DE2905031A1

DE2905031A1 - An einer wand zu befestigender tragarm

Info

Publication number: DE2905031A1
Application number: DE19792905031
Authority: DE
Inventors: Horst Jaeger; Winfried Dipl Ing Scholl; Rudolf Wilke
Original assignee: Heinrich Wilke GmbH
Current assignee: Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 1979-02-09
Filing date: 1979-02-09
Publication date: 1980-08-28
Also published as: FR2448321B1; FR2448321A1; DE2905031C2; US4422616A

Description

Die Erfindung betrifft einen an einer Wand zu befestigenden Tragarm mit wenigstens einer Längsnut zum Einschieben des Randes einer Platte, welche von dem Arm an der Wand gehalten werden soll.

Es sind bereits mit einer Stirnseite an der Wand zu befestigende runde Stäbe mit einer seitlichen Nut bekannt, in die eine Glasplatte einschiebbar ist. Auch sind schon Regalkonsolen bekannt (DE-PS 21 44 563) , auf welche Regalbretter aufgelegt werden können, nachdem die Konsole an einer Wand angebracht ist.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Tragarm der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem nicht nur Ablageplatten, Regalbretter oder dergl., sondern auch seitliche Platten und gegebenenfalls auch Rückplatten an einer Wand befestigt werden können. Dabei sollen Lagerhaltung und Fertigung vereinfacht werden. Eine Gefahr, daß sich der Tragarm verziehen kann, wenn er aus Kunststoff besteht, soll ebenfalls vermieden werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß in dem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Tragarm um 90° gegeneinander versetzt vier Nuten vorgesehen sind, welche durch herausnehmbare längliche Füllstücke verschließbar sind. Auf diese Weise wird das mit gleichartigen Elementen kombiniert anwendbare Tragarmelement sehr vielseitig verwendbar, indem nicht nur Regalbretter bzw. entsprechende Glasplatten, sondern auch senkrechte Seitenwände zwischen übereinander angeordneten Tragarmen angebracht werden können. Durch die Ausfüllung der sich vorzugsweise von einem zum anderen Ende des Tragarmes erstreckenden Nuten mit herausnehmbaren länglichen Füllstücken, welche vorzugsweise elastisch sind, werden Lagerhaltung und Fertigung wesentlich vereinfacht, weil

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nur ein einziger Tragarmtyp hergestellt werden muß, der dann durch Herausnehmen der Füllstücke aus den für Platten bestimmten Nuten schnell und einfach für einen bestimmten Anwendungszweck angepaßt werden kann.

Bei der Herstellung aus Kunststoff vereinfacht sich die Fertigung durch den symmetrischen Aufbau. Auch im Falle der Schrumpfung bleibt der Tragarm gerade. Dies ist besonders bei der Fertigung von großer Bedeutung, da ein mit einer oder drei Nuten versehener Stab beim Erstarren oder der sogenannten Nachschwindung sich leicht verziehen würde. Durch das Vorsehen der vier Füllstücke braucht man statt vier Formen nur eine einzige Spritzform.

Vorteilhafterweise sind benachbarte Nuten an wenigstens einer Stelle ihrer Länge durch Gewindekanäle verbunden, in die Madenschrauben eingeschraubt sind. Diese Kanäle erstrecken sich zweckmäßigerweise unter 45 zur Plattenebene. Die Madenschraubenspitze soll einen Raumwinkel von 90 einnehmen. Hierdurch können auf einfachste Weise wenigstens in drei Nuten die eingesteckten Platten aus Glas, Holz oder Kunststoff ohne weiteres festgeklemmt werden.

Für die Befestigung derartiger Tragstäbe oder Tragarme, welche im allgemeinen keine Rosette aufweisen, gibt es zwei Möglichkeiten. Entweder erstreckt sich eine lange Kragschraube entlang der Achse des Tragarmes, welche in die Wand eingeschraubt wird. Es ist aber auch die Verwendung einer sehr kurzen Schraube am Ende eines Hohlraumes in dem Tragarm möglich.

Bei einem derartigen Tragarm, welcher durch einen zentralen Bolzen an einer Wand befestigbar ist, sieht die Erfindung vor, daß an der Auflagefläche rund um den Bolzen eine Druckplatte beweglich angeordnet ist, welche durch rund um den Bolzen im Tragarm vorgesehene Stellschrauben um Achsen senkrecht zur Bolzenachse verstellbar ist. Vorzugsweise ist der Bolzen im

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Bereich der Auflagefläche von einer Stahlbuchse umfaßt.

Durch Anziehen der Stellschrauben kann der Tragbolzen
gerichtet werden, wenn er versehentlich nicht lotrecht
eingeschraubt ist. Besonders eignet sich diese Ausführung für sich bis weit in den Tragarm hinein erstreckende Kragbolzen. Grundsätzlich ist die Erfindung aber auch bei einer nur kurzen Befestigungsschraube anwendbar.

Grundsätzlich würden drei Stellschrauben ausreichen. Vier Schrauben sind jedoch wegen der vier Nuten bevorzugt. Sie ermöglichen außerdem ein sinnfälliges Ausrichten nach einem Koordinatensystem in x- und y-Richtung nacheinander.
Die Stahlbuchse, die den Kragbolzen an der Wurzel umfaßt, versteift die Wurzelzone und begünstigt dadurch das Ausrichten des Tragarmes über die Stell- oder Regulierschrauben.

Im Bereich der Auflagefläche kann außerdem noch ein Spiegelhalter am Tragarm angeordnet sein, so daß außer den Seitenplatten auch noch Rückplatten beispielsweise ein Spiegel
mittels der Tragarme an einer Wand angebracht werden können.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des Tragarmes gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer etwas abgewandelten Ausführungsform,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 bzw. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Füllstückes, wie es bei dem Tragarm nach den Fig. 1 bis 3 verwendet wird,

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Fig. 5 eine Stirnansicht des Gegenstandes der Fig. 4,

Fig. 6 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tragarms mit einer besonders bevorzugten Nutenform,

Fig. 7 einen Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Tragarms mit einer zusätzlichen Rückwandhalterung,

Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 7 und Fig. 9 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 7,8.

Nach den Fig. 1-5 ist der erfindungsgemäße Tragarm 17 als im Querschnitt kreisförmiger Kunststoffstab ausgebildet, welcher um 90° versetzt vier Längsnuten 11 aufweist, welche die aus Fig. 3 ersichtliche Formgebung haben. Danach sind die Nuten im Inneren des Armes 17 etwas breiter ausgebildet, so daß ein nach den Fig. 4 und 5 ausgebildetes längliches Füllstück 12, welches elastisch und der Form der Nuten 11 angepaßt ist, von außen in die Nuten 11 eingedrückt werden kann, diese vollständig ausfüllt und von selbst nicht mehr aus den Nuten 11 heraustreten kann. Von Hand oder insbesondere mittels eines Werkzeuges können jedoch die Füllstücke 12 ohne weiteres aus den Nuten 11 entfernt werden.

In der Tiefe erstrecken sich die Nuten 11 bis in die Nähe eines zentral angeordneten Kragbolzens 15, welcher entlang des größten Teiles seiner Länge eine quadratische Querschnittsform aufweist, jedoch in der Wand zugewandten Bereich 15' kreisförmig ausgebildet ist. Das kreisförmige Ende 15' steht über das Ende des Tragarmes 17 vor und ist vorzugsweise mit Gewinde und einer Spitze versehen, so daß der Tragarm leicht in eine Wandbohrung eingeschraubt werden kann. Nach Fig. 1 erstrecken sich die Nuten 11 in Längsrichtung einmal bis zu einem Stirndeckel 21, welcher in die auch

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für den Kragbolzen 15 vorgesehene Mittelöffnung eingeschnappt sein kann. Der Deckel 21 schließt die Nuten an ihrem äußeren Ende ab. Seine Befestigung ergibt sich im einzelnen aus Fig.7. Dort ist ersichtlich, daß ein Schaft 22 in die Längsbohrung 23 für den Kragbolzen 15 eingreift und durch eine Schnappverbindung 24 mit dem Tragarm 17 verbunden ist.

Auf der der Wand zugewandten Seite erstrecken sich die Nuten 11 nicht ganz bis zum Ende des Tragarms 17. Sie enden vielmehr an einem Endflansch 25, in den im Bereich jeder Nut 11 von der äußeren Stirnseite her Stellschrauben 18 in der aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Weise eingeschraubt sind. Im Bereich der Auflagefläche 26 ist eine kreisförmige Stahlscheibe mit einem Loch in der Mitte auf den Kragbolzen 15 aufgesetzt. Sie liegt in einer Vertiefung des Flansches 25, derart, daß der Flansch 25 und die Stahlscheibe 16 bündig miteinander sind. Die Stellschrauben 18 liegen von innen an der Stahlscheibe 26 an.

Nachdem der Tragarm nach den Fig. 1-3 mittels des vorstehenden Endes 15" in eine Wand eingeschraubt worden ist, legt sich die Auflagefläche 26 gegen die Wandoberfläche an. Die Drehung erfolgt so weit, daß die Nuten horizontal bzw. vertikal stehen. Sollte der Tragarm 17 nunmehr noch nicht senkrecht zur Wand ausgerichtet sein, so werden die vier Stellschrauben 18 solange mehr oder weniger gegen die Stahlscheibe 16 gedreht, bis die senkrechte Ausrichtung erfolgt ist.

Je nachdem, welche Platten an dem Tragarm 17 verwendet werden sollen, werden ein oder mehrere Füllstücke 12 aus den zugehörigen Nuten 11 herausgenoitunen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 schließt sich an den Flansch 25 noch ein Distanzstück 27 an, welches einen etwas größeren Abstand des Tragarmes 17 von der Wand gewährleistet

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und im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 verwendet wird.

Außerdem ist der runde Teil 15' des Kragbolzens 15 in seinem im Innern des Tragarmes 17 gelegenen Bereich noch von einer Stahlbuchse 19 umgeben, wodurch die senkrechte Ausrichtung des Armes zur Wand begünstigt wird, wenn die Stellschrauben 18 verdreht werden»

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 zeigt eine besonders vorteilhafte Formgebung für die Nuten 11. Diese sind an ihrem unteren Ende derart erweitert, daß zwischen ihnen Gewindekanäle 14 angebracht werden können, welche so liegen, daß mittels eines von der Seite her in die Nuten 11 eingreifenden Schraubenziehers 28 eine Verdrehung von in den Gewindekanälen 13 angeordneten Madenschrauben 14 möglich ist. Die Kanäle liegen unter Winkeln von 45° zu den in die Nuten eingesteckten Platten 29. Die Kegelspitze der Madenschrauben 14 weist einen öffnungswinkel von 90 auf, wodurch eine gleichmäßige Klemmung der Platten 29 in den Nuten 11 ermöglicht ist.

Die Gewindekanäle 13 sind bevorzugt nur an einer Stelle entlang der Länge der Nuten 11 vorgesehen, können jedoch grundsätzlich auch in mehrfacher Anordnung in einer Nut vorliegen.

Fig. 7 zeigt zum einen, wie der Kunststoffteil des Tragarmes 17 auf einfache Weise auf dem Kragbolzen 15 angeordnet werden kann. Ein in der dargestellten Weise angeordneter Federschnäpper 30 im Kragbolzen 15 kann radial in eine Gegenbohrung 31 im Kunststoffteil des Tragarms 17 eingreifen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 ist an dem Flansch 25 nach oben noch ein Spiegel·-bzw. Rückwandhalter 20 mit angespritzt.

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In den im Spiegelhalter 20 vorgesehenen Schlitz 32 kann von oben der Rand eines Spiegels 33 eingeschoben werden.

Fig. 9 zeigt den Tragarm 17 mit Spiegelhalter 20 in einer Seitenansicht.

Während bei der vorangehenden Beschreibung davon ausgegangen wurde, daß der Flansch 25 und gegebenenfalls auch der Spiegelhalter 20 einstückig am Ende des Tragarms 17 vorgesehen sind, ist nach den Fig. 1,2 bzw. 7 vorzugsweise die Ausbildung so, daß am wandseitigen Ende der Nuten 11 nur ein sehr dünner radial nach außen weisender Flansch vorgesehen ist, in dem sich Bohrungen zum Durchgreifen der Schrauben 18 bzw. eines Schraubenziehers befinden und welcher sich an seinem äußeren Rand in eine axiale, federnde Kappe 34 fortsetzt. In diese federnde Kappe ist dann das separat ausgeführte Flanschteil 25 von der offenen Seite her eingeschnappt, welches innen die Stahlbuchse 19 trägt, die Bohrungen für die Schrauben 18 aufweist und außerdem auch mit der Druckplatte 26 versehen ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist die vordere Flanke .40 des Spiegelhalters 20 aus einem Stück mit dem eigentlichen Tragarm 17 hergestellt, während die hintere Flanke 41 des Spiegelhalters aus einem Stück mit dem Flanschteil 25 besteht. Dies bringt wesentliche herstellungstechnische Vorteile mit sich.

Die Abschrägungen 42 am inneren Ende des Tragarms 17 dienen dem leichten Einführen des Flanschteils 25 mit den daran befestigten Teilen. Vorteilhaft ist diese Abschrägung auch für das Abgleiten des Schnappbolzens 30 beim Einführen des Kragbolzens 15 in die Vierkantbohrung 23 des Tragarms 17.

Die Anordnung der Stahlbuchse 19 innerhalb einer Innenbohrung des Flanschteils 25 ist deswegen besonders wichtig, damit die Stellkräfte von den Schrauben 18 über eine größere Fläche von

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dem Kunststoff-Flanschteil 25 auf das dünnere Ende 15' des Kragbolzens 15 übertragen werden. Das runde Ende 15' ist deutlich schwächer als der Vierkantteil ausgebildet, damit noch eine gewisse Verbiegbarkeit dieses Teiles beim Verstellen der Schrauben 18 gegeben ist. Das etwas dünnere runde Ende 15' reicht bis zum Beginn der Vierkantbohrung im Tragarm 17. Bis dorthin reicht auch die Stahlbuchse 19. Letztere weist auch einen radialen Kragen 43 auf, welcher die Kontaktfläche mit dem Kunststoff-Flanschteil 25 vergrößert. Sollte das Flanschteil 25 einstückig mit dem eigentlichen Tragarm 17 ausgebildet sein, so könnte der Kragen 43 entfallen.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform bestehen die Füllstücke 12 aus dem gleichen Material wie der Tragarm 17 selbst. In diesem Fall sind die Füllstücke 12 also nicht elastisch verformbar, sondern relativ steif. In diesem Falle ist es wichtig, daß die Tragarme 17 zur Seite des Deckels hin offen sind, so daß von dort aus die Füllstückleisten 12 eingeschoben werden können. Der anschließend aufgeschnappte Deckel 21 fixiert die Füllstücke 12 dann. Durch Abnehmen des Deckels 21 können die Füllstückleisten 12 dann auch wahlweise wieder aus den Nuten 11 herausgezogen werden.

Die aus den Fig. 3-5 sich ergebende Querschnittsform der Nuten 11 bzw. der Füllstücke 12 ist für dieses axiale Einschieben der Füllstücke 12 besonders günstig und verhindert ein radiales Herausfallen der eingeschobenen Füllstücke 12.

Die Füllstücke 12 weisen bevorzugt auch eine aus Fig. 3 ersichtliche abgerundete Oberfläche auf, so daß sie stetig in die runde Oberfläche des Tragarms 17 übergehen und· von außen der Eindruck eines einheitlichen Bauteils entsteht. Aufgrund der Ausbildung der Füllstücke 12 nach dieser bevorzugten Ausführungsform tragen die Füllstücke 12 aber auch zur Festigkeit des Tragarmes wesentlich bei.

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Claims

Patentansprüche:

An einer Wand zu befestigender Tragarm mit wenigstens einer Längsnut zum Einschieben des Randes einer Platte, welche von dem Arm an der Wand gehalten werden soll, dadurch gekennzeichnet , daß um 90 gegeneinander versetzt vier Nuten (11) vorgesehen sind, welche durch herausnehmbare längliche Füllstücke (12) verschließbar sind.
2. Tragarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß benachbarte Nuten (11) an wenigstens einer Stelle ihrer Länge durch Gewindekanäle (13) verbunden sind, in die Madenschrauben {14) eingeschraubt sind.
3. Tragarm, insbesondere nach Anspruch 1, welcher durch einen zentralen Bolzen an einer Wand befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß an der Auflagefläche rund

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tun den Bolzen (15) eine Druckplatte (16) beweglich angeordnet ist, welche durch rund um den Bolzen (15) im Tragarm (17) vorgesehene Stellschrauben (18) um Achsen senkrecht zur Bolzenachse verstellbar ist.
4. Tragarm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Bolzen (15) im Bereich der Auflagefläche von einer Stahlbuchse (19) umfaßt ist.
5. Tragarm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen für die Stellschrauben (18) am Ende der Nuten (11) vorgesehen sind.·
6. Tragarm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich der Auflagefläche ein Spiegelhalter (20) mit am Tragarm (17) angeordnet ist.

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