DE1704748A1 - Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre - Google Patents

Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre

Info

Publication number
DE1704748A1
DE1704748A1 DE19511704748 DE1704748A DE1704748A1 DE 1704748 A1 DE1704748 A1 DE 1704748A1 DE 19511704748 DE19511704748 DE 19511704748 DE 1704748 A DE1704748 A DE 1704748A DE 1704748 A1 DE1704748 A1 DE 1704748A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
jacket
following
plastic
tube
inner tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19511704748
Other languages
English (en)
Other versions
DE1704748B2 (de
DE1704748C3 (de
Inventor
Bernd Eilhardt
Fritz Dr Rer Nat Glander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Kabelmetal AG
Original Assignee
KM Kabelmetal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Kabelmetal AG filed Critical KM Kabelmetal AG
Priority to DE1704748A priority Critical patent/DE1704748C3/de
Publication of DE1704748A1 publication Critical patent/DE1704748A1/de
Publication of DE1704748B2 publication Critical patent/DE1704748B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1704748C3 publication Critical patent/DE1704748C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von wärmeisolierten Leitungsrohren bekannt. Ein Verfahren besteht z.B, darin, auf ein Kupferrohr eine Schaumstoffschicht aufzubringen, die längseinlaufend oder schraubenlinienförmig aufgewickelt und verschweißt wird. Danach wird der aus einem Kunststoff bestehende Mantel aufgebracht. Um die Weichmacherwanderung zu verhindern, ist zwischen Schaumstoffschicht und Außenmantel eine Folie vorgesehen, die das Innenrohr längseinlaufend oder schraubenlinienförmig vollständig umschließt.
  • Die Nachteile dieses Verfahrens sind darin zu sehen, daß die Schaumstoffechicht, da sie um das Innenrohr geformt werden soll, aus verhältnismäßig weichem Material bestehen muß, so daß das hergestellte wärmeisolierte Leitungsrohr nicht die genügende Festigkeit besitzt. Darüber hinaus treten Fehlfertigungen auf wie z. B. unschöne Markierung auf dem Kunststoffmantel, da der Unterbau aus Schaumstoff und Folie nicht immer gleichmäßig gefertigt werden kann.
  • Es sind weiterhin Verfahren in Gebrauch, mit denen wärmeisolierte Leitungen aus koaxialen gewellten Rohren hergestellt werden. Die Vorteile solcher Verfahren sind darin zu sehen, daß sie die Herstellung langer und elastischer Leitungsstrecken ermöglichen, die wie elektrische Kabel auf Trommel gewickelt werden können. Hierbei ist das Aufbringen und Verschweißen der Schaumstoffschicht, bei relativ großem Abstand zwischen Außen-und Innenrohr, nicht mehr ohne weiteres möglich. Das Formen der thermischen Isolierung zum Rohr und das Füllen der Wellenkuppen setzt eine weiche Schaumstoffolie voraus, was die Konzentrizität des Leitungsrohres beeinträchtigt. Verwendet man härtere Schaumstoffolien, so ist es schwer, sie um das Rohr zu formen.
  • Man ist aus diesen Gründen dazu übergegangen, eine thermische Isolierung zu verwenden, die aus einem selbstschäumenden Kunststoff besteht. Die Verfahrensschritte sind folgende: auf ein gewelltes Innenrohr wird Kunststoff getropft, der vor dem Aufschäumungsprozeß von einem zum Rohr geformten Band umschlossen wird. Der Kunststoff schäumt auf und füllt den Raum zwischen Außen- und Innenrohr aus. Hierbei kommt er mit der Innenwandung des Außenrohres zusammen und haftet auf dieser. Danach wird das glatte, bereits verschweißte Außenrohr gewellt.
  • Die nach diesem Verfahren hergestellten Rohre weisen Fehler auf, die meistens als Erhebungen oder noch öfter als Knickungen des Innenrohres beobachtet werden können. Knickungen und Erhebungen beeinträchtigen aber den Durchfluß des fließenden Mediums und darüber hinaus die mechanische Festigkeit des Rohrgebildes.
  • Die Ursache dieser Erscheinungen ist verfahrensbedingt. Die durch die Wellung verursachte Rohrverkürzung wirkt auf die äußere thermische Isolierschicht, die teils durch die Reibung, teils durch die in die Wellenkuppen eingedrungene Wärmeisolierung auf Druck beansprucht wird. Da zu diesem Zeitpunkt der Schaumstoff eine gewisse Härte besitzt, vermögen die am Rande vorkommenden axial gerichteten Kräfte ihre Wirkung auf das Innenrohr zu übertragen, das in kurzen und ziemlich regelmäßigen Abständen geknickt wird, Bei koaxialen Leitungsrohren, die zur besseren Konzentrizität eine Stützwendel aufweisen, ergibt sich eine spiralförmige Erhebung, die sich der Wellung des Innenrohres überlagert.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre, bestehend aus einem mit Kunststoff isolierten Rohr und einem darüberliegenden Mantel, im Durchlaufverfahren, das sich von den bisher bekannten dadurch unterscheidet, daß zunächst auf eine um das Innenrohr halbschalenförmig gelegte Folie, ein selbstschäumender Kunststoff getropft wird, danach die in ein Rohr geführte Folie koaxial um das Innenrohr geschlossen w ird, daß beim Durchlaufen des Rohres der Kunststoff aufgeschäumt wird, und daß schließlich der Außenmantel aufgebracht wird.
  • Die Verwendung dieser Folie hat den Vorteil, daß sie die Fertigung von der Beschaffenheit der Isolierschicht unabhängig macht, da selbstschäumende Kunststoffe verwendet werden können, die weiche, halbharte oder harte Konsistenz besitzen, wie z. B. selbstschäumendes Polyurethan. Außerdem weisen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkte eine bessere Qualität auf.
  • Die Folie wird längseinlaufend so aufgebracht, daß das Innenrohr umschlossen wird. Kurz vor dem Überlappen der beiden Folienkanten wird in den so entstandenen Hohlzylinder thermisch isolierender Kunststoff getropft. In einem Aufschäumrohr schäumt der Kunststoff auf und füllt den Hohlzylinder aus. Danach wird der Mantel aufgebracht. Beim Wellen eines zum Rohr geformten Bandes treten die oben bereits beschriebenen verfahrensbedingten Schwierigkeiten nicht mehr auf, da durch die glatte Folienoberfläche, die zwischen Folie und Außenrohr vorhandene Reibung eliminiert oder zumindest so stark herabgesetzt wird, daß das Gleiten des Außenrohres in axialer Richtung während des Wellungsvorganges ermöglicht wird.
  • Als längseinlaufende Zwischenfolie sind besonders solche Folien geeignet, die den Schaumstoff nicht angreifen und eine hohe thermische Stabilität haben, da beim Aufschäumen Wärme frei wird. Gut geeignet sind z.B. Polycarbonat- und Polyterephtalat-Folien. Jedoch auch Metallfolien und insbesondere mit gunststoff kaschierte Metallfolien sind geeignet. Eine mit Polyvinylchlorid kaschierte Aluminiumfolie würde z,B. eine gute Haftung mit einet äußeren Polyvinylchlorid-Mantel vermitteln, während blankes Aluminium, durch seine Wärmestrahlen reflektierende Eigenschaften die Wärmeisolierung des Kupferrohres verbessern würde.
  • Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann das Führungsfohr, in dem der Aufechäumungsvorgang vor sich geht, derart ausgebildet werden, daß es sich bei zu starker Reaktionswärme gekählt wird, oder bei zu langsamer Schäumungsgeschwindigkeit heizbar ist. Vorzugsweise ist diese Temperaturführung regelbar.
  • Die Erfindung sei anhand einer schematischen Darstellung näher erläutert. (Fig. 1) 1 ist das Innenrohr. 2 ist eine Folienrolle. Auf die Folie 3, die um das Rohr 1 geformt wird, wird durch die Zuführung 4 Kunststoff getropft, der im Führungsrohr 5 aufschäumt. Nach dem Verlassen des Aufschäumungsrohres 5 wird der Mantel aufgebracht z. B. mittels des Extruders 6 Kunststoffmantel 7.

Claims (1)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre, bestehend aus einem mit Kunststoff isolierten Rohr und einem darüberliegenden Mantel, im Durchlaufverfahren, dadurch gekennzeichnet, dß zunächst auf eine, das Innenrohr halbschalenförmig umgebende Folie, ein selbstschäumender Kunststoff getropft wird, daß danach die in ein Rohr geführte Folie koaxial um das Innenrohr geschlossen wird, daß beim Durchlaufen des Rohres der Kunststoff aufgeschäumt wird, und daß schließlich der Außenmantel aufgebracht wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie längseinlaufend aufgebracht wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie aus Polyterephtalsäureester verwendet wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie aus Polycarbonat verwendet wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da? eine kaschierte Metallfolie verwendet wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Polyvinylchlorid kaschierte Aluminium-Folie verwendet wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß als thermisch isolierender Stoff selbstschäumendea Polyurethan verwendet wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mantel aus Polyvinylchlorid aufgespritzt wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mantel aus Metall aufgebraucht wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel aus längseinlaufenden oder schraubenlinienförmig aufgebrachten Metallbändern geformt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 1,oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Innenrohr und gegebenenfalls der Metallmantel gewellt werden.
    12. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschäumrohr auf einer vorzugsweise regelbaren Temperatur gehalten wird.
DE1704748A 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre Expired DE1704748C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1704748A DE1704748C3 (de) 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1704748A DE1704748C3 (de) 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre
DEK0061199 1967-01-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1704748A1 true DE1704748A1 (de) 1971-12-30
DE1704748B2 DE1704748B2 (de) 1974-04-25
DE1704748C3 DE1704748C3 (de) 1974-11-28

Family

ID=25754706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1704748A Expired DE1704748C3 (de) 1951-01-28 1951-01-28 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen thermisch isolierter Rohre

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1704748C3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120719A1 (de) * 1981-05-25 1982-12-09 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3305420A1 (de) * 1983-02-17 1984-08-23 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2700478C2 (de) * 1977-01-07 1986-07-10 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung eines wärme- und schallisolierten Leitungsrohres
FI77102C (fi) * 1981-05-25 1989-01-10 Kabel Metallwerke Ghh Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
DE3208724A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3242074A1 (de) * 1982-11-13 1984-05-17 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3530187C2 (de) * 1985-08-23 1994-12-01 Marquet & Cie Noel Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren
DE19629678A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120719A1 (de) * 1981-05-25 1982-12-09 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3305420A1 (de) * 1983-02-17 1984-08-23 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3338071A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-09 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von flexiblen, thermisch isolierten leitungsrohren

Also Published As

Publication number Publication date
DE1704748B2 (de) 1974-04-25
DE1704748C3 (de) 1974-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0897788B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
DE3029106C2 (de) Wärmeisoliertes Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1840444B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mantels für ein wärmeisoliertes Leitungsrohr
DE2841934A1 (de) Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung
DE1629716B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer wärme- und schallisolierenden Mantelschicht auf ein Metallrohr
EP3758910B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wärmegedämmten leitungsrohrs
CH653950A5 (de) Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres.
DE3702585A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umhuellung von voll- oder hohlprofilen, insbesondere von rohren, mit einem extrudierten schaumstoffmantel aus thermoplastischem kunststoff, sowie auf diese weise hergestellte produkte
DE1704748A1 (de) Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre
DE102015110401A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Rohrleitung
DE1625936B2 (de) Durch biegen verformbares leitungsrohr aus metall fuer heizungsanlagen und wasserinstallationen, insbesondere warmwasserleitungen
DE1960932A1 (de) Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre
AT398053B (de) Verfahren und rohrverbindungsstück zur kontinuierlichen herstellung umschäumter, thermisch isolierter leitungsrohre
DE1779406B1 (de) Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre
DE2700478A1 (de) Verfahren zur herstellung eines waerme- und schallisolierten leitungsrohres
AT509229B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundrohres
DE2224314A1 (de) Verfahren zur herstellung schallisolierter lueftungsrohre
DE1924971A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bekleidung von Rohrleitungen
DE1504632C3 (de)
DE2357045A1 (de) Verfahren zum ziehen von strangfoermigem gut
DE3342023A1 (de) Verfahren zur hersellung eines kunststoffrohres mit permeationssperre
DE2739321C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines kunststoffbeschichteten Metallrohres für Installationszwecke
DE2141476A1 (de) Verfahren zur herstellung waermeund schallisolierter leitungsrohre
DE2314713C2 (de) Verfahren zum Herstellen von wärme- und schallisolierten Leitungsrohren
DE2165506A1 (de) Verfahren zur herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977