DK167474B1 - Haarrullelegeme og fremgangsmaade til fremstilling af rullelegemet - Google Patents

Description

i DK 167474 B1

Opfindelsen angår et hårrullelegeme eller en papillot af den i krav l's indledning angivne art og en fremgangsmåde til dettes fremstilling og af den i krav 2' s indledning angivne art.

Fra DK-A 6003/83 kendes et sådant hårrullelegeme af skumplast 5 og med et trådindlæg, hvis ender befinder sig inden i skum-plastlegemet i afstand fra dettes ender.

Som plast benyttes fortrinsvis LDPE med tilsætningsstoffer, hvorhos det opskummede polyethylens massefylde skal være mindre end 100 kg/m3. Foruden LDPE kommer også andre plaststof-10 fer, der kan forarbejdes efter direkte begasningsfremgangsmåder, på tale, når de har en til fremstilling af hårrullelege-met tilstrækkelig lille deformeringsmodstand ved en forholdsvis stor elasticitet. F.eks. kan man benytte polyethylen med stor massefylde (HDPE) og blød-PVC.

15 Især ved et hårrullelegeme af skumpolyethylen med lav massefylde (LDPE), ved hvilken under ekstrusionsvejen kun den (fortrinsvis cylindriske) yderhud fortættes og enderne dannes som snitflader med åbne porer, kan man undgå en gennemtrængning af de afskårne trådender ved snitstederne, hvis tråden-20 derne lægges i en tilstrækkelig afstand fra snitstederne inden for rullelegemet. Den tilsvarende afkortning kan fortrinsvis udføres ved at gennemstanse tråden og fjerne trådenderne i afstand fra rullelegemeenderne (de derved fremkomne gennem-stansninger af plasten forbliver synlige, men forstyrrer ik-25 ke), ved at skubbe det eftergivende skummateriale tilbage og afkorte trådene, hvorefter skummaterialet får lov til at fjedre tilbage, eller ved at skubbe det eftergivelige skummateriale tilbage, forme en løkke eller en kuglehovedpart og lade skummaterialet fjedre tilbage, hvorved trådenderne ved hår-30 nåleformede ombukninger eller derpå formede kuglehoveder samtidigt forankrer tråden, således at man undgår en længdeforskydning i plastlegemet.

Man kan give afkald på ombukning eller udformning af kugleho- DK 167474 B1 2 veder, hvis hårrullelegemet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav l's kendetegnende del angivne træk. Et sådant hårrullelegeme tilvejebringes hensigtsmæssigt ifølge opfindelsen ved, at en fremgangsmåde af den oven for nævnte 5 art er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 2 angivne. På denne måde indtræder der ved papillotenderne en fortætning af den ydre hud. En sådan yderhud forhindrer trådens forskydning i længderetningen, og at tråden støder igennem. Det er særlig fordelagtigt at benytte konkave op-10 varmningselementer, fordi de således ved papillotenderne fremkommende afrundede toppe ved papillotternes brug dækker hele trådens gennemstødningsområde.

På grundlag af den skematiske gengivelse på tegningen, forklares opfindelsens enkeltheder nærmere. På tegningen viser 15 fig. 1 en skumpapillot ifølge opfindelsen i længde- og tværsnit, fig. 2 en skumpapillot ifølge opfindelsen med fortættede længdeender, fig. 3 et ekstrusionsanlæg til endeløse strenge af skumpapil-20 lotter, fig. 4 et fremstillingsanlæg til fremstilling af skumpapillotterne af endeløse strenge, fig. 5A-C fremgangsmådevarianter til afkortning af trådenderne inden for skumplastlegemet, 25 fig. 6 en videre udvikling af fremgangsmåden ifølge fig. 5A, fig. 7 en videre udvikling af fremgangsmåden ifølge fig. 5 og 6, og fig. 8 en videre udvikling af fremgangsmåden ifølge fig. 5B.

DK 167474 B1 3

Den i sin helhed med henvisnings tallet 1 betegnede skumpapillot vist i fig. 1 består af et plastlegeme 2 af opskummet polyethylen med lille massefylde (LDPE) med stabiliserende sjæl, henholdsvis trådindlæg 3. I udførelseseksemplet androg 5 plastlegemets 2 længde ca. 13,5 cm og dets diameter ca. 1,0 cm. For papillotten 1 uden trådindlæg 3 målte man en gennemsnitlig rumvægt på 40 kg/m^. Papillottens i skumvægt blev dermed 0,39 g pr. stk. Vægten af det 12,5 cm lange sortt rådindlæg 3 med en diameter på 0,1 cm androg 0,82 g pr. stk.

10 Den i fig. 2 viste skumpapillot la adskiller sig fra den i fig. 1 viste frem for alt ved de som en rund top fortættede længdeender 2a. Fortætnings zonerne er antydet ved en skravering.

Ekstrusionsanlægget vist i fig. 3 består af 11 sammenkædede 15 aggregater. Polyethylengranulat indføres sammen med forarbejdningstilslag ved materialetilførselen 4 og tilføres en ekstruder 5. Den i ekstruderens 5 smeltede masse påvirkes med drivgas fra et gaslager 6 via doseringspumper 7. Den således tilberedte smelte afkøles i en nedkølingszone 8 og tilføres et 20 tværsprøj tehoved 9. I forbindelse med strengens 10 formgivning indlejres her samtidigt en tråd 11 i strengens indre. Tråden 11 når fra et trådafløb 12 via et styreapparat 13 ind i tværsprøj tehovedet 9. Den færdige streng løber via et kølebækken 14 og et aftræk 15 til en haspe 16.

25 Ved konfektioneringen vist i fig. 4 ledes strengen, der løber af haspen 16, videre i en aftræks- og skæreenhed 17. Her adskilles enkeltpapillotterne 1 fra strengen 10 og kommer til en indretning 18 for trådafkortning, såvel som i givet fald til en indretning 18a til at fortætte papillottens uden for tråd-30 enderne ragende længdeender. Til slut føres enkeltdelene til en bundtnings- og emballageautomat 19.

Den i fig. 5 viste indretning viser tre fremgangsmådevarianter A, B og C, der efter ønske kan træde i stedet for trådendeaf- DK 167474 B1 4 kortningsindretningen 18, såvel som eventuelt også aftræks- og skæreenheden 17 i det i fig. 3 viste ekstrusionsanlæg. Ved alle tre fremgangsmådevarianter A, B og C når skummet 20 fra ekstruderen og tråden 11 ind i tværsprøjtehovedet 9, hvori -5 som vist i fig. 3 - den med trådsjæl forsynede skumplast streng 10 dannes.

Ved fremgangsmådevarianten ifølge fig. 5A skæres strengen 10 først i et fremgangsmådetrin I ved hjælp af et knivpar 21, der skærer selve skumstoflegemet helt igennem, men kun fastklemmer 10 trådindlægget. Samtidigt fastholdes den papillot 1, der skal adskilles, ved hjælp af bakker 22. Trådenderne 23 forlægges ved denne fremgangsmådevariant ved hjælp af to stanseknive 24 ind i papillottens indre ved, at tråden 11 stanses gennem via plaststoffet, og at derpå i fremgangsmådefaserne II og III 15 denne afskårne papillot 1 trækkes af ved hjælp af klembakkerne 22 i retning af pilen 25, ligesom det udstansede trådstykke trækkes ud ved hjælp af knivparret 21 i pilretningen 26. Den færdige papillot 1 kan så lægges til side i fremgangsmådetrinnet IV.

20 Ved fremgangsmådevarianten vist i fig. 5B adskilles den enkelte papillot 1 fuldstændigt i fase I, hvorpå skumlegemet 2 i et efterfølgende fremgangsmådetrin II ved hjælp af specielle klemværktøjer 28 skubbes sammen oven på tråden i retning af pilen 27, og trådenderne afskæres i et trin III ved hjælp af 25 knive 29. I fremgangsmådetrinnet IV kan skumlegemet igen af-spændes, og den færdige papillot 1 lægges til side.

Ved fremgangsmådevarianten vist i fig. 5C er fremgangsmåde-trinnene I og II i overensstemmelse med de i fig. 5B viste. I trin III afskæres trådenderne 23 imidlertid ikke, men ombukkes 30 ved hjælp af specielle ombukningsværktøjer 30, således de specielt håmåleformet ombøjede trådender 23 efter skumlegemets afspænding i fase IV som trådløkker 31 kommer ind i det indre af den papillot 1, der skal lægges til side.

DK 167474 Bl 5

Fremgangsmådetrinnene henholdsvis indretningerne vist i fig.

5A til C kan som vist i fig. 6 henholdsvis 7 udvikles yderligere.

I udførelseseksemplet vist i fig. 6 forenes de arbejdstrin, 5 der følger efter ekstrusion af opskummede papillotter, nemlig skummets tilbageskubning såvel som udskæringen og fjernelsen af et trådstykke. Som vist på tegningen gennemskærer og adskiller en dobbeltkniv 32 i fasen a skummet 33. Derefter fortrænges eller skubbes skummet bort i fase b ved, at enkeltkni-10 vene bevæges fra hinanden i retning af pilen 34 på trådsjælen 3 for umiddelbart herefter at udskære et trådstykke 34. Efter at dobbeltkniven 32 er trukket tilbage, afspænder det sammentrykkede skum 36 sig i fasen c og dækker de afkortede trådender 37.

15 På grundlag af fig. 7 forklares en fremgangsmåde, der med fordel kan tilsluttes fremgangsmåderne ifølge fig. 5A til C og 6, hvilken tilslutning sker til fasen med henblik på indeslutning af trådenderne i de færdigfremstillede papillotters skum.

I de efter hinanden følgende faser I, II og III vises, hvor-20 ledes man ved hjælp af konkave opvarmningselementer 47, der forskydes i pilretningen 48 mod længdeenderne 49 af den tilberedte papillot 1, og som opvarmes i fase II, kan give længdeenderne 49 en form, der svarer til formværktøjernes henholdsvis opvarmningselementernes 47 form med fortættede om-25 råder 2a, der ligger ud for trådenderne. Efter at opvarmningselementerne 47 adskilles i retning af pilen 50 fra plastlegemet 2 og ifølge fase III i fig. 7, foreligger så en færdig papillot i overensstemmelse med fig. 2.

En videreudvikling af fremgangsmåden vist i fig. 5B forklares 30 på grundlag af fig. 8. Den streng 10, der løber af en haspe 38, når gennem et aftræksorgan 39 til en skærestation med knive 40. Hvert af de her adskilte papillotemner 41 fastklemmes i tænger 42 på en i pilretningen 43 om sin akse svingbar drejeskive 44 og når med denne til en trådafkortningsstation

Claims (2)

1. Hårrullelegeme eller papillot (1) bestående af et aflangt 10 skumplastlegeme (2) og et omtrent aksialt forløbende afstivningsindlæg (3) , som er indskummet i plasten som en tråd, hvis to længdeender er forkortet i forhold til skumplastlegemets (2) længde på en sådan måde, at tråden ender inden for skumplastlegemet med afstand til dets længdeendeflader, hvilket 15 skumpl as ti egerne er af ved ekstrusion opskummet plast og har en yderhud, der er fortættet til en stivhed, der er passende til opvikling af hår, kendetegnet ved, at det udover trådindlæggets længdeender forløbende plastmateriale er fortættet (fig.

2) , specielt som en rund kappe på papillotendeme 20 (2a) . 1 Fremgangsmåde til at fremstillet et hårrullelegeme ud fra et aflangt skumplastlegeme (1) ifølge krav 1, ved hvilken skumplastlegemet (2) fremstilles som en endeløs streng med en endeløs indskummet tråd (11) ved hjælp af en ekstrusionsfrem- 25 gangsmåde med direkte forgasning med fysiske drivmidler, og der til fremstilling af hårrullelegemet sker en opskæring af den endeløse streng af plast med lille massefylde og med fortættet yderhud af hensyn til opvikling af hår til hårrullelegeme- eller papillotlængder, og den indskummede tråds længde 30 forkortes ved afskæring, hvorved trådenderne inden for skumplastlegemet afskæres i afstand fra hårrullelegemets ender, eller hvor skumplastlegemet før afskæring af trådenderne elastisk skubbes tilbage fra enderne, således at trådindlægget ender inden for hårrullelegemet i afstand fra dets længdeende- DK 167474 B1 7 flader, kendetegnet ved, at hårrulleendernes (2a) yderhud fortættes ved hjælp af varmeelementer (27) .