NO780051L - Fremgangsmaate for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsroer - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsrør

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsrør som består av et inner-rør, et varmeisolasjonssjikt av oppskummet plast og en yttermantel av et termoplastisk materiale.

Det er kjent en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av termisk isolerte rør ved hjelp av et utvendig skum-plastsjikt, ved hvilken det rundt et metallisk innerrør og i avstand til dette dannes et bånd til et slissrør i hvilket det i et støtterør tilført bånd lukkes koaksialt rundt innerrøret, idet det i det fremdeles åpne slissrør innbringes et selvskum-mende plastmateriale som oppskummes ved gjennomstrømning av støtterøret. Som bånd blir det her benyttet en på skumplastsjiktet gjenværende folie på hvilken det etter avgang fra støt-terøret anbringes en yttermantel. Folien gjør i hovedsaken tjeneste som ytre form for det oppskummende plastmateriale. Da det ved denne fremgangsmåte dreier seg om en kontinuerlig fremgangsmåte,, er det nødvendig med en kostbar formanordnihg for overføring av den i flat tilstand tilførte folie til rør-formen. Da folien dessuten ikke oppviser noen tilstrekkelig stabilitet til å holde stand mot skumtrykket fra det oppskummende plastmateriale, er føringsrøret, som bidrar til fbrm-givelsen, nødvendig. En ytterligere ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er de mellom folien og støtterøret opptredende, betydelige friksjonskrefter som må overtas av en avtrekksanord-ning som angriper bak anordningen for anbringelse av yttermantel en.

Formålet med oppfinnelsen er derfor å vesentlig for-enkle den innledningsvis angitte fremgangsmåte og å tilveie-bringe en fremgangsmåte som gir avkall på folien og dermed på den folieformende formeinnretning og på støtterøret

Ovennevnte formål oppnås ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art ved at det konsentrisk med det kontinuerlig tilførte innerrør først ekstruderes et rør av termoplastisk materiale, og at den reaktive, isolasjonssjiktdannende skumplastblanding innføres i ringrommet mellom innerrør og plastmantel og skumplastblandingen innstilles slik at den fyller ringrommet først ved tilstrekkelig holdfasthet av plastmantelen.

Det ekstruderte plastrør tjener altså som form for skumplastsjiktet. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan den reaktive skumplastblanding, sett i gjennomløpsretningen, innføres i ringrommet.bak sprøytehodet, eksempelvis ved hjelp av en lang dyse. Det har imidlertid vist seg mer fordelaktig at den reaktive skumplastblanding' innføres på et med samme hastighet som innerrøret tilført, under innerrøret forløpende transportbånd. I motsetning til den kjente fremgangsmåte, ved hvilken det for oppnåelse av konsentriske rør er tvingende nød-vendig med en avstandsholder, kan det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gis avkall på en sådan. Dette gjelder særlig for innerrør av metall, såsom eksempelvis sømløst pressede og der-etter trukne kopperrør som i seg selv er forholdsvis stive.

Da innerrøret kan understøttes like foran sprøyteverktøyet og fremføres konsentrisk i forhold til den ekstruderte yttermantel, og bak sprøytehodet legger seg på den allerede størknede skum-plast, kan denne avstand velges forholdsvis kort ved passende utvelgelse av skumplastblandingen.

Ved en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan innerrøret fremføres inne i det.yttermantelekstruderende sprøyteverktøy konsentrisk med munstykket. På innerrøret kan det også før omhyllingen anbringes en avstandholderspiral. Denne utførelsesform har vist seg særlig fordelaktig ved an-vendelse av innerrør av forholdsvis myk-t materiale. Plastytter-røret blir umiddelbart bak sprøyteverktøyet innført i et vakuumkammer som er 50-80 % fylt av vann, og blir der kalibrert og intensivt avkjølt. Den intensive avkjøling bevirker at det ekstruderte plastrør allerede ca. lm bak sprøyteverktøyet er så stabilt at det kan oppfange de ved oppskummingen oppstående krefter uten å bli deformert. På innerrøret kan det hensikts- raessig anbringes et skillesjikt i form av et tynt sjikt av voks-eller fettmateriale eller et papirbånd. Dette skillesjikt sørger for en lett fjerning av isolersjiktet ved montasje av de varme-og lydisolerte ledningsrør. Som innerrør kan det benyttes et rør av fuktet polyolefin, fortrinnsvis polyethylen. Disse rør er egnet opp til temperaturer på 110°C. Som innerrør er det imidlertid også mulig å benytte et korrugert metallrør som er fremstilt av et tynnvegget, lengdesømsveiset metallrør. Sådanne rør kan fremstilles tilnærmet med vilkårlig lengde og er på grunn av sin korrugering så fleksible at det varmeisolerte led-ningsrør kan vikles på vanlige kabeltrumler.

Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig at innerrøret tilføres nedad forløpende til sprøyteverktøyet under en vinkel med horisontalen, at innerrør og yttermantel forlater sprøyteverktøyet tilnærmet under samme vinkel og det ferdige rør etter størkning av skumplasten omstyres til horisontal retning. Ved hjelp av denne foranstalt-ning blir den mekaniske belastning av skumplasten redusert på grunn av vekten av innerrøret. Dersom forløpet av innerrøret og det ferdige rør velges i form av en kjedelinje, opptrer så godt som ingen krefter som belaster skumplastsjiktet. Som materiale for ytterrøret har polyolefiner, fortrinnsvis polyethylen og halogenholdige termoplaster, såsom polyvinylklorid, vist seg å være fordelaktige.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 og 2 illustrerer et skjematisk fremstilt utførelseseksempel.

Ved hjelp av en ekstruderer 1 blir dét kontinuerlig ekstrudert et rør 2 av et termoplastisk materiale. Det ekstruderte rør 2 blir umiddelbart etter utløpet fra ekstrudererens 1 munnstykke innført i et kammer 3 som påvirkes av et under-trykk hhv. et vakuum. I dette kammer 3 blir det fra munnstykket uttredende, forholdsvis ustabile plastrør 2 kalibrert og derved avkjølt og opprettholdt i sin form. Bak kammeret 3 er det anordnet et ytterligere kammer 4 i hvilket plastrøret 2 avkjøles intensivt..Ekstrudereren 1 er en vanlig plastekstru-derer med et tvérr-sprøytehode ved hvilket det termoplastiske

materiale tilføres til det egentlige sprøyteverktøy på tvers

av ekstrusjonsretningen. I sprøytehodets 1 indre er det anordnet et føringsrør 5 som tilfører et kontinuerlig fremmatet innerrør 6, fortrinnsvis et sømløst formet og trukket og eventu-elt mykglødet kopperrør, til ekstrudererens 1 munnstykke på en slik måte at innerrøret 6 innføres konsentrisk til plastrøret 2. Under innerrøret 6 blir et bånd 7, som avrulles fra en for-rådsspole 8, tilført med samme hastighet som innerrøret 6. På båndet 7 blir det fra en blandeanordning 9 påsprøytet en opp-skumbar plastblanding i flytende form, eksempelvis,på basis av polyurethan, som på grunn av sin sammensetning og på grunn av varmetilførselen fra det ekstruderte plastrør 2 begynner å oppskummes umiddelbart bak munnstykket. Bak kammeret 4 er det anordnet en støtte for det uttredende rør, eksempelvis i form av et båndavtrekk 10. Senest i angrepsområdet for dette båndavtrekk 10 er skumplasten 11 allerede størknet, slik at den har evne til å bære innerrøret 6. Den fremstilte utførelses-form er særlig egnet for ommantling av innerrør som består av et forholdsvis stivt materiale, eksempelvis halvharde kopperrør hhv. stålrør. Dersom mindre stive innerrør 6, eksempelvis plastrør, korrugerte metallrør eller mykglødede kopperrør, skal forsynes med et varmeisolerende sjikt, kan det være tilrådelig at disse før innføringen i sprøytehodet 1 forsynes med en av-standsholderspiral eller med avstandsholderskall. I dette til-felle bortfaller føringsrøret 5. Bredden av båndet 7 må i det minste være valgt slik at det kan oppta den skumplastmengde som er nødvendig for å utfylle ringrommet. Med sin maksimale verdi svarer båndbredden til det indre omfang av kunststoffrøret 2.

For ommantling av mindre stive innerrør, såsom eksempelvis mykglødede kopperrør, plastrør eller korrugerte metall-rør, har den på fig. 2 skjematisk viste utførelsesform vist seg å være fordelaktig. Både innerrøret 6 og det ferdig isolerte rør 12 forløper både foran og bak sprøyteverktøyet 1 i form av en kjedelinje. På denne måte oppnås den fordel at innerrøret 6 og også ytterrøret 2 ikke oppviser noen kraftkomponenter i vertikal nedadrettet retning og at den innbyrdes konsentrisi-tet for begge rør er gitt over hele fremstillingsstrekningen. Ved hjelp av avtrekket 10 kan avtrekkshastigheten og dermed kjedelinjens form reguleres. Hastigheten for avtrekket 10 kan eksempelvis styres ved hjelp av en ikke vist, bak sprøyteverk-tøyet 1 anordnet prøveanordning som avføler innerrørets 6 stil-ling.

Den vesentlige fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at det nå er blitt mulig på kontinuerlig måte å fremstille varme- og lydisolerte ledningsrør av så godt som ubegrenset lengde, hvor rørene oppviser en mekanisk stabil yttermantel i forhold til hvilken innerrøret er anordnet nesten helt konsentrisk. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg videre ved sin gode økonomi. I forhold til de hittil kjente fremgangsmåter, ved hvilke det også ble benyttet oppskumbare plastblandinger på basis av polyurethan, kan det nå gis avkall på en separat ytre form i form av et til et rør bøyd bånd.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et varme- og lyd- et isolert ledningsrør som består av et innerrør/ /varmeisolasjonssjikt av oppskummet plast og en yttermantel av et termoplastisk materiale, karakterisert ved at det konsentrisk med det kontinuerlig tilførte innerrør først ekstruderes et rør av termoplastisk materiale, og at den reaktive, isolasjonssjiktdannende skumplastblanding innføres i ringrommet mellom inner-rør og plastmantel og skumplastblandingen innstilles slik at den fyller ringrommet først ved tilstrekkelig holdfasthet av plastmantelen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den reaktive skumplastblanding innføres på et med samme hastighet som innerrøret tilført, under innerrøret forløpende transportbånd.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at innerrøret' inne i det yttermantelekstruder-ende sprøyteverktøy fremføres konsentrisk med munnstykket.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det på innerrøret før omhyllingen anbringes en avstandsholder, eksempelvis i form av en spiral.

5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at plastytterrøret umiddelbart bak sprøyte-verktøyet innføres i et vakuumkammer som er 50-80 % fylt av vann, og der kalibreres og etter herding utsettes for intensiv avkjøling.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det på innerrøret anbringes et skillesjikt i form av et tynt sjikt av voks- eller fettmateriale eller et papirbånd.

7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det benyttes et innerrør av fuktet polyolefin, fortrinnsvis polyethylen.

8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at det benyttes et korrugert innerrør som er fremstilt av et tynnvegget, lengdesømsveiset metallrør.

9. Fremgangsmåte ifølge -et av kravene 1-8, karakterisert ved at innerrøret tilføres til sprøyteverk-tøyet nedad forløpende under en vinkel med horisontalen, at innerrøret og ytterrøret forlater sprøyteverktøyet i hovedsaken under samme vinkel og det ferdige rør etter størkning av skumplasten omstyres til horisontal retning.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at både innerrøret og det ferdige rør forløper i form av en kjedelinje.