DE19940604A1

DE19940604A1 - Zellenbildner zum Verschäumen, verschäumbare Zusammensetzung, Schaum und Schaum-Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE19940604A1
Application number: DE19940604A
Authority: DE
Inventors: Takashi Higashikubo; Hirokazu Kuzushita
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2000-03-02
Also published as: CN1117800C; CN1246492A; JP2000072912A; JP3457543B2; US6121335A; BE1013525A3

Abstract

Zellenbildner zum Verschäumen, umfassend ein Fluorharz-Pulver, das Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 mum in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl umfaßt und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 mum in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl enthält, eine verschäumbare Zusammensetzung, die diesen Zellenbildner und ein organisches Polymer umfaßt, ein daraus hergestellter Schaum und ein Herstellungsverfahren des Schaums. Der Zellenbildner der vorliegenden Erfindung kann einen aus einem organischen Polymer gebildeten Schaum erzeugen, der ein verbessertes Verschäumungsverhältnis, eine Feinheit der Zellen, eine Gleichmäßigkeit der Verschäumung und dergleichen aufweist, indem man eine äußerst geringe Menge desselben verwendet. Er wird vorzugsweise zur Bildung einer isolierenden Schaumschicht eines Hochfrequenz-Koaxialkabels verwendet.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Zellenbild ner zum Verschäumen, eine verschäumbare Zusammensetzung, einen Schaum und ein Schaum-Herstellungsverfahren. Insbeson dere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Zellen bildner für das Verschäumen, der befähigt ist, einen Schaum mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften und einer her vorragenden mechanischen Festigkeit zu bilden, welcher die Herstellung einer isolierenden Schaumschicht für ein elek trisches Nachrichtenübertragungskabel, insbesondere ein Hoch frequenz-Koaxialkabel, erlaubt; eine verschäumbare Zusammen setzung, umfassend diesen Zellenbildner; einen Schaum, der durch die Verwendung dieses Zellenbildners erhalten wird, und ein Schaum-Herstellungsverfahren.

Die isolierende Schaumschicht eines Hochfrequenz-Koaxial kabels muß nicht nur hervorragende elektrische Eigenschaften wie Dielektrizitätskonstante und dielektrischen Tangenswert aufweisen, sondern auch einen bestimmten Grad an mechanischer Festigkeit, die eine Deformation und ein Knicken verhindert, wenn eine äußere Kraft auf dieses Kabel einwirkt.

Üblicherweise wird eine isolierende Schaumschicht eines Hochfrequenz-Koaxialkabels dadurch hergestellt, daß man einen Zellenbildner mit einem organischen Polymer niedriger Polari tät, wie Polyethylen, als schäumbares Material vermischt und die Mischung in Gegenwart eines Treibmittels extrudiert. Als Zellenbildner, der für die Bildung dieses Extrusionsschaums verwendet wird, sind sogenannte chemische Treibmittel wie 4,4'-Oxybisbenzolsulfonylhydrazid (OBSH), Azodicarbonamid (ADCA) und dergleichen und Bornitrid verwendet worden.

OBSH und ADCA zersetzen sich durch die hohe Temperatur in einem Extruder und bilden eine Anzahl feiner Zellen in einem organischen Polymer, welche eine gleichmäßige Verschäumung des organischen Polymers verursachen. Jedoch bildet OBSH bei der thermischen Zersetzung Wasser, wodurch sich die elek trischen Eigenschaften der isolierenden Schaumschicht ver schlechtern, und auch ADCA bildet verschiedene hochpolare Zersetzungsrückstände bei der thermischen Zersetzung, wodurch wiederum die elektrischen Eigenschaften der isolierenden Schaumschicht verschlechtert werden.

Demgegenüber ist Bornitrid in seinen elektrischen Eigenschaf ten und seiner Wärmebeständigkeit hervorragend und weist keine Probleme auf, die beim OBSH und ADCA vorliegen. Ande rerseits ist Bornitrid kostspielig und macht den derartig hergestellten Schaum kostspieliger als konventionelle Produk te. Zusätzlich dazu ist seine Eigenschaft als Zellenbildner nicht unbedingt zufriedenstellend. Insbesondere haben die damit erhaltenen Schäume im allgemeinen einen großen Zellen durchmesser und eine unbefriedigende Dispergierbarkeit der Zellen (Gleichmäßigkeit der Verschäumens). Allgemein ausge drückt haben Schäume, welche Zellen mit einem größeren Durch messer und eine geringere Gleichmäßigkeit des Verschäumens aufweisen, eine geringere mechanische Festigkeit und erleiden eine Verformung. Dies hat zur Folge, daß ein Kabel mit einer isolierenden Schaumschicht häufig ein Knicken der isolieren den Schaumschicht beim Biegen erleidet.

In einem Versuch zur Lösung verschiedener Probleme, die mit den herkömmlichen Zellenbildnern verbunden sind, schlugen die Erfinder der vorliegenden Erfindung die Herstellung eines Hochfrequenz-Koaxialkabels mit einer isolierenden Polyethy len-Schaumschicht unter Verwendung eines Fluorharz-Pulvers mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,1 = 100 µm als Zellenbildner (JP-A 9-55120) vor. Da ein Fluorharz-Pul ver, ebenso wie Bornitrid hervorragende elektrische Eigen schaften und eine hervorragende Wärmebeständigkeit aufweist, ist es frei von den Problemen, unter denen OBSH und ADCA leiden. Zusätzlich dazu ist es auf bemerkenswerte Weise wirtschaftlicher als Bornitrid, so daß ein Hochfrequenz-Koa xialkabel, welches eine isolierende Schicht eines geschäumten thermoplastischen Harzes aufweist, mit niedrigen Kosten her gestellt wird.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Zellenbildner für das Verschäumen, welcher das Verschäumungs verhältnis und die Feinheit der Zelle usw. verbessert und der dadurch, daß von ihm eine kleine Menge verwendet wird, be fähigt ist, einen aus einem organischen Polymer gebildeten Schaum mit einer verbesserten Feinheit der Zellen, einem gleichmäßigen Verschäumen usw. herzustellen; eine verschäum bare Zusammensetzung, die diesen Zellenbildner umfaßt; einen Schaum, der durch die Verwendung dieses Zellenbildners erhal ten wird; und ein Schaum-Herstellungsverfahren bereitzustel len.

Aus der Untersuchung eines Fluorharz-Pulvers durch die Erfin der der vorliegenden Erfindung ist das Folgende zum ersten Male gefunden worden.

1. Ein feines Fluorharz-Pulver mit einer Teilchengröße von nicht mehr als 1 µm unmittelbar nach der Herstellung neigt, in Abhängigkeit von den anschließenden Handha bungs- und Konservierungsbedingungen, zur Agglomerisa tion und bildet große Teilchen.
2. Die großen Fluorharz-Teilchen und ein Fluorharz-Pulver, das solche Teilchen in einer großen Menge enthält, zei gen schlechte Zellenbildungs-Eigenschaften, wodurch Schäume Zellen mit größeren Durchmessern aufweisen und das Verschäumen ungleichmäßig wird.
3. Ein Fluorharz-Pulver, das Teilchen einer Teilchengröße von etwa 0,1-0,5 µm enthält, ist befähigt, indem eine kleine Menge desselben verwendet wird, einen organischen Polymer-Schaum hoher Qualität herzustellen, in welchem die Zellen gleichmäßig dispergiert sind.

Die vorliegende Erfindung ist auf der Basis der obigen Ergeb nisse vervollständigt worden. Die oben erwähnte Aufgabe kann durch den folgenden Zellenbildner für das Verschäumen, die verschäumbare Zusammensetzung, den Schaum und das Schaum- Herstellungserfahren gelöst werden.

Demgemäß stellt die vorliegende Erfindung das Folgende be reit.

1. Einen Zellenbildner zum Verschäumen, umfassend ein Fluorharz-Pulver, das Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl umfaßt.
2. Den Zellenbildner zum Verschäumen von (1) oben, worin das Fluorharz-Pulver eine durchschnittliche Teilchen größe von 0,2-10 µm hat.
3. Den Zellenbildner zum Verschäumen von (1) oder (2) oben, worin das Fluorharz-Pulver wenigstens ein Element ist, das aus der aus einem Polytetrafluorethylen-Pulver, einem Tetrafluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copoly mer-Pulver und einem Ethylen-Tetrafluorethylen-Copoly mer-Pulver bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
4. Einen Schaum, der ein formbares, organisches Polymer und ein Fluorharz-Pulver, umfassend Teilchen mit einer Teil chengröße von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenig stens 50% der Anzahl und Teilchen mit einer Teilchen größe von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl, in einem Anteil von 0,01-1 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des organi schen Polymers umfaßt.
5. Den Schaum von (4) oben, worin das organische Polymer wenigstens ein Element ist, das aus der aus Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen niedriger Dichte und linearem Polyethylen niedriger Dichte bestehenden Gruppe ausge wählt ist.
6. Den Schaum von (4) oben, worin das Verschäumungsverhält nis wenigstens 50% beträgt.
7. Den Schaum von (4) oben, worin der Schaum für eine iso lierende Schaumschicht eines Koaxialkabels beabsichtigt ist.
8. Ein Koaxialkabel mit einer isolierenden Schaumschicht aus einem formbaren, organischen Polymer, das einen Zellenbildner zum Verschäumen aufweist, der ein Fluor harz-Pulver umfaßt, welches Teilchen mit einer Teilchen größe von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl pro 100 Gewichtsteile des organischen Poly mers umfaßt.
9. Ein Schaum-Herstellungsverfahren, umfassend das Ver mischen eines formbaren, organischen Polymers und eines Zellenbildners zum Verschäumen, der ein Fluorharz-Pulver umfaßt, welches wiederum Teilchen mit einer Teilchen größe von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% in einem Anteil von 0,01-1 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers umfaßt, und Extrusion der Mischung in Gegenwart eines Treibmittels unter einem hohen Druck bis zu einem niedrigen Druck.
10. Eine verschäumbare Zusammensetzung, umfassend ein Fluor harz-Pulver, das Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl, Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht klei enr als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl umfaßt, und ein formbares, organisches Polymer.
11. Die verschäumbare Zusammensetzung von (10) oben, worin das Fluorharz-Pulver eine durchschnittliche Teilchen größe von 0,2-10 µm hat.
12. die verschäumbare Zusammensetzung von (10) oben, worin das Fluorharz-Pulver wenigstens ein Element ist, das aus der aus einem Polytetrafluorethylen-Pulver, einem Tetra fluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymer-Pulver und einem Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer-Pulver be stehenden Gruppe ausgewählt ist.
13. Die verschäumbare Zusammensetzung von (10) oben, worin das organische Polymer wenigstens ein Element ist, das aus der aus Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen nied riger Dichte und linearem Polyethylen niedriger Dichte bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
14. Die verschäumbare Zusammensetzung von (10) oben, worin das Fluorharz-Pulver in einem Anteil von 0,01-1 Ge wichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des organischen Poly mers enthalten ist.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Herstellungsapparatur eines Koaxialkabels, worin 1 eine Vorrichtung zur Bereit stellung einer Leiterbahn ist, 2 ein Vorheizer der Leiterbahn ist, 3 eine Vorratsquelle eines Treibmittels ist, 31 eine Einspritzdüse eines Treibmittels ist, 4 ein erster Extruder ist, 5 ein zweiter Extruder ist, 6 ein Querspritzkopf des zweiten Extruders ist, 7 ein Kühler ist, 8 ein Vorrichtung zum Messen des Außendurchmessers eines Kabels ist und 10 eine Aufwickelmaschine ist.

Ein wie oben erwähntes Fluorharz-Pulver neigt in Abhängigkeit von der Handhabung unmittelbar nach der Herstellung oder während der Transport- und Aufbewahrungsbedingungen zum ag glomerieren und bildet große Teilchen. In der folgenden Be schreibung werden die Teilchen, die nicht mit anderen Teil chen agglomerieren, sondern allein existieren, als primäre Teilchen bezeichnet, und die Teilchen, die mit anderen Teil chen agglomerierten und größer wurden, werden als sekundäre Teilchen bezeichnet. Die primären Teilchen haben im allgemei nen eine Teilchengröße von etwa 0,01-1 µm, obwohl sie gemäß dem Herstellungsverfahren des Fluorharz-Pulvers einer Ab änderung unterliegen. Die sekundären Teilchen umfassen sol che, die eine Teilchengröße von nicht größer als 1 µm auf weisen, umfassend verschiedene primäre, feine Teilchen mit einer Teilchengröße von kleiner als 0,1 µm, solche mit einer Teilchengröße von nicht größer als 0,5 µm, solche mit einer großen Teilchengröße, die viele primäre Teilchen umfassen, und dergleichen. Die primären Teilchen und die sekundären Teilchen, die in den meisten handelsüblichen Fluorharz-Pul vern enthalten sind, können durch mikroskopische Beobachtung identifiziert werden.

Der Zellenbildner zum Verschäumen (nachstehend einfach als Zellenbildner bezeichnet), der in der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, umfaßt Fluorharz-Teilchen (nachstehend als Hauptkomponenten-Teilchen bezeichnet) mit einer Teilchen größe von 0,1-0,5 µm als Hauptkomponente. Die gesamten Hauptkomponenten-Teilchen bestehen aus primären Teilchen, oder sekundären Teilchen, oder einer Mischung der primären Teilchen und der sekundären Teilchen in einem fakultativen Mischungsverhältnis. Es ist hier zu beachten, daß eine Kombi nation der Hauptkomponenten-Teilchen in einem kleineren An teil und der Teilchen mit einer großen Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm, die größtenteils sekundäre Teilchen sind, in einem größeren Anteil ein Versagen der Herstellung eines organischen Polymer-Schaums ergibt, welcher ein ver bessertes Verschäumungsverhältnis, feine Zellen, eine gleich mäßige Verschäumung und dergleichen aufweist. Um dies zu vermeiden, wird der Gehalt der Hauptkomponenten-Teilchen auf wenigstens 50% der Anzahl, vorzugsweise wenigstens 70% der Anzahl eingestellt, und der Gehalt der Teilchen mit einer größeren Teilchengröße wird auf nicht mehr als 40% der An zahl, vorzugsweise nicht mehr als 20% der Anzahl einge stellt, wie durch die später zu erwähnende Methode berechnet wird. Das Vorliegen feiner Teilchen mit einer Teilchengröße von kleiner als 0,1 µm und mittlerer Teilchen mit einer Teil chengröße von größer als 0,5 µm, aber kleiner als 5 µm, wird solange toleriert, wie die Gehalte der Hauptkomponenten-Teil chen und der Teilchen mit einer größeren Teilchengröße in nerhalb der oben erwähnten Bereiche liegen.

Wie aus der oben erwähnten Erklärung ersichtlich ist, kann der Zellenbildner der vorliegenden Erfindung aus den Haupt komponenten-Teilchen allein oder einem oder mehreren der oben erwähnten feinen Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße und Teilchen mit einer großen Teilchengröße bestehen. In jedem Fall haben die Fluorharz-Teilchen als Zellenbildner eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,2-10 µm, ins besondere von 0,2-5 µm, und haben vorzugsweise feinere Zellen für eine weiterhin verbesserte Feinheit der Zellen.

Der Zellenbildner der vorliegenden Erfindung kann leicht dadurch erhalten werden, daß man handelsübliche Fluorharz- Pulver auf die Gehalte von Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm und solche mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm durch das später zu erwähnende Verfahren hin untersucht und eines ausgewählt, welches die Gehalte in dem oben erwähnten Bereich aufweist. Alternativ dazu können han delsübliche Fluorharz-Pulver in einen Klassierapparat gegeben werden, um hauptsächlich die Teilchen zu sammeln, welche eine Teilchengröße von 0,1-0,5 µm haben. Da - wie oben erwähnt wurde - ein Fluorharz-Pulver in Abhängigkeit von den Lagerbe dingungen, insbesondere dem Eigengewicht und einem äußeren Druck, agglomerieren kann, sollte der Zellenbildner der vor liegenden Erfindung in einem Zustand aufbewahrt werden, in welchem der Druck soweit wie möglich reduziert ist, wie in einem Behälter aus Glas, Eisen und dergleichen bis zu einer Füllhöhe von weniger als 50 cm. Wenn die Lagerung sich über eine lange Zeitspanne erstreckt, sollte auf das Vorliegen oder ansonsten das Fortschreiten der Agglomerisation des Fluorharz-Pulvers geprüft werden.

In der vorliegenden Erfindung werden die Teilchengröße der entsprechenden Fluorharz-Pulver und die Gehalte derselben durch die folgenden Methoden bestimmt.

Bestimmung der Teilchengröße und des Anteils (% der Anzahl) des Fluorharz-Pulvers

Eine ein Fluorharz-Pulver umfassende Dispersion, die durch zweiminütige Dispergierbehandlung unter Ultraschall von etwa 35-40 kHz und Ethanol erhalten wurde, worin das Fluorharz- Pulver in einer solchen Menge enthalten ist, daß eine Laser- Permeation (Verhältnis des austretenden Lichts zum einfallen den Licht) der Dispersion von 70-95% erreicht wird, wird einem Mikrotrack-Teilchengrößeanalysator unter relativer Brechung (siehe die folgende Anmerkung) und einem Zellen messungsmodus vom Strömungstyp unterzogen, um die Teilchen größe (D₁, D₂, D₃...) einzelner Teilchen und die Anzahl (N₁, N₂, N₃...) der Teilchen jeder Teilchengröße auf der Basis der optischen Beugung des Lasers zu bestimmen. In diesem Fall wird die Teilchengröße (D) der einzelnen Teilchen automatisch durch den Mikrotrack-Teilchengrößenanalysator gemessen, worin Teilchen, die verschiedene Formen haben, in Form der Durch messer der entsprechenden Kügelchen gemessen werden.

Anmerkung: Die Bestimmung erfolgt auf der Basis des Beugungs verhältnisses (etwa 0,99) des Fluorharz-Pulvers zu dem des Ethanols oder gemäß dem Meßwert des oben erwähnten Teilchen größenanalysators, welcher am nächsten an dem Verhältnis (z. B. 1,02) liegt.

Deshalb wird der Anteil (% der Anzahl) der Teilchengröße D₁ durch den prozentualen Anteil der Anzahl dieser Teilchen (N₁) zu der Anzahl der gesamten Teilchen (ΣN) ausgedrückt. Das Verhältnis der Teilchen einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm wird durch den prozentualen Anteil der Anzahl der Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm zu der Gesamtzahl der existierenden Teilchen (ΣN) ausgedrückt. Gleichermaßen wird das Verhältnis der Teilchen mit einer Teilchengröße von weniger als 5 µm durch den prozentualen Anteil der Anzahl der Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht weniger als 5 µm zu der Gesamtzahl der existierenden Teilchen (ΣN) ausge drückt.

Andererseits kann die durchschnittliche Teilchengröße des Zellenbildners der vorliegenden Erfindung unter Verwendung der Gesamtzahl der existierenden Teilchen (ΣN) und des ge samten Produkts der dritten Potenz der Teilchengröße ent sprechender Teilchen und der Gesamtzahl der existierenden Teilchen (ΣND³) gemäß der folgenden Formel (1) berechnet werden:

durchschnittliche Teilchengröße (µm) = (ΣND³/ΣN)^1/3 (1)

Das den Zellenbildner der vorliegenden Erfindung ausmachende Fluorharz kann verschiedene Polymere darstellen, einschließ lich eines Homopolymers und eines Copolymers von Fluor-ent haltenden Monomeren, die ein Pulver bereit stellen können, das die oben erwähnte Teilchengröße hat.

Beispiele des Fluorharzes umfassen Polytetrafluorethylen (PTFE), Tetrafluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymer (PFA), Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE), Tetraflu orethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Tetrafluorethy len-Ethylen-Copolymer, Polyvinylidenfluorid (PVdF), Poly chlortrifluorethylen (PCTFE), Chlortrifluorethylen-Ethylen- Copolymer (ECTFE) und dergleichen, worin insbesondere PTFE, PFA und ETFE bevorzugt werden und PTFE besonders bevorzugt wird.

Während die Form des Fluorharz-Pulvers nicht speziell einge schränkt ist, wird es bevorzugt, daß die primären Teilchen kugelförmig sind, um einen Schaum herzustellen, der feine Zellen umfaßt und eine gleichmäßige Verschäumung aufweist.

Der Zellenbildner der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß bei ihm, abweichend von den oben erwähn ten OBSH und ADCA, kein Zersetzungsprodukt auftritt, da er durch Wärme nicht zersetzbar ist wie Bornitrid und in bezug auf die zu verwendenden Mengen sehr viel vorteilhafter ist als Bornitrid. Die Verwendung von nicht mehr als etwa der Hälfte, zuweilen weniger, der Menge des Bornitrids führt zu einem äquivalenten oder größeren Verschäumungsverhältnis wie bei der Verwendung des Bornitrids. Zusätzlich dazu kann eine feinere und gleichmäßigere Dispersion der Zellen erreicht werden, als bei der Verarbeitbarkeit von Bornitrid. Die Menge des Zellenbildners der vorliegenden Erfindung variiert in Abhängigkeit von dem erwünschten Verschäumungsverhältnis des formbaren, organischen Polymers, das verschäumt werden soll (nachstehend wird dieses organische Polymer als zu verschäu mendes, organisches Polymer bezeichnet). Wenn das erwünschte Verschäumungsverhältnis nicht kleiner als 50% ist, beträgt die Menge etwa 0,01-1 Gewichtsteile, insbesondere 0,05-0,5 Gewichtsteile, pro 100 Gewichtsteile des zu verschäumen den, organischen Polymers. Der Zellenbildner der vorliegenden Erfindung kann wie andere Zellenbildner wie z. B. Bornitrid verwendet werden. Z. B. wird er mit einem zu verschäumenden, organischen Polymer homogen vermischt und einem Extruder zugeführt.

In der vorliegenden Erfindung kann ein Zellenbildner, der die erwünschten Eigenschaften aufweist, aus den oben erwähnten, verschiedenen Fluorharzen ausgewählt und verwendet werden. Z. B. wird der Zellenbildner mit einer Dielektrizitätskon stante (20°C, 60 Hz) von nicht mehr als 2,5 verwendet, und das zu verschäumende, organische Polymer mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstanten und einem niedrigen dielektrischen Tangens-Wert (z. B. Polyethylen) wird verwendet. Daraus resul tierend kann ein Schaum mit hervorragenden elektrischen Ei genschaften, welcher als eine isolierende Schaumschicht eines Hochfrequenz-Koaxialkabels verwendet werden kann, auf wirt schaftliche Weise hergestellt werden.

Der Schaum der vorliegenden Erfindung wird aus einem zu ver schäumenden, organischen Polymer hergestellt, welches den oben erwähnten Zellenbildner in einem Anteil von 0,01-1 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers enthält und ein Verschäumungsverhältnis von wenigstens 50% aufweist. Das zu verschäumende, organische Polymer unterliegt keiner bestimmten Einschränkung, solange es durch verschiede ne Verfahren hergestellt werden kann, wie dem herkömmlichen Extrusionsformen unter Verwendung einer Schnecke für das Harz oder den Kautschuk.

Typische Beispiele desselben schließen Harze ein wie Polyolefine (z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polybuten, Poly- 4-methylpenten-1 und dergleichen), thermoplastische Harze (z. B. Polystyrol, Poly(vinylchlorid), Poly(vinylidenchlorid), Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer und dergleichen); Kautschuke wie natürlichen Kautschuk, Isopren-Kautschuk, Butylkautschuk, Ethylen-Propylen- Copolymer-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer- Kautschuk, Styrol-Butadien-Copolymer-Kautschuk, Acrylnitril- Butadien-Copolymer-Kautschuk, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer- Kautschuk, Ethylen-Ethylacrylat-CopoLymer-Kautschuk, chlorsulfonierten Polyethylen-Kautschuk, Epichlorhydrin- Kautschuk, Silicon-Kautschuk, Fluor-Kautschuk und dergleichen; thermoplastische Elastomere wie thermoplastische Styrol-Elastomere wie ABA-Triblock-Elastomer oder radikalisch hergestelltes Blockelastomer vom (AB)_nX-Typ und dergleichen, thermoplastische Polyolefin-Elastomere (z. B. vom TPO-Blend typ, vom teilweise vernetzten TPO-Blendtyp, vom vollständig vernetzten TPO-Blendtyp und dergleichen), thermoplastische Poly(vinylchlorid)-Elastomere (z. B. ein Elastomer-Blend mit Nitril-Kautschuk, ein Elastomer, vermischt mit teilweise vernetztem Nitril-Kautschuk und dergleichen), thermoplasti sche Polyurethan-Elastomere (z. B. Polyester-Polyurethan- Elastomer, Polyether-Polyurethan-Elastomer und dergleichen), thermoplastische Polyester-Elastomere (z. B. Polyester- Polyether-Elastomer. Polyester-Polyester-Elastomer und der gleichen) und dergleichen; technische Harze wie Polyamid, Polyacetal, thermoplastischer Polyester, Polycarbonat, Poly phenylenoxid, Polyphenylenether, Polysulfon, Poly(amidimid), Poly(etherimid), Poly(ethersulfon), Poly(etherketon) und dergleichen) und dergleichen.

Der Schaum der vorliegenden Erfindung hat im allgemeinen eine hervorragende mechanische Festigkeit und hervorragende elek trische Eigenschaften. Somit kann er vorzugsweise für ver schiedene Anwendungen verwendet werden, wie eine isolierende Schaumschicht eines elektrisches Nachrichtenübertragungs kabels, insbesondere eines Hochfrequenz-Koaxialkabels, als ein thermisch isolierendes Material, ein akustisches Materi al, ein Wellenabsorber und dergleichen. Wenn der Schaum der vorliegenden Erfindung als eine isolierende Schaumschicht eines Hochfrequenz-Koaxialkabels verwendet wird, wird vor zugsweise ein Zellenbildner verwendet, der ein Fluorharz mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften umfaßt, damit die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Tangenswert hervorragende Werte erreichen, und als das zu verschäumende, organischen Polymer wird vorzugsweise ein nachstehend aufge führtes Polyolefin verwendet.

Als Polyolefin werden Polyethylen [z. B. Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethy len niedriger Dichte (LDPE), eine Mischung von HDPE und LDPE, lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) und derglei chen), Polypropylen, ein Propylen-Ethylen-Copolymer, worin eine Propylen-Komponente und eine Ethylen-Komponente stati stisch oder blockcopolymerisiert sind, und dergleichen ver anschaulicht. Von diesen werden vom Gesichtspunkt des Ver schäumungsverhältnisses aus gesehen Polyethylen, insbesondere HDPE, und eine Mischung von HDPE und LDPE besonders bevor zugt. Die Mischung von HDPE und LDPE umfaßt im allgemeinen LDPE in einem Anteil von 5-900 Gewichtsteilen, vorzugsweise 10-400 Gewichtsteilen, mehr bevorzugt 100-400 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile HDPE.

LDPE hat wie hierin verwendet eine Dichte von nicht weniger als 0,910 g/cm³ und nicht mehr als 0,925 g/cm³, MDPE hat eine Dichte von mehr als 0,925 g/cm³ und nicht mehr als 0,940 g/cm³ und HDPE hat eine Dichte von mehr als 0,940 g/cm³ und nicht mehr als 0,965 g/cm³. LLDPE ist lineares Polyethylen mit einer Dichte von nicht mehr als 0,925 g/cm³.

Das Polyolefin hat eine bevorzugte Fließfähigkeit (nachste hend als MFR abgekürzt) von 0,1-10 g/10 min, vorzugsweise 0,6-8 g/10 min für Polyethylen und von 1-20 g/10 min, vorzugsweise 1,5-15 g/10 min für Polypropylen. MFR wird gemäß JIS K7210 unter den Bedingungen einer Last von 2,16 kg, einer Temperatur von 190°C für Polyethylen und einer Last von 2,16 kg, einer Temperatur von 230°C für Polypropylen gemessen.

Der Schaum der vorliegenden Erfindung, insbesondere der Schaum eines Polyolefins, hat vorzugsweise ein Verschäumungs verhältnis von 70%. Wenn jedoch der Schaum der vorliegenden Erfindung, einschließlich des Polyolefinschaums, ein über mäßiges Verschäumungsverhältnis aufweist, besteht die Ten denz, daß die mechanische Festigkeit des Schaums abnimmt. Deshalb beträgt das Verschäumungsverhältnis nicht mehr als 95%, insbesondere nicht mehr als 90%. Das Verschäumungs verhältnis eines Schaums wird aus der folgenden Formel (2) berechnet, worin das spezifische Gewicht eines zu verschäu menden, organischen Polymers vor dem Verschäumen Ss ist und das spezifische Gewicht des Schaums Sf ist. Die spezifischen Gewichte Ss und Sf können durch das Eintauchverfahren (A- Methode) gemäß JIS-K-7112 gemessen werden.

Verschäumungsverhältnis (%) = (Ss-Sf) × 100/Ss (2)

Der Schaum der vorliegenden Erfindung kann Kupfer-Inhibito ren, Antioxidationsmittel, Färbemittel und andere Additive enthalten, falls es notwendig ist. Das Additiv ist vorzugs weise in einer Menge von 0,05-2,0 Gewichtsteilen, vorzugs weise von 0,1-1,0 Gewichtsteilen, pro 100 Gewichtsteile des zu verschäumenden, organischen Polymers enthalten.

Der Schaum der vorliegenden Erfindung kann dadurch herge stellt werden, daß man eine Mischung eines zu verschäumenden, organischen Polymers und einen Zellenbildner (0,01-1 Ge wichtsteile pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers) durch ein herkömmliches Verfahren in Gegenwart eines Treib mittels unter einem hohen Druck auf einen niedrigeren Druck extrudiert.

Das Treibmittel kann eines sein, das für die Extrusionstempe ratur, die Verschäumungsbedingungen, das schaumbildende Ver fahren und dergleichen geeignet ist. Wenn eine isolierende Schaumschicht in der endgültigen Form gleichzeitig mit dem Extrusionsformen gebildet werden soll, werden z. B. ein iner tes Gas wie Stickstoff, Kohlenstoffgas, Helium, Argon und dergleichen, ein Kohlenwasserstoff wie Methan, Propan, Butan, Pentan und dergleichen, halogenierte Kohlenwasserstoffe wie Dichlordifluormethan, Dichlormonofluormethan, Monochlordiflu ormethan, Trichlormonofluormethan, Monochlorpentafluorethan, Trichlortrifluorethan und dergleichen verwendet.

Von diesen Treibmitteln werden Chlorfluorkohlenstoffe, die ein Wasserstoffatom enthalten (z. B. HCFC22, HCFC123, HCFC124, HCFC142b und dergleichen), Fluorkohlenstoffe, die kein Chlor atom enthalten, Stickstoff, Kohlenstoffgas, ein inertes Gas wie Argon und dergleichen besonders bevorzugt, da sie einen Schaum gewähren, der ein hohes Verschäumungsverhältnis und gleichmäßige und feine Zellen aufweist. Solche Treibmittel zerstören nicht die Ozonschicht und werden für den Schutz der Umgebung bevorzugt. Von diesen wird Argon besonders bevor zugt.

Die Menge des zu verwendeenden Treibmittels ist nicht spe ziell eingeschränkt. Im allgemeinen beträgt die Menge 0,001 bis 0,1 Gewichtsteile, insbesondere 0,005 bis 0,05 Gewichts teile, pro 100 Gewichtsteile des zu verschäumenden, organi schen Polymers. Das Treibmittel kann vorher mit einem zu verschäumenden, organischen Polymer vermischt werden oder aus einer Öffnung eines Treibmittelvorratsgefäßes, das auf dem Zylinder des Extruders vorliegt, in einen Extruder gegeben werden.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf ein Beispiel erklärt, das zur Herstellung eines Koaxial kabels geeignet ist. Fig. 1 erklärt eine Produktionsapparatur eines Koaxialkabels, worin 1 eine Vorrichtung zur Bereit stellung einer Leiterbahn ist, 2 ein Vorheizer der Leiterbahn ist, 3 eine Vorratsquelle eines Treibmittels ist, 31 eine Einspritzdüse für ein Treibmittel ist, die auf dem Zylinder eines ersten, später zu erwähnenden Extruders angeordnet ist, 4 ein erster Extruder ist, 41 ein Trichter des erster Ex truders ist, 42 eine Auslaßöffnung des ersten Extruders 4 ist, 5 ein zweiter Extruder ist, 51 eine Auslaßöffnung des zweiten Extruders 5 ist, 6 ein Querspritzkopf des zweiten Extruders 5 ist, 7 ein Kühler ist, 8 eine Vorrichtung zum Messen des Außendurchmessers eines Kabels ist und 10 eine Aufwickelmaschine ist. Der erste Extruder 4 ist mit dem zwei ten Extruder 5 über die Auslaßöffnung 42 desselben in einer T-Form verbunden.

Die Pellets der verschäumbaren Zusammensetzung, umfassend ein zu verschäumendes, organisches Polymer, einen Zellenbildner und andere Additive, werden in einen Trichter 41 des ersten Extruders 4 gegossen und in dem ersten Extruder 4 geschmol zen. Das Treibmittel wird unter Druck über eine Treibmittel- Vorratsquelle 3 und eine Treibmittel-Einspitzdüse 31 in den ersten Extruder 4 gegeben und mit der oben erwähnten Schmelze vermischt. Dann wird die Mischung des Treibmittels und der verschäumbaren Zusammensetzung, die in dem ersten Extruder 4 vermischt wurde, über eine Auslaßöffnung 42 in einen zweiten Extruder 5 überführt. Die überführte Mischung wird weiterhin in dem zweiten Extruder 5 gründlich vermischt und über eine Auslaßöffnung 51 zu einem Querspritzkopf 6 geführt.

Die optimale Temperatur in jedem Zylinder des ersten Extru ders 4 und des zweiten Extruders 5 variiert in Abhängigkeit von der Art des zu verschäumenden, organischen Polymers und des Treibmittels. Wenn das zu verschäumende, organische Poly mer ein Polyolefin, insbesondere Polyethylen, ist, wird die Temperatur in dem Zylinder des zweiten Extruders 5 vorzugs weise so eingestellt, daß sie niedriger ist als die Tempera tur des ersten Extruders 4 und ein wenig höher ist als der Schmelzpunkt des zu verwendenden Polyolefinharzes. Wenn das zu verschäumende, organische Polymer eine Mischung von HDPE und LDPE ist, werden in dem Zylinder des ersten Extruders 4 vorzugsweise die Temperatur und der Druck auf 180-210°C bzw. 50-150 atm eingestellt und die Temperatur und der Druck des zweiten Extruders 5 vorzugsweise auf 130-140°C bzw. 50-150 atm eingestellt.

Die Leiterbahn 11, die von einer Vorrichtung 1 zur Zuführung einer Leiterbahn bereitgestellt wird, läuft durch einen Vor heizer 2, einen Querspritzkopf 6, einen Kühler 7 und eine Vorrichtung zum Messen des Außendurchmessers eines Kabels 8 und wird auf einer Aufwickelvorrichtung 10 aufgewickelt. Andererseits wird die Mischung in dem zweiten Extruder 5 über eine Auslaßöffnung 51 zu dem Querspritzkopf 6 überführt, und der kontinuierlich laufenden Leiterbahn 11 zugeführt, durch eine Düse (nicht gezeigt) geleitet, die an der Auslaßöffnung des Querspritzkopfs 6 angebracht ist und zum Verschäumen in die Luft extrudiert, wobei eine isolierende Schaumschicht auf der Leiterbahn 11 gebildet wird. Die isolierende Schaum schicht (nicht gezeigt) wird während des Hindurchführens durch den Kühler 7 gekühlt, wobei deren Außendurchmesser durch eine Vorrichtung 8 zum Messen des Außendurchmessers eines Kabels gemessen wird. Auf diese Weise wird ein Draht 12 mit einer derartig hergestellten, isolierenden Schaum schicht auf einer Aufwickelvorrichtung 10 aufgewickelt.

Danach wird durch ein herkömmliches Verfahren Kupferlitze als äußerer Leiter und darüber eine Polyethylen-Hülle auf den Draht 12 aufgetragen, um ein Koaxialkabel zu ergeben.

Die vorliegende Erfindung wird ausführlich durch erläuternde Beispiele und Vergleichsbeispiele erklärt, wobei die vorlie gende Erfindung auf dieselben in keiner Weise eingeschränkt ist.

Beispiele 1-6, Vergleichbeispiele 1-3

Die Zellenbildner der Beispiele 1-6 und der Vergleichsbei spiele 1-3, die PTFE-Teilchen umfassen, welche die in der Tabelle 1 gezeigten Anteile der Hauptkomponenten-Teilchen (Teilchengröße: 0,1-0,5 µm), der feinen Teilchen (Teilchen größe: kleiner als 0,1 µm), der Teilchen mit mittlerer Teil chengröße (Teilchengröße: größer als 0,5 µm und kleiner als 5 µm) und der Teilchen mit großer Teilchengröße (Teilchen größe: nicht kleiner als 5 µm) und einer durchschnittlichen Teilchengröße aufweisen, wurden hergestellt. Die Teilchen größe und der Anteil wurden durch eine Laserbeugungs/streu ungs-Apparatur LA-910 zur Messung der Teilchenverteilung, hergestellt von HORIBA, LTD., als ein Mikrotrack- Teilchengrößenanalysator gemessen, der in den folgenden Bei spielen und Vergleichsbeispielen der gleiche ist.

Tabelle 1

Beispiele 7-9, Vergleichsbeispiele 4-6

Die Zellenbildner der Beispiele 7 bis 9 und der Vergleichs beispiele 4 bis 6, die PTFE-Teilchen umfassen, welche die in der Tabelle 2 gezeigten Anteile der Hauptkomponenten-Teil chen, der feinen Teilchen, der Teilchen mit mittlerer Teil chengröße und der Teilchen mit großer Teilchengröße und eine durchschnittliche Teilchengröße des Zellenbildners aufweisen, wurden wie in den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbei spielen 1 bis 3 hergestellt.

Tabelle 2

Beispiele 10-12, Vergleichsbeispiele 7-9

Die Zellenbildner der Beispiele 10 bis 12 und der Vergleichs beispiele 7 bis 9, die PTFE-Teilchen umfassen, welche Anteile der Hauptkomponenten-Teilchen, der feinen Teilchen, der Teil chen mit mittlerer Teilchengröße und der Teilchen mit großer Teilchengröße und eine durchschnittliche Teilchengröße des Zellenbildners aufweisen, wurden wie in den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 hergestellt.

Tabelle 3

Beispiele 13-18, Vergleichsbeispiele 10-12

Eine verschäumbare Zusammensetzung wurde erhalten, indem man HDPE mit einer Dichte von 0,945 g/cm³, MFR 0,8, als zu ver schäumendes, organisches Polymer und den Zellenbildner jedes Beispiels und Vergleichsbeispiels, wie in der Tabelle 1 ge zeigt wird, in einer wie in der Tabelle 4 gezeigten Menge pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers gleichmäßig ver mischte.

Jede der erhaltenen, verschäumbaren Zusammensetzungen wurde durch Extrusionsschäumen auf einem weichen Kupferdraht mit einem Außendurchmesser Ø von 0,813 mm durch einen in Fig. 1 gezeigten Zweistufen-Extruder ausgegeformt, der einen ersten Extruder mit Ø von 25 mm und einen zweiten Extruder mit Ø von 30 mm aufweist, wobei Argongas als Treibmittel verwendet wurde, um ein Isolierkabel mit einer isolierenden Schaum schicht zu ergeben, welches einen Außendurchmesser von etwa 10 mm aufweist. Während der Herstellung wurde die zugeführte Argon-Menge allmählich erhöht, um das Verschäumungsverhältnis der isolierenden Schaumschicht zu maximieren.

Beispiele 19-21, Vergleichsbeispiel 13-15

Auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 13 bis 18 und den Vergleichsbeispielen 10 bis 12, außer daß HDPE mit einer Dichte von 0,945 g/cm³, MFR 0,8, als zu verschäumendes, orga nisches Polymer verwendet wurde und die in der Tabelle 2 gezeigten Zellenbildner der Beispiele und Vergleichsbeispiele in den in der Tabelle 5 gezeigten Mengen pro 100 Gewichts teile des organischen Polymers verwendet wurden, wurden Iso lierkabel mit einer isolierenden Schaumschicht eines Außen durchmessers von etwa 10 mm erhalten.

Beispiele 22-24, Vergleichsbeispiele 16-18

Auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 13 bis 18 und den Vergleichsbeispielen 10 bis 12, außer daß HDPE mit einer Dichte von 0,945 g/cm³, MFR 0,8, als zu verschäumendes, orga nisches Polymer verwendet wurde und die in der Tabelle 3 gezeigten Zellenbildner der Beispiele und Vergleichsbeispiele in den in der Tabelle 6 gezeigten Mengen pro 100 Gewichts teile des organischen Polymers verwendet wurden, wurden Iso lierkabel mit einer isolierenden Schaumschicht eines Außen durchmessers von etwa 10 mm erhalten.

Das Verschäumungsverhältnis (%) der isolierenden Schaum schicht der in den Beispielen 13 bis 24 und den Vergleichs beispielen 10 bis 18 erhaltenen Isolierkabel und der durch schnittliche Durchmesser (mm) und die Gleichmäßigkeit der Zellen sind in den Tabellen 4 bis 6 aufgeführt. Der durch schnittliche Durchmesser (mm) und die Gleichmäßigkeit der Zellen wurden durch die folgenden Methoden gemessen oder bestimmt.

[Durchschnittlicher Zellendurchmesser]

Das Profil des Schaums wurde beobachtet, und der längere Durchmesser von 10 statistisch ausgewählten Zellen wurde gemessen. Die durchschnittliche Länge derselben wurde als der durchschnittliche Zellendurchmesser angenommen.

[Gleichmäßigkeit der Zelle]

Das Profil des Schaums wurde visuell beobachtet.

Bewertungskriterien:
: Die Größe der Zellen ist in etwa gleich
O: geringfügig größere Zellen liegen unter den Zellen mit einer durchschnittlichen Größe vor
X: größere Zellen liegen in einem Anteil von nicht weniger als der Hälfte vor

Tabelle 4

Tabelle 5

Tabelle 6

Aus den Tabellen 4 bis 6 ist ersichtlich, daß die Verwendung der Zellenbildner der Beispiele im Vergleich zu den Zellen bildnern der Vergleichsbeispiele feine und gleichmäßige Zel len ergab.

Der Zellenbildner der vorliegenden Erfindung kann einen Schaum, insbesondere einen Polyolefinschaum, erzeugen, der ein Verschäumungsverhältnis von nicht weniger als 50%, vor zugsweise von nicht weniger als 70%, und feine, gleichmäßig verschäumte Zellen aufweist, indem man denselben in einer kleinen Menge von etwa 0,05 Gewichtsteilen pro 100 Gewichts teilen des zu verschäumenden, organischen Polymers verwendet. Durch die Auswahl und die Verwendung eines Fluorharzes mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften als Zellenbildner kann ein Schaum hergestellt werden, der befähigt ist, eine isolierenden Schaumschicht eines Hochfrequenz-Koaxialkabels zu bilden und hervorragende elektrische Eigenschaften und eine hervorragende mechanische Festigkeit aufweist. Zusätz lich dazu ist der Zellenbildner der vorliegenden Erfindung dadurch wirtschaftlich und wirksam, daß man eine äußerst kleine Menge desselben verwendet. Demzufolge können Schäume für verschiedene Anwendungen zu geringen losten hergestellt werden.

Diese Patentanmeldung basiert auf der Patentanmeldung Nr. 10- 244754, die in Japan angemeldet wurde, wobei auf den Inhalt derselben hierin Bezug genommen wird.

Claims

1. Zellenbildner zum Verschäumen, umfassend ein Fluorharz- Pulver, das Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Änzahl und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht nnehr als 40% der Anzahl umfaßt.

2. Zellenbildner zum Verschäumen gemäß Anspruch 1, worin das Fluorharz-Pulver eine durchschnittliche Teilchen größe von 0,2-10 µm aufweist.

3. Zellenbildner zum Verschäumen gemäß Anspruch 1, worin das Fluorharz-Pulver wenigstens ein Element ist, das aus der aus Polytetrafluorethylen-Pulver, einem Tetra fluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymer-Pulver und einem Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer-Pulver bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

4. Schaum, umfassend ein formbares, organisches Polymer und ein Fluorharz-Pulver, das Teilchen mit einer Teilchen größe von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl in einem Anteil von 0,01-1 Ge wichtsteile pro 100 Gewichtsteile des organischen Poly mers aufweist.

5. Schaum gemäß Anspruch 4, worin das organische Polymer wenigstens ein Element ist, das aus der aus einem Poly ethylen hoher Dichte, einem Polyethylen niedriger Dichte und einem linearen Polyethylen niedriger Dichte beste henden Gruppe ausgewählt ist.

6. Schaum gemäß Anspruch 4, worin das Verschäumungsverhält nis wenigstens 50% ist.

7. Schaum gemäß Anspruch 4, worin der Schaum als isolieren de Schaumschicht eines Koaxialkabels dient.

8. Koaxialkabel mit einer isolierenden Schaumschicht, um fassend ein formbares organisches Polymer und ein Fluorharz-Pulver, das Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers umfaßt.

9. Schaum-Herstellungsverfahren umfassend das Vermischen eines formbaren organischen Polymers und eines Zellen bildners zum Verschäumen, der ein Fluorharz-Pulver um faßt, welches Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigstens 50% der Anzahl und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl in einem Anteil von 0,01-1 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des organischen Polymers umfaßt, und die Extrusion der Mischung in Gegenwart eines Treib mittels in einer Hochdruck- bis Niederdruckatmosphäre.

10. Verschäumbare Zusammensetzung, umfassend ein Fluorharz- Pulver, das Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1-0,5 µm in einem Anteil von wenigsten: 50% der Anzahl und Teilchen mit einer Teilchengröße von nicht kleiner als 5 µm in einem Anteil von nicht mehr als 40% der Anzahl und ein formbares, organisches Polymer umfaßt.

11. Verschäumbare Zusammensetzung gemäß Anspruch 10, worin das Fluorharz-Pulver eine durchschnittliche Teilchen größe von 0,2-10 µm hat.

12. Verschäumbare Zusammensetzung gemäß Anspruch 10, worin das Fluorharz-Pulver wenigstens ein Element ist, das aus der aus Polytetrafluorethylen-Pulver, einem Tetra fluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymer-Pulver und einem Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer-Pulver bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

13. Verschäumbare Zusammensetzung gemäß Anspruch 10, worin das organische Polymer wenigstens ein Element ist, das aus der aus einem Polyethylen hoher Dichte, einem Poly ethylen niedriger Dichte und einem linearen Polyethylen niedriger Dichte bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

14. Verschäumbare Zusammensetzung gemäß Anspruch 10, worin das Fluorharz-Pulver in einem Anteil von 0,01-1 Ge wichtsteile pro 100 Gewichtsteile des organischen Poly mers enthalten ist.