NO780051L - Fremgangsmaate for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsroer - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsroerInfo
- Publication number
- NO780051L NO780051L NO780051A NO780051A NO780051L NO 780051 L NO780051 L NO 780051L NO 780051 A NO780051 A NO 780051A NO 780051 A NO780051 A NO 780051A NO 780051 L NO780051 L NO 780051L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- inner tube
- tube
- plastic
- foam
- supplied
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 33
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsrør
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsrør som består av et inner-rør, et varmeisolasjonssjikt av oppskummet plast og en yttermantel av et termoplastisk materiale.
Det er kjent en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av termisk isolerte rør ved hjelp av et utvendig skum-plastsjikt, ved hvilken det rundt et metallisk innerrør og i avstand til dette dannes et bånd til et slissrør i hvilket det i et støtterør tilført bånd lukkes koaksialt rundt innerrøret, idet det i det fremdeles åpne slissrør innbringes et selvskum-mende plastmateriale som oppskummes ved gjennomstrømning av støtterøret. Som bånd blir det her benyttet en på skumplastsjiktet gjenværende folie på hvilken det etter avgang fra støt-terøret anbringes en yttermantel. Folien gjør i hovedsaken tjeneste som ytre form for det oppskummende plastmateriale. Da det ved denne fremgangsmåte dreier seg om en kontinuerlig fremgangsmåte,, er det nødvendig med en kostbar formanordnihg for overføring av den i flat tilstand tilførte folie til rør-formen. Da folien dessuten ikke oppviser noen tilstrekkelig stabilitet til å holde stand mot skumtrykket fra det oppskummende plastmateriale, er føringsrøret, som bidrar til fbrm-givelsen, nødvendig. En ytterligere ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er de mellom folien og støtterøret opptredende, betydelige friksjonskrefter som må overtas av en avtrekksanord-ning som angriper bak anordningen for anbringelse av yttermantel en.
Formålet med oppfinnelsen er derfor å vesentlig for-enkle den innledningsvis angitte fremgangsmåte og å tilveie-bringe en fremgangsmåte som gir avkall på folien og dermed på den folieformende formeinnretning og på støtterøret
Ovennevnte formål oppnås ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art ved at det konsentrisk med det kontinuerlig tilførte innerrør først ekstruderes et rør av termoplastisk materiale, og at den reaktive, isolasjonssjiktdannende skumplastblanding innføres i ringrommet mellom innerrør og plastmantel og skumplastblandingen innstilles slik at den fyller ringrommet først ved tilstrekkelig holdfasthet av plastmantelen.
Det ekstruderte plastrør tjener altså som form for skumplastsjiktet. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan den reaktive skumplastblanding, sett i gjennomløpsretningen, innføres i ringrommet.bak sprøytehodet, eksempelvis ved hjelp av en lang dyse. Det har imidlertid vist seg mer fordelaktig at den reaktive skumplastblanding' innføres på et med samme hastighet som innerrøret tilført, under innerrøret forløpende transportbånd. I motsetning til den kjente fremgangsmåte, ved hvilken det for oppnåelse av konsentriske rør er tvingende nød-vendig med en avstandsholder, kan det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gis avkall på en sådan. Dette gjelder særlig for innerrør av metall, såsom eksempelvis sømløst pressede og der-etter trukne kopperrør som i seg selv er forholdsvis stive.
Da innerrøret kan understøttes like foran sprøyteverktøyet og fremføres konsentrisk i forhold til den ekstruderte yttermantel, og bak sprøytehodet legger seg på den allerede størknede skum-plast, kan denne avstand velges forholdsvis kort ved passende utvelgelse av skumplastblandingen.
Ved en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan innerrøret fremføres inne i det.yttermantelekstruderende sprøyteverktøy konsentrisk med munstykket. På innerrøret kan det også før omhyllingen anbringes en avstandholderspiral. Denne utførelsesform har vist seg særlig fordelaktig ved an-vendelse av innerrør av forholdsvis myk-t materiale. Plastytter-røret blir umiddelbart bak sprøyteverktøyet innført i et vakuumkammer som er 50-80 % fylt av vann, og blir der kalibrert og intensivt avkjølt. Den intensive avkjøling bevirker at det ekstruderte plastrør allerede ca. lm bak sprøyteverktøyet er så stabilt at det kan oppfange de ved oppskummingen oppstående krefter uten å bli deformert. På innerrøret kan det hensikts- raessig anbringes et skillesjikt i form av et tynt sjikt av voks-eller fettmateriale eller et papirbånd. Dette skillesjikt sørger for en lett fjerning av isolersjiktet ved montasje av de varme-og lydisolerte ledningsrør. Som innerrør kan det benyttes et rør av fuktet polyolefin, fortrinnsvis polyethylen. Disse rør er egnet opp til temperaturer på 110°C. Som innerrør er det imidlertid også mulig å benytte et korrugert metallrør som er fremstilt av et tynnvegget, lengdesømsveiset metallrør. Sådanne rør kan fremstilles tilnærmet med vilkårlig lengde og er på grunn av sin korrugering så fleksible at det varmeisolerte led-ningsrør kan vikles på vanlige kabeltrumler.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig at innerrøret tilføres nedad forløpende til sprøyteverktøyet under en vinkel med horisontalen, at innerrør og yttermantel forlater sprøyteverktøyet tilnærmet under samme vinkel og det ferdige rør etter størkning av skumplasten omstyres til horisontal retning. Ved hjelp av denne foranstalt-ning blir den mekaniske belastning av skumplasten redusert på grunn av vekten av innerrøret. Dersom forløpet av innerrøret og det ferdige rør velges i form av en kjedelinje, opptrer så godt som ingen krefter som belaster skumplastsjiktet. Som materiale for ytterrøret har polyolefiner, fortrinnsvis polyethylen og halogenholdige termoplaster, såsom polyvinylklorid, vist seg å være fordelaktige.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 og 2 illustrerer et skjematisk fremstilt utførelseseksempel.
Ved hjelp av en ekstruderer 1 blir dét kontinuerlig ekstrudert et rør 2 av et termoplastisk materiale. Det ekstruderte rør 2 blir umiddelbart etter utløpet fra ekstrudererens 1 munnstykke innført i et kammer 3 som påvirkes av et under-trykk hhv. et vakuum. I dette kammer 3 blir det fra munnstykket uttredende, forholdsvis ustabile plastrør 2 kalibrert og derved avkjølt og opprettholdt i sin form. Bak kammeret 3 er det anordnet et ytterligere kammer 4 i hvilket plastrøret 2 avkjøles intensivt..Ekstrudereren 1 er en vanlig plastekstru-derer med et tvérr-sprøytehode ved hvilket det termoplastiske
materiale tilføres til det egentlige sprøyteverktøy på tvers
av ekstrusjonsretningen. I sprøytehodets 1 indre er det anordnet et føringsrør 5 som tilfører et kontinuerlig fremmatet innerrør 6, fortrinnsvis et sømløst formet og trukket og eventu-elt mykglødet kopperrør, til ekstrudererens 1 munnstykke på en slik måte at innerrøret 6 innføres konsentrisk til plastrøret 2. Under innerrøret 6 blir et bånd 7, som avrulles fra en for-rådsspole 8, tilført med samme hastighet som innerrøret 6. På båndet 7 blir det fra en blandeanordning 9 påsprøytet en opp-skumbar plastblanding i flytende form, eksempelvis,på basis av polyurethan, som på grunn av sin sammensetning og på grunn av varmetilførselen fra det ekstruderte plastrør 2 begynner å oppskummes umiddelbart bak munnstykket. Bak kammeret 4 er det anordnet en støtte for det uttredende rør, eksempelvis i form av et båndavtrekk 10. Senest i angrepsområdet for dette båndavtrekk 10 er skumplasten 11 allerede størknet, slik at den har evne til å bære innerrøret 6. Den fremstilte utførelses-form er særlig egnet for ommantling av innerrør som består av et forholdsvis stivt materiale, eksempelvis halvharde kopperrør hhv. stålrør. Dersom mindre stive innerrør 6, eksempelvis plastrør, korrugerte metallrør eller mykglødede kopperrør, skal forsynes med et varmeisolerende sjikt, kan det være tilrådelig at disse før innføringen i sprøytehodet 1 forsynes med en av-standsholderspiral eller med avstandsholderskall. I dette til-felle bortfaller føringsrøret 5. Bredden av båndet 7 må i det minste være valgt slik at det kan oppta den skumplastmengde som er nødvendig for å utfylle ringrommet. Med sin maksimale verdi svarer båndbredden til det indre omfang av kunststoffrøret 2.
For ommantling av mindre stive innerrør, såsom eksempelvis mykglødede kopperrør, plastrør eller korrugerte metall-rør, har den på fig. 2 skjematisk viste utførelsesform vist seg å være fordelaktig. Både innerrøret 6 og det ferdig isolerte rør 12 forløper både foran og bak sprøyteverktøyet 1 i form av en kjedelinje. På denne måte oppnås den fordel at innerrøret 6 og også ytterrøret 2 ikke oppviser noen kraftkomponenter i vertikal nedadrettet retning og at den innbyrdes konsentrisi-tet for begge rør er gitt over hele fremstillingsstrekningen. Ved hjelp av avtrekket 10 kan avtrekkshastigheten og dermed kjedelinjens form reguleres. Hastigheten for avtrekket 10 kan eksempelvis styres ved hjelp av en ikke vist, bak sprøyteverk-tøyet 1 anordnet prøveanordning som avføler innerrørets 6 stil-ling.
Den vesentlige fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at det nå er blitt mulig på kontinuerlig måte å fremstille varme- og lydisolerte ledningsrør av så godt som ubegrenset lengde, hvor rørene oppviser en mekanisk stabil yttermantel i forhold til hvilken innerrøret er anordnet nesten helt konsentrisk. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg videre ved sin gode økonomi. I forhold til de hittil kjente fremgangsmåter, ved hvilke det også ble benyttet oppskumbare plastblandinger på basis av polyurethan, kan det nå gis avkall på en separat ytre form i form av et til et rør bøyd bånd.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et varme- og lyd-
et
isolert ledningsrør som består av et innerrør/ /varmeisolasjonssjikt av oppskummet plast og en yttermantel av et termoplastisk materiale, karakterisert ved at det konsentrisk med det kontinuerlig tilførte innerrør først ekstruderes et rør av termoplastisk materiale, og at den reaktive, isolasjonssjiktdannende skumplastblanding innføres i ringrommet mellom inner-rør og plastmantel og skumplastblandingen innstilles slik at den fyller ringrommet først ved tilstrekkelig holdfasthet av plastmantelen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den reaktive skumplastblanding innføres på et med samme hastighet som innerrøret tilført, under innerrøret forløpende transportbånd.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at innerrøret' inne i det yttermantelekstruder-ende sprøyteverktøy fremføres konsentrisk med munnstykket.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det på innerrøret før omhyllingen anbringes en avstandsholder, eksempelvis i form av en spiral.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at plastytterrøret umiddelbart bak sprøyte-verktøyet innføres i et vakuumkammer som er 50-80 % fylt av vann, og der kalibreres og etter herding utsettes for intensiv avkjøling.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det på innerrøret anbringes et skillesjikt i form av et tynt sjikt av voks- eller fettmateriale eller et papirbånd.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det benyttes et innerrør av fuktet polyolefin, fortrinnsvis polyethylen.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at det benyttes et korrugert innerrør som er fremstilt av et tynnvegget, lengdesømsveiset metallrør.
9. Fremgangsmåte ifølge -et av kravene 1-8, karakterisert ved at innerrøret tilføres til sprøyteverk-tøyet nedad forløpende under en vinkel med horisontalen, at innerrøret og ytterrøret forlater sprøyteverktøyet i hovedsaken under samme vinkel og det ferdige rør etter størkning av skumplasten omstyres til horisontal retning.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at både innerrøret og det ferdige rør forløper i form av en kjedelinje.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2700478A DE2700478C2 (de) | 1977-01-07 | 1977-01-07 | Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780051L true NO780051L (no) | 1978-07-10 |
Family
ID=5998249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780051A NO780051L (no) | 1977-01-07 | 1978-01-06 | Fremgangsmaate for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsroer |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5385556A (no) |
BE (1) | BE862693A (no) |
CH (1) | CH622738A5 (no) |
DE (1) | DE2700478C2 (no) |
DK (1) | DK151856C (no) |
ES (1) | ES463034A1 (no) |
FI (1) | FI772696A (no) |
FR (1) | FR2376737A1 (no) |
GB (1) | GB1547113A (no) |
IT (1) | IT1090932B (no) |
NL (1) | NL188513C (no) |
NO (1) | NO780051L (no) |
SE (1) | SE431178B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3208724A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
GB2120747A (en) * | 1982-05-20 | 1983-12-07 | Hepworth Plastics Ltd | Pipes for pipelines |
US8714206B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-05-06 | Shawcor Ltd. | Styrenic insulation for pipe |
US8397765B2 (en) | 2008-07-25 | 2013-03-19 | Shawcor Ltd. | High temperature resistant insulation for pipe |
BRPI0924891B1 (pt) | 2008-12-22 | 2020-01-28 | Shawcor Ltd | isolamento estirênico enrolável para tubulações |
EP2213440A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Brugg Rohr AG, Holding | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
DE202009007391U1 (de) | 2009-05-23 | 2009-08-13 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen eines Kunststoffmaterials auf die Oberfläche eines Rohrkörpers |
CN111347609A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-30 | 李文丽 | 一种发泡保温管加工装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI19973A (fi) * | 1941-05-14 | 1944-03-10 | Tvärarm för hässjestörar | |
DE1504632A1 (de) * | 1951-01-28 | 1969-10-09 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer nahtlosen Huelle aus biegefaehigem waermeisolierendem Schaumstoff auf einem biegefaehigen Metallrohr in fortlaufendem horizontalem Arbeitsgang |
DE1704748C3 (de) * | 1951-01-28 | 1974-11-28 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre |
US2910730A (en) * | 1956-07-05 | 1959-11-03 | Pittsburgh Plate Glass Co | Filling elongated cavities with polyurethane foams |
DK111935B (da) * | 1963-06-14 | 1968-10-21 | E Andersen | Fremgangsmåde til varmeisolering af rør ved udstøbning af et varmeisolerende skumstof mellem røret og et røret omgivende beskyttelsesrør. |
DE1959464A1 (de) * | 1969-11-27 | 1971-06-03 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von endlosen Profilen mit einem Mantel aus thermoplastischem Kunststoff und einem Schaumstoffkern und nach diesem hergestellte Profile |
DE2224314A1 (de) * | 1972-05-18 | 1973-11-29 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung schallisolierter lueftungsrohre |
GB1482661A (en) * | 1974-07-25 | 1977-08-10 | Rakennusmuovi Oy | Method of manufacturing an insulated conduit |
SE389054B (sv) * | 1975-11-18 | 1976-10-25 | Lundbergs Fab Ab N | Munstycke for tillforsel av tva komponenter vid framstellning av ett cellplastskikt mellan ett ror och en omgivande form |
-
1977
- 1977-01-07 DE DE2700478A patent/DE2700478C2/de not_active Expired
- 1977-09-01 CH CH1065877A patent/CH622738A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-09 DK DK401977A patent/DK151856C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-09-13 FI FI772696A patent/FI772696A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-10-06 GB GB41642/77A patent/GB1547113A/en not_active Expired
- 1977-10-07 ES ES463034A patent/ES463034A1/es not_active Expired
- 1977-10-24 FR FR7731947A patent/FR2376737A1/fr active Granted
- 1977-11-03 NL NLAANVRAGE7712145,A patent/NL188513C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-07 IT IT51721/77A patent/IT1090932B/it active
- 1977-12-30 SE SE7714944A patent/SE431178B/sv not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-01-06 BE BE184144A patent/BE862693A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-06 JP JP30378A patent/JPS5385556A/ja active Granted
- 1978-01-06 NO NO780051A patent/NO780051L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1547113A (en) | 1979-06-06 |
DK151856C (da) | 1988-06-06 |
FR2376737A1 (fr) | 1978-08-04 |
NL188513C (nl) | 1992-07-16 |
JPS6218340B2 (no) | 1987-04-22 |
DK151856B (da) | 1988-01-11 |
IT1090932B (it) | 1985-06-26 |
DE2700478C2 (de) | 1986-07-10 |
SE431178B (sv) | 1984-01-23 |
JPS5385556A (en) | 1978-07-28 |
FR2376737B1 (no) | 1983-02-25 |
FI772696A (fi) | 1978-07-08 |
SE7714944L (sv) | 1978-07-08 |
NL188513B (nl) | 1992-02-17 |
NL7712145A (nl) | 1978-07-11 |
BE862693A (fr) | 1978-07-06 |
CH622738A5 (en) | 1981-04-30 |
DK401977A (da) | 1978-07-08 |
DE2700478A1 (de) | 1978-07-20 |
ES463034A1 (es) | 1978-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH1095051A (ja) | 熱絶縁された導管の製造方法 | |
KR101364419B1 (ko) | 단열 도관용 외피 | |
NL193165C (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van een voor warmte geïsoleerde leidingbuis. | |
US4146562A (en) | Extrusion coating method with polyolefin foam | |
GB1160013A (en) | Thermally Insulated Pipes | |
NO780051L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et varme- og lydisolert ledningsroer | |
NL7904861A (nl) | Warmte-geisoleerde leidingbuis. | |
GB2201482A (en) | Continuous sheathing of solid or hollow profiles | |
GB1217729A (en) | Method of and plant for continuously providing a metal tube with a heat and sound insulating sheath | |
US10160009B2 (en) | Method and apparatus for coating a pipe | |
KR20210006898A (ko) | 열적으로 절연된 파이프를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
KR20040079861A (ko) | 단열 도관 | |
JP2019525079A5 (no) | ||
GB2166833A (en) | Insulating pipe bundle | |
FI91374B (fi) | Menetelmä muovisuojavaipalla varustetun lämpöeristetyn putkijohdon jatkuvaa valmistusta varten | |
NO136115B (no) | ||
NO332436B1 (no) | Arrangement for a holde et ror ufrosset, fremgangsmate og anordning for tilvirkning av arrangement | |
US3941531A (en) | Apparatus for applying foam coating to preformed pipe | |
WO1984003066A1 (en) | Procedure for manufacturing a thermally insulating sheath or duct for a pipe or pipes | |
DE1704748A1 (de) | Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre | |
RU2182868C1 (ru) | Способ изготовления соэкструдированной многослойной трубы, устройство для его осуществления и труба, полученная этим способом | |
DK144635B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af varme og lydisolerede ledningsroer | |
DK157098B (da) | Fremgangsmaade til at fremstille et varmeisoleret ledningsroer | |
RU2785568C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления теплоизолированного трубопровода | |
KR100484042B1 (ko) | 단열도관의제조방법 |