NO136115B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO136115B NO136115B NO459970A NO459970A NO136115B NO 136115 B NO136115 B NO 136115B NO 459970 A NO459970 A NO 459970A NO 459970 A NO459970 A NO 459970A NO 136115 B NO136115 B NO 136115B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plastic
- pipe
- slotted
- edges
- metal pipe
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/027—Bands, cords, strips or the like for helically winding around a cylindrical object
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
- F16L59/125—Helical spacers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved
og en anordning for kontinuerlig fremstilling av .varme- og lydisolerte ledningsrør, bestående av et metallrør, fortrinnsvis av kobber, en skumstoffisolasjon og en ytre plastmantel, idet der om et med avstandsholdere forsynt metallrør formes et i lengderetningen innført plastbånd til et slisset rør, i hvilket ennå åpne, slissede plastrør der innføres en skumbar plast, hvoretter båndkantene lukkes ved sveising.
For fremstilling av sådanne rør er det allerede blitt foreslått å forsyne et kobberrør med en skumstoff isolasjon som vikles på i lengderetningen eller langs en skruelinje og sveises sammen langs sømmen. Derpå påføres en ytre mantel som består av en termoplast. For å hindre at bløtgjøringsmidlet skal svinne,
er der mellom skumstofflaget og den ytre mantel anordnet en folie som fullstendig omgir skumstoff isolasjonen i lengderetningen eller i skruelinjeform.
Denne fremgangsmåte er meget omstendelig og det frem-stilte rør har en for lav isolasjonsvirkning i forhold til sin diameter .
Det er således fra US-PS 3 432 582 kjent ved en fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsrør, å forme et i lengderetningen innført plastbånd rundt et metallrør for å danne et slisset rør og i det ennu åpne, slissede rør å innføre en skumbar plast, hvoretter det slissede rør lukkes. Ved denne kjente fremgangsmåte foregår der hverken en innføring av avstandsholdere eller en sammensveising av båndkantene .
I SV-AS 324 057 er beskrevet en fremgangsmåte, ved hvilken der anvendes de samme arbeidstrinn som i det ovenfor nevnte US-PS, og forskjellen like overfor dette ligger i at der anbringes en korrugert ytre mantel.
Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte au den innledningsvis angitte art, som er billigere og gir et kvalitativt bedre produkt. Denne oppgave løses ved at der utenpå metallrøret, langs en skruelinje påvikles en kontinuerlig avstandsholder som på i og fnr seg kjent måte har form av en snor .
Det er hensiktsmessig at der på metallrøret før avstands-holderviklingen anbringes, påføres en skumavvisende folie, fortrinnsvis av papir, som legges på i lengderetningen eller langs en skruelinje. Dette har den fordel at skumstoff isolasjonen ikke vil klebe seg fast til metallrøret og ved ledningsrørets montasje lett kan fjernes fra metallrøret. Det bånd som formes til et slisset rør og hvis båndkanter forbindes tett med hin-annen, tjener som ytre mantel for ledningsrøret. Som skumstoff anvendes med fordel et sådant på polyurethanbasis, hvis isoler-ende egenskaper er fremragende både akustisk og varmeteknisk. Forbindelsen av det slissede rørs båndkanter kan skje ved fals-ing, sammenklebing eller sammensveising. Ved anvendelse av metallbånd, særlig av aluminium, formes dette hensiktsmessig til et rør med radialt opptrukne, parallelt forløpende kanter, hvorpå de således i lengderetningen forløpende steg som vender fra røroverflaten, sveises sammen gasstett under beskyttelses-gåss ved hjelp av en lysbue; derpå brette de i endene sammen-sveisede steg ned mot røroverflaten. På denne måte oppnås et trykktett, mekanisk stabilt rør med sikkerhet mot at fuktighet trenger inn i skumstoffisolasjonen ag nedsetter dennes isolasjonsevne.
Anordningen for utførelse av den beskrevne fremgangsmåte er av den art som består av ruller som former plastbåndet til et slisset rør, en ifyllingsinnretning for skumstoff og en innretning som forbinder båndkantene, og det særegne ved denne anordning er at der etter innretningen som forbinder båndkantene, er anordnet et opphetet foringsrør, i hvilket kunststoffet skummes opp. Fortrinnsvis oppvarmes dette rør under fremstil-lingen, hvilket bevirker at oppskummingen blir mer intens og oppskummingstiden forkortet. Ledningsrøret beveges fortrinnsvis ved hjelp av drivende, spenntenger som angriper ledningsrøret etter at det har forlatt føringsrøret. Disse spenntenger har den Fordel at de som følge au sin store angrepsflate ikke bevirker inntrykking av mantelen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen som viser skjematisk et utførelseseksempel: Et kobberrør 1 er omgitt av et i lengderetningen innført papirbånd 3 som vikles av en rull 2. En avstandsholder i form av en snor 4 av papir, påføres det med papir omviklede kobber-rør 1 ved hjelp av en dertil egnet innretning 5. Omkring denne avstandsholdervikling 4 formes et fra en rull 6 avviklet plastbånd 7 til et slisset rør ved hjelp av formeruller 8. Plastbåndet 7 som danner den ytre mantel for det varme- og lydisolerte ledningsrør og som mekanisk sett skal være forholdsvis motstands-dyktig, er av polyvinylklorid og inneholder en liten del eller intet bløtgjøringsmiddel. I det ennå åpne slissede rør innføres ved hjelp av en ifyllingsinnretning 9 et selvskummende kunststoff. Som særlig gunstig har vist seg et skumstoff på polyurethanbasis som har fremragende egenskaper med hensyn til term-isk og akustisk isolasjonsevne. Etter at det selvskummende kunststoff er innført, sveises det slissede rør sammen.Mangs kantene ved hjelp av en sveiseinnretning 10 og passerer deretter gjennom et opphetet føringsrør 11, i hvilket kunststoffet skum-mer opp med akselerert hastighet. Etter føringsrøret 11 følger en spenntang-trekkinnretning 12 som griper om det varme- og lydisolerte ledningsrør 13 og trekker dette gjennom førings-røret 11 med jevn hastighet.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsrør, ved hvilken der om et med avstandsholdere forsynt metallrør formes et i lengderetningen innført plastbånd til et slisset rør, i hvilket ennå åpne, slissede plastrør der innføres en skumbar plast, hvoretter båndkantene lukkes ved sveising, karakterisert ved at der utenpå metallrøret, langs en skruelinje påvikles en kontinuerlig avstandsholder som på i og for seg kjent måte har form av en snor (4).
2. Fremgangsmåte i henhold til krav/ 1, karakterisert ved at der på metallrøret, før avstandsholderv5klingen anbrinnes, påføres en skumavvisende folie (3), fortrinnsvis av papir, som legges på i lengderetningen eller langs en skruelinje.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten i henhold til et eller flere av de foregående krav, bestående av ruller (8) som former plastbåndet til et slisset rør, en ifyllingsinnretning (9) for skumstoff og en innretning (10) som forbinder båndkantene, karakterisert ved at der etter innretningen (10) som forbinder båndkantene, er anordnet et opphetet føringsrør (11), i hvilket kunststoffet skummes opp.
4. Anordning i henhold til krav 4 eller 5, karakterisert ved at der for ledningsrørets (13) videretransport er anordnet spenntang-trekkinnretninger (12) som griper om led-ningsrøret når dette forlater føringsrøret (11).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691960932 DE1960932A1 (de) | 1969-12-04 | 1969-12-04 | Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO136115B true NO136115B (no) | 1977-04-12 |
| NO136115C NO136115C (no) | 1977-07-20 |
Family
ID=5753016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO459970A NO136115C (no) | 1969-12-04 | 1970-12-01 | Fremgangsm}te ved og anordning for kontinuerlig fremstilling av varme- og lydisolerte ledningsr¦r. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915816B1 (no) |
| AT (1) | AT311753B (no) |
| BE (1) | BE758125A (no) |
| CH (1) | CH510843A (no) |
| DE (1) | DE1960932A1 (no) |
| FR (1) | FR2062242A5 (no) |
| GB (1) | GB1277865A (no) |
| NL (1) | NL171681C (no) |
| NO (1) | NO136115C (no) |
| SE (1) | SE367573B (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2613741A1 (de) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre |
| DE2714576C2 (de) * | 1977-04-01 | 1983-11-17 | Wavin B.V., 8031 Zwolle | Kunststoffrohrteil für Abflußrohrsysteme |
| DE2836957A1 (de) * | 1978-08-24 | 1980-03-13 | Kabel Metallwerke Ghh | Waermeisoliertes leitungsrohr |
| DE3120719A1 (de) * | 1981-05-25 | 1982-12-09 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
| FI77102C (fi) * | 1981-05-25 | 1989-01-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. |
| DE3126505A1 (de) * | 1981-07-04 | 1983-01-20 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres" |
| DE3208724A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
| DE3305420A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
| KR920004612B1 (ko) * | 1982-11-13 | 1992-06-11 | 카벨-운트 메탈베르크 구트호프눙스휘트 악티엔게젤샤프트 | 열 절연도관의 제조방법 |
| DE3242074A1 (de) * | 1982-11-13 | 1984-05-17 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
| DE3506144A1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
| DE19618835A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Herstellung eines isolierten Leitungsrohrs und isoliertes Leitungsrohr |
| EP1520675B1 (en) * | 2003-05-02 | 2007-09-19 | ALSTOM Power FlowSystems A/S | A procedure for the manufacture of foam insulated pipes |
| DK2143539T3 (en) | 2008-07-10 | 2016-01-25 | Logstor As | A process for producing a pre-insulated pipes and production |
-
0
- BE BE758125D patent/BE758125A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-12-04 DE DE19691960932 patent/DE1960932A1/de not_active Ceased
-
1970
- 1970-08-06 AT AT717370A patent/AT311753B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-09-17 FR FR7033691A patent/FR2062242A5/fr not_active Expired
- 1970-11-23 CH CH1740670A patent/CH510843A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-12-01 NO NO459970A patent/NO136115C/no unknown
- 1970-12-02 NL NL7017621A patent/NL171681C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-12-02 GB GB5723470A patent/GB1277865A/en not_active Expired
- 1970-12-03 SE SE1636170A patent/SE367573B/xx unknown
-
1981
- 1981-06-04 JP JP56086319A patent/JPS5915816B1/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE367573B (no) | 1974-06-04 |
| CH510843A (de) | 1971-07-31 |
| NL7017621A (no) | 1971-06-08 |
| FR2062242A5 (no) | 1971-06-25 |
| NL171681B (nl) | 1982-12-01 |
| JPS5915816B1 (no) | 1984-04-11 |
| NL171681C (nl) | 1983-05-02 |
| NO136115C (no) | 1977-07-20 |
| DE1960932A1 (de) | 1971-06-16 |
| AT311753B (de) | 1973-12-10 |
| BE758125A (fr) | 1971-04-01 |
| GB1277865A (en) | 1972-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO136115B (no) | ||
| FI67475C (fi) | Foerfarande och anordning foer automatiserad framstaellning avorvar i straeng genom anvaendande av syntetiskt slangmat ierl som korvhoeljen | |
| US3731710A (en) | Spray foam insulated pipe | |
| US3011930A (en) | Laminated quilted material and method of making the same | |
| IL42376A (en) | A pipe with a large inner diameter made of synthetic thermoplastic material, especially for underground use, and a process and device for the production of a pipe when it | |
| CA2685020A1 (en) | Conduits and method of forming | |
| GB2246108A (en) | Insulation wrapping machines | |
| US2504500A (en) | Tube forming apparatus | |
| US3543470A (en) | Method and apparatus for wrapping elongated articles | |
| ITMI20131883A1 (it) | Apparato e metodo per l'alimentazione di materiale in nastro per la schiumatura di pannelli | |
| NO780773L (no) | Baandformig materiale. | |
| GB1148243A (en) | Method and apparatus for joining web sections of heat sealable film material | |
| US2457504A (en) | Method and apparatus for forming wood veneer plywood tubes | |
| GB2056331A (en) | Metal strip production | |
| US2557017A (en) | Reducing paper tubes in diameter | |
| DE2165506C2 (de) | Wärme- und schallisoliertes Leitungsrohr | |
| NO824250L (no) | Isolerende materiale. | |
| CN206186356U (zh) | 一种卷管机 | |
| US775538A (en) | Apparatus for making non-conducting coverings. | |
| NO790975L (no) | Forpakning for stenger og roer. | |
| US1732519A (en) | Margaret m | |
| NL192216C (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een voor warmte geïsoleerde leidingbuis. | |
| GB2113796A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a hose | |
| JP4391169B2 (ja) | 長尺管材の梱包方法 | |
| FI59208B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av plaotroer som behoevs vid roerisolering |