DK151856B - Fremgangsmaade til fremstilling af et varme- og lydisoleret ledningsroer - Google Patents

Description

i

DK 151856 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et varme- og lydisoleret ledningsrør bestående af et inderrør, en yderkappe af termoplastisk formstof samt et mellem inderrøret og yderkappen anbragt varmeisolerende lag af opskummet form-5 stof, ved hvilken fremgangsmåde yderrøret ekstruderes omkring det kontinuert tilførte inderrør, og der i det ringformede mellemrum mellem inderrøret og yderkappen indføres et skumstof, der opskummes i det ringformede mellemrum.

10 En sådan fremgangsmåde kendes fra engelsk patentskrift nr. 1.482.661. Der bliver et yderrør af termoplastisk materiale kontinuerligt ekstruderet om et inderreør, og i det ringformede mellemrum mellem inderrøret og yderrøret indføres et skumstof. Det isolerende materiale - et opskummet formstof - pres-15 ses ind i det ringformede mellemrum ved hjælp af et rørformet værktøj. Der kan øjensynligt kun anvendes et termoplastisk skumstof, der ikke er kemisk reaktivt, og hvor drivmidlet i formstofsmelten allerede er opløst, og formstoffet ved trykfaldet efter udtrædelse fra det rørformede værktøj opblæres. 20 Den hastighed, ved hvilken skumstoffet indføres i det ringfor-mde mellemrum, er afhængig af opskumningsgraden såvel som forholdet mellem tværsnittet af røret og tværsnittet af det ringformede mellemrum. Anvendelsen af en reaktiv skumstofdannende blanding skiller sig ud, eftersom reaktive skumstoffer såsom 2g polyurethan efter sammenføringen af komponenterne såsom polyol og isocyanat straks begynder at reagere, dvs. opskumme. Da sådanne skumstoffer er meget klæbrige, kan man ikke forestille sig, at de skulle kunne blive transporteret gennem røret. Endvidere er der ved denne fremgangsmåde risiko for, at inderrø-30 ret på grund af sin egen vægt forskydes i skumstoflaget. Derudover er de anvendte termoplastiske skumstoffer dårligere end polyurethan i henseende til termisk isolation.

Der kendes desuden en fremgangsmåde til ved hjælp af et formstoflag at fremstille et udvendigt termisk isoleret rør, ved 35 hvilken fremgangsmåde der omkring det metalliske inderrør og i afstand fra dette formes et bånd til et slidserør, i hvilket det i et støtterør førte bånd skubbes koaksialt om inderrøret,

DK 151856B

2 idet der i det endnu åbne slidserør indføres et selvopskummen-de formstof. Som bånd anvendes en på skumstoflaget forblivende folie, på hvilken der efter udløbet fra støtterøret påføres en yderkappe. Folien tjener i det væsentlige som ydre form for 5 den opskummende formstof. Da det ved denne fremgangsmåde drejer sig om en kontinuert fremgangsmåde, kræves der en dyr formindretning til overføring af den i flad tilstand tilførte folie til rørformen. Da folien ikke er tilstrækkelig stabil til at kunne modstå trykket af det opskummende formstof, kræ-10 ves der et føringsrør, der bidrager til formgivningen. En yderligere ulempe ved denne kendte fremgangsmåde er den betydelige gnidningsmodstand imellem folien og støtterøret, der må overtages af en bag ved indretningen til påføring af yderkappen gribende aftrækkerindretning - jvf. tysk fremlægge!ses-15 skrift nr. 1.704.748.

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde til på rationel måde at fremstille et varme i soleret ledningsrør af samme vægtykkelse og med en høj isolation.

20

Dette formål er ifølge opfindelsen opnået ved, at der på det kontinuert tilførte inderrør anbringes en afstandsholder, fortrinsvis i form af en spiral, at en reaktiv skumstofdannende j blanding tilføres på et under inderrøret forløbende transportbånd, der fremføres med samme hastighed som inderrøret, og at 2 5 den reaktive blanding indstilles således, at det skum, der j dannes, først udfylder det ringformede mellemrum ved en tilstrækkelig stivhed af yderkappen. ;

Gennem anvendelsen af en afstandsholder sikres at inderrøret 30 holdes koncentrisk i forhold til yderrøret under fremstillingen. Derved kan skummet udvikles optimalt. Det anvendte skum på polyurethan- eller polyisocyanuratbasis har i forhold til termoplastiske stoffer væsentlig højere isolationsværdier. Yderkappen tjener som ydre form for skummet.

35 j På inderrøret kan der også inden omhyldningen anvendes en af- i standsspiral. Denne udførelsesform har især vist sig at være hensigtsmæssig ved anvendelse af inderrør af forholdsvis blødt

DK 151856B

3 materiale. Formstofyderrøret bl iver umiddelbart bag sprøjteværktøjet ført ind i et vakuumkammer, der for 50-80%'s vedkommende indeholder vand. Der bliver formstofyderrøret kalibreret og intensivt afkølet. Den intensive afkøling bevirker, at det 5 ekstruderede formstofrør allerede ca. 1 m bag ved sprøjteværktøjet er så stabilt, at det uden deformering kan optage de kræfter, der opstår under opskumningen. På inderrøret kan der med fordel påføres et skillelag i form af et tyndt lag voks eller fedt eller i form af et papirbånd. Derved lettes fjer-10 nelsen af isolationslaget ved montage af det varme- og lydisolerede ledningsrør. Som inderrør kan der anvendes et inderrør af tværbundet polyolefin, fortrinvis polyethylen. Dette rør er egnet til temperaturer på op til 110°C. Det er imidlertid også muligt som inderrør at anvende et bølget metalrør, som er 15 fremstillet af et tyndvægget i længderetningen sømsvejset metalrør. Sådanne rør kan næsten fremstilles i vilkårlige læng der. De er på grund af bølgeformen så fleksible, at det varme-isolerede ledningsrør kan vikles på almindelige kabeltromler.

20 Opfindelsen skal nærmere forklares i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 og 2 illustrerer en fremgangsmåde til fremstilling af et varme- og lydisoleret ledningsrør.

25 Ved hjælp af en ekstruder 1 ekstruderes et rør 2 af termoplastisk formstof. Det ekstruderede rør 2 føres efter udtrædelsen fra ekstruderens 1 mundstykke ind i et undertrykskammer 3. I dette kammer 3 bliver det ustabile formstofrør 2 kalibreret og afkølet og fastholdt i sin form. Bagved kammeret 3 er der et 30 yderligere kammer 4, i hvilket formstofrøret 2 afkøles intensivt. Ekstruderen 1 er en normal formstofekstruder med et tværsprøjtehoved , ved hjælp af hvilket det termoplastiske formstof føres til det egentlige sprøjteværktøj på tværs af ekstrusionsretningen. I sprøjtehovedet 1 er der indrettet et 35 føringsrør, som tilfører et kontinuerligt ført inderrør 6, fortrinsvis et sømløst formet og trukket og i givet fald blød-glødet kobberrør, til mundstykket, således at inderrøret 6 indføres koncentrisk med formstofrøret 2. Under inderrøret 6 DK 151856 B ! 4 tilføres et bånd 7, som aftages fra en spole 8 med den hastighed, hvormed inderrøret 6 tilføres. På båndet 7 påsprøjtes ved hjælp af en b1 ånde i ndretni ng 9 en skumbar formstofbl and i ng i flydende form, eksempelvis en formstofblanding på basis af po-5 lyurethan. Som følge af varmetilførselen fra formstofrøret 2 påbegynder formstofblandingen en opskumning umiddelbart bag ved mundstykket. Bag ved kammeret 4 er der en støtte for det udtrædende rør, eksempelvis i form af et båndtræk 10. I den sidste del af angrebsområdet af dette båndtræk 10 er skumstof-10 fet 11 hærdet, således at det er i stand til at bære inderrøret 6. Den viste udførelsesform egner sig især til at omgive og dække inderrøret, der består af et forholdsvis stift materiale, og eksempelvis er et halvhærdet kobberrør eller stålrør. Hvis et mindre stift inderrør 6, eksempelvis et formstof-15 rør af tværbundet polyolefin, fortrinsvis polyethylen, eller et bølget rør, der er fremstillet af et tyndvægget og i længderetningen svejset metalrør eller et blødglødet kobberrør, skal forsynes med et termisk isolationslag, kan det være formålstjenligt at forsyne inderrøret med en afstandsholder 5', 20 fortrinsvis i form af en spiral inden indføringen i sprøjtehovedet 1. Føringsrøret bortfalder i dette tilfælde. Båndet 7 skal i hvert fald være så bredt, at det kan optage den mængde | skumstof, der er nødvendigt til at udfylde det ringformede mellemrum. I sin maksimale værdi svarer den til den indvendige 25 periferi af formstofrøret 2.

Til dækning og omgivelse af mindre stive inderrør, som f.eks.

i blødglødede kobberrør, formstofrør eller bølget metalrør har den i fig. 2 viste udførelsesform vist sig at være fordelag- 30 tig. Såvel inderrøret 6 som det færdige isolerede rør 12 for- , løber både før og efter sprøjteværktøjet 1 efter en kædelinie. Fordelen herved er, at hverken inderrøret 6 eller yderrøret 2 udviser en kraftkomponent i nedadgående vertikal retning. Rørene holdes derved koncentriske i forhold til hinanden over 35 den samlede fremst i 11 ingsvej. Ved hjælp af båndtrækket 10 kan udtrækningshastigheden og derigennem formen af kædelinien re- 1 guleres. Hastigheden af båndtrækket 10 kan f.eks. styres af en ikke vist føler, der anbragt bag ved sprøjteværktøjet 1, og som aftaster positionen af inderrøret .6„

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et varme- og lydisoleret i 5 ledningsrør bestående af et inderrør (6), en yderkappe af termoplastisk formstof samt et mellem inderrøret (6) og yderkappen anbragt varmeisolerende lag af opskummet formstof, ved hvilken fremgangsmåde yderrøret (2) ekstruderes omkring det kontinuert tilførte inderrør, og der i det ringformede mellem- 20 rum mellem inderrøret og yderkappen indføres et skumstof, der opskummes i det rmgforrrede mellemrum, kendetegnet ved, at der på det kontinuert tilførte inderrør (6) anbringes en afstandsholder (5')» fortrinsvis i form af en spiral, at en reaktiv skumstofdannende blanding tilføres på et under inder-25 røret (6) forløbende bånd (7), der fremføres med samme hastighed som inderrøret (6), og at den reaktive blanding indstilles således, at det skum, der dannes, først udfylder det ringformede mellemrum ved en tilstrækkelig stivhed af yderkappen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der på inderrøret (6) anbringes et skillelag i form af et tyndt lag af voks eller fedt eller et papirbånd.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg- 3g net ved, at der anvendes et inderrør (6) af tværbundet polyolefin, fortrinsvis polyethylen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at der anvendes et bølget inderrør, der fremstil- DK 151856B

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at inderrøret (6) får tilført sprøjteværktøjet (1) i nedadgående retning under en vinkel i forhold til horisontalplanet, at inderrøret og yderkappen forlader sprøjteværktøjet 5 under næsten samme vinkel, og at det færdige rør efter hærdning af skumstoffet føres i horisontalplanet.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at inderrøret (6) såvel som det færdige rør forløber efter en „ kædelinie. 10 15 20 i i 25 ! 30 35