DE2852357C3 - Staubfilter mit Abreinigungseinrichtung - Google Patents
Staubfilter mit AbreinigungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE2852357C3 DE2852357C3 DE2852357A DE2852357A DE2852357C3 DE 2852357 C3 DE2852357 C3 DE 2852357C3 DE 2852357 A DE2852357 A DE 2852357A DE 2852357 A DE2852357 A DE 2852357A DE 2852357 C3 DE2852357 C3 DE 2852357C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- dust
- sphere
- gas
- filter bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
- B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
- B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
- B01D46/0046—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/28—Making use of vacuum or underpressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Staubfilter mit Filterschläuchen, die innerhalb eines Filtergehäuses auf
mehreren, konzentrischen, kreisförmigen Umfangslinien angeordnet sind, bei dem das staubhaltige Rohgas
aus einem Zuführraum in die Filterschläuche durch einen vorhandenen Überdruck eintritt und das gereinigte
Gas in den Reingasbereich des Filters entweicht, wobei die Reinigung der Filterschläuche durch einen
Spülprozeß mit umgekehrter Gasführung erfolgt, ein Wechsel von der Überdruck- zu der Unterdrucksphäre
durch einen mit Drehflansch an die Unterdrucksphäre angeschlossenen Drehbalken erzielt wird, der mit einer
Säugöffnung versehen ist und die Unterdrucksphäre in bestimmten Filterschläuchen durch gleitendes Abschieben
unterbricht und gleichzeitig ein umgekehrtes Druckgefälle in den betreffenden Filterschläuchen
bewirkt.
Aus der DE-OS 24 30 279 ist ein derartiger Staubfilter bekanntgeworden. Dort werden mehrere, kreisförmig
um das Rohr angeordnete, hängende Filterschläuche über einzelne, schräg nach oben führende Kanäle mit
senkrechter öffnungsfläche mit dem Rohgastrom beschickt Diese Kanäle wsrden bei der Reinigung des
Filters mit der Saugöffnung des Drehbalkens in Verbindung gebracht.
Aufgrund der Führung des Gasstromes des bekannten Staubfilters bei der Reinigung durch Unterdruck
ergeben sich insbesondere folgende Nachteile:
a) durch die Umlenkung des Gasstromes bei der Reinigung an den schräg nach oben führenden
Kanälen kann es zu Staubablagerungen in den Kanälen kommen, die bei der Reinigung nicht
entfernt werden können und nach der Reinigung durch den Rohgasstrom wieder in die Filterschläuche
zurückgeführt werden;
b) die schräg nach oben führenden Kanäle zu den Mündungsöffnungen der Filterschläuche bedeuten
einen erhöhten konstruktiven Aufwand.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe ίο zugrunde, einen Staubfilter zu schaffen, der eine
wirkungsvollere Abreinigung ermöglicht und der einfacher zu bauen ist
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die drehbare Absaugvorrichtung aus einem mit wenigstens einem
nach oben weisenden Saugstutzen versehenen Drehbalken besteht der den Schlauchboden unmittelbar
bestreicht Durch diese Anordnung ist sichergestellt, daß während der Reinigungsphase der Staub nach unten
rieseln kann, ohne sich auf Flächen abzusetzen, die anschließend wieder vom Rohgas beaufschlagt werden.
Gesonderte Kanäle, die zu den Mündungsöffnungen führen, sind nicht erforderlich.
Als in der Praxis bewährt hat sich eine Aufteilung erwiesen, bei der mehrere Saugstutzen vorgesehen sind
und diese etwa 10% der Filterschlauchöffnungen jeweils
erfassen. Die Rohgasbeaufschlagung dieser Schläuche wird dann unterbrochen und die Siaubablösung
herbeigeführt
Vorzugsweise wird der Drehbalken zweiarmig ausgebildet so daß eine bessere Balance dieses Teiles
erreicht wird.
Weitere Einzelheiten sind aus der Zeichnung zu entnehmen. Die Figuren der Zeichnung zeigen in
F i g. 1 einen Staubfilter gemäß Erfindung in teilweise aufgeschnittenem Zustand;
Fig.2 einen Schnitt durch den Staubfilter gemäß
Fig.l;
F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung, im Schnitt, eines einzelnen Schlauchfilters;
Fig.4 den unteren Teil eines Schlauchfilters in
vergrößerter Darstellung;
F i g. 5 eine perspektivische Darstellung des Gesamtaufbaus.
Aus den F i g. 1 und 5 ist zu ersehen, daß das Staubfilter aus einem zylindrischen Gehäuse 1 mit
hängenden Filterschläuchen besteht, die mit ihren Eintritts- und Austrittsöffnungen am oberen bzw.
unteren Schlauchboden befestigt sind. Unterhalb des unteren Schlauchbodens befindet sich ein Vorabscheideraum
2 mit tangential angeordnetem Rohgas-Eintrittsstutzen 3.
Ein vorgeschaltetes Gebläse 4 drückt das staubhaltige Rohgas in den Vorabscheideraum 2. Durch die
tangentiale Zuführung werden bereits größere Staubteilchen ausgeschieden. Sie können durch eine Räumeinrichtung
5 einem Austragsorgan 6 zugeführt werden.
tritt durch Schlauchbodenöffnungen 7 in den zwischen einem Innen- und einem Außenschlauch jedes Filter-
beim innenliegenden Schlauch 9 von außen nach innen nd beim außenliegenden Schlauch 10 von innen nach
außen.
Stützringen 11 und 12 versehen und durch Spannvorrichtungen am oberen 13 und am unteren Ende 14
gehalten, wobei hierdurch eine gute Formbeständigkeit
erreicht wird.
Die in den äußeren Schläuchen gereinigten Gasmengen strömen unmittelbar in den Reingasraum 15,
während das Reingas aus den Innenschläuchen an dem oberen Ende durch die Schlauchhalterhülsen 16 in den
Reingasraum gelangt. Das so gefilterte Gas (Reingas) tritt dann gemeinsam durch den zentralen Abgasstutzen
17 ins Freie aus. Die während der Filterungsphase abgelagerten Staubteilchen werden durch die herrschende
Überdrucksphäre an die Filterschlauch-Wandungen gedrückt und dort gehalten.
Zwischen Vorabscheideraum 2 und Schlauchfiltergehäuse
1 ist ein Schlauchboden 7' angeordnet, der mit öffnungen 7 versehen ist, durch die das Rohgas zu den
Filterschläuchen durchtritt Die in einer Ebene — nämlich der Schlauchbodenebene — angeordneten
Schlauchbodenöffnungen 7 werden von einem zentrisch gelagerten, rohrähnlichen Drehbalken 18 bestrichen,
der unmittelbar unterhalb des Schlauchbodens T angeordnet ist Der Drehbalken, der über einen
Drehflansch 19 an eine Unterdrucksphäre angeschlossen ist, ist nach obenhin mit einer Anzahl offener 2s
Saugstutzen 20 versehen. Da die Abstände der Saugstutzen 20 auf dem Drehbalken den Anordnungsradien
21 der Schlauchbodenöffnungen zugeordnet sind, werden alle Schlauchbodenöffnungen nacheinander von
den Saugstutzen des Drehbalkens überdeckt Bei der relativ kurzzeitigen Überdeckung von Saugstutzen und
Schlauchbodenöffnungen wird erreicht, daß die während des Filtervorganges herrschende Überdrucksphäre
im jeweils bestrichenen Doppelschlauch unterbrochen und an die im Drehbalken 18 herrschende
Unterdrucksphäre angeschlossen wird
Die Überdeckungszeit, und damit Reinigungszeit,
kann dann durch die Drehzahl des Drehbalkens und in gewissen Grenzen auch durch die Flanschform und
-größe des Saugstutzens beeinflußt werden. Der doppelarmige Drehbalken 18 ist mit einer zentrisch
gelagerten Hohlwelle 25 verbunden, die auch die Räumeinrichtung 5 zur Grobgutaustragung trägt und
mit dieser von einem Getriebemotor 26 angetrieben wird.
Durch die Umkehrung der Druckverhältnisse an den Filterschlauch-Wandungen werden die abgelagerten
Staubteilchen gelöst und zur Unterdrucksphäre 22 von einem Ventilator 23 abgesaugt und einer Verbrauchsund
Sammelstelle 24 zugeführt
Das Grobgut aus dem Vorabscheideraum wird über ein Austragsorgan 6 ausgetragen, das wechselnd
gasdicht schließt und öffnet und so eine zusätzliche pulsierende Unterdrucksphäre erzeugt die das Ablösen
des Staubes vom Filtergewebe begünstigt. Die beim Druckwechsel sich von den Schlauchflächen ablösenden
Staubteilchen werden über den Drehbalken 18 zur Unterdrucksphäre hin abgesaugt Dagegen wird das im
Vorabscheideraum anfallende Grobgut auf dem Boden durch die Räumeinrichtung dem Austragsorgan 6
zugeführt.
Die Saugstutzen des Drehbalkens überstreichen etwa maximal 10% der Doppelschläuche, wenn sie die
Rohgas-Beaufschlagung dieser Schläuche unterbrechen und die Staubablösung herbeiführen. Das Gebläse 23
zur Erzeugung der Unterdrucksphäre weist etwa eine Gasmenge pro Zeiteinheit auf, die ca. 20% der zu
filternden Rohgasmenge beträgt
Claims (3)
1. Staubfilter mit Filterschläuchen, die innerhalb eines Filtergehäuses auf mehreren, konzentrischen,
kreisförmigen Umfangslinien angeordnet sind, bei dem das staubhaltige Rohgas aus einem Zuführraum
in die Filterschläuche durch einen vorhandenen Überdruck eintritt und das gereinigte Gas in den
Reingasbereich des Filters entweicht, wobei die Reinigung der Filterschläuche durch einen Spülprozeß
mit umgekehrter Gasführung erfolgt, ein Wechsel von der Überdruck- zu der Unterdrucksphäre
durch einen mit Drehflansch an die Unterdrucksphäre angeschlossenen Drehbalken erzielt
wird, der mit einer Saugöffnung versehen ist und die Unterdrucksphäre in bestimmten Filterschläuchen
durch gleitendes Abschieben unterbricht und gleichzeitig ein umgekehrtes Druckgefälle in
den betreffenden Filterschläuchen bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare
Absaugvorrichtung aus einem mit wenigstens einem nach oben weisenden Saugstutzen (20) versehenen
Drehbalken (18) besteht, der den Schlauchboden unmittelbar bestreicht.
2. Staubfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Saugstutzen vorgesehen sind
und diese etwa 10% der Filterschlauchöffnungen jeweils erfassen.
3. Staubfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehbalken (18) zweiarmig
ausgebildet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2857727A DE2857727C2 (de) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Staubfilter mit Filterschläuchen |
DE2852357A DE2852357C3 (de) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Staubfilter mit Abreinigungseinrichtung |
AU53332/79A AU526387B2 (en) | 1978-12-01 | 1979-11-30 | Cleaning dust collecting bags |
BE6/47621A BE892412Q (fr) | 1978-12-04 | 1982-03-08 | Filtre a poussiere equipe d'un dispositif de nettoyage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2852357A DE2852357C3 (de) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Staubfilter mit Abreinigungseinrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2852357A1 DE2852357A1 (de) | 1980-06-12 |
DE2852357B2 DE2852357B2 (de) | 1981-04-02 |
DE2852357C3 true DE2852357C3 (de) | 1981-11-19 |
Family
ID=6056251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2852357A Expired DE2852357C3 (de) | 1978-12-01 | 1978-12-04 | Staubfilter mit Abreinigungseinrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU526387B2 (de) |
BE (1) | BE892412Q (de) |
DE (1) | DE2852357C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3726973A1 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Guenter Luebke | Staubfilter mit filterschlaeuchen, die oberhalb eines vorabscheideraumes haengen |
DE20219621U1 (de) * | 2002-12-17 | 2003-03-27 | Luebke Gmbh | Staubfilter mit Filterschläuchen und Gebläse |
CN111112083B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-04-29 | 吉林旭鑫油脂有限公司 | 一种立式玉米加工用二次除尘装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3871845A (en) * | 1973-06-25 | 1975-03-18 | Clarkes Sheet Metal | Industrial air filter |
-
1978
- 1978-12-04 DE DE2852357A patent/DE2852357C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-11-30 AU AU53332/79A patent/AU526387B2/en not_active Ceased
-
1982
- 1982-03-08 BE BE6/47621A patent/BE892412Q/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU526387B2 (en) | 1983-01-06 |
DE2852357B2 (de) | 1981-04-02 |
AU5333279A (en) | 1980-06-05 |
DE2852357A1 (de) | 1980-06-12 |
BE892412Q (fr) | 1982-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0034645B1 (de) | Zwei-Stufen-Injektor zur Abgasreinigung von Staubfiltern | |
DE1510381C3 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung von aus Spinnereimaschinen, insbesondere Karden, abgesaugtem Faserflug | |
EP0100980B1 (de) | Pulversprühkabine | |
DE2430279B2 (de) | Luftfilteranordnung | |
DE2905798A1 (de) | Filterkasten fuer textilmaschinen | |
DE2332031B2 (de) | Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente | |
DE2852357C3 (de) | Staubfilter mit Abreinigungseinrichtung | |
DE2731123A1 (de) | Spruehkabine | |
DE19753070A1 (de) | Produktabscheider | |
EP0054691A1 (de) | Zyklon-Staubabscheider für staubbeladene Abluft- oder Abgasströme | |
DE3009253A1 (de) | Dekantierzyklone, insbesondere zur trennung der luft von leichten, von der luft selbst transportierten materialien mit verhaeltnismaessig grosser oberflaeche wie plastik in filmform o.dgl. | |
DE3203112A1 (de) | Filtervorrichtung fuer die entstaubung von gasen | |
DE894346C (de) | Filter zum Abscheiden von Staub aus Gas oder Luft | |
DE2857727C2 (de) | Staubfilter mit Filterschläuchen | |
DE4321869C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von sich auf Textilmaschinen absetzendem Flug | |
DE1407933B2 (de) | Filter zum abscheiden von staub, sand oder anderen feinen teilchen aus gasen | |
DE663679C (de) | Staubsauger | |
DE2751789B2 (de) | Filter für große Gasmengen | |
DE2306002A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von angesammeltem staub und anderen teilchen | |
DE2337980C3 (de) | ||
DE876029C (de) | Fliehkraft-Staubabscheider | |
EP0135614B1 (de) | Vertikal angeordneter Schlauchfilter | |
DE2823107A1 (de) | Halterung fuer filterschlaeuche in feinstaubfiltern | |
EP0815302B1 (de) | Wanderreiniger | |
DE2655275A1 (de) | Staubgasfilter mit filterschlaeuchen oder filtertaschen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LUFTTECHNISCHE ANLAGEN RIPPERT GMBH, 4836 HERZEBRO |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: LUEBKE, GUENTER, 4300 ESSEN, DE |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2857727 Format of ref document f/p: P |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: LUEBKE, GUENTER, 4300 ESSEN, DE SCHAEFFER, HENRICUS, SCHIEDAM, NL |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LUEBKE, GUENTER, 4290 BOCHOLT, DE SCHIEDAMSCHE WER |
|
8310 | Action for declaration of annulment | ||
8311 | Complete invalidation |