DE2907919A1 - Vorrichtung zum relativen regulieren von wenigstens zwei fluiden - Google Patents

Description

Curt Arnold Björklund, Stenäsgatan 14, S-52J 00 TJlricehamn, Schweden "Vorrichtung zum relativen Regulieren von wenigstens zwei Fluiden"

Vorliegende Erfindung betrifft ,eine Vorrichtung der in der Einleitung von Anspruch 1 näher umrisseren Art.

Bisher bekannte Mischer für beispielsweise Heizkessel mit linearer Shuntregulierung zeigen den grossen Nachteil, dass der regulierende, d.h. bewegliche Teil, weitschweifige, effektverbrauchende Bewegungen auszuführen.hat, um beispielsweise bei Motorshunten eine in einem oftmals kurzen Zeitraum konstante Heisswasserentnahme auszugleichen. Solche Mischer sind oft sehr teuer und kompliziert, mit beispielsweise elektrischen Anschlüssen usw, was bereits wartungsmässig bedeutende Kosten hervorruft. Die Schwankungen in der Temperatur des ausfliessenden Wassers belaufen sich trotzdem auf 5 - 15 C.

Eine Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung der angegebenen Art, die mit kurzen, effektgeizenden Regulierbewegungen arbeitet, kleine eingestellte Temperaturmarginalen einhält, einfach und billig in der Herstellung sowie relativ unempfindlich für Störungen ist, grosse Lebensdauer besitzt, ein minimum an Wartung bedingt und eine schnelle und effektive Mischung der verschiedenen Fluidströme ergibt.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung der eingangs genannten Art im wesentlichen wie im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben beschaffen ist. Eine solche Vorrichtung kann zu einem bedeutend niedrigeren Preis hergestellt werden als vergleichbare konventionelle Vorrichtungen und fordert normalerweise keinen elektrischen Anschluss gleichzeitig wie sie praktisch wartungsfrei ist. Eingehende Teste während 4 Jahren haben ge-

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zeigt, dass die erfindungsgemässen Vorrichtungen den oftmals in-

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trikaten konventionellen Systemen völlig überlegen sind. Hierbei kann ein bedeutender Vorteil in verschieden grossen Zulauföffnungen liegen, die mit äusserst kleinen Regulierbewegungen und eventuell verschieden ausgeführten Regelorganabschnitten alle gewünschten Mischeffekte ergeben können bei einer Anpassung des gesammelten ausgehenden Stromes, die oft wohl innerhalb von 1°C liegt und beispielsweise dem Wärmebedarf durch sowohl Innen-Sensoren als auch Aussensensoren folgen kann, die untereinander verbunden sein können, um geringere Schwankungen in der Auslauftemperatur und schnellere Reaktion zu ergeben. Wird ein sensor an die Auslaufleitung nahe der erfindungsgemässen Vorrichtung angeschlossen, so kann er eine sehr exakte Temperatur einhalten, die u.a. bei thermostatregulierten Heizkörpern erwünscht ist, Alle denkbaren Regelkurven oder Charakteristika sind erhältlich, u.a. in-dem den Öffnungen verschiedene Formen gegeben werden.

Die Regelausrüstung oder hiermit zusammenwirkende Teile können mit dem Schalter einer Zirkulationspumpe verbunden sein, so dass beispielsweise Durchströmen von Kaltwasser unter einer gewissen Temperatur nicht vorkommt.

Ist Wirbelbildung erwünscht und / oder übrige Wirbelbildung zu schwach, so kann ein spezielles Richten der Pluidwege dem gewünschten Effekt ergeben.

Verschieden grosse öffnungen und kurze Regelbewegungen tragen zu kleinen, kompakten Einheiten bei und eröffnen die Möglichkeit, auf einfache Weise, eventuell zusammen mit einer entsprechenden Ausführung des Regelorganes, jede gewünschte Regelcharakteristik zu erhalten, obschon die Arbeitsweise des Regelorganes völlig oder hauptsächlich linear ist. Entsprechend kurze Regelbewegungen sind natürlich auch bei Drehbewegungen des Regelprganes möglich.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus folgender Beschreibung unter Hinweis auf beigefügte Zeichnungen hervor. In diesen zeigen, teilweise in schematisierter Form:

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Fig. 1 ein System mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung,

Fig. 2 eine erste erfindungsgemässe Ausführungsform in einem Längsschnitt,

Fig. 3 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie A-A in Fig. 2, Fig. 4 und 5 mit Fig. 3 vergleichbare Ansichten, welche abgeänderte Ausführungsformen von Mündung und Zulaufkanälen bzw. der Ausführung des Regelorganes zeigen, Fig. 6 eine abgeänderte erfindungsgemässe Ausführungsform in einem Längsschnitt,

Fig. 7 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie C-Cin Fig. 6, Fig. 8 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie D-D in Fig. 6, Fig. 9 eine weitere abgeänderte Ausführungsform einer erfin-

dungsgemässen Vorrichtung in einem Längsschnitt, Fig. 10 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie E-E in Fig. 9, Fig. 11 eine mit Fig. 10 vergleichbare Ansicht, die eine andere Regellage zeigt, wobei auch die verschiedenen Regelmittel etwas abgeändert sind, Fig. 12 eine Ansicht von rechts in Fig. 9, Fig. 13 eine weitere abgeänderte Ausführungsform einer erfin-

dungsgemässen Vorrichtung in einem Längsschnitt, Fig. 14 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie H-H in Fig. 13, Fig. 15 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie I-I in Fig. 13, Fig. 16 eine weitere abgeänderte Ausführungsform einer erfin-

dungsgemässen Vorrichtung in einem Längsschnitt, Fig. 17 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie J-J in Fig. 16, Fig. 18 eine Seitenansicht entsprechend dem Schnittbild gemäss Fig. 16,

Fig. 19 eine abgeänderte Ausführungsform in einem Längsschnitt, Fig. 2 0 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie K-K in Fig. 19, Fig. 21 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie L-L in Fig. 19, Fig. 22 eine Seitenansicht eines Regelorganes gemäss Fig. 19 und

21,
Fig. 23 einen diametralen Längsschnitt eines Regelorganes gemäss Fig. 22,

Fig. 24 eine Ansicht ähnlich Fig. 22 eines abgeänderten Regelorganes ,
Fig. 25 eine weitere abgeänderte Ausführungsform in einem dia-

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metralen Längsschnitt,

Fig. 26 eine weitere abgeänderte Ausführungsform in einem diametralen Längsschnitt,

Fig. 27 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie M-M in Fig. 26, Fig. 28 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie N-M in Fig. 26, Fig. 29 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie 0-0 in Fig. 26, Fig. 30 eine Abwicklung der Peripherie des Regelorganes gemäss Fig. 26,

Fig. 31 eine entsprechende Abwicklung wie in Fig. 30 eines abgeänderten Regelorganes,

Fig. 32 eine weitere abgeänderte Ausführungsform in einem diametralen Längsschnitt,

Fig. 33 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie P-P in Fig. 32, Fig. 34 eine Draufsicht eines Einsatzes, der im Zusammenhang mit

Fig. 32 anwendbar ist,
Fig. 35 einen kombinierten Schnitt gemäss Schnittlinie P-P in Fig. 32 und Q-Q in Fig. 34,

Fig. 36 eine Seitenansicht eines Regelorganes entsprechend Fig. 32, Fig. 37 eine Ansicht in Richtung der Pfeile R-R in Fig. 36, Fig. 38 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie S-S in Fig. 36, Fig. 39 eine weitere abgeänderte Ausführung in "einem diametralen Längsschnitt,

Fig. 40 ein Schnittbild gemäss Schnittlinie T-T in Fig. 39, Fig. 41 eine weitere abgeänderte Ausführung in einem diametralen Längsschnitt,

Fig. 42 eine Ansicht entsprechend der Pfeile ü-ü in Fig. 41, Fig. 43 eine weitere abgeänderte Ausführung in einem diametralen

Längsschnitt und
Fig. 44 eine Ansicht entsprechend den Pfeilen V-V in Fig.

In den Zeichnungsfiguren gezeigte und im folgenden beschriebene Ausführungen von erfindungsgemässen Vorrichtungen sind besonders geeignet zur Anwendung als Teil eines Hexsswassersystems. Dies ist jedoch keineswegs so zu verstehen, dass die Erfindung auf dieses Gebiet begrenzt ist. Die Erfindung ist hingegen für alle Arten von flüssigen und gasförmigen Medien anwendbar.

Die Vorrichtung gemäss Fig. 2 und irgendeiner der Figuren 3-5 arbeitet wie folgt:

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6. Q W / V IvJ

Fig. 2: Warmwasser strömt ein durch einen ersten Einlauf 2 und Kalt- oder Shuntwasser durch einen zweiten Einlauf 5 mit Hilfe von beispielsweise einer Zirkulationspumpe 45 und gelangt durch Saugen oder Pressen zu einer ersten kalibrierten Mündung 4 bzw. einer zweiten kalibrierten Mündung 6, wo ein Regelorgan 9 mit Anlagefläche 10 gegen eine Regelfläche 7 dichtet mit Hilfe einer Blattfeder 12, die durch eine Arretierschraube 13 gehalten ist. Die Vorspannung der Feder 12 überwindet das Streben des Regelorgans, dem Fluidstrom zu folgen. Eine kleinere Fläche der Feder 12 liegt dabei an einer oberen Anlagefläche 11 des Regelorganes an. Die erste Mündung 4 ist grosser, um eine maximale Effektentnahme zu erlauben, wenn dies gefordert wird. Das Regelorgan wird mit Hilfe eines Regelbalges 24 in einer Steuereinheit 19 hin- und herbewegt, die über ein Kapillarrohr 23 " mit beispielsweise einem Aussensensor 42 und/oder einem InnenSensor 43 in Verbindung steht. Ein Sensor 44 ist an geeigneter Stelle in die Speiseleitung eines Auslaufs 18 eingebaut und regelt somit den Erhalt einer gleichmässigen Temperatur, die beispielsweise in Systemen mit thermostatgesteuerten Heizkörpern erwünscht ist. Der Balg 24 beeinflusst bei hin- und hergehenden Bewegungen veranlasst durch 42 - 43 - 44 eine Steuerachse 20, die im Regelorgan in einem Loch 36 befestigt und durch Flansche 21 in Lage gehalten ist. Seitlich wird das Regelorgan durch Kamm-erwandungen 8 geführt. 28 sind Anschläge der Steuerachse innerhalb der Steuereinheit 19 für wenigstens eine Snölage der Steuerachse.

Sie können bei gewissen Ausführungen erforderlich sein.

Fig. 2 zeigt eine Normallage, in der das Regelorgan etwa gleich grosse Mündungsabschnitte 4 und 6 offenhält. Dies kann einer Effektentnahme entsprechen, die bei etwa 0 C Aussentemperatur erforderlich ist.

Das Regelorgan ist im Stande, die erste Mündung völlig zu überdecken, wobei die zweite Mündung völlig offen ist. Ein Bedürfnis hierfür kann sein: Hohe Aussentemperatur hat über 42-43-23 den Balg 24 beeinflusst, so dass dieser maximalen Ausschlag gibt und nur Shunt- oder Retourwasser zirkuliert über die zweite Mündung im System. Sprechen die Sensoren 42 und/oder 43 auf eine geringere Lufttemperatur an, so nimmt der Inhalt des Balges 24 ab und das Regelorgan bewegt sich hin zur Steuereinheit/ so dass ein Mischen mit Heisswasser aus der ersten Mündung ent-

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sprechend dem abgefüllten Bedarf beginnt. Das Volumen der Heisswassermenge kann über eine Lage hinaus gesteigert werden, in der die zweite Mündung bereits völlig abgedeckt ist, dank dem grösseren Querschnitt der ersten Mündung, die dabei vollen Effekt erhält.

In völlig ausgeschraubter Lage entlastet eine Einstellschraube 25 den Balg 24, so dass das Regelorgan eine entsprechende Lage z.B. beim Ingangsetzen des Systems einnehmen kann, um schnell die Temperatur zu erhöhen. Ferner dient diese Schraube der Möglichkeit einer manuell einstellbaren Effektentnahme oder anderen -Justierung. Ein Arretierorgan 26 arretiert den zapfenförmigen Teil 27 der Einstellschraube, über den der Balg 24 beeinflusst wird. 22 bezeichnet eine vorzugsweise mit Gewinde versehene Bohrung zum Befestigen der Steuereinheit 19; 20a einen Steuerachsenanschlag gegen den Balg 24; und 24a eine Druckfeder zum Rückstellen bzw. Ausgleichen des Balgdruckes.

Die Mündungen 4 und 6 sowie einige andere Details können zwecks Erhalt einer gewünschten Effektkurve entsprechend ausgeführt werden. So'zeigt Fig. 4 die Oberseite der Regelfläche 7 ohne das Regelorgan, um eine mögliche Ausführung der ersten Mündung anzudeuten. Diese spezielle Ausführung kann die Effektkurve in der Endphase des Schliessens der zweiten Mündung beeinflussen. Beliebige Charakteristiken sind dadurch erhältlich, dass auch die zweite Mündung oder beide Mündungen in Form und/oder Grosse und/oder gegen-seitiger Grosse bzw. Verhältnis gewählt bzw. geändert werden.

Fig. 5 z.eigt eine Schnittebene zwischen Fig. 4 und Fig. 3 eines abgeänderten Regelorgans. Eine kalibrierte Aussparung 30 im Regelorgan liefert hier eine gewünschte Charakteristik. Auch oder nur der Teil des Regelorganes, der die erste Mündung abdeckt, kann eine ähnliche Form erhalten, wie die Aussparung 30. Mit anderen Worten: wenn das Regelorgan die erste Mündung völlig abdeckt," liegt der Boden der Aussparung bündig mit der ersten Mündungskante, die einer Trennwand 3 zwischen den beiden Mündungen zugewendet ist. Man kann hier innerhalb der Gutdicke der Trennwand Aussparungen 30 verschiedener Grosse und Form vorsehen, so dass alle erwünschten Charakteristiken erhältlich

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sind in Bezug auf verzögertes öffnen-Drosseln des Kalt-Warmwasserstromes. In einer Lage, in der die erste Mündung gerade

geschlossen ist, übergreift das Regelorgan die zweite Mündung mit beispielsweise seinen Flanken im Anschluss an die Aussparung oder umgekehrt. Die Aussparungstiefe kann auch geringer sein. Solche Aussparungen 30 sind einfach, schnell und billig herzustellen.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, wobei eine das Regelorgan aufnehmende Kammer 32 vom Regelorgan unterteilt ist, welches zylindrisch ist und von der Steuereinheit axial bewegt wird. Ein Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass die erforderliche Stellkraft sehr gering sein kann, da das Regelorgan bei ungefähr gleichem Druck in beiden Kammerteilen völlig entlastet ist, 31 bezeichnet Lippen, die mit dem Regelorgan einstückig hergestellt sein können, vorzugsweise aus Kunststoff. Hierdurch wird die totale Regelorgananlagefläche gegen die Gehäusefläche äusserst gering und die erforderliche Stellkraft reduziert. Der Abstand zwischen den Lippen 31 ist stets geringer als die Trennwandtiefe, was normales Oberlecken verhindert. Die Abwesenheit von Federdruck erleichtert auch die Stellkraft. Diese Vorrichtung ist sehr einfach herzustellen , kostensparend und funktionssicher und hat nur ein bewegliches Teil. Sie lässt sich auch als Einsatz herstellen mit lediglich den vitalen Teilen feinbearbeitet zur Anordnung in einem Körper äusserst einfacher Ausführung. Auch vierkantige Ausführung ist möglich, wobei das Regelorgan diese Form besitzen kann. In diesen Fällen geschehen Regelung und Mischung am Ausgang der Kammer 32.

Gemäss Fig. 9 ist das Regelorgan 9 als Scheibe ausgrührt und exzentrisch gelagert, um über beide Mündungen zu schwenken, wobei die Stellbewegung um eine Schwenkachse 29 übersetzt wird und eine Steuereinheit mit kurzem Hub ausreicht. Eine Ringscheibe 37, die mit einer nicht gezeigten Spiralfeder zusammenwirken kann, alternativ eine Blattfeder, drückt das Regelorgan gegen die Fläche 7. Das verdickte innere Ende 39 der Steuerachse 20 ist mit einem Rechteckloch 40 versehen, welches während des

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Schwenkens des Regelorgans 9 eine Wanderbewegung eines von der Scheibe 9 abragenden und bei 41 befestigten Zapfens 38 gestattet. 33 ist ein die Kammer 32 verschliessender Endpfropfen, der in eine vorzugsweise mit Gewinde versehene Bohrung 34 im Gehäuse eingesetzt ist und zentrisch eine Gewindebohrung 35 zur Aufnahme der Steuereinheit besitzt. 14 ist das Oberteil des Gehäuses 1 mit einer Auslaufkammer 16, die über eine Verjüngung 17 in den Auslauf.18 ausmündet. 15 ist eine Dichtung zwischen dem Gehäuse und dessen Oberteil.

Fig. 10 zeigt eine Mündungsausführung als geeignete "Kurven" verbunden mit der Regelorganausführung·

Gemäss Fig. 11 ist das Regelorgan mit einer kalibrierten Aussparung 30 für eine andere geeignete "Kurve" versehen. Um eine eventuell erwünschte Wirbelbildung (schnell Mischen) zu verstärken, sind die Einlaufe 2 und 5 in seitlicher Richtung gegeneinander verschoben und in gegengesetzte Richtungen geneigt, so dass auch die Mündungen 4 und 6 gegeneinander verschoben sind zum Erhalt einer ausgeprägten Dreh- oder Spiralbewegung der in die Kammer eintretenden Fluidströme und somit eines schnellen. effektiven und vollständigen Mischens.

Fig. 12 zeigt die Verschiebungen und Neigungen von Einlaufen und Mündungen.

Fig. 1 zeigt einen Aufbau mit irgendeiner der hier beschriebenen Vorrichtungen und Komponenten. 46 ist eine Kontaktleitung zwischen der Steuereinheit 19 und der Zirkulationspumpe 45 zum Ein- und Ausschalten letzterer, z.B. bei derart hoher Aussentemperatur, dass ein Zirkulieren von ausschliesslich Kaltwasser unnötig erscheint. Kontaktoren zu 19, 45 sind nicht gezeigt, da es sich um bekannte Standardkomponenten handelt. Der Sensor 42 kann auch in den einkommenden Luftstrom zum Heizkesselraum eingebaut werden und somit in geschützter Lage die Temperatur der Äussenluft abfühlen.

Sämtliche Ausführungsformen lassen sich leicht mit Handregelung ausstatten.

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Gemäss Fig. 13-15 ist das Regelorgan 9 ohne Lippen oder dgl. und dichtet trotzdem ausreichend, da der Druckunterschied zwischen den Kammerteilen unbedeutend ist und ein Mischen im Anschluss an die Regelkammer erfolgt.Der Trennwand zwischen den Mündungen wurde hier ein zick-zack-förmiges Relativverhältnis gegeben zur Erzielung einer Kreuzmischung, wobei die Wasserströme nach dem Zusammenstrahlen schnell eine homogene Temperatur erhalten.

Gemäss Fig. 16-18 ist das Regelorgan 9 um sein Zentrum schwenkbar über die in Kammerendstücken 60,61 in einem Lagerloch 62 bzw. einer -bohrung 63 gelagerte Steuerachse 20 mit Aussenverlängerung in Form einer Kurbel 64. 65 bezeichnet eine Skala zur Anz-eige der Einstellage. Die Kammer 32 hat hier stets die gleiche volumenmässige Aufteilung, weshalb dxe Drücke von den Einlaufen sich aufheben und die Stellkraft relativ gering sein kann. Kiemen 31 umgeben hiar vorzugsweise das gesamte Regelorgan. Auch diese Vorrichtung ist einfach und kompakt herstellbar. Sie ist auch für grosse Wassermengen geeignet, z.B. in Mietshäusern. Handregelung kann dabei in gewissen Fällen ausreichend, sein.

Die Mündungen 4 und 6 können auch ganz oder teilweise im Regelorgan selbst und/oder der Trennwand und/oder den übrigen Wänden aufgenommen sein. Ein Zusammenwirken zwischen diesen Teilen bewirkt die gewünschte Regelung. Insbesondere bei Herstellung in Kunststoff ist eine solche Ausführung ohne nennenswerte · extra Kosten möglich.

Gemäss Fig. 19 ist die Trennwand 3 ausgelassen und sind die Mündungen zu einer gemeinsamen Regelöffnung 72 vereint. Das Regelorgan 9 ist mit axialen Führungskanten 69 versehen, die in Umfangsrichtung dem Kammerdurchmesser entsprechen, so dass das Regelorgan an der Öffnung 72 vorbeigleiten und den Austritt von Heiss- und Kaltwasser mit Hilfe einer peripheren Trennwand 70 regulieren kann, deren Durchmesser der Kammer angepasst ist. Das Regelorgan 9 zeigt auf beiden Seiten der Trennwand 70 und zwischen den Führungskanten 69 Aushöhlungen 68, welche ein Fliessen von Medium in erforderlichen Mengen während der gesamten Regelbewegung gestatten, die auch hier von einer Steuereinheit 19 ge-

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steuert werden kann. Die Trennwand 70 kann zwischen benachbarten Führungskanten 69 etwas schräggestellt sein und an einem En de einen spitzen Winkel 71 bilden, der langsames öffnen/Schliessen auf der Heiss-/Kaltwasserseite bewirkt.'Diese eine Regelöffnung 72 kann schmal gehalten sein, da die Trennwand 70 nur einen geringen Teil derselben abschirmt gleichzeitig wie eine relativ grosse temperaturcjeregelte Wassermenge in einen das Regelorgan peripher umgebenden Kanal 66 und von dort in den Auslauf 18 über eine erweiterte Mündung 67 der Öffnung 72 gelangen kann.

Aus Fig. 20 geht hervor, dass dem nahezu ganz geschlossenen Kanal 66 grosse Kapazität im Verhältnis zur Breite der Öffnung 72 gegeben werden kann.

Fig. 21 zeigt, wie das Regelorgan wirken kann.

Fig. 22 und 23 zeigen in verschiedenen Ansichten eine bevorzugte Ausführung eines Recfelorgaries.

Fig. 24 zeigt eine Regelorganausführung, bei der den Führungskanten 69 eine in Umfangsrichtung gedrehte Form gegeben wurde, die wirksam dazu beiträgt, dass die Wasserströme eine rotierende Bewegung erhalten mit schnellerem Mischen zur Folge.

Fig. 25 zeigt eine Ausführung, wobei die Kammer 32 auf der Heisswasserseite einen kreisförmigen Ansatz 73 besitzt, gegen welchen eine vergrösserte Endfläche 74 des Regelorganes anliegt mit etwas grösserem Durchmesser zum Erhalt einer Zusatzdichtung, wenn der Mediumstrom bei einer entsprechenden Regelorganlage über 2-32 völlig zu unterbinden ist. Dies ist besonders wertvoll, sofern eine totale Absperrung erwünscht ist, zumal gewisse konventionelle Mischer 5 - 10% Leckwasser durchlassen und somit unnötige Wärmeverluste hervorrufen. Die Trennwand 70 ist hier in axialer Richtung asymmetrisch angeordnet, weshalb axiale Führungskanten auf der Heisswasserseite nicht erforderlich sind, wo 68 eine Ringhöhlung bildet. Verlässt das Regelorgan im ersten Regelabschnitt den Ansatz 73, so ist die Wirkung zunächst ein sogenanntes Vorshunten, das in gewissen Fällen erwünscht ist.

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Damit der Regelbalg 24 nicht gesprengt wird, wenn das Regelorgan gegen den Ansatz 73 dichtet und die Flüssigkeit im Sensor weiter expandiert, soll der Balg gegen seine Abstützung in der Steuereinheit 19 abgefedert sein, was auf bekannte Weise leicht bewirkbar ist.

Gemäss Fig. 26 umschliesst der Kanal 66 und die Regelöffnung nur die halbe Kammerperipherie auf der AuslaufSeite. Das Regelorgan 9 ist hier über die Achse 20 mit einem Stellarm 78 verbun den, der eine halbe Drehung des Organes ermöglicht. Die Trennwand 70 ist als Wellenlinie ausführbar, z.B. gemäss Fig. 30, was den Heiss- bzw. Kaltwasserfluss durch die Öffnung 72 mittels einer einfachen Armbewegur.g steigert oder vermindert. Das ausragende Ende 77 der Achse 20 kann viereckig sein, um drehfest, jedoch vorzugsweise gleitbar den Stellarm mit einem entsprechenden Loch 79 aufzunehmen. Mit 76 ist ein Ü-förmiges Joch zum Tragen der Steuereinheit 19 bezeichnet. 80 ist eine Feder zwischen Joch und Stellarm, um letzteren in Lage zu halten. 81 sind Aussparungen für den vierkantigen Stellarmteil. Hierdurch kann man in gewissen Fällen den Stellarm sowohl von Hand bewegen und/oder nicht gezeigte, dem Stellarm angeschlossene Regelmittel einstellen, um schnell die Temperatur des ausgehenden Flusses zu ändern, z.B. nach einem Stillstand.

In dem den Kalt- oder Rücklaufwasserstrom empfangenden, Kammerteil kann ein Sensor 75 angeordnet sein, beispielsweise mit Yerzogerungsfunktxon, welcher Sensor auf bekannte Weise aufgebaut ist, z.B. mit einem Wachs oder Wachs-Kupferspaji-Kern. oder dergleichen entsprechend dem-gewünschten Ajisprechvermögen.. Die Steuerachse ist in diesem Fall geteilt und der Sensor 75 ist zwischen den Teilen angeordnet. Er hat zur Aufgabe, das Regelorgan sukzessiv zu bewegen, so dass z.B. der Heisswasserfluss abnimmt, wenn das Rücklaufwasser über die zweite Mündung heisser wird als z.B. 40°C. Dann kann der Sensor 75 sich verlängern und eine Verschieberegulierung bewirken, um den Heisswasserfluss zu drosseln und gleichzeitig den Rücklaufwasserfluss zu steigern, so dass eine voreingestellte Temperatur in engen Grenzen gehalten werden kann.

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In Verzögerungshinsicht kann der Sensor 75 einen anderen wesentlichen Vorteil ergeben, wenn ein völlig linear wirkendes Regelsystem von beispielsweise einem Innenthermostat gesteuert wird. Dann trägt er wirksam dazu bei, die Schwankungen in der Ausgangstemperatur auszugleichen, indem er die Innentemperatur über das Rücklaufwasser sozusagen abfühlt und dieses schnell justiert, wenn es möglicherweise zu heiss wird.

Der Sensor 75 ist gegen einen Balg 24 austauschbar, der auf ein fache Weise in den Rücklaufwasserstrom eingebaut werden und eine ähnliche Bewegung ausführen kann, wenn das Rücklaufwasser zu heiss wird.

Um die Bewegung der beweglichen Komponenten von der sogenannten Ruhelage sicherzustellen, kann eine Druckfeder 82 zwischen dem Regelorgan und dem Kammerendstück auf der Heisswasserseite angeordnet sein.

Ein Umgehungskanal 84 hat die Aufgabe, stets eine geringe Heisswassermenge am Regelorgan vorbeizuleiten, auch wenn dieses auf der Heisswasserseite sperrt. Ein Zweck dieses Umgehungskanals kann sein, einen Teil des Gehäuses 1 warm zu halten, u.a. um das Risiko zu vermindern, dass das Regelorgan haften bleibt, teils auch um den einseitigen Druck zu mindern, der auf der Rücklaufwasserseite herrscht, wenn das Regelorgan sich in Ruhelage befindet, teils auch um eine Sedimentierung von im Wasser vorkommenden Verunreinigungen in gewissen Montagelagen zu verhindern. Der Mediumfluss durch den Umgehungskanal ist insgesamt gesehen unbedeutend und beeinflusst daher die ausgehende Temperatur mit beispielsweise höchstens 0,1 C.

Aus Fig. ·27 geht hervor, dass der Kanal 66 halbmondförmig ist auf der Auslaufseite, und Fig. 28 zeigt Änschlagkanten 83 für den Stellarm 78 sowie eine Skala 65.

Fig. 29 zeigt die Mediumflussaufteilung durch die Trennwand 70, welche der Stellarmlage gemäss Fig. 28 und einer Strecke B in Fig. 30 entsprechen kann.

Fig. 30 zeigt die gesamte Regelorganperipherie, und welche Lagen die Trennwand 70 in relativ weiten Grenzen einnehmen kann. Eine

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Teilstrecke A entspricht minimaler Ausgangstemperatur, B mitt- ' lerer und C maximaler solcher. Mischungen oder Einstellungen dazwischen sind stufenlos.

Fig. 31 entspricht Fig. 30 abgesehen von der Ausführung der Trennwand 70, die hier ein treppenstufenähnliches Aussehen hat mit entsprechenden Temperaturkurven zur Folge.

Gemäss Fig. 32 existiert ein peripher geschlossener Kanal 66, der mehrere Entnahmestellen 18 für temperaturreguliertes Wasser erlaubt und Verteilerstücke für verschiedene Zweigleitungen ersetzt. Ein weiterer Vorteil hiermit besteht darin, dass jeder solcher Auslauf 18 auf einfache Weise verschiedene Temperaturen liefern kann, falls erwünscht, und dies mit einer einzigen Regelbewegung von beispielsweise der Steuereinheit 19, um verschiedene Zonen zu bedienen, wo unterschiedliche Temperaturbedürfnisse vorliegen.

Das Gehäuse 1 kann aus billigem Material hergestellt sein, z.B. Gusseisen kombiniert mit einem Einsatz 87 anderen Materials mit erforderlicher Präzision.

Die Öffnungen 72 sind hier als rechteckförmige Schlitze gezeigt, aber können natürlich anderes Aussehen besitzen. Die Schlitze 72 können gegeneinander verschoben sein gegenüber jedem Auslauf 18 in beispielsweise Regelrichtung, um dadurch verschiedene Ausgangstemperaturen zu ergeben. 85 ist ein die Kammer 32 auf der Heisswasserseite verschliessender Endpfropfen, der alternativ, ein Einlauf 2 sein kann. 86 ist eine Arretierschraube oder -mutter zum Arretieren des Regelorgans auf der Steuerachse. 28a ist eine Rückstellfeder der Steuereinheit 19. 88 ist eine Ausbohrung und 89 ein Ansatz im Gehäuse als Anschlag für den Einsatz. Das Gehäuse 1 kann vier- oder sechskantig sein, um alle Anschlüsse zu beherbergen. 90 bezeichnet das Innere des Einsatzes als Gleitfläche für das Regelorgan. 91 sind Dichtungen um die Steuerachse.

Fig. 34 zeigt einen temperaturverändernden Auslaufeinsatz 92. Dieser ist vorzugsweise aus relativ weichem Material hergestellt und kann in einen Auslauf 18 eingepresst werden gegen die äusse-

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re Peripherie des Einsatzes 87 und wird in dieser Lage beispielsweise dadurch gehalten, dass ein asymmetrischer Aussenteil 96 nach innen gepresst wird, um einen Verdrängungshohlraum 95 auszufüllen. 94 zeigt ein Beispiel , wie eine gewisse Blockierung der Regelöffnurigen 72 eine gewünschte Temperatur ergeben kann. Löcher 93 und Zwischenwände 97 des Auslaufeinsatzes entsprechen 72 bzw. 90. Der Auslaufeinsatz 92 kann um 180 drehbar sein für grösseren/kleineren Temperaturbedarf.

Um unerwünschte Strömungen zwischen den verschiedenen Ausläufen 18 zu vermindern oder verhindern, ist der Kanal 66 gemäss Fig. 35 ausgelassen und eine Winkelecke 98 des Gehäuses zwischen den Ausläufen erstreckt sich hinein in die nächstgelegene Öffnung 72. Wird der Kanal 66 beibehalten, so kann der Auslaufeinsatz 92 mit nicht gezeigten Zungen versehen sein, die in den Kanal 66 hineinragen und teilweise in betreffende Öffnung 72, was einen ausreichenden Abschirmeffekt ergibt.

In Fig. 36 sieht man, dass die Trennwand 70 sehr dünn sowie um die gesamte Peripherie gezickzackt ist. Die Tiefe der Winkel 71 auf beiden Seiten der Trennwand trägt zum Erhalt einer erwünschten intensiven Kreuzmischung der Wasserströme bei. Ferner bewirken sie eine sukzessive Steigerung bzw. Minderung der betreffenden Wasserströme durch den nicht linear wirkenden Effekt, den diese Ausführung ergibt.

Fig. 37 zeigt die symmetrische Aufteilung der Kreuzlagen der Winkel 71 uin die gesamte Peripherie.

Aus Fig. 38 gehen die Verschiebungen dern Winkel 71 klar hervor.

Für alle Ausführungen gemäss Fig. 19-38 gilt: sehr kompakte Einheiten sind erhältlich und sehr billig herzustellen, gleichzeitig wie sie teuren und oftmals intrikaten konventionellen Systemen voll entsprechen. Es ergeben sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten, Temperaturkurven des ausgehenden, gemischten Mediumflusses zu erzielen gleichzeitig wie eine Kontrolle unnötiger Obertemperaturen geschehen kann, z.B. durch Verzögerungssensoren in der Rückleitung.

Eine weitere wertvolle Möglichkeit ist, dass man mehrere verschiedene Mediumtemperaturen in verschiedenen Ausläufen durch eine einzige Regelbewegung erzielen kann gleichzeitig wie man die Kosten von Verteilerstücken sowie weiteren Temperaturregelungen in davon ausgehenden Zweigleitungen spart. Der Gegendruck im System ist stets gleich gross unabhängig von der Regelorganlage im Verhältnis zur Regelöffnung 72, d.h. die totale regulierte Wassermenge ist stets die gleiche, was bedeutet, dass keine Störungen durch Unbalance in einem einregulierten Wärmesystem entstehen können.

Fig. 39 zeigt eine Kombination mit Zusatzausrüstung, die teils ermöglicht, dass man mit einem Regelbalg 24 mit einer gewissen gegebenen Regellänge eines hiervon ausragenden Regelzapfens die Möglichkeit hat, die auf die Steuerachse 20 und somit das Regelorgan 9 übertragene Regellänge von beispielsweise in der Figur gezeigten etwa 4 mm in Lage b auf etwa 2 mm gemäss Lage c herabzusetzen, oder zu verdoppelt auf etwa 8 mm gemäss Lage a; teils dass man mit Hilfe einer in die Steuerachse eingesetzten und deren Regellänge beeinflussenden Heizspule 110 beispielsweise eine Nachtsenkung der Temperatur leicht durchführen kann, beispielsweise durch Steuerung der Heizspule über eine Zeituhr.

Auf der Seite der Steuereinheit 19 ragt vom Gehäuse 1 ein Anschlag 102 ab, der durch eine Arretierschraube 101 in einer Gewindebohrung 100 verankert ist. Bei 103 ist ein Ende einer Zunge 104 mit dem Anschlag gelenkig verbunden. Die Zunge besitzt eine Breite und Länge, um einen Kreisbogen 109 einzuschliessen, der vom Zapfen 105 (Fig. 40) beschrieben wird, so dass dieser Zapfen im Bereich zwischen zwei Anschlägen 108 des Gehäuses für eine Z-förmige Konsole 106 stets Kontakt mit der Zunge hat. Eine Arretierschraube 107 (Fig. 40) ist Zentrum für den Bogen 109 und arretiert den Ansatz der Konsole 106 gegenüber dem Gehäuse in gewünschter Lage. Dies ergibt grosse zusätzliche Regelmöglichkeiten. Um die Anpassung beim Einjustieren noch zu vegrössern, ist die Steuereinheit 19 mit einem Friktionsgewinde bei 22 versehen. Die verschiedenen Regellängen der Steuerachse 20 über den Zapfen 105 werden durch die Abstände a,b und c an der Spitze der beweglichen Zunge 104 sowie durch entsprechen-

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de Lagen a,b und c des Zapfens 105 gegenüber der Zunge 104 illustriert.

Bei TemperaturSenkung durch eine Heizspule 110 erhält deren Wicklung 111 Strom über beispielsweise eine Zeituhr (nicht gezeigt) über Leitungen 115, bei einer Kalibrierung, um beispielsweise 60 C zu ergeben. Diese Wärme weitet einen eingeschlossenen Sensor 112 um eine gewisse kalibrierte Länge. Ein von diesem Sensor abragender Regelzapfen 113 liegt an der Zunge 104 an, die ihrer-seits vom Balg 24 über den Regelzapfen 105 in Lage gehalten wird. Die Verschiebung wird über einen Anschlag 114 vom Sensor 112 auf einen Anschlag 20a der Steuerachse 20 übertragen. Ein Kontakthalten geschieht mit Hilfe der Druckfeder 24a, die teilweise in einerAusbohrung 99 des Endpfropfens 33 angeordnet ist. Eine Rückstellfeder 82 erübrigt sich hier. Das Regelorgan 9 kann somit zum Drosseln oder Schliessen des Hexsswasserflusses beeinflusst werden. Eine Temperatursenkung von etwa 20 C des ausgehenden Wassers ist geeignet, um bei - 0° C Aussentemperatur ein Senken der Raumtemperatur von 2 C während der Nacht zu bewirken. Zu einem geeigneten Zeitpunkt wird dann der Strom zur Heizspule 110 unterbrochen und im Laufe des Abkühlens des Sensors 112 geht das System allmählich zur "Tagestemperatur" zurück , ohne dass irgendwelche extra Mittel oder Massnahmen erforderlich sind, was bei konventionellen Systemen gewöhnlich ist, die Nachtsenkung haben. Eine weitere Variante der Nachtsenkung besteht darin, dass der Innensensor 41 gemäss Fig. 1 mit einer geeigneten kalibrierten Heizspule versehen wird, um so den Balg 24 über das Kapillarrohr 23 direkt zu.beeinflussen. Die Nachtsenkungsvorrichtung 110-112 kann auch in der Steuereinheit 19 angeordnet sein zwischen dem Zapfen 27 und dem Balg 24. Natürlich kann der Balg 24 selbst mit einer Heizspule 110 versehen sein, um die gleiche Wirkung zu ergeben. Der Effekt zu 110-112 kann auch durch Potentiometer innerhalb von beispielsweise 0 - +30⁰C gemäss Skala gewählt werden.

Fig. 41-42 zeigen eine Ausführungsform, wo die Regellänge der Steuerachse 20 dadurch beeinflussbar ist, dass die Steuereinheit

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19 über einen Langschlitz 119 verschiebbar ist, der im Oberbereich eines im Querschnitt beispielsweise vierkantigen, hohlen Halters 118 angeordnet ist, welcher seinerseits auf dem Gehäuse 1 durch eine Schraube 101 arretiert ist.

Die Zunge 104 ist auf einem Splint 129 gelagert, der in Löcher 128 des Halters 118 eingepresst ist und seitlich durch Distanzrohre 121 geführt ist. Diese Komponenten bilden hier ein Scharnier 103.

Der Schlitz 119 wird von seinen Enden als Anschläge 108 begrenzt. Zum Fortbewegen der Steuereinheit 19 wird ein Friktionsring 116 gelockert, der ein Gewinde entsprechend der Bohrung 22 besitzt. Auf der Unterseite des Halters befindet sich eine rechteckförmige Scheibe 117, die mit entsprechendem Gewinde versehen ist und in Längsrichtung des Schlitzes 119 zwischen den Halterwandungen läuft. In gewünschter Lage im Schlitz und bei gewünschter Höhenlage des Zapfens 105 gegenüber der Zunge 104 wird der Ring 1T6 gegenüber dem Halter 118 mit der Scheibe 117 als Gegenstück in Kontakt damit angezogen. 120 ist ein Loch im Halter für die Steuerachse 20, die hier über das Regelorgan ihre Rücklaufbewegung durch die Rückstellfeder 82 (nicht gezeigt) gesichert hat.

In der einen Wand des Halters 118 ist ein Grenzlagenschlitz 126 angeordnet, der von seinen Enden als Anschläge 127 begrenzt wird. In diesem Schlitz ist heb- und senkbar ein Grenzlagen- · bolzen 122 angeordnet, dessen im Halter befindlicher Teil im Durchmesser grosser ist als die Weite des Schlitzes 126, und der so lang ist, dass er die Zunge 104 in jeder Lage übergreift.

Der äussere Teil 123 des Bolzens 122 zeigt ein Gewinde und ist mit einer Scheibe 124 sowie einer Arretiermutter 125 versehen. Dadurch dass der Bolzen 122 z.B. die Maximaltemperatur in jeder Lage der Steuereinheit 19 beeinflussen kann, kann man bei spielsweise den Rückgang der Zunge 104 beschneiden oder verhindern und damit die ausgehende Wassertemperatur auf ein geeignetes Niveau begrenzen und Ubertemperaturen wirksam verhindern

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sowie eine gewisse Maximalentnahme zu beschränken und den Kaltoder Heisswasserfluss durch den Bolzen 122 in der betreffenden Endlage völlig abzusperren. Ein anderer nicht unwesentlicher Vorteil besteht darin, dass bei Fehlern in den Teilen 24-23-42-43 eine* reine manuelle Einstellung geschehen kann. Die Regelmöglichkeiten sind die gleichen wie Fig. 39 abgesehen von der Nachtsenkung, die natürlich auch hier vorgesehen sein kann.Alle einstellbaren Teile können mit nicht gezeigten Skalen versehen sein.

Gemäss Fig. 43-44 ist die Regellänge der Steuerachse 20 negativ beeinflussbar, d.h. von beispielsweise 4mm auf 2mm. Der Halter 118 beherbergt alle Teile zur Regelung in einer Richtung. Die hier gezeigte Arbeitsweise ist etwas anders dadurch, dass eine Einstellfahne 133 mit ihrer Spitze 134 unter die Zunge 104 stufenlos verschoben werden kann. Dies geschieht mit Hilfe eines Hebels 131, dessen eines Ende in der Halterwand bei 135 gelenkig gelagert ist,und der etwa in der Mitte mit der Fahne 133 bei 132 gelenkig verbunden ist. Der Hebel 131 kann über den Schlitz zwischen den Endlagen 108 bewegt werden. In einer Lage gemäss Fig. 43 wird die maximale Regellänge des Balges 24 und Zapfens 105 ausgenutzt, während die strichpunktierten Teile 136 eine minimale Regellänge zeigen, d.h. die Spitze 134 presst die Zunge 104 mit dem benachbcirten Steuerachsenende als Stütze nach oben und die Zunge 104 hebt ihrereseits den Zapfen 105 an, so dass die Teile 20 und 105voneinander distanziert werden. 130 bezeichnet ein Befestxgungsauge zum Festsetzen des Halters am Gehäuse.

Da die Steuereinheit 19 in der Höhenlage einstellbar ist, besitzt sie eine Justiervorrichtung 25-26-27 gemäss Fig. 2. Die Einstellung lässt sich mit einfachen Mitteln positiv gestalten, d.h. um die Regellänge der Steuerachse von beispielsweise 4 auf 8mm zu steigern, wobei die Teile 19 und 20 im Prinzip gegeneinander ausgetauscht werden.

Der Balg 24 kann in gewissen Fällen mit einem besonderen Anschlag zusammenwirken (nicht gezeigt) und die Teile 110-112 können insofern mit kalibriertem Gewinde justiert werden, um Ausschläge zwischen z.B. 0+30⁰C gemäss Skala zu geben, abhängig

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von der gewünschten Nachtsenkung oder dergleichen.

Für Fig. 39-44 gilt, dass sie ermöglichen, dass auch ein so verhältnismässig einfaches Regelsystem wie Steuerung mit einem ausschliesslich linear wirkenden Sensor einen Umfang von Regelkombinationen erhalten kann, die neben der gezeigten Nachtsenkung mit allen sophistikierten konventionellen Systemen mit ähnlichen Möglichkeiten vergleichbar sind.

Durch ihre einfache Konzeption sind die gezeigten und beschriebenen Vorrichtungen gemäss der Erfindung billig herzustellen gleichzeitig wie die Totalfunktion sehr hohe Anforderungen an Sicherheit und Anpassungsfähigkeit erfüllt. Mehrjährige praktische Teste haben dies erwiesen.

Im vorstehenden beschriebene und in den Zeichnungen gezeigte Ausführungsformen sind nur als nicht begrenzende Beispiele anzusehen, die sich im Rahmen des Erfindungsgedankens beliebig abändern und ergänzen lassen.

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Zusammenfassung

Vorrichtung zum Mengen- und/oder Temperaturregulieren von wenigstens zwei, insbesondere verschieden temperierten Fluiden, mit einem Gehäuse mit Auslauf, einem ersten Einlauf und zugehöriger Mündung sowie einem zweiten Einlauf und zugehöriger Mündung , welche Mündungen durch ein Regelorgan drossel- oder absperrbar sind, das von aussen und/oder von innen selbsttätig und/oder manuell beeinflussbar ist. Hierbei sind auf bekannte Weise wenigstens teilweise linear wirkende Regelmittel vorgesehen, z.B. ein über eine Steuerachse das Regelorgan bewegender Regelbalg, der mechanisch und/oder über einen Innensensor und/oder über einen Aussensensor über ein Kapillarrohr beeinflussbar ist. Diese Mittel sind erfindungsgemäss kombiniert mit nicht-linear v/irkenden Regelmitteln, beispielsweise in Form von verschieden grossen und/oder verschieden ausgeformten und/oder verschieden angeordneten Einlaufmündungen und/oder speziellen Ausnehmungen oder Kanten genannter Mündungen bzw. Auslauföffnungen oder Trennwänden dazwischen oder auch beim Regelorgan selbst. Ferner ist die vom Regelbalg ausgehende Steuerachse geteilt ausgeführt und ist zwischen den Steuerachsenteilen ein Retardatxonskörper oder wenigstens eine Zunge angeordnet oder sind die Steuerachsenteile selbst gegeneinander verschwenkbar oder verschiebbar zum Erhalt einer beliebigen Regelcharakteristik.

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1 Gehäuse

2 erster Einlauf (Warmwasser)

3 Trennwand

4 kalibrierte erste Mündung

5 zweiter Einlauf (Kalt- oder Shuntwasser

6 kalibrierte zweite Mündung

7 Bügelfläche

8 Kammerwand

9 Regelorgan

10 untere Anlagefläche des Regelorgans

11 obere Anlagefläche des Regelorgans

12 Blattfeder

13 Arretierschraube

14 Gehäuseoberteil

15 Dichtung

16 Auslaufkammer

17 Verjüngung

18 Auslauf

19 Steuereinheit

20 Steuerachse 20a Anschlag

21 Flansche

22 vorzugsweise mit Gewinde versehene Bohrung

23 Kapillarrohr

24 Regelbalg 24a Druckfeder

25 Einstellschraube

26 Arretierorgan

27 zapfenförmiger Teil von

28 Anschlag für Endlage(n) 28a Druckfeder

29 Schwenkachse

30 kalibrierte Aussparung im Regelorgan

31 Lippen

32 Rege!kammer

33 Endpfropfen

34 vorzugsweise mit Gewinde versehene Bohrung

35 vorzugsweise mit Gewinde versehene Bohrung

36 Loch im Regelorgan

37 Kingscheibe

38 Zapfen

39 (inneres) Steuerachsenende

40 rechteckiges Loch

41 Befestigung von 38 in 9, z.B. Gewindebohrung

42 Aussensensor

43 Innensensor

44 Sensor in Auslaufleitung

45 Zirkulationspumpe

46 Kontaktleitung

47 Heizkessel

60 Endstück

61 Endstück

62 Lagerloch für Steuerachse

63 Lagerbohrung für Steuerachse

64 kurbeiförmiges (äusseres) Steuerachsenende

65 Skala

66 kreisförmiger Kanal

67 erweiterte Mündung von 66

68 Aushöhkngen im Regelorgan

69 axiale Führungskanten

70 Trennwand des Regelorganes

71 spitzer Winkel zwischen 69-70

72 Regelöffnung

73 kreisförmiger Ansatz

74 grosse Endfläche von 9 (dichtet gegen 73)

75 Sensor in Retourleitung

76 U-förmiges Joch

77 Teil von 20

78 Arm zum Drehen von 9

79 rechteckiges Loch in 78

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80 Feder zwischen Joch -

81 Aussparungen für

82 Rückstellfeder

83 Anschlagkanten für

84 kleiner ITmgehungskanal

85 Endpfropfen

86 auf 20 aufgeschraubte Arretierschraube für 9

87 Einsatz in 1

88 Ausbohrung für

89 Ansatz für 87

90 Gleitfläche für

91 Dichtungen für

92 Auslaufeinsatz

93 Loch in 92 mit kleinerer Fläche als 72

94 blockierter Teil von

95 Yerdrängungshohlraum

96 asymmetrischer Aussenteil von

97 Zwischenwände

98 Winkelecke

99 Ausbohrung in

100 Bohrung für Arretierschraube

101 Arretierschraube

102 Anschlag für Scharnier

103 Scharnier

104 Zunge

105 Regelzapfen

106 drehbare Konsole (Z-förmig)

107 Arretierschraube für IO6

108 Anschlag für Minimi-Maximilage

109 Bogen, entlang welchem Zunge 104 beeinflusst

110 Heizspule

111 Wicklung von 110

112 Sensor

113 Regelzapfen von 112

114 Anschlag von 112 gegen 20a

115 AnschlussIeitungen zu

116 Friktionsring (Arretierring)

117 rechteckförmige Scheibe

118 Halter

119 Schlitz für 19 in 118

120 Loch in 118 für 20

121 Abstandsrohr

122 Grenzlagenbolzen (beweglich)

123 Gewindeteil von 122

124 Scheibe

125 Arretiermutter-

126 Grenzlagenschlitz

127 Anschläge

128 Loch für Sprint in 118

129 Splint

130 Befestigungsauge für 118 an

131 Hebel

132 Gelenk zwischen 131-133

133 Einstellfahne

134 Spitze von I33

135 Gelenk zwischen I3I-II8

136 strichpunktierte Linie von als Andeutung der Minimiregellänge von 20-9

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Claims (12)

1. Patentansprüche

   II/ Vorrichtung zum relativen Regulieren von wenigstens zwei Fluiden, insbesondere Heiss- und Kalt- oder Rücklaufwasser eines Zentralheizsystemes, mit einem Gehäuse mit Auslauf, einem ersten Einlauf und zugehöriger Mündung sowie einem zweiten Einlauf und zugehöriger Mündung, welche Mündungen drossel- oder absperrbar sind, durch ein Regelorgan, das von aussen und/oder von innen selbsttätig und/oder manuell beeinflussbar ist, gekennzeichnet durch auf bekannte Weise wenigstens teilweise linear wirkende Regelmittel (24;42; 43;64;75;110-112) in Kombination mit nicht-linear wirkenden Regelmitteln (3;4;6;30;66-74;92-96;102-109;116-119,121-129; 130-136).
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht-linear wirkenden Regelmittel aus verschieden grossen und/oder verschieden ausgeformten und/oder untereinander verschieden angeordneten Mündungen (4, 6) der Einlaufe (2 bzw. 5) gebildet sind, und dass das Regelorgan (9) vorzugsweise angeordnet ist über eine Lage hinaus, in der die eine Mündung (6) bereits völlig abgesperrt ist, die andere Mündung (4) weiter freizulegen.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungen (4,6) der Einlaufe (2 bzw. 5) innerhalb einer Regelfläche (7) angeordnet sind, entlang welcher das Regelorgan (9) vorzugsweise dichtend und gleitbar angeordnet ist mit einer Anlagefläche (10), wobei eine die Mündungen trennende Wand (3) und/oder die Mündungen und/oder das Regelorgan Aussparungen,. Kurven oder dgl. (30) zum Erhalt der gewünschten Regelcharakteristik aufweisen.
4. 4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufe (2, 5) seitlich gegeneinander verschoben und/oder in verschiedene Richtungen geneigt sind, um den eingespeisten Pluidströmen eine Dreh- oder Spiralbewegung beizubringen.
5. 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 — 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelorgan (9) als Scheibe ausge-

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   führt und exzentrisch gelagert ist, um über beide Mündungen zu schwenken, wobei die von einer Steuerachse (20) auf die Scheibe (9) übertragene Stellbewegung um eine Schwenkachse (29) übersetzbar, und das vorzugsweise verdickte Innenende (39) der Steuerachse mit einem Langloch (40) versehen ist, um einem von der Scheibe (9) aufragenden Zapfen (38) eine Wanderbewegung während des Schwenkens des Regelorganes in diesem Loch zu gestatten'.
6. 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise als zylindrischer Körper ausgeführte Regelorgan (9) zum axialen Verschieben durch eine Steuereinheit (19) in einer entsprechend ausgeformten Kammer (32) vorgesehen ist unter gleichzeitiger Aufteilung und Abschirmung so gebildeter Kammerteile, die mit dem Auslauf (18) über Mündungen oder öffnungen (4,6,67,72) kommunizieren, entlang welchem Bereich das Regelorgan gleitbar und dichtend angeordnet ist, wobei genannte Mündungen oder Öffnungen und/oder eine eventuelle Trennwand (3) zwischen denselben und/oder das Regelorgan speziell ausgeformt sind, beispielsweise zick-zack-förmig (Fig. 13-15), um die gewünschte Aufteilung zwischen den Strömen und/oder ein'Intensivmischen, vorzugsweise Kreuzmischen der Ströme zu bewirken.
7. 7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelorgan formschlüssig in einer zylindrischen Kammer (32) angeordnet ist mit seinen Flachseiten in Axialrichtung der Kammer und Steuerachsenerstreckung in gleicher Richtung durch das Zentrum des Regelorgans als Schwenkachse unter Lagerung in Kammerendstücken (60, 61), wobei die nach aussen gewendeten Schmalseiten des Regelorgans vorzugsweise mit Lippen (31) versehen und die Steuerachse (20) vorzugsweise nach aussen in Form einer Kurbel (64) verlängert ist.
8. 8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelorgan (9) axial verschiebbar und/ oder drehbar angeordnet und mit axialen Führungskanten (69) und/oder einer peripheren Trennwand (70) versehen ist, um Aushöhlungen (68) zwischen genannten Teilen bzw. einem von diesen und dem RegeIorganrumpf zu beherbergen, wobei genannte Trennwand (70) beim Vorkommen axialer Führungskanten (69) vorzugsweise zwischen benachbarten Ffrbtuii^sleaYvie^ e+was. 3 schräggestellt oder

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   treppenförmig abgestuft ist und/oder die Führu'ngskanten (69) eine um die Peripherie gedrehte Form zeigen und/oder die Trennwand sich um die gesamte Peripherie wellenförmig erstreckt/ · und wobei die Kammer (32) auf der einen Mündungsseite vorzugsweise einen kreisförmigen Ansatz (73) aufweist, gegen den eine vergrösserte Endfläche (74) des Regelorgans anliegt mit etwas grösserem Durchmesser, in welchem Falle die Trennwand (70) vorzugsweise asymmetrisch angeordnet ist in Axialrichtung und eine geschlossene ringförmige Aushöhlung (68) auf der Ansatzseite angeordnet ist.
9. 9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelorgan (9) auf der Auslaufseite ganz oder teilweise umgeben ist von einem Kanal (66) und/oder öffnungen (72) in der Kammerwand bzw. im Gehäuse oder einem das Regelorgan umgebenden Einsatz (87) , vorzugsweise mit einem zum Auslauf erweiterten Zuströmbereich (67).
10. 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-9 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerachse (20) axial verschiebbar und/oder drehbar ist von einem Aussensensor (42) und/oder einem Innensensor (43) und/oder einem auf der Steuerachse drehfest, jedoch gleitbar angeordneten Stellarm (78) und/oder einem Regelbalg (24) ausserhalb oder innerhalb der Strömungswege und/ oder einem Sensor (75) mit beispielsweise Verzogerungsfunktion, der in wenigstens einen der Strömungswege eingesetzt ist, vorzugsweise vor dem Regelbereich und innerhalb der Steuerachse (20) als ein Zwischenteil.
11. 11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, beispielsweise vier Ausläufe (18) und ein das vorzugsweise kreisförmig ausgeführte Regelorgan (9) umgebenderEinsatz (87) mit Öffnungen (72) vorhanden sind, die vorzugsweise verschieden ausgeformt und/ oder angeordnet sind gegenüber jedem Auslauf (18), um verschiedene Ausgangstemperaturen zu ergeben, und dass in wenigstens einen Auslauf(18) ein temperaturverändernder Auslaufeinsatz

    (92) einsetzbar ist, der vorzugsweise aus relativ weichem Material hergestellt ist, um in einen Auslauf (18) gegen die Aussen-

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    Peripherie des Einsatzes (87) eingepresst werden zu können und in Lage gehalten zu werden, vorzugsweise dadurch, dass ein asymmetrischer Aussenteil (96) eingedrückt wird, um eine Ver-drängungs aushöhlung (95) auszufüllen, woneben der Einsatz vorzugsweise wendbar ist, um verschieden grosse öffnungen zusammen mit dem Einsatz (87) zu verdecken bzw. freizulegen.
12. 12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-11,dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerachse (20) geteilt ausgeführt ist, und dass zwischen so gebildeten Teilen eine Heizspule (110) und/oder ein Sensor (112) mit Längenvariationsvermögen und/oder eine Zunge (104) eingesetzt ist, die mit dem Gehäuse (1) gelenkig verbunden und von wenigstens einer Richtung beeinflussbar ist, um eine gewisse Maximi- bzw. Minimilage zu begrenzen, woneben die Steuerachsenteile beweglich sind und/oder schwenkbar im Verhältnis zueinander mit der in einer radialen Ebene angeordneten Zunge (104) als zwischenlxegendem Element, wobei eine die Steuereinheit (19) tragende Konsole (106) gegenüber dem Gehäuse und damit derZunge vorzugsweise schwenkbar angeordnet ist bzw. ein die Steuereinheit (19) tragender Halter (118) mit einem Langloch (119) versehen ist, entlang welchem die Steuereinheit (19) mit ihrem Steuerachsenteil in Form eines Regelzapfens (105) verschiebbar ist, und ein in einem Schlitz (126) im Halter angeordneter Bolzen (122) dazu vorgesehen ist, genannte Maximi- bzw. Minimilage festzulegen, woneben die Steuereinheit vorzugsweise auch längen j us tierbar ist mit ihrem Regelzapfen (105)., beispielsweise durch Ausstattung mit einem Friktionsgewinde (22) zum Befestigen in der Konsole (106) bzw. dem Halter (118) und dass ein eventuell angeordneter Innensensor (43) vorzugsweise mit einer kalibrierten Heizspule versehen ist, um dadurch die Steuereinheit (19) mit einem Balg (24) über ein Kapillarrohr (23) zu beeinflussen, oder dass eine Heizspule oder dgl. in der Steuereinheit (19) angeordnet ist, vorzugsweise zwischen einer Einstellschraube (25) und dem Balg (24), oder wobei der Balg von einer Heizspule (-110) umschlossen ist, wobei eventuell ein Potentiometer an genannte Heizspule angeschlossen ist, oder dass eine Einstellfahne (133) mit ihrer Spitze (134) unter die Zunge (104) stufenlos verschiebbar ist, vorzugsweise mit Hilfe eines Hebels (131), dessen eines Ende im Halter.-angelenkt, und der

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    etwa in der Mitte mit der Einstellfahne (133) gelenkig verbunden ist, und der entlang dem Schlitz (119) im Halter zwischen Grenzlagen (108) bewegbar ist, wobei gegen die Zunge einer der Steuerachsenteile anliegt und gegen die Fahne (133) der andere Steuerachsenteil und die Fahne und die Zunge gegeneinander flach oder im Winkel anliegen, um auf diese Weise ein variables Distanzmittel für die Steuerachsenteile zu bilden.

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