DE2902747C2 - Preßglaskörper für die Herstellung eines geschweißten Hohlglasbausteins - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Preßglaskörper für die Herstellung eines geschweißten Hohlglasbausteins, mit einer Sichtwand und mit auf beiden Seiten der Sichtwand entlang dem Umfang einander gegenüber etwa senkrecht zur Sichtwand ausgerichteten Stegen.

Ein aus der US-PS 25 32 478 bekannter Preßglaskörper dieser Art ist symmetrisch ausgebildet, indem die Stege auf beiden Seiten der Sichtwand gleich hoch sind. Die Stege haben im wesentlichen lediglich die Funktion von Schweißlippen. Ihre Höhe ist deshalb im Vergleich zu der Höhe der Seitenwände der schalenförmigen Halbsteine, mit denen dieser Preßglaskörper ver schweißt wird, verhältnismäßig gering. Dieser bekannte Preßglaskörper eignet sich daher lediglich als Trennwand für die Herstellung sogenannter Zweikammer-Glasbausteine, die aufgrund ihres Aufbaus eine bessere Wärmedämmung als die üblichen Einkammer-Glasbausteine aufweisen. Er ist auch ausschließlich für diesen Zweck vorgesehen.

Demgegenüber zeichnet sich der erfindungsgemal Preßglaskörper dadurch aus, daß der Steg auf der einen Seite der Sichtwand als Teil der umlaufenden Seitenwand des Glasbausteins eine der Höhe der Seitenwand eines Halbsteins entsprechende Höhe aufweist, und daß der diesem Steg gegenüber angeordnete Steg als ein für die Bildung einer Schweißlippe ausreichender niedriger Vorsprung ausgebildet ist

Der besondere Vorteil des derart asymmetrisch ausgebildeten erfindungsgemäßen Preßglaskörpers liegt darin, daß dieser Preßglaskörper nicht nur als Trennwand bei ,einem Mehrkammer-Glasbaustein yer* wendbar ist, sondern ebenso auch als schalenförmiger Halbstein für die Herstellung eines Einkammer-Glasbausteins. Der niedrige Steg sitzt in diesem Fall auf der Außenseite des Glasbausteins und erfüllt rein ge* schmackliche Funktionen, während der hohe Steg beispielsweise mit einem üblichen Halbstein verschweißt wird, und dabei die eine Hälfte der Seitenwand des Glasbausteins bildet

Der höhere Steg des Preßglaskörpers entspricht in seinen Abmessungen der Seitenwand eines normalen Halbsteins, wie auch im übrigen der gesamte erfindungsgemäße Preßglaskörper in seiner Gestalt, seinen Abmessungen und seinem Gewicht einem üblichen Halbstein entspricht, mit dem er zusammengeschweißt wird. Dadurch lassen sich sowohl die erfindungsgemä-Ben Preßglaskörper, als auch die anderen Halbsieine, in ein und derselben automatischen Presse herstellen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Von den Zeichnungen zeigt, jeweils im Querschnitt

F i g. 1 einen üblichen schalenförmigen Halbstem;

Fig.2 ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäß ausgebildeten Preßglaskörper;

F i g. 3 einen erfindungsgemäß hergestellten Glasbaustein mit zwei voneinander getrennten Kammern;

F i g. 4 einen erfindungsgemäß hergestellten Glasbaustein mit drei voneinander getrennten Kammern, und

F i g. 5 eine irn Bereich der Trennwände veränderte Ausführungsform in vergrößerter Detaildarstellung.
In F i g. 1 ist im Querschnitt ein üblicher schalenförmiger Halbstein 1 dargestellt, von denen normalerweise zwei zu einem Hohlglasbaustein zusammengeschweißt werden. Ein solcher Halbstein umfaßt die Sichtwand 2 und die umlaufende Seitenwand 3. Der äußerste Vorsprung der Seitenwand 3 bildet die sogenannte Schweißlippe 4. Der Halbstein wird in horizontaler Ausrichtung in dpr Presse hergestellt, wobei die Sichtwand 2 den Boden des Preßglaskörpers bildet In einer sich an die Presse anschließenden Schweißmaschine werden die Schweißlippen 4 der Halbsteine, die noch eine Temperatur von etwa 600 Grad Celsius zu diesem Zeitpunkt aufweisen, auf eine Temperatur erhitzt, die ein Verschweißen ermöglicht, worauf zwei Halbsteine 1 zusammengeschweißt werden, wobei die Schweißlippen miteinander verschmelzen.

Der in Fig.2 dargestellte Preßgu'körper 6 umfaßt eine Sichtwand 7, einen auf der einen Seite der Sichtwand 7 angeordneten umlaufenden Steg 8, der der Seitenwand 3 des Halbsteines 1 entsricht, und einen auf der anderen Seite der Sichtwand 7 dem Steg 8 gegenüber angeordneten Vorsprung 9. Der Steg 8 bildet mit seinem äußersten Vorsprung die Schweißlippe 10 auf dieser Seite der Sichtwand, während auf der anderen Seite der Sichtwand der Vorsprung 9 die Schweißlippe darstellt. Der Preßglaskörper 6 entspricht in seiner Gestalt und in seinen Abmessungen dem Halbstein 1 mit der einzigen Ausnahme, daß auf der Sichtwand 7 außen der Vorsprung 9 angeordnet ist. Hierfür ist es lediglich erforderlich, den Boden der Außenform entsprechend auszubilden, während der Formmantel und der Stempel identisch sind mit den für den Halbstein 1 verwendeten Werkzeugen.

Der Vorsprung 9 ist wenigstens etwa 3 mm hoch, so daß er einerseits durch die Glasflammen in der Schweißmaschine sich gut erwärmen läßt und andererseits genügend Glasmasse für den Verschweißvorgang beim Zusammenpressen der Schweißlippen zur Bildung einer ausreichend starken Schweißnaht bietet.

Der in Fi g. 2 dargestellte Preßglaskörper eignet sich in dieser Form nicht nur als Trennwand, sondern auch als Halbstein, dessen Steg 8 die Funktion der Seitenwand übernimmt und mit der Seitenwand 3 eines üblichen Halbsteins 1 Verschweißt wird- In diesem Fail wird der Vorsprung 9 in der Schweißmaschine nicht auf

Schweißtemperatur erhitzt, und der Vorsprung 9 erfüllt nur rein geschmackliche Funktionen.

Unter Verwendung zweier Halbsteine 1 und eines Preßglaskörpers 6 läßt sich ein Zweikammerstein 12 herstellen, wie er in der Fig.3 dargestellt ist. Die Seitenwand 8 und der Vorsprung 9 sind mit der Seitenwand 3 eines Halbsteines 1 bzw. mit der Seitenwand 3' eines Halbsteines Γ unter Bildung einer Schweißnaht 13 bzw. 13' verschweißt Der so hergestellte Zweikammer-Glasbaustein ist nicht nur in fabrikationstechnischer Hinsicht, sondern auch in statischer Hinsicht als Glasbaustein hervorragend geeigneL Sein für die Wärmeisolationswirkung maßgeblicher i-Wert ist um etwa 15% günstiger als derjenige eines aus zwei Halbsteinen 1 hergestellten Einkammer-Glasbausteins.

Verwendet man zwei Preßglaskörper 6 und zwei Halbsteine 1, dann läßt sich mit diesen vier Elementen ein Dreikammer-Glasbaustein 14 herstellen, wie er in Fig.4 dargestellt ist. Ein Halbstein 1 wird mit einem weiteren Preßglaskörper 6' so zusammengeschweißt, daß die Seitenwände 3 bzw. 3' mit den Vorsprüngen 9 bzw. 9' die Schweißnaht 17 bzw. 17' bilden. Unmittelbar danach werden die Seitenwände 8 bzw. 8' der bereits einmal geschweißten Preßglaskörper unter Bildung einer Schweißnaht 16 miteinander verschweißt. Ein solcher Dreikammer-Glasbaustein weist einen A-Wert auf, der um 23% günstiger liegt als derjenige eines Einkammer-GIasbausteines auszv/ei Halbsteinen 1.

Selbstverständlich kann man durch Verwendung unterschiedlicher Formmäntel beim Formen der Preßglaskörper die Form dieser Trennwände bildenden Preßglaskörper so weit abändern, daß man in den zwischen den Glasbausteinen liegenden Fugen mehr Raum für die Stahlarmierung schafft, wenn eine solche erforderlich ist. Ein Beispiel für eine solche Formgebung ist in der Fig.5 dargestellt, die ausschnittsweise zwei Dreikammer-Glasbausteine 20 mit einer dazwischenliegenden Betonfuge 22 zeigt In der Betonfuge 22 sind zwei Armierungseisen 23 und 24 vorgesehen. Man sieht, wie durch Abänderung der Formböden und der Formmäntel in der Presse Preßglaskörper hergestellt sind, die mit ihrem äußeren Umfang weniger vorragen als die äußeren Halbsteine, so daß dadurch mehr Raum für die Armierung geschaffen wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Preßglaskörper für die Herstellung eines geschweißten Hohlglasbausteins, mit einer Sichtwand und mit auf beiden Seiten der Sichtwand entlang dem Umfang einander gegenüber etwa senkrecht zur Sichtwand ausgerichteten Stegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (8) auf der einen Seite der Sichtwand (7) als Teil der umlaufenden Seitenwand des Glasbausteins eine der Höhe der Seitenwand eines Halbsteins entsprechende Höhe aufweist, und daß der diesem Steg (8) gegenüber angeordnete Steg (9) als ein für die Bildung einer Schweißlippe ausreichender niedriger Vorsprung ausgebildet ist

2. Preßglaskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (9) eine Höhe von wenigstens etwa 3 mm aufweist

3. Verwendung eines Preßglaskörpers nach Anspruch 1 oder 2 als schalenförmiger Halbstein bei der Herstrlmng eines aus zwei schalenförmigen Haibsteinen miteinander verschweißten Glasbausteins.

4. Verwendung eines Preßglaskörpers nach Anspruch 1 oder 2 als Trennwand bei der Herstellung eines aus drei oder mehr Preßglasteilen zusammengeschweißten Glasbausteins.