracht sein. Es können auch andere bekannte Arretierungs
arten Verwendung finden, wie z. B. Rändelschrauben, Flügel
muttern und dgl.
Bei einer anderen Ausführungsart kann der Zylinder 6 durch
Stehbolzen 16 ersetzt sein. Die Stehbolzen 16 müssen auf
einem Kreisbogen mit dem Radius R 2 zum Mittelpunkt M 1
angebracht werden, so daß sich die Scheiben 2 des Spiral
gehäuses 1 innerhalb der Stehbolzen 16 drehen können. Die
Stehbolzen 16 sind an den beiden Seitenteilen 17 befestigt.
Das Ausführungsbeispiel gilt nicht nur für Radiallüfter
mit vorwärts gekrümmten Schaufeln, sondern auch für
Radiallüfter mit rückwärts gekrümmten Schaufeln. Nach
diesem Prinzip kann aber auch ein Querstromgebläse für
verschiedene Luftrichtungen umgeschaltet werden.
Claims (12)
1. Ventilatoreinheit für Dunstabzugshauben für den Betrieb
mit mehreren Abluftarten, mit einem Spiralgehäuse,
mit einem Radialgebläse, das mit dem Lüftermotor
drehbar in einer mit Öffnungen versehenen Gehäuse
anordnung angebracht ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Lüftermotor (18) im Spiralgehäuse
(1) mit seinem Mittelpunkt (M) in bezug auf eine
Umfangslinie des Zylinders (6) oder der Stehbolzen (16) mit Achsmittelpunkt
(M 1), auf der die Gehäuseöffnungen bzw. Kanäle für die
Luftauslässe angeordnet sind, exzentrisch angeordnet
ist.
2. Ventilatoreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Achsmittelpunkt (M 1) auf der halben
Länge einer Geraden (4) liegt, die sich vom größten
Durchmesser (Punkt 3) des Spiralgehäuses (1), gelegt
durch den Mittelpunkt (M) des Lüftermotors (18) zum Schnitt
punkt (5), gebildet durch Tangieren vom Umfangskreis
der Scheiben (2) und des des Spiralgehäuses (1), ergibt.
3. Ventilatoreinheit nach wenigstens einem der vor
herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens eine Scheibe (2) mit dem Spiralgehäuse (1) eine
Einheit bildet und durch Spritzgießen unter Verwendung
von Kunststoff hergestellt ist.
4. Ventilatoreinheit nach wenigstens einem der vor
herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß minde
stens eine Scheibe (2) als Arretierung gegen seitliches
Versetzen vorgesehen ist (z. B. auf jeder Seite über den
Rand des Zylinders (6) übersteht).
5. Ventilatoreinheit nach wenigstens einem der vor
herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zylinder (6) mit mindestens einer Aussparung versehen
ist (z. B. für Abluft (7)/oben,
Abluft (8)/hinten, Umluft (9)).
6. Ventilatoreinheit nach wenigstens einem der vor
herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Zylinder
(6) Stege (11) vorgesehen sind (z. B. zum Abdichten, als
Führung od. dgl.).
7. Ventilatoreinheit nach wenigstens einem der vor
herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Zylinder
(6) mindestens ein Kanal (12) vorgesehen ist (z. B. für
Umluft (9)).
8. Ventilatoreinheit nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kanal (12) durch Anspritzen an den
Zylinder (6) unter Verwendung von Kunststoff hergestellt ist.
9. Ventilatoreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Spiralgehäuse (1) ein Sprungdiffusor
(13) zugeordnet ist.
10. Ventilatoreinheit insbesondere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Zylinder (6) und/oder
dem Spiralgehäuse (1) Arretierungsmittel zugeordnet sind.
11. Ventilatoreinheit nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß am Zylinder (6) ein vorzugsweise federbe
lasteter Arretierungsstift (14) und am Spiralgehäuse (1)
eine zugeordnete Bohrung (15) vorgesehen sind.
12. Ventilatoreinheit nach wenigstens einem der vor
herigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kanal (12) sich in Richtung zu seinem freien Ende erweitert.
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- 1980-06-05 FR FR8012551A patent/FR2458696A1/fr active Granted
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