DE2913718A1

DE2913718A1 - Faerbeverfahren

Info

Publication number: DE2913718A1
Application number: DE19792913718
Authority: DE
Inventors: Konrad Dr Greiner; Dieter Dr Hildebrand; Rolf Ing Grad Schulz
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1979-04-05
Filing date: 1979-04-05
Publication date: 1980-10-09
Also published as: JPS55137280A; EP0017172B1; DE2913718B2; EP0017172A1; DE3060773D1

Description

EAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk

Zentralbereich My/Bä

Patente, Marken und Lizenzen

Färbeverfahren

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Cellulosefasern und Cellulosefasern enthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen nach dem Einbad-Ausziehverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man unter HT-Bedingungen mit Farbstoffen färbt, die eine Dihalogentriazinyl/Monofluortriazinyl-, Fluorpyrimidinyl-, Dichlorchinoxalinyl-, Vinylsulfon- oder Monochlortriazinyl-Reaktivgruppe enthalten.

Unter HT-Bedingungen wird dabei verstanden:

geschlossenes System; Temperatur: Kochtemperatur und höher _y beispielsweise 1OO-13O°C, insbesondere etwa 105-12G⁰C.

Das Verfahren wird 'im allgemeinen bei pH-Werten von etwa 7-11, insbesondere bei pH-Werten von etwa 7-8,5, speziell bei etwa 7-7,5 durchgeführt. Vorzugsweise wird dabei so gefärbt ,daß ein Anfangs-pH-Wert von etwa 8-9, insbesondere etwa

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8,5, eingestellt wird und zwar mit einer solchen Menge an alkalischem Mittel, daß der pH-Wert nach erfolgter Färbung bei etwa 7-7,5 liegt. Der optimale pH-Bereich hängt dabei von der Art und Menge des Farbstoffs ab. Er ist umso höher, je weniger reaktiv der Farbstoff ist. Die Menge an alkalischem Mittel soll vorzugsweise nicht wesentlich höher sein, als für die Färbstoff-Fixierung stöchiometrisch erforderlich ist.

Geeignete alkalische Mittel sind beispielsweise Soda, Natriumbicarbonat, Dinatriumhydrsgenphosphat, Borax oder übliche Puffersysteme, die in der Lage sind, den obengenannten pH-Bereich aufrechtzuerhalten.

Vorzugsweise setzt man etwa 1-3 g Natriumbicarbonat oder Dinatriumhydrogenphosphat (gegebenenfalls in Kombination mit Natriumdihydrogenphosphat ) pro Liter Färbeflotte ein.

Die optimale Menge richtet sich nach der Art und Menge des eingesetzten Farbstoffs.

Das Verfehren wird bevorzugt als "all-in"-Verehren durchgeführt. Es ist besonders vorteilhaft für Reaktivfarbstoffe mit Hydrolysen-Konstanten K_w - 1.10"^ (bei pH 10,0 und 60° gemessen; vergleiche Venkataraman: The Chemistry of Synthetic Dyes; Academic Press, New York, 1972, Band VI, Seite 352), d.h. insbesondere für Fluorpyrimidinyl-, Monofluortriazinyl- und Dichlorchinoxalinyl-Farbstoffe.

Farbstoffe der genannten Art sind in der Literatur in großer Zahl beschrieben. Bevorzugt gelangen dabei Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyan-Farbstoffe zur Anwendung.

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Das Verfahren eignet sich vorzugsweise zum einbadigen Färben von Baumwolle- und Zellwolle -Mischmaterialien in Strang und Stück, insbesondere solchen mit Polyester und Polyamid; Ray on-Spinnkuchen und Zellwolle-Kreuz spulen sowie mercerisierter Baumwolle in Garn- und Stückform.

Bei Verwendung einer Mischung aus Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen lassen sich bei Cellulose-Polyester-Mischmaterialien beide Faserarten gleichzeitig färben, ebenso Oe:. Cellulose-Polyamid-Mischmaterialien mit Reaktivfarbstoffen und sauren bzw. Metallkomplexfarbstoffen. Das Verfahren wird im Einzelnen folgendermaßen durchgeführt:

Eine in einem geschlossenen System (z.B. Garnfärbeapparat, Haspelkufe oder Jetfärbeapparat) befindliche Färbeflotte * welche Farbstoff, Textilmaterial (Flottenverhältnis etwa 1:5 - 1:20), Alkalispender (insbesondere Natriumbicarbcnat) und weitere übliche Zusätze, beispielsweise Salze wie Natriumsulfat, sowie Reduktionsinhibitoren wie m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält, wird in etwa 15-60 Minuten auf HT-Temperatur erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten, bis die Färbung beendet ist.

Bei Zellwolle wird vorzugsweise so gearbeitet, daß Fasermaterial, Farbstoff und alle Hilfsstoffe in eine auf etwa 70°C vorgeheizte Flotte eingebracht werden und danach auf HT-Temperatur aufgeheizt wird.

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-t-

Beispiel 1

100 Teile eines Rayongarnes in Form eines Spinnkuchens werden in einem HT-Garnfärbeapparat mit einer 75⁰C warmen Flotte versetzt, die

5 Teile des Farbstoffs I
2 Teile des Farbstoffs II
1500 Teile Wasser

75 Teile Natriumsulfat

■»
und

7,5 Teile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält und deren Durchströmungsrichtung in folgendem Wechsel geändert wird: 3 Minuten von innen nach außen und 3 Minuten von außen nach innen. Anschließend wird auf 100⁰C erhitzt und während dieser Zeit 1,5 Teile Natriumbicarbonat innerhalb von 10 Minuten zugesetzt. Daraufhin wird die Temperatur bei statischem Druck auf 106°C gebracht und bei dieser Temperatur 45 Minuten gefärbt. Anschließend wird wie üblich gespült, kochend geseift und getrocknet.

Man erhält eine tiefe, gut durchgefärbte egale Grünfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.

Beispiel 2

100 Teile eines Zellwollfasergarns auf Kreuzspule werden in einem HT-Garnfärbeapparat mit einer 80⁰C warmen Flotte versetzt, die

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6 Teile des Farbstoffs III 1 Teil Dinatriumhydrogenphosphat 1500 Teile Wasser

120 Teile Natriumsulfat
und

3 Teile m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium enthält.

Anschließend wird bei guter Flottenzirkulation auf 110⁰C erwärmt und 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt.

Man erhält eine tiefe egale Rot£ärbung mit guten Echtheitseigenschaften.

Verwendet man anstelle des Farbstoffs III gleiche Teile des Farbstoffs IV, so erhält man eine gleichwertige Färbung.

Beispiel 3

100 Teile eines Mischgewebes bestehend aus 30 Teilen Zellwolle und 70 Teilen Polyester werden auf einer HT-Haspelkufe mit einer 65°C warmen Flotte versetzt, bestehend aus

2000 Teilen Wasser

1 Teil Natriumdinaphthylmethansulfonat

2 Teilen des Farbstoffs V 2 Teilen des Farbstoffs VI

6 Teilen Natrium-m-nitrobenzolsulfonat 100 Teilen Natriumsulfat 0,1 Teil Natriumdihydrogenphosphat 2 Teilen Dinatriumhydrogenphosphat.

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Nach Zugabe des Dinatriumhydrogenphosphates wird unter statischem Druck die Temperatur des Färbebades auf 120°C gebracht und 90 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Anschließend wird die erschöpfte Flotte abgelassen und wie üblich gespült und 10 Minuten kochend geseift. Man erhält eine tiefe Blaufärbung mit guten Echtheitseigenschaften.

Beispiel 4

100 Teile eines Mischgewebes aus 50 Teilen Zellwolle und 50 Teilen Nylon 6,6 werden auf einer HT-Haspelkufe mit einer 70⁰C warmen Flotte versetzt, bestehend aus

2000 Teilen Wasser

3 Teilen des Farbstoffs VII 6 Teilen Natrium-m-nitrobenzolsulfonat 100 Teilen Natriumsulfat.

Die Flotte wird unter lebhafter Zirkukation auf 110⁰C gebracht und 1 Stunde bei dieser Temperatur belassen. Anschließend wird wie üblich die erschöpfte Restflotte abgelassen und gespült sowie 8 Minuten kochend geseift.

Man erhält eine tiefe, gleichmäßige Scharlachfärbung auf beiden Faserkomponenten.

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Beispiel 5

100 Teile eines Schiingengewebes aus 50 Teilen Baumwolle und 50 Teilen Nylon 6 werden auf einem HT-Jetfärbeapparat mit einer 70⁰C warmen Flotte versetzt, bestehend aus

2000 Teilen des Farbstoffs VIII 2,5 Teilen des Farbstoffs IX 0,8 Teilen des Farbstoffs X 80 Teilen Natriumsulfat 4 Teilen Natrium-m-nitrobenzolsulfonat 6 Teilen Natriumbicarbonat.

Die Flotte wird unter lebhafter Zirkulation in 35 Minuten auf 106⁰C erwärmt und 40 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Die ausgezogene Flotte wird abgelassen und wie üblich kalt und warm gespült und kochend geseift.

Man erhält eine tiefe egale Rotfärbung auf beiden Fas erkomp onenten.

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(Cu-Phthalocyanin)

O = C

NH

Cl

S0,Na

Cl

l·" ^C1

SO₅Na -

SO₃Na

HO NH

NH O = C

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WQ041/CU7Q

_Η0

I J

NH

NaO-SO,Na

SO3

Na

NaO, S

O Wa₀

■- SO*Na ⁵ Cl

NH₅O OH

OH O NH₂

NaO^S N = N

SO₅Na

Cl '

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SO₃Na

KO KK - CO

SO, Na

SO₃Ha

= N

SO₃Na

1:2-Chronkomplex von

OH

N = N -τ f ~"3

HO

⁰¹

H₃C

SO₂NH₂

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Θ300Α1/0470

Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Färben von Cellulosefasern'-Venthaltenden Fasermischungen mit Reaktivfarbstoffen nach dem Einbad-Ausziehverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß mar.. unter HT-Bedingungen mit Farbstoffen färbt, die eine Dihalogentriazinyl-, Monofluortriazinyl-, Fluorpyrimidinyl-, Dichlorchinoxalinyl-, Vinylsulfon- oder Monochlortriazinyl-Reaktivgruppe enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ma
färbt.

daß man bei 100-130⁰C, insbesondere bei 105-120⁰C,
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man bei pH-Werten von 7-11, insbesondere 7-8,5, arbeitet.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Anfangs-pH-Wert von etwa ⁸-9 mit einer solchen Menge an Alkalispender einstellt, daß der pH-Wert nach beendeter Färbung bei etwa 7-7?5 liegt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man etwa stöchiometrische Mengen alkalisches Mittel verwendet.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Natriumbicarbonat verwendet.

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7» Verfahren zum Färben von Cellulose-Polyamid-Mischmaterialien mit Reaktivfarbstoffen nach den Verfahren der Ansprüche 1 bis 5.
8. Verfahren zum Färben von Cellulose-Polyester-Mischmaterialien mit Reaktivfarbstoffen und Dispersionsfarbstoffen nach den Verfahren der Ansprüche 1 bis 5.
9. Verfahren zum Färben von Cellulose-Polyamid-Mischmaterialien mit Reaktivfarbstoffen und sauren Farbstoffen und/oder Metallkomplexfarbstpffen nach den Verfahren der Ansprüche 1 bis 5.

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