DE2855034A1

DE2855034A1 - Armaturengehaeuse fuer absperrschieber

Info

Publication number: DE2855034A1
Application number: DE19782855034
Authority: DE
Inventors: Fritz Grimm
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: KSB SE and Co KGaA
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1980-07-10
Also published as: DD148091A5; GB2037954B; FR2444875A1; SE438543B; SE7909643L; GB2037954A; CH643929A5; IT1127724B; FR2444875B1; CA1103646A; IT7928063A0; DE2855034C2

Description

Armaturengehäuse für Absperrschieber

Die Erfindung betrifft ein geschmiedetes Armaturengehäuse für Absperrschieber, bestehend aus einem Gehäuseunterteil, welches aus zwei in der Ebene der Schieberspindel zusammengeschweißten symmetrischen Halbschalen mit im unteren Bereich angeschmiedeten Sitz- und Rohrstutzen besteht und einem Gehäuseoberteil, welches die den Schieberkeil betätigenden und zugehörigen Einrichtungen aufnimmt.

Eine dem Oberbegriff entsprechende Armatur ist durch das DE-GM 17 06 081 bekannt. Diese Ausführungsform sieht am Gehäuseunterteil einen angeschmiedeten Deckelflansch vor, an den das entsprechende Gehäuseoberteil zu befestigen ist. Eine leichter zu verschweißende Ausführungsform, leichter im Hinblick auf den Einsatz von Schweißmaschinen, zeigt die DE-PS 11 14 683. Hierbei handelt es sich jedoch schon mehr um eine Schweißkonstruktion als um eine geschmiedete Ausführung. Beide Konstruktionen weisen aber den Nachteil der fehlenden Schieberkeilführung auf. Diese kann nun im Gehäuseoberteil angeordnet werden, bedingt damit aber große, auf die Schieberspindel einwirkende Kräfte oder die Führungsleisten können nachträglich in das Gehäuseunterteil

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eingeschweißt werden. Bel einer derartigen Vorgehensweise muß jedoch mit_o Ungenauigkeiten und nachträglichen Fräsarbeiten gerechnet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geschmiedete Gehäusekonstruktion zu entwicklen, bei der das Problem der Schieberkeilführung in wenig aufwendiger Weise innerhalb des Gehäuseunterteils gelöst wird. Die erfindungsgemäße Lösung sieht daher vor, daß die Form des Gehäuseunterteils im Bereich der die Halbschalen verbindenden Schweißnaht kreisförmig ausgebildet ist und daß die Begrenzungen für die Führungsnut des Schieberkeils in die Halbschalen des Gehäuseunterteils integriert sind, wobei die Begrenzungen der Führungsnut auf einer Kreisfläche angeordnet sind, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der kreisförmigen Schweißnaht deckungsgleich ist.

Diese Lösung beinhaltet gravierende Vorteile. Und zwar kann die Begrenzung der Führungsnut bereits zusammen mit der Schiebersitzfläche geschmiedet werden. Es ist dann möglich, auf der Drehmaschine in einer Aufspannung die Schweißkante herzustellen und die Begrenzung der Führungsnut fertig zu bearbeiten. Nach dem in einer einfachen Vorrichtung erfolgenden

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Verschweißen der beiden Gehäuseschalen, ist das Schiebergehäuseunterteü innen bereits fertig. Die Verbindung mit dem Schiebergehäuseoberteil erfolgt dann mittels einer Schweißverbindung.

Dadurch, daß die Schieberkeilführung im Gehäuseunterteil liegt, sind die Belastungen für den Schieber sehr gering und die auftretenden Kräfte können auf dem kürzesten Weg in das Gehäuse abgeleitet werden. Diese vorteilhaften Auswirkungen ergeben sich lediglich durch die erfindungsgemäße Gestaltung und ohne den Einsatz zusätzlicher Vorrichtungen.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Fig. 1 bis 3 sind Schnittdarstellungen, wobei die

Fig. 1 die Vorderansicht im Längsschnitt, die Fig. 2 die Draufsicht, und die.
Fig. 3 die Seitenansicht zeigt.

In der Fig. 1 sind vom Gehäuseunterteil die beiden Schalen 1 und 2 mittels der Schweißnaht 3 verbunden. Jede Gehäuseschale weist bereits fertig bearbeitete Schiebersitzflächen 4, 5 auf und

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fertig bearbeitete Begrenzungen 6, 7 für die Schieberkeilführungsnut 12. Ebenso sind die Anschlußstutzen 8, 9 für > den Rohrleitungsanschluß vorhanden. Weiter zeigt das Ausführungsbeispiel die Befestigung des gestrichelt angedeuteten Gehäuseoberteils 10 mit der Schweißnaht 11.

Die Fig. 2 zeigt in der im Schnitt gezeigten Draufsicht, wie die Begrenzungen 6, 7 für die Schieberkeilführungsnut 12 und die umlaufende kreisförmige Schweißnaht 3 in zueinander versetzten Ebenen angeordnet sind.

Aus der Fig. 3 geht besonders deutlich hervor, daß der Mittelpunkt der kreisförmigen Schweißnaht 3 mit dem Mittelpunkt der Kreisfläche auf der die Begrenzungen 6, 7 der Schieberkeilführungsnut 12 angeordnet sind, deckungsgleich ist. Diese Maßnahme bedingt eine gravierende Fertigungsvereinfachung.

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Claims

Klein, Schanzlin & Becker Aktiengesellschaft

Patentanspruch

Geschmiedetes Armaturengehäuse für Absperrschieber, bestehend aus einem Gehäuseunterteil, welches aus zwei in der Ebene der Schieberspindel zusammengeschweißten symmetrischen Halbschalen mit im unteren Bereich angeschmiedeten Sitz- und Rohrstutzen besteht und einem Gehäuseoberteil, welches die den Schieberkeil betätigenden und zugehörigen Einrichtungen aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Gehäuseunterteiles im Bereich der die Halbschalen (1, 2) verbindenden Schweißnaht (3) kreisförmig ausgebildet ist und daß die Begrenzungen (6, 7) für die Führungsnut (12) des Schieberkeils in die Halbschalen (1, 2) des Gehäuseunterteils integriert sind, wobei die Begrenzungen (6,7) der Führungsnut (12) auf einer Kreisfläche angeordnet sind, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der kreisförmigen Schweißnaht (3) deckungsgleich ist.

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