DE69507116T2 - Verfahren zur Herstellung von auf Äthylen-Chlorotrifluoroäthylencopolymeren basierten Schaumgegenständen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von auf Äthylen-Chlorotrifluoroäthylencopolymeren basierten SchaumgegenständenInfo
- Publication number
- DE69507116T2 DE69507116T2 DE69507116T DE69507116T DE69507116T2 DE 69507116 T2 DE69507116 T2 DE 69507116T2 DE 69507116 T DE69507116 T DE 69507116T DE 69507116 T DE69507116 T DE 69507116T DE 69507116 T2 DE69507116 T2 DE 69507116T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copolymer
- ethylene
- pressure
- articles based
- chlorotrifluoroethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- -1 ethylene-chlorotrifluoroethylene Chemical group 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
- H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/13—Cell size and distribution control while molding a foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschäumter Gegenstände auf der Basis von Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymeren mit hohen Dielektrizitäts- Eigenschaften, welches im Mischen des Copolymers mit 0,5-2 Gew.-% Bornitrid, Extrudieren der Mischung bei 260-300ºC, Injektion von Stickstoff unter einem Druck von 50,65 · 10&sup5; - 151,95 · 10&sup5; Pa (50 bis 150 atm) und Vermindern des Drucks, um den geschäumten Gegenstand zu erhalten, besteht.
- Aus US-A-4,331,619 ist bekannt, E-CTFE-Copolymerschäume mit Hilfe eines Verfahrens herzustellen, welches umfaßt
- 1) Mischen des Copolymers mit mindestens einem aus Talkum und Mg-, Ca-, Ba-, Zn-, Pb-Carbonaten oder -Oxiden ausgewählten Keimbildner und mit einem Treibmittel, welches sich bei Erwärmung zersetzt und Gase liefert, vorzugsweise aus der Gruppe der Hydrazocarboxylate,
- 2) Erwärmen der Mischung auf Temperaturen, die höher sind als die Copolymer- Schmelztemperatur, unter ausreichendem Druck, um ein Schäumen zu verhindern,
- 3) Vermindern des Drucks, so daß ein Schäumen eintritt.
- Selbst wenn ein derartiges Verfahren zur Herstellung geschäumter Kabel verwendet werden kann, resultiert daraus nicht, daß es zur Herstellung von Kabeln mit geschäumter Isolierummantelung mit einer Dicke von weniger als 300 um geeignet ist, da das Vorhandensein der als Keimbildner verwendeten Salze und der Zersetzungs-Rückstände des Treibmittels in dem Schaum ebenso wie die Nadellochbildung auf der Schaumoberfläche es nicht erlauben, hohe Dielektrizitäts- Eigenschaften zu erhalten, die für eine derartige Verwendung erforderlich sind.
- US-A-3,436,446 offenbart die Verwendung von Stickstoff als Treibmittel ohne Keimbildner. US-A-4,764,538 offenbart ein Verfahren zum Schäumen von Fluorpolymer-Harzen unter Verwendung von Bornitrid und einem oder mehreren anorganischen Salzen als Keimbildner und Chlordifluormethan als Treibmittel.
- Nun wurde ein Verfahren gefunden, welches es erlaubt, geschäumte E-CTFE- Copolymere mit geschlossenen Zellen mittlerer Größe von nicht mehr als 40 um, gleichmäßiger Größe, Form und Verteilung zu erhalten, die geringfügige Verunreinigungen aufweisen, welche den Verlustgrad und die Dielektrizitätskonstante des Schaums praktisch nicht beeinträchtigen, die bei der Isolierung elektrischer Kabel auch für geringe Beschichtungsdicken zwischen 200 und 300 um hohe Dielektrizitäts-Eigenschaften zeigen.
- Ein derartiges Verfahren ist durch die Verwendung von Bomitrid (BN) als Keimbildner und Stickstoff als Treibmittel, der unter Druck in die das geschmolzene, nukleierte Copolymer injiziert wird, gekennzeichnet.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung geschäumter oder expandierter Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymere, welches im wesentlichen besteht aus dem Mischen des Copolymers mit 0,5-2 Gew.-%, vorzugsweise 0,5-1 Gew.-% Bornitrid, Herbeiführen des Schmelzens der Mischung und Extrudieren derselben bei Temperaturen von 260ºC bis 300ºC, Injektion von Stickstoff unter einem Druck von 50,65 · 10&sup5; - 151,95 · 10&sup5; Pa (50-150 atm) in die geschmolzene Mischung und Vermindern des Drucks, um die Copolymer-Expansion in Form eines Schaums zu erhalten.
- Als Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer kann vorzugsweise das von AUSIMONT USA hergestellte HALAR(R)-Copolymer mit einem CTFE-Gehalt von 40-60 Mol-% und einem gemäß dem modifizierten ASTM 1283-Test bei 275ºC mit einer Last von 2,16 kg bestimmten M. I. von 0-50, vorzugsweise 12-25, verwendet werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst eine Vormischung von pulverförmigem E-CTFE mit 5 Gew.-% Bornitrid (BN) durch Verwendung eines Doppelschneckenextruders, um eine gleichmäßige Dispergierung des BN in der Polymer-Matrix zu erhalten, hergestellt.
- Dann wird die Vormischung mit dem E-CTFE-Copolymer gemischt, um eine Mischung zu erhalten, die 0,5-2 Gew.-% BN bezogen auf die Gesamtmenge an Copolymer enthält.
- Eine derartige Mischung wird dann in einen mit einem System zur Injektion eines Gases unter Druck ausgestatteten Extruder eingebracht, in welchem die Mischung geschmolzen und anschließend Stickstoff unter Druck injiziert wird, dann wird der Druck vermindert, um die Copolymer-Schäumung zu erzielen.
- Mit Hilfe des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist es möglich, mit einer Schicht aus geschäumten E-CTFE-Copolymeren mit geschlossenen Zellen mit Durchmessern von unter 40 um sowie Beschichtungsdicken von unter 300 um und Schäumungsgraden von über 50% beschichtete Kabel herzustellen, die gegen eine 2,5 kV-Spannung beständig sind und gute dielektrische Festigkeitseigenschaften beibehalten.
- Das erfindungsgemäße Verfahren erweist sich als besonders geeignet zur Verwendung in Mikrokabeln, wo geschäumte Kabel zur Übertragung von Hochfrequenzsignalen bestimmt sind und bei denen man dielektrische Verluste und Signalverzerrungen minimieren möchte.
- Der Einsatz von Stickstoff, der keine Rückstände hinterläßt, und die Verwendung geringer Mengen an BN gewährleisten die gute Beibehaltung von Masseeigenschaften des Copolymers ohne Verschlechterungen des elektrischen Verlustfaktors der Isolierung aufgrund des Vorhandenseins von Salzen oder anderen, insbesondere hygroskopischen, Additiven.
- Fig. 1 und 2 zeigen die Fotos von Querschnitten des gemäß dem Beispiel der Erfindung erhaltenen beschichteten Kabels unter dem Elektronenmikroskop. Es folgt ein Beispiel, das die Erfindung veranschaulichen soll.
- Zunächst wurde eine Vormischung von pulverförmigem E-CTFE (M. I. 20, bei 275ºC und mit einer Last von 2,16 kg gemessen) und pulverförmigem BN hergestellt. Gew.-% an BN: 5%.
- Es wurde ein Werner & Pfleiderer 28 mm-Gleichdrall-Doppelschneckenextruder verwendet, der mit einem solchen Schneckenprofil ausgestattet war, daß die BN- Dispergierung in der Polymer-Matrix maximiert wird. Die Temperatur des Polymers in geschmolzenem Zustand betrug 275ºC. Die in den Extruder eingebrachte Pulvermischung wurde zuvor in einem Battagion-Turbomischer vorgemischt. Das erhaltene Produkt liegt in Form von Pellets vor. Dann wurden die Pellets mit von Ausimont USA hergestellten E-CTFE-Pellets mit einem M. I. von 18 mit der Bezeichnung HALAR 500 gemischt. Das Mischen von Pellets der Vormischung und HALAR 500 erfolgte durch Trockenmischen. Die Mischung war derart, daß sie insgesamt 0,5 Gew.-% BN enthielt.
- Bei dem verwendeten Extruder handelt es sich um einen APV-Extruder mit einer in 7 Zonen unterteilten Schnecke: Einführung und Schmelzen, Kompression, Dosierung I, Gasinjektionszonen, Kompression, Dosierung II, Mischen.
- Die letzte Mischzone ist mit einem Element mit kiefernzapfenförmig ausgebildeter Innenkontur ausgestattet.
- Das verwendete Gas war Stickstoff, welcher durch eine in den Zylinder eingesetzte Einspritzdüse injiziert und mit Hilfe eines geeigneten Druckregulierungssystems dosiert wurde.
- Stickstoffdrücke im Bereich von 50,65 · 10&sup5; - 151,95 · 10&sup5; Pa (50 bis 150 atm), je nach der Strömungsrate der eingebrachten Polymere und der Drehzahl der Schnecke, wurden verwendet, wobei man ähnliche Ergebnisse erhielt. In dem Zylinder verwendete Temperaturen (in ºC): 245, 245, 260, 270, 260. Im Kopfteil und in der Düse verwendete Temperaturen (in ºC): 260, 290, 290, 330.
- Der Leiter wurde in geeigneter Weise vor der Einleitung in das Kopfteil mit einem Induktionsheizgerät erwärmt.
- Am Düsenaustritt wird das Kabel in geeigneter Weise mit einem in einem Abstand von etwa 1,5 cm von der Düse befindlichen Wasserbad abgekühlt. Das erhaltene Kabel mit einem Innendurchmesser von 0,51 mm und einem Außendurchmesser von 1,2 mm mit Wandstärken von 200 bis 300 um wurde in Abschnitte unterteilt, um die Fotos 1 und 2 durch Rasterelektronenmikroskopie mit 68-facher Vergrößerung zu erhalten. Die geschlossene Struktur der Zellen und ihre durchschnittliche Größe von nicht mehr als 40 um sind darin deutlich zu sehen. Auf diese Weise wird die geschäumte Struktur optimiert und werden auch gute dielektrische Festigkeit erhalten: das erhaltene Kabel ist in der Tat gegen eine mit Hilfe eines Netz- Funkenprüfers angelegte 2,5 kV-Spannung beständig.
- Die Dichte des isolierenden Überzugs betrug 0,8 g/cm³ mit einem Hohlraumanteil von gleich 52%.
- Isolierte Leiter wie der in dem Beispiel erhaltene können vorteilhafterweise als Struktur für Koaxialkabel oder für auf dem Gebiet der Kommunikation und Übertragung von Hochfrequenzsignalen zu verwendende verdrillte Paare verwendet werden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung geschäumter Gegenstände auf der Basis von
Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymeren, bestehend im Mischen des
Copolymers mit 0,5-2 Gew.-% Bornitrid, Schmelzen der Mischung und
Extrudieren derselben bei 260-300ºC, gekennzeichnet durch Injektion von
Stickstoff unter einem Druck von 50,65 · 10&sup5; - 151,95 · 10&sup5; Pa (50-150 atm) in
die geschmolzene Mischung und Vermindern des Drucks, um die Copolymer-
Schäumung zu erhalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin das Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer
einen Chlortrifluorethylen-Gehalt von 40-60 Mol-% und einen Schmelzindex von
0-50 aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, worin der Schmelzindex des Copolymers 12 bis 25
beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Menge an Bornitrid in Mischung mit dem
Copolymer 0,5 bis 1 Gew.-% beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI942237A IT1271056B (it) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Processo per la preparazione di espansi a base di copolineri etilene-clorotrifluoroetilene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69507116D1 DE69507116D1 (de) | 1999-02-18 |
| DE69507116T2 true DE69507116T2 (de) | 1999-06-10 |
Family
ID=11369802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69507116T Expired - Fee Related DE69507116T2 (de) | 1994-11-04 | 1995-10-30 | Verfahren zur Herstellung von auf Äthylen-Chlorotrifluoroäthylencopolymeren basierten Schaumgegenständen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5837173A (de) |
| EP (1) | EP0710697B1 (de) |
| AT (1) | ATE175430T1 (de) |
| DE (1) | DE69507116T2 (de) |
| IT (1) | IT1271056B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6395795B1 (en) | 2000-09-29 | 2002-05-28 | Ausimont Usa, Inc. | Titanium dioxide nucleating agent systems for foamable polymer compositions |
| ITMI20030641A1 (it) * | 2003-04-01 | 2004-10-02 | Solvay Solexis Spa | Composizioni espandibili di fluoropolimeri |
| ITMI20031847A1 (it) * | 2003-09-26 | 2005-03-27 | Solvay Solexis Spa | Composizione di fluoropolimeri espandibili senza l'impiego di agenti espandenti. |
| US20050202242A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-09-15 | Favereau Daniel A. | Hydrofluorocarbon polymer compositions for scrape abrasion resistant articles |
| MX2017006284A (es) | 2014-11-28 | 2017-08-14 | Dow Global Technologies Llc | Proceso para la espumacion de composiciones de poliolefina usando una resina fluorada como agente de nucleacion. |
| BR112017010821B1 (pt) | 2014-11-28 | 2022-01-25 | Dow Global Technologies Llc | Processo para formação de espuma de uma composição de poliolefina |
| US10577489B2 (en) | 2015-05-08 | 2020-03-03 | Dow Global Technologies Llc | Process for foaming polyolefin compositions using an azodicarbonamide/citrate mixture as a nucleating agent |
| CA3020188C (en) | 2016-03-28 | 2023-06-27 | Dow Global Technologies Llc | Process for foaming polyolefin compositions using a fluororesin/boron nitride mixture as a nucleating agent |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL258835A (de) * | 1959-12-18 | |||
| US4331619A (en) | 1980-12-08 | 1982-05-25 | Allied Corporation | Ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer foam |
| JPS5915432A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
| US4764538A (en) * | 1987-12-16 | 1988-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foam nucleation system for fluoropolymers |
| US4877815A (en) * | 1989-02-17 | 1989-10-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nucleating agents for thermoplastic resins |
| JPH03272516A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Hitachi Cable Ltd | 発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法 |
| US5610203A (en) * | 1996-04-10 | 1997-03-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foamable fluoropolymer composition |
-
1994
- 1994-11-04 IT ITMI942237A patent/IT1271056B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-10-30 DE DE69507116T patent/DE69507116T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-30 EP EP95117050A patent/EP0710697B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-30 AT AT95117050T patent/ATE175430T1/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-30 US US08/791,410 patent/US5837173A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0710697B1 (de) | 1999-01-07 |
| IT1271056B (it) | 1997-05-26 |
| ITMI942237A0 (it) | 1994-11-04 |
| ATE175430T1 (de) | 1999-01-15 |
| ITMI942237A1 (it) | 1996-05-04 |
| DE69507116D1 (de) | 1999-02-18 |
| EP0710697A1 (de) | 1996-05-08 |
| US5837173A (en) | 1998-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3735797C2 (de) | Elektrischer Leiter mit einer schmelz-verarbeitbaren Schaumstoffisolierung | |
| DE2953070C1 (de) | Kunstharzmassen auf Polyethylenbasis mit hoher Konzentration an anorganischen Materialien | |
| DE3878552T2 (de) | Schaumnukleierungsmittel fuer fluorpolymere. | |
| DE69419605T2 (de) | Polymerzusammensetzung und isolierung von elektrischen leitungen | |
| DE69604296T3 (de) | Verwendung von polyoefinzusammensetzungen als äussere kabelbeschichtung | |
| DE69716073T2 (de) | Hochfrequenz-koaxialkabel und dielektrisches material dafür | |
| DE69032115T2 (de) | Fluorkohlenstoffharze geringen Verlustes und damit hergestellte Kabel | |
| DE69711398T2 (de) | Installationskabel | |
| DE19812279C1 (de) | Flammwidrige Kunststoffmischung und Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs | |
| DE10034778A1 (de) | Schäumbare Zusammensetzung und Koaxialkabel mit einer isolierenden Schaumbeschichtung | |
| DE19940604A1 (de) | Zellenbildner zum Verschäumen, verschäumbare Zusammensetzung, Schaum und Schaum-Herstellungsverfahren | |
| DE69507116T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von auf Äthylen-Chlorotrifluoroäthylencopolymeren basierten Schaumgegenständen | |
| US5643969A (en) | Expandable resin composition | |
| JPS6153336A (ja) | 発泡性ポリフツ化ビニリデン及び方法 | |
| DE69509491T2 (de) | Selbstverlöschendes Kabel mit niedriger giftigen und korrosiven Rauch- und Gasabgabe, sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2728233A1 (de) | Lichtbogenbestaendige zusammensetzung | |
| DE2453491C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kompoundmassen | |
| DE2853626C2 (de) | Mit einem geschäumten Kunststoff isolierter Draht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69307027T2 (de) | Polyolefine/Füllstoff-Verbundwerkstoff und ihre Verwendung | |
| DE69226493T2 (de) | Methode zur herstellung eines schaumisolierten elektrischen draht | |
| DE2915155A1 (de) | Polymerzusammensetzungen | |
| DE69710654T2 (de) | Selbstverlöschendes Kabel mit niedriger Abgabe von giftigem und korrosivem Rauch und Gas | |
| DE69430947T2 (de) | Isoliertes kabel | |
| DD203915A1 (de) | Verschaeumbare polyaethylen-formmassen | |
| DE4102806C2 (de) | Verfahren zur Herstellung hochgefüllter Compounds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |