NO136115B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO136115B
NO136115B NO459970A NO459970A NO136115B NO 136115 B NO136115 B NO 136115B NO 459970 A NO459970 A NO 459970A NO 459970 A NO459970 A NO 459970A NO 136115 B NO136115 B NO 136115B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plastic
pipe
slotted
edges
metal pipe
Prior art date
Application number
NO459970A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136115C (no
Inventor
F Glander
B Eilhardt
O Uhlmann
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Ziemek G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh, Ziemek G filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of NO136115B publication Critical patent/NO136115B/no
Publication of NO136115C publication Critical patent/NO136115C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02Energy absorbers; Noise absorbers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/02Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/027Bands, cords, strips or the like for helically winding around a cylindrical object
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/04Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/12Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
    • F16L59/125Helical spacers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/14Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved
og en anordning for kontinuerlig fremstilling av .varme- og lydisolerte ledningsrør, bestående av et metallrør, fortrinnsvis av kobber, en skumstoffisolasjon og en ytre plastmantel, idet der om et med avstandsholdere forsynt metallrør formes et i lengderetningen innført plastbånd til et slisset rør, i hvilket ennå åpne, slissede plastrør der innføres en skumbar plast, hvoretter båndkantene lukkes ved sveising.
For fremstilling av sådanne rør er det allerede blitt foreslått å forsyne et kobberrør med en skumstoff isolasjon som vikles på i lengderetningen eller langs en skruelinje og sveises sammen langs sømmen. Derpå påføres en ytre mantel som består av en termoplast. For å hindre at bløtgjøringsmidlet skal svinne,
er der mellom skumstofflaget og den ytre mantel anordnet en folie som fullstendig omgir skumstoff isolasjonen i lengderetningen eller i skruelinjeform.
Denne fremgangsmåte er meget omstendelig og det frem-stilte rør har en for lav isolasjonsvirkning i forhold til sin diameter .
Det er således fra US-PS 3 432 582 kjent ved en fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsrør, å forme et i lengderetningen innført plastbånd rundt et metallrør for å danne et slisset rør og i det ennu åpne, slissede rør å innføre en skumbar plast, hvoretter det slissede rør lukkes. Ved denne kjente fremgangsmåte foregår der hverken en innføring av avstandsholdere eller en sammensveising av båndkantene .
I SV-AS 324 057 er beskrevet en fremgangsmåte, ved hvilken der anvendes de samme arbeidstrinn som i det ovenfor nevnte US-PS, og forskjellen like overfor dette ligger i at der anbringes en korrugert ytre mantel.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte au den innledningsvis angitte art, som er billigere og gir et kvalitativt bedre produkt. Denne oppgave løses ved at der utenpå metallrøret, langs en skruelinje påvikles en kontinuerlig avstandsholder som på i og fnr seg kjent måte har form av en snor .
Det er hensiktsmessig at der på metallrøret før avstands-holderviklingen anbringes, påføres en skumavvisende folie, fortrinnsvis av papir, som legges på i lengderetningen eller langs en skruelinje. Dette har den fordel at skumstoff isolasjonen ikke vil klebe seg fast til metallrøret og ved ledningsrørets montasje lett kan fjernes fra metallrøret. Det bånd som formes til et slisset rør og hvis båndkanter forbindes tett med hin-annen, tjener som ytre mantel for ledningsrøret. Som skumstoff anvendes med fordel et sådant på polyurethanbasis, hvis isoler-ende egenskaper er fremragende både akustisk og varmeteknisk. Forbindelsen av det slissede rørs båndkanter kan skje ved fals-ing, sammenklebing eller sammensveising. Ved anvendelse av metallbånd, særlig av aluminium, formes dette hensiktsmessig til et rør med radialt opptrukne, parallelt forløpende kanter, hvorpå de således i lengderetningen forløpende steg som vender fra røroverflaten, sveises sammen gasstett under beskyttelses-gåss ved hjelp av en lysbue; derpå brette de i endene sammen-sveisede steg ned mot røroverflaten. På denne måte oppnås et trykktett, mekanisk stabilt rør med sikkerhet mot at fuktighet trenger inn i skumstoffisolasjonen ag nedsetter dennes isolasjonsevne.
Anordningen for utførelse av den beskrevne fremgangsmåte er av den art som består av ruller som former plastbåndet til et slisset rør, en ifyllingsinnretning for skumstoff og en innretning som forbinder båndkantene, og det særegne ved denne anordning er at der etter innretningen som forbinder båndkantene, er anordnet et opphetet foringsrør, i hvilket kunststoffet skummes opp. Fortrinnsvis oppvarmes dette rør under fremstil-lingen, hvilket bevirker at oppskummingen blir mer intens og oppskummingstiden forkortet. Ledningsrøret beveges fortrinnsvis ved hjelp av drivende, spenntenger som angriper ledningsrøret etter at det har forlatt føringsrøret. Disse spenntenger har den Fordel at de som følge au sin store angrepsflate ikke bevirker inntrykking av mantelen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen som viser skjematisk et utførelseseksempel: Et kobberrør 1 er omgitt av et i lengderetningen innført papirbånd 3 som vikles av en rull 2. En avstandsholder i form av en snor 4 av papir, påføres det med papir omviklede kobber-rør 1 ved hjelp av en dertil egnet innretning 5. Omkring denne avstandsholdervikling 4 formes et fra en rull 6 avviklet plastbånd 7 til et slisset rør ved hjelp av formeruller 8. Plastbåndet 7 som danner den ytre mantel for det varme- og lydisolerte ledningsrør og som mekanisk sett skal være forholdsvis motstands-dyktig, er av polyvinylklorid og inneholder en liten del eller intet bløtgjøringsmiddel. I det ennå åpne slissede rør innføres ved hjelp av en ifyllingsinnretning 9 et selvskummende kunststoff. Som særlig gunstig har vist seg et skumstoff på polyurethanbasis som har fremragende egenskaper med hensyn til term-isk og akustisk isolasjonsevne. Etter at det selvskummende kunststoff er innført, sveises det slissede rør sammen.Mangs kantene ved hjelp av en sveiseinnretning 10 og passerer deretter gjennom et opphetet føringsrør 11, i hvilket kunststoffet skum-mer opp med akselerert hastighet. Etter føringsrøret 11 følger en spenntang-trekkinnretning 12 som griper om det varme- og lydisolerte ledningsrør 13 og trekker dette gjennom førings-røret 11 med jevn hastighet.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsrør, ved hvilken der om et med avstandsholdere forsynt metallrør formes et i lengderetningen innført plastbånd til et slisset rør, i hvilket ennå åpne, slissede plastrør der innføres en skumbar plast, hvoretter båndkantene lukkes ved sveising, karakterisert ved at der utenpå metallrøret, langs en skruelinje påvikles en kontinuerlig avstandsholder som på i og for seg kjent måte har form av en snor (4).
2. Fremgangsmåte i henhold til krav/ 1, karakterisert ved at der på metallrøret, før avstandsholderv5klingen anbrinnes, påføres en skumavvisende folie (3), fortrinnsvis av papir, som legges på i lengderetningen eller langs en skruelinje.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten i henhold til et eller flere av de foregående krav, bestående av ruller (8) som former plastbåndet til et slisset rør, en ifyllingsinnretning (9) for skumstoff og en innretning (10) som forbinder båndkantene, karakterisert ved at der etter innretningen (10) som forbinder båndkantene, er anordnet et opphetet føringsrør (11), i hvilket kunststoffet skummes opp.
4. Anordning i henhold til krav 4 eller 5, karakterisert ved at der for ledningsrørets (13) videretransport er anordnet spenntang-trekkinnretninger (12) som griper om led-ningsrøret når dette forlater føringsrøret (11).
NO459970A 1969-12-04 1970-12-01 Fremgangsm}te ved og anordning for kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r. NO136115C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691960932 DE1960932A1 (de) 1969-12-04 1969-12-04 Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136115B true NO136115B (no) 1977-04-12
NO136115C NO136115C (no) 1977-07-20

Family

ID=5753016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO459970A NO136115C (no) 1969-12-04 1970-12-01 Fremgangsm}te ved og anordning for kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r.

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5915816B1 (no)
AT (1) AT311753B (no)
BE (1) BE758125A (no)
CH (1) CH510843A (no)
DE (1) DE1960932A1 (no)
FR (1) FR2062242A5 (no)
GB (1) GB1277865A (no)
NL (1) NL171681C (no)
NO (1) NO136115C (no)
SE (1) SE367573B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2613741A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-13 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre
DE2714576C2 (de) * 1977-04-01 1983-11-17 Wavin B.V., 8031 Zwolle Kunststoffrohrteil für Abflußrohrsysteme
DE2836957A1 (de) * 1978-08-24 1980-03-13 Kabel Metallwerke Ghh Waermeisoliertes leitungsrohr
DE3120719A1 (de) * 1981-05-25 1982-12-09 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
FI77102C (fi) * 1981-05-25 1989-01-10 Kabel Metallwerke Ghh Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
DE3126505A1 (de) * 1981-07-04 1983-01-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres"
DE3208724A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3305420A1 (de) * 1983-02-17 1984-08-23 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
KR920004612B1 (ko) * 1982-11-13 1992-06-11 카벨-운트 메탈베르크 구트호프눙스휘트 악티엔게젤샤프트 열 절연도관의 제조방법
DE3242074A1 (de) * 1982-11-13 1984-05-17 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3506144A1 (de) * 1985-02-22 1986-08-28 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE19618835A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Km Europa Metal Ag Verfahren zur Herstellung eines isolierten Leitungsrohrs und isoliertes Leitungsrohr
EP1520675B1 (en) * 2003-05-02 2007-09-19 ALSTOM Power FlowSystems A/S A procedure for the manufacture of foam insulated pipes
DK2143539T3 (en) 2008-07-10 2016-01-25 Logstor As A process for producing a pre-insulated pipes and production

Also Published As

Publication number Publication date
SE367573B (no) 1974-06-04
CH510843A (de) 1971-07-31
NL7017621A (no) 1971-06-08
FR2062242A5 (no) 1971-06-25
NL171681B (nl) 1982-12-01
JPS5915816B1 (no) 1984-04-11
NL171681C (nl) 1983-05-02
NO136115C (no) 1977-07-20
DE1960932A1 (de) 1971-06-16
AT311753B (de) 1973-12-10
BE758125A (fr) 1971-04-01
GB1277865A (en) 1972-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO136115B (no)
FI67475C (fi) Foerfarande och anordning foer automatiserad framstaellning avorvar i straeng genom anvaendande av syntetiskt slangmat ierl som korvhoeljen
US3731710A (en) Spray foam insulated pipe
US3011930A (en) Laminated quilted material and method of making the same
IL42376A (en) A pipe with a large inner diameter made of synthetic thermoplastic material, especially for underground use, and a process and device for the production of a pipe when it
CA2685020A1 (en) Conduits and method of forming
GB2246108A (en) Insulation wrapping machines
US2504500A (en) Tube forming apparatus
US3543470A (en) Method and apparatus for wrapping elongated articles
ITMI20131883A1 (it) Apparato e metodo per l'alimentazione di materiale in nastro per la schiumatura di pannelli
NO780773L (no) Baandformig materiale.
GB1148243A (en) Method and apparatus for joining web sections of heat sealable film material
US2457504A (en) Method and apparatus for forming wood veneer plywood tubes
GB2056331A (en) Metal strip production
US2557017A (en) Reducing paper tubes in diameter
DE2165506C2 (de) Wärme- und schallisoliertes Leitungsrohr
NO824250L (no) Isolerende materiale.
CN206186356U (zh) 一种卷管机
US775538A (en) Apparatus for making non-conducting coverings.
NO790975L (no) Forpakning for stenger og roer.
US1732519A (en) Margaret m
NL192216C (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een voor warmte geïsoleerde leidingbuis.
GB2113796A (en) Method of and apparatus for manufacturing a hose
JP4391169B2 (ja) 長尺管材の梱包方法
FI59208B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av plaotroer som behoevs vid roerisolering