DE2853626A1 - Mit einem geschaeumten kunststoff isolierter draht und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Mit einem geschaeumten kunststoff isolierter draht und verfahren zu seiner herstellung

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DE2853626A1
DE2853626A1 DE19782853626 DE2853626A DE2853626A1 DE 2853626 A1 DE2853626 A1 DE 2853626A1 DE 19782853626 DE19782853626 DE 19782853626 DE 2853626 A DE2853626 A DE 2853626A DE 2853626 A1 DE2853626 A1 DE 2853626A1
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Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER
CiIPU-ING.
H. KINKELDEY
CR-ING
DR.-INC1 -AiE (CAUKH
K. SCHUMANN
DR. RER NAT-OfPU-PHYS.
P. H. JAKOB
G. BEZOLD
ER BSI NAT DIPL-CHEM.
8 MÜNCHEN
MAXIMILIANSTRASSE
P 13 384
Mit einem geschäumten Kunststoff isolierter Draht und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Draht und ein Verfahren zu seiner Herstellung; sie betrifft insbesondere einen speziellen Typ eines mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Drahtes, der gute elektrische Eigenschaften und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist, während gleichzeitig in dem Isoliermaterial ein hoher Expansionsgrad erzeugt wird, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen, mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Drahtes.
909826/0713
TELEFON (08O) 33 38 69 TELEX OB-20 380 TELEGRAMME ΜΟΝΑΡΛΤ TELEKOPIERER
-JIT'S
^ Ό u 3 ς ο β
Auf dem Gebiet der Verbindungskabel werden in großem Umfange Leiter (Konduktoren) verwendet, die eine Isolierung aus einem geschäumten Kunststoff aufweisen. Als Isolierschicht wird üblicherweise insbesondere eine solche aus geschäumtem Polyolefin verwendet. Normalerweise liegt der Expansionsgrad des geschäumten Kunststoffisolators in diesen Kabeln innerhalb eines breiten Bereiches, der beispielsweise von 10 bis 90 % geht, gemessen unter Anwendung eines spezifischen Gravitationsverfahrens.
Im allgemeinen erhält man eine Isolierung aus einem geschäumten Kunststoff durch Extrusion unter Verwendung eines Schneckenextruders. In der Regel wird ein chemisches Treibmittel, wie z.B. Azodicarbonamid und 4,4'0xybis(benzolsulfonylhydrazid), oder ein inertes Gas, wie Stickstoff, Argon und Kohlendioxidgas, oder ein gasformiger oder flüssiger Kohlenwasserstoff aus der Gruppe Methan, Propan, Butan, Pentan und Hexan oder ein gasförmiger oder verflüssigter riuorkohlenwasserstoff, wie z.B. Trichlormonofluormethan, Dichlordifluormethan, Trichlortrifluoräthan und Dichlortetrafluoräthan, verwendet. Bei dem Kunststoffmaterial handelt es sich im allgemeinen um ein Polyolefin, wie z.B. um Polyäthylen niedriger Dichte, Polyäthylen mittlerer Dichte, Polyäthylen hoher Dichte, Polypropylen und einen Butylkautschuk oder um eine Mischung aus mindestens zwei dieser Materialien. Als Kunststoffmaterialien werden am häufigsten Polyäthylen und Polypropylen verwendet.
„ „ „ ORIGINAL INSPECTED
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Ein Isolator aus einem geschäumten Kunststoff ( Schaumstoff Isolator) mit einem Expansionsgrad von 20 bis 30 % kann leicht hergestellt werden durch Verwendung von chemischen Treibmitteln oder eines inerten Gases und eines der oben genannten Kunststoffmaterialien. Neuerdings benötigt man jedoch zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften und zur Verringerung des Durchmessers des Kabels Isolatoren aus einem geschäumten Kunststoff (Schaumstoff-Isolatoren) mit einem hohen Expansionsgrad von beispielsweise 50 % oder mehr. Diesbezüglich durchgeführte umfangreiche Versuche haben gezeigt, daß die Elastizität der Kunststoffmaterialien der wichtigste Faktor bei der Erzielung eines hohen Expansionsgrades ist. Daher ist das Quellungsverhältnis, bei dem es sich um den Index für die Elastizität des Kunststoffmaterials handelt, wie gefunden wurde, der bestimmende Faktor bei der Erzielung hoher Expansionsgrade des Isolators.
Um den obigen Anforderungen zu genügen, wurden bereits Verfahren zur Herstellung einer Isolierung aus einem geschäumten Kunststoff mit einem Expansionsverhältnis von 67 % oder mehr vorgeschlagen, bei denen ein Kohlenwasserstoff oder Fluorkohlenwasserstoff als Treibmittel und Kunststoffmaterialien mit einem Quellungsverhältnis innerhalb des Bereiches von 40 bis 75 % verwendet werden (vgl. z.B. die japanische Patentanmeldung Nr, 140 755/76). Andere Arten einer stark geschäumten Kunststoffisolierung, die auf einen Leiter aufgebracht sind, und Verfahren zur Herstellung einer solchen Isolierung müssen jedoch auch
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- fr -
andere weitreichende Forderungen erfüllen. Bei vielen Anwendungszwecken ist auch die Verwendung eines Kohlenwasserstoffs oder eines Fluorkohlenwasserstoffs als Treibmittel nicht akzeptabel· Außerdem müssen bei den bekannten Verfahren Keimbildner verwendet werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen verbesserten, mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Draht zu entwickeln, der ausgezeichnete Eigenschaften bei einem hohen Expansionsverhältnis aufweist» Ziel der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Drahtes bzw. Kabels anzugeben. Ziel der Erfindung ist es außerdem, einen mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Draht zu entwickeln, der ohne Verwendung eines KohelnwasserStoffs oder eines Fluorkohlenwasserstoffs oder eines Keimbildners hergestellt werden kann.
Die oben genannten Ziele werden erfindungsgemäß erreicht durch Verwendung von Kunststoffmaterialien mit einem Quellungsverhältnis von 55 % oder mehr selbst bei Verwendung eines chemischen Treibmittels, wie z.B. Azodicarbonamid und AjV-OxybisCbenzolsulfonylhydrazid) und/ oder eines inerten Gases, wie Stickstoff, Argon und Kohlendioxidgas·
Als Kunststoffmaterialien erfindungsgemäß verwendbar sind beispielsweise Polyäthylen niedriger Dichte, Polyäthylen
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mittlerer Dichte, Polyäthylen hoher Dichte und Polypropylen sowie Butylkautschuk oder eine Mischung aus mindestens zwei Materialien der vorgenannten Gruppe. Die Mischung sollte 20 Gew-% oder mehr Kunststoff enthalten, dessen Quellungsverhältnis beziehungsweise Quellungsgrad 55 % oder mehr beträgt. Außerdem wird erfindungsgemäß zur Verbesserung der Dimensionsbeständigkeit und der mechanischen Festigkeit des Kabels sowie zur Verbesserung des Expansionsgrades des geschäumten Kunststoffisolators gleichzeitig durch Extrusion eine massive Schicht auf die äußere Umfangsoberfläche der auf dem Leiter befindlichen geschäumten Kunststoffisolierschicht aufgebracht. Da die massive Schicht eine höhere mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit als die geschäumte Kunststoffschicht besitzt, wird die massive Schicht sofort abgekühlt, um die Oberfläche zu härten. Dadurch wird die mechanische Festigkeit verbessert und die Dimensionsbeständigkeit wird sichergestellt. Da das Gas oder die Blasen in der geschäumten Schicht durch die massive Schicht begrenzt wird (werden), wird der Expansionsgrad dadurch noch weiter erhöht.
Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt in einem mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Draht, der auf einem Leiter eine Isolierschicht aus einem geschäumten Kunststoffmaterial aufweist. Das Kunststoffmaterial enthält mindestens eine Komponente mit einem Quellungsverhältnis (Que 1 lungsgrad) von mehr als 55 %, die mindestens 20 Gew-% der Isolierschicht ausmacht. Der isolierte Draht
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wird hergestellt durch Zugabe eines Treibmittels, wie z.B. eines chemischen Treibmittels und eines inerten Gases, und Extrudieren der Mischung auf einen Leiter.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Dabei zeigen:
Figur 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kabels im Querschnitt; und
Figur 2 eine Querschnittsansicht eines Beispiels eines erfindungsgemäßen Kabels.
Das oben genannte Quellungsverhältnis (Quellungsgrad) wird nach der folgenden Gleichung errechnet:
d— d
s ο
SR(%) = g χ 100
worin d den Außendurchmesser des extrudierten Materials s
und d den Innendurchmesser einer in einem Extrusionso
plastoraeter vorgesehenen Öffnung, definiert gemäß JIS K 6760 oder ASTM D 1238-70, bedeuten, d und d werden erhal-
1 s ο
ten, wenn man den Schmelzindex MI unter Verwendung des Extrusionsplastometers bestimmt. Sowohl d als auch d
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werden bei Raumtemperatur gemessen. Die Bedingungen für die Messung des Schmelzindex sind in der folgenden Tabelle I angegeben.
Tabelle I
Harz Tempe- Belastung
ratur (0C) (Gramm)
Polyäthylen niedriger
Dichte (LDPE) 190 2160
Polyäthylen hoher
Dichte (HDPE) 190 2160
Polypropylen (PPr) 230 2160
Außerdem wird der oben angegebene Expansionsgrad nach der folgenden Gleichung errechnet:
Expansionsgrad (%) = ■ ■■ χ 100
worin ρ die Dichte des Harzes vor der Expansion und γ die Dichte des Harzes nach der Expansion bedeuten.
Erfindungsgemäß ist bei Verwendung eines chemischen Treibmittels und eines Inertgas-Treibraittels ein isolierter Leiter mit hochver schäumbaren Materialien mit einem Expansionsgrad von 55 % oder mehr leicht herstellbar durch
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Verwendung von Kunststoffmaterialien mit einem Quellungsverhältnis von 55 % oder mehr, die gleichzeitig ausgezeichnete Eigenschaften aufweisen.
Das erfindungsgemäß verwendete chemische Treibmittel wird ausgewählt aus der Gruppe Azodicarbonamid und 4,4'-0XyMs-(benzolsulfonylhydrazid) und das erfindungsgemäß verwendete Inertgas-Treibmittel wird ausgewählt aus der Gruppe der Stickstoff-, Argon- und Kohlendioxid-Gase. Das erfindungsgemäß verwendete Runststoffmaterial wird ausgewählt aus der Gruppe Polyäthylen hoher Dichte, Polyäthylen mittlerer Dichte, Polyäthylen niedriger Dichte, Polypropylen und Butylkautschuk oder es wird eine Mischung aus mindestens zwei dieser Materialien verwendet. Die Mischung enthält 20 Gew-% oder mehr eines Harzes, das ein Quellungsverhältnis (einen Quellungsgrad) von 55 % oder mehr aufweist.
Zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und der Dimensionsbeständigkeit des Kabels wird außerdem die geschäumte Isolierschicht vorzugsweise mit einer massiven Schicht überzogen, indem man diese zusammen mit der Extrusion der Isolierschicht durch Extrudieren aufbringt.
Wie in der Figur 1 der beiliegenden Zeichnung dargestellt, wird ein Leiter 1, der einen Nippel 2 passiert, mit einem geschäumten Kunststoffmaterial 3, beispielsweise Polyäthylen, durch Extrusionsbeschichtung unter Verwendung einer ersten Spritzform 5 beschichtet. Auf das geschäumte Kunststoff-
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- sr -
material 3 wird unter Verwendung einer zweiten Spritzform ein nicht-geschäumtes Material 4 durch Extrusion aufgebracht« Die Spritzformen 5 und 7 werden koaxial zueinander von einem Spritzformhalter 6 gehalten, so daß man ein Kabel erhält, das besteht aus einem Leiter 10, einer geschäumten Isolierschicht 20 und einer massiven Schicht 30. Dies ist in der Endschnittansicht gemäß Figur 2 dargestellt.
Da bei dem erfindungs gemäß en Verfahren die geschäumten und nicht-ge schäumten Materialien in einem geschmolzenen Zustand vorliegen, werden diese beiden Materialien vollständig aneinander fixiert, wodurch die mechanische Festigkeit verbessert wird. Bei den Materialien, die für die Herstellung der massiven Schicht verwendet werden, handelt es sich um ein Polyolefin, wie Polyäthylen und Polypropylen, wodurch eine thermische Bindung an das darunter liegende innere geschäumte Polyolefin erzielt wird. Durch das Aufbringen einer solchen massiven Schicht werden die mechanische Festigkeit und die Dimensiönsbeständigkeit des Kabels verbessert. D.h., da die feste Schicht eine höhere mechanische und Wärmeleitfähigkeit besitzt als die geschäumte Kunststoffschicht, wird die massive Schicht sofort abgekühlt unter Härtung derselben, wodurch die mechanische Festigkeit erhöht und die Dimensionsbeständigkeit sichergestellt wird. Da Gas oder Blasen in der geschäumten Schicht von der massiven Schicht eingeschlossen werden, wird der Expansionsgrad der geschäumten Schicht dadurch weiter verbessert. Wenn auf der ver schäum Isaren Schicht
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keine massive Schicht vorgesehen ist, kann die geschäumte Isolierung durch Entweichen des Gases daraus dünner werden oder sie kann während der Abkühlung verformt werden oder sie kann durch die Walzen während ihrer Wanderung zu einer Aufnahmevorrichtung so verformt werden, daß ihr Querschnitt elliptisch ist.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Beispiel 1
1,5 Gew-% Azodicarbonamid wurden als Treibmittel zu dem in der folgenden Tabelle II angegebenen Harz zugegeben zur Herstellung eines Kabels mit einem Leiterdurchmesser von 0,65 mm und einem Isolationsdurchmesser von 1,8 mm, und der Expansionsgrad und die Eigenschaften jedes Kabels wurden getestet.
Harz SR(%) Tabelle II Zellen Bindung gut schlecht gut Aussehen
Ka Expan größe der Iso 200 oder mehr schlecht 200 oder mehr schlecht gut
bel sions lation 100 - 200 50 oder weniger gut
Nr. grad (/Uta) an den 50 "
C°/"\ Leiter 50 "
LDPE 2473 100 - 200 gut
1. LDPE 29,3 48,0, schlecht
2. LDPE 42,4 59,7 schlecht
3. LDPE 52,8 52,0 schlecht
4. LDPE 56,0 54,0 gut
5. LDPE 67,2 60,8 gut
6. LDPE 72,6 65,4 gut
7. 69,7
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Beispiel 2
0,5 Gew-% Azodicarbonamid wurden als Treibmittel zu den in der folgenden Tabelle III angegebenen Harzmaterialien zugegeben. Außerdem wurde Stickstoffgas mit einer Geschwindigkeit von 350 cm /min in den Extruder eingeleitet zur Herstellung eines mit einem geschäumten Kunststoff isosierten Drahtes mit einem Leiterdurchmesser von 0,4 mm und einem Isolationsdurchmesser von 1,5 mm. Der Expansionsgrad und die Eigenschaften jedes Kabels sind in der folgenden Tabelle III angegeben.
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Harzmi (157ο)
(857ο)		 Tabelle III Zeilendurch- Bindung der Isola weniger gut Aussehen
Ka schung (207ο)
(807ο)		 Expan messer tion an den weniger gut
bel (407ο)
(607ο)		 sions Leiter
Nr. (807ο)
(207ο)		 grad (yum) schlecht mehr schlecht
LDPE
PPr		 (157ο) (7ο) 100 - 200 50 oder weniger gut schlecht
1. LDPE
PPr		 (407ο) 51,0 50 oder gut
2. LDPE
PPr		 (457ο) 60,0 50 oder weniger gut gut
3. LDPE
PPr		 (207ο) 64,8 gut
4. LDPE (407ο) 66,2 200 oder
HDPE (407ο) schlecht
5. PPr 49,8
LDPE 50 oder
HDPE gut
6. PPr 63,3
Der SR-Wert für das verwendete Harz war folgender! LDPE (Polyäthylen mit niedriger Dichte) 67,2 % HDPE (Polyäthylen mit hoher Dichte) 45,0 % PPr (Polypropylen) 21,2 %
Beispiel 3
2 Gew-% Siliciumdioxid wurden als Treibmittel zu einem Harz oder einer Harzmischung, wie sie in der folgenden
Tabelle IV,. angegeben ist, zugegeben und außerdem wurden
3
pro Minute 500 cm Stickstoffgas in den Extruder einge-
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leitet zur Herstellung eines mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Drahtes mit einem Leiterdurchmesser von 0,65 mm und einem Isolationsdurchmesser von 1,60 mm. Der Expansionsgrad und die Eigenschaften jedes Kabels sind in der folgenden Tabelle IV angegeben.
Harz oder SR Tabelle IV Zellen Bindung weni weni- gut Aussehen
Ka Harzmi Expan größe der Iso ger gut ger
bel schung sions lation weiii- gut
Nr. grad an den ger
(%) (yum) Leiter 100 - 200 schlecht
LDPE 24,3 (%) 200 oder mehr schlecht 50 oder schlecht
1. LDPE 42,4 62,2 100 - 200 schlecht schlecht
2. LDPE 56,0 44,0 50 oder
3. 61,5 gut
LDPE 67,2 50 oder gut
4. 67,0
LDPE(10%)
PPr (90%)		 67,2
28,0		 schlecht
5. LDPE(20%)
PPr (80%)		 67,2
28,0		 56,0 gut
6. 66,0
Wie aus diesen Beispielen hervorgeht, erhält man bei Verwendung eines chemischen Treibmittels und/oder eines Inertgas-Treibmittels einen mit einer hochverschäumten Kunststoffisolierung versehenen Leiter mit ausgezeichneten Eigenschaften mit einem Expansionsgrad von 55 % oder mehr bei Verwen-
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dung eines Kunststoffmaterials mit einem Quellungsverhältnis (Quellungsgrad) von 55 % oder mehr. Bei Verwendung einer Har2mischung weist eine Mischung ausgezeichnete Eigenschaften auf, die 20 Gew-% oder mehr eines Harzes enthält, dessen Quellungsverhältnis (Quellungsgrad) 55 % oder mehr beträgt.
Die vorliegende Erfindung ist auch anwendbar zur Herstellung einer wenig verschäumbaren Kunststoffisolierung mit einem Expansionsgrad von 55 % oder weniger. In diesem. Falle wird durch die Verwendung von Kunststoffmaterialien mit einem Quellungsverhältnis (Quellungsgrad) von 55 % oder mehr die Menge an Treibmittel verringert im Vergleich zur Verwendung anderer Kunststoffmaterialien als sie erfindungsgemäß eingesetzt werden. Dies führt zu einem durch einen geschäumten Kunststoff isolierten Draht mi*", einer hohen Qualität, bei dem die Verschlechterung ''ar elektrischen Eigenschaften und des Extrusionswirkungsgrades als Folge des Rückstandes durchZersetzung des Treibmittels vermieden wird.
Beispiel 4
Es wurde ein Extruder hergestellt, bei dem der Innendurchmesser der Zylinder 65 mm und 32 mm betrug, zur Herstellung einer stark verschäumbaren Schicht bzw. einer massiven Schicht unter Verwendung eines Kreuzkopfes, wie in Figur 1 dargestellt. Der Durchmesser des Leiters betrug 0,7 ram und die erhaltene Dicke der stark verschäumbaren Isolations-
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schicht betrug 1,10 ram und die erhaltene Dicke der auf die geschäumte Schicht aufgebrachten massiven Schicht betrug 0,1 mm. Im Falle der in der folgenden Tabelle V angegebenen Vergleichsbeispiele betrug die Dicke der stark verschäumbaren Schicht 1,20 mm. Als Treibmittel wurde Azodicarbonamid verwendet. Als Harz wurde eine Mischung aus 80 Gew-% Polyäthylen mit niedriger Dichte mit einem Quellungsverhältnis (Quellungsgrad) von 67 % und 20 Gew-% Polypropylen mit einem Quellungsverhältnis (Quellungsgrad) von 21 % verwendet und es wurde die in der Tabelle V angegebene massive Schicht verwendet.
Massive
Schicht
Tabelle V
Probe 1 Probe 2 Probe 3
Polypro-
pylen Polyäthylen
Vergleichs- Vergleichsprobe 1 probe 2
Plastifiziertes PVC
niedri- hoher ger Dichte Dichte
Dielek-
trizitäts- 1,40 1,40 1,40 konstante
Grad(m)* °'05 0>10 °'05
1,40
°'30
1,60
°'30
Ellipsen-Grad = größerer Durchmesser - kleinerer Durchmesser
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Diese Beispiele zeigen, daß mit einem stark verschäumbaren Kunststoff isolierte Drähte, die einen Überzug aus einer massiven Schicht aufweisen, bessere Ergebnisse liefern als diejenigen, die nicht mit einer massiven Schicht überzogen sind, bezüglich der Dielektrizitätskonstanten und des Ellipsengrades.
Beispiel 5
Es wurde ein mit stark verschäumbarem Polyäthylen isolierter Draht, wie er in Beispiel 3 verwendet worden war, hergestellt mit umwickelten Kupferdrähten als äußerem Leiter^und auf den äußeren Leiter wurde eine PVC-Hülle aufgebracht zur Herstellung eines koaxialen Kabels mit einer geschäumten Isolierung, deren Außendurchmesser etwa 3 mm betrug. In der folgenden Tabelle VI sind die Standardwerte für ein gewöhnliches handelsübliches Koaxialkabel mit einem Isolierungsdurchmesser von etwa 3 mm im Vergleich zu den Eigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten Koaxialkabels angegeben.
Tabelle VI
Kapazität C Charakteristische (pF/m) Impedanz Zq (si)
Erfindungsgemäße
Eigenschaften 54,0 74,8
Standardisierte
Eigenschaften 54,0 * 2 75,0 ί 3
Diese Werte wurden bei einer Frequenz von 10 MHz bestimmt.
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Gemäß der vorstehenden Tabelle VI wurde gefunden, daß die erfindungsgemäß erzielten Eigenschaften innerhalb der standardisierten Eigenschaften lagen und daß deshalb das erfindungsgemäße Koaxialkabel kommerziell akzeptabel war.
Beispiel 6
Zu dem Harz oder der Harzmischung, das (die) in der folgenden Tabelle VII angegeben ist, wurde Dichlortetrafluoräthan als Treibmittel zugegeben. Es wurden der gleiche Extruder und der gleiche Kreuzkopf wie in Beispiel 5 verwendet zur Herstellung von Kabeln mit einem Leiterdurchmesser von 1,20 mm, mit einer stark verschäumbaren Schicht einer Dicke von 1,70 mm und einer massiven Schicht aus Polyolefin mit einer Dicke von 0,20 mm. In den Vergleichsproben und 2 betrug die Dicke der stark verschäumbaren Schicht 1,90 mm, da keine massive Schicht vorgesehen war.
Tabelle VII
Dielek-
trizitäts—
Probe Massive Geschäum- „. . . Ellip-
XT ο τ_· ι.*, χ. c τ.« u*. Konstante ,
Nr. Schicht te Schicht , x π. sengrad
der Isolier-
Schicht
_- z LDPE (SR=67 7») Τ^Ίθ " "D77T3
2. HDPE LDPE (SR=67 %) 1,30 0,10
Ver- .
gleichs-
probe 1. - 40 Gew^% LDPE (SR=»67 %) 1,32 0,50
Vergleichs- 60 Gew-% HDPE (SP=15 %) probe 2; LDPE 1,32 0,08
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Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne
daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
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Leerseite

Claims (1)

  1. PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER
    OtPL-UUG,
    H. KINKELDEY
    DR-INQ
    W. STOCKMAIR
    DR.-WGL **(CAl.ra>«
    K. SCHUMANN
    OH BERNAr OtPL-PHYS
    P. H. JAKOB
    OPL-IKG.
    G. BEZOLD
    CR HER WX aPLCHEM
    8 MÜNCHEN
    MAXIMILIANSTRASSE
    P 13 384
    12. Dez. 1978
    SUIiI-TQKO EtECTHIC INDUSTRIES, LTD.
    No. 15» Kitahama 5-choise, Higashi-ku, Osaka-shi,
    Osaka, Japan
    Patentansprüche
    l.jMit einem geschäumten Kunststoff isolierter Draht, ge kenn zei chn e t durch einen Leiter, der von einer Isolierschicht aus einem geschäumten Kunststoff· material umgeben ist, wobei das Kunststoffmaterial eine Komponente mit einem Quellungsverhältnis von mehr als % enthält, die mindestens 20 Gew-% der Isolierschicht ausmacht·
    2. Draht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial im wesentlichen aus einem Polyolefin besteht.
    ORIGINAL INSPECTED 909826/0713
    TELEFON (OSO) 22 28 02 TELEX 06-28 380 TELEGRAMME MONAPAT TELEKOPISREFt
    3. Draht nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er außerdem eine auf die Isolierschicht aufgebrachte massive Schicht aus einem Polyolefin aufweist·
    4. Verfahren zur Herstellung eines mit einem geschäumten Kunststoff isolierten Drahtes, insbesondere eines solchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man
    ein Kunststoffmaterial mit einem Quellungsverhältnis von mindestens 55 % herstellt,
    dem Kunststoff material ein Treibmittel zusetzt, ein Gemisch aus dem Kunststoffmaterial und dem Treibmittel auf einen Leiter extrudiert und
    das Gemisch verschäumt zur Herstellung einer geschäumten Isolierschicht.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Treibmittel ein chemisches und/oder Inertgas-Treibmittel verwendet.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß man außerdem gleichzeitig mit der Extrusion des Gemisches ein zweites Kunststoffmaterial auf das Gemisch extrudiert zur Herstellung einer massiven Schicht.
    7 ο Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunst Staffmaterial ein Gemisch aus mindestens zwei Arten von Polyolefinen verwendet.
    909826/0713
    t***?^r~r^~-~-^'gt Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch verwendet, das im wesentlichen zu mindestens 20 Gew-% aus einem Polyolefin besteht, dessen Quellungsverhältnis mehr als 55 % beträgt.
    9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung der massiven Schicht ein Polyolefin verwendet.
    10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als chemisches Treibmittel Azodicarbonamid und/oder 4,4'-Oxybis(benzölsulfonylhydrazid) verwendet.
    11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man als Inertgas-Treibmittel Stickstoff, Argon und/oder Kohlendioxidgas verwendet.
    909826/0713
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