DE2847437C2 - Verfahren zur Herstellung von Waschlaugen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Waschlaugen

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Description

In einem Verhältnis von A : B wie 1 zugsweise 1 : 2 bis 1 : 3 verwendet.
1 bis 1 : 4, vor-
40 Aus der GB-PS 3 38 121 ist ein Waschverfahren unter Verwendung eines aus zwei Komponenten bestehenden Waschmittels bekannt. Die erste Komponente besteht aus seifenbildenden Fettsäuren, wie Palmltlnsäure, Stearinsäure oder Ölsäure, die Im Gemisch mit Emulgiermitteln bzw. Lösungsmitteln, wie sulfatlertem Olivenöl, Kohlenwasserstoffen, Terpentin und Chlorkohlenwasserstoffen, vorliegen können. Die zweite Komponente enthält die zur Seifenbildung benötigten Alkallen, wie Alkalihydroxide, -carbonate, -bicarbonate und -Silikate, und wird mit der ersten Komponente erst In der Waschflotte vereinigt. Außerdem können noch Bleichkomponenten zugesetzt werden. Dieses Verfahren weist eine Reihe von Nachtellen auf, die Insbesondere In gewerblichen Wäscherelen mit hohem Automationsgrad eine Rolle spielen. So lassen sich die genannten Fettsäuren nur schlecht automatisch fördern und dosieren, während die Mitverwendung von Lösungsmitteln aus der Reihe der Kohlenwasserstoffe bzw. der Chlorkohlenwasserstoffe erhebliche Probleme, wie erhöhte Brand- und Explosionsgefahr bzw. toxikologische Bedenken, aufwirft.
Außerdem verläuft die Umsetzung zwischen den In der Waschflüssigkeit nicht hinreichend fein dlsperglerten Fettsäuren und dem Alkall verhältnismäßig langsam, Insbesondere bei Waschtemperaturen unterhalb 65° C.
Die Reaktion wird überdies durch die anwesende Wäsche gehemmt bzw. teilweise unterbunden, so daß es zur Bildung von Fettsäureablagerungen auf dem Waschgut kommen kann.
Ein weiteres, aus der FR-PS 14 60 904 bekanntes Verfahren geht von wäßrigen, zur Seifenbildung geeigneten Fettsäureemulsionen aus, die in der Waschlauge mit den Waschalkalien vereinigt werden. Die Fettsäure, bei der es sich vorzugsweise um technische Ölsäure bzw. um ein niedrigschmelzendes Fettsäuregemisch (Titer 45° C) handelt, wird mit einem nichtionischen Emulgator, wie Polyoxyethylensorbitan-monolaurat bzw. -monostearat, gegebenenfalls unter Zusatz von destilliertem Tallöl, in Wasser emulgiert.
Alkalisch reagierende Stoffe dürfen nicht zugesetzt werden, da diese zu einem Brechen der Emulsionen führen. Es hat sich nun gezeigt, daß das Reinigungsvermögen der Mittel vergleichsweise gering Ist, da die. verwendeten Emulgatoren nicht nennenswert zur Waschkraft beitragen. Weiterhin Ist die Beständigkeit, insbesondere die Kältestabilität der Emulsionen mangelhaft, da es unterhalb des Gefrierpunktes zu Entmischungen kommt, die sich nach dem Erwärmen nicht mehr ohne weiteres rückgängig machen lassen.
Trotz dieser Probleme besteht weiterhin Interesse an flüssigen Mitteln der vorgenannten Art, insbesondere In Form hochkonzentrierter Zubereitungen. Hochkonzentrierte Mittel gestatten es, die Kosten für Verpackung, Transport und Lagerung niedrig zu halten. Als Flüssigmittel besitzen sie außerdem den Vorteil der leichten Förder- und Dosierbarkeit. Dies bietet nicht nur für gewerbliche Wäschereien, die mit entsprechenden Ansatz- und Vorratstanks ausgestattet sind, entscheidende Vorteile, sondern auch für die z. Zt. In Entwicklung begriffenen, mit Vorrats- und Dosiervorrichtungen ausgerüsteten Haushaltswaschmaschinen. Bei diesen neuartigen Geräten ist die Waschmitteldosierung auf das jeweilige Waschprogramm speziell abgestimmt, wodurch unerwünschte bzw. abwasserbelastende Fehldosierungen . vermieden werden.
Gegenstand der Erfindung, mit der die geschilderten Nachtelle vermieden bzw. die genannten Probleme gelöst werden, ist ein Verfahren zur Herstellung von Waschlaugen durch Vermischen einer Komponente A, die aus einer wäßrigen, nichtionische Tenside enthaltenden Dispersion seifenbildender Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen besteht, mit einer Komponente B, die aus einer wäßrigen Lösung alkalisch reagierender, zur vollständigen Selfenblldung mit den Fettsäuren der Komponente A befähigter Stoffe aus der Klasse der Hydroxide, Carbonate, Phosphate oder Polyphosphate des Natriums bzw. Kaliums besteht, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente A die folgende Zusammensetzung verwendet:
a) 25 bis 35 Gew.-% einer Fettsäure mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, die zu 60 bis 100 Gew.-% aus Ölsäure besteht,
b) 10 bis 16 Gew.-96 einer Kaliumselfe, die sich von einer Fettsäure der unter (a) angeführten Zusammensetzung ableitet,
c) 15 bis 25 Gew.-% eines ethoxyllerten primären linearen bzw. In 2-Stellung methylverzweigten Alkohols
mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen und durchschnittlich bis 12 Ethylenglycolethergruppen,
d) 4 bis 10 Gew.-% eines Natriumalkylbenzolsulfonats mit linearen, 10 bis 14 Kohlenstoffatomen aufweisenden Alkylketten,
e) 0,05 bis 1 Gew.-% mindestens eines optischen Aufhellers aus der Klasse der substituierten Stilbensulfonsäuren in Form des Na- oder K-Salzes,
0 1 bis 5 Gew.-% mindestens einer hydrotropen Verbindung aus der Klasse des Harnstoffes und der Na- oder K-Salze von Alkylbenzolsulfonaten mit 1 bis 2 Alkylgruppen, die insgesamt 1 bis 3 Kohlenstoffatome enthalten,
g) 2 bis 10 Gew.-% mindestens eines Alkohols mit 1 bzw. 3 Kohlenstoffatomen,
h) 15 bis 30Gew.-% Wasser,
und daß man dabei die Komponenten In einer solchen Menge einsetzt, daß der pH-Wert der Waschlauge 9,5 bis 14 und die Gesamtmenge aller waschwirksamen Bestandteile und Waschalkalien in der Waschlauge 5 g bis 30 g pro kg Trockenwäsche beträgt.
Die unter (a) aufgeführte Fettsäure besteht zu 60 bis 100 Gew.-9b, vorzugsweise 65 bis 95 Gew.-% aus Ölsäure. Außer Ö'säure können auch mehrfach ungesättigte Fettsäuren, z. B. Linolsäure, In Anteilen von 0 bis 25, vorzugsweise von 1 bis 15 Gew.-9b In den Fettsäuren enthalten sein. Der Anteil der gesättigten Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen beträgt 0 bis 35, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-9b, wobei zweckmäßigerweise der Anteil der Stearinsäure 5 Gew.-9b, Insbesondere 3 Gew.-9o nicht überschreiten soll. Geeignete Fettsäuregemische weisen beispielsweise die folgende Zusammensetzung auf (in Gew.-9b):
Der Gehalt der Dispersion an den unter (a) genannten Fettsäuren beträgt vorzugsweise 30 bis 34 Gew.-9t,.
Die unter vb) genannte Kaliumselfe leitet sich von den Fettsäuren vorgenannter Zusammensetzung ab und ist vorzugsweise In Anteilen von 12 bis 15 Gew.-% anwesend.
Die unter (c) aufgeführten ethoxylierter Alkohole leiten sich von natlven oder synthetischen Alkoholen, insbesondere Oxoalkoholen mit 8 bis 14, vorzugsweise 9 bis 12 Kohlenstoffatomen ab. Die Oxoalkohole können sowohl linear als auch in 2-Stellung methylverzweigt sein. Auch Gemische von nativen und durch Oxoreaktlon erhaltenen Alkoholen sind geeignet. Die Zahl der Ethylenglycolethergruppen beträgt Im Durchschnitt 5 bis 10, vorzugsweise 6 bis 8. Der Anteil der ethoxylierten Alkohole In den Dispersionen soll 15 bis 25, vorzugsweise 18 bis 22 Gew.-9b betragen.
Der Bestandteil (d) besteht aus linearem Natrlumalkylbenzolsulfonat. Insbesondere Dodecylbenzolsulfonat, In Anteilen von 4 bis 10, vorzugsweise 6 bis 8 Gew.-v
Die unter (e) aufgeführten optischen Aufheller leiten sich ab von Verbindungen der Formeln
0 - 109b, vorzugsweise 0,1 - 5% Laurlnsäure,
0 - 10%, vorzugsweise 0,1 - 59b Myristinsäure
0 - 15%, vorzugsweise 1 - 10% Palmltinsäure
0 - 5%, vorzugsweise 0 - 39b Stearinsäure,
60 - 100%, vorzugsweise 65 - 95% Ölsäure,
0 - 25%, vorzugsweise 1 - 15% Linolsäure.
MeSO3
CH = CH-
worin die einzelnen Symbole die folgende Bedeutung haben: Me = Na,K
R] R2=-NHCH3,-NCH3(CH2CH2OH),-N(CH2CH2OH)2 /CH2- CH
-N O
NCH2-CH2 / "
-MH
-NH< ,SO3Me
R3, R4= H - CH3, - Cl, - OCH3, - COOCH3, - CN, - SO2NR5R6, - CONR5R6 mit R5 und R6 = H oder Alkyl reste mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen.
Bevorzugt werden optische Aufheller der Formel I verwendet, in der R, und R2 Morphollno-, Diethanolamlno- oder Anlllnoreste darstellen. Die optischen Aufheller Hegen in Anteilen von 0,05 bis 1, vorzugsweise von 0,1 bis 0,7 Gew.-96 vor.
Die unter (f) aufgeführten hydrotropen Verbindungen können aus Harnstoff und bzw. oder aus niedermolekularen Alkyl- bzw. Dlalkylbenzolsulfonaten, wie Toluol-, Ethylbenzol-, Cumol- oder Xylolsulfonat In Form der Na- oder K-Salze vorliegen. Ihr Anteil beträgt vorzugsweise 1,5 bis 3 Gew.-%.
Der Bestandteil (g) besteht aus aliphatischen C1-Cj-Alkoholen, z. B. Ethanol, Propanol und Insbesondere Isopropanol sowie aus den Gemischen der genannten Alkohole. Bevorzugt beträgt der Gehalt der Mittel an diesen Alkoholen bis 8 Gew.-96. Mittel mit Anteilen von weniger als 4% der genannten Alkohole können auch hydrotrop wirkende Etheralkohole enthalten, die sich von Ci-C4-Monoalkoholen und Ethylenglycol oder Propylenglycol bzw. Dlglycolen ableiten. Geeignet sind z. B. die Monomethyl-, Monoethyl-, Monopropyl-, Monolsopropyl- oder Monobutylether des Ethyleng'ycols.
Der Wassergehalt des Waschmittelkonzentrats beträgt 15 bis 30%, vorzugsweise bis 22 Gew.-96. Die Konzentrate sind Innerhalb eines Temperaturbereiches zwischen + 500C und -100C unbegrenzt lagerbeständig. Sie werden zwar nach mehrwöchiger Lagerung bei einer Temperatur von -100C pastenartig, neigen jedoch selbst unter derartig extremen Bedingungen nicht zum Entmischen, sondern bilden nach dem Wiedererwärmen wieder gut gießbare, weltgehend klare Flüssigkelten.
An weiteren Zusatzstoffen können noch Biocide, Duftstoffe, Farbstoffe, Stabilisierungsmittel, Sequestrierungsmittel, Neutralsalze und optische Aufheller anderer Konstltutlon anwesend sein, jedoch soll der Anteil an derartigen Zusatzstoffen Insgesamt 10 Gew.-96 nicht überschreiten und vorzugsweise weniger als 5 Gew.-96, Insbesondere weniger als 2 Gew.-96 betragen, damit ein negativer Einfluß auf die Kältestabllltät vermieden wird.
Die Komponente B, die vor oder zu Beginn des Waschprozesses mit der vorstehend beschriebenen Dispersion unter Bildung von fettsauren Seifen vereinigt wird, besteht im einfachsten Falle aus einer wäßrigen Lösung von Alkallen, beispielsweise den Hydroxiden, Carbonaten, Silikaten, Phosphaten und Polyphosphaten des Natriums bzw. Kaliums bzw. von Gemischen der genannten alkalisch reagierenden Verbindungen. Ihre Alkalltät sowie Ihre Menge Ist so zu bemessen, daß die Fettsäuren vollständig in die Seifen überführt werden und darüber hinaus noch ein Alkallüberschuß vorhanden ist, so daß der pH-Wert der Waschlauge 9,5 bis 14, vorzugsweise mindestens 10 und insbesondere 10,2 bis 13,5 beträgt.
Außer den Alkalien bzw. den sequestrierend wirkenden Polyphosphaten kann die Komponente B noch sequestrierend wirkende Verbindungen enthalten, z. B. die Na- oder K-Salze von Polycarbonsäuren, Hydroxy- bzw. Etherpolycarbonsäuren, Amlnopolycarbonsäuren, Hydroxyalkanphosphonsäuren und Aminopolyphosphonsäuren. Beispiele für besonders gebräuchliche Verbindungen sind Nitrilotriessigsäure, Ethylendlaminotetraesslgsäure, Diethylentrlaminopentaesslgsäure, 1-Hydroxyethan-l,l-diphosphonsäure und l-Aminoethan-l,2-diphosphonsäure.
Eine flüssige, leicht dosierbare und Insbesondere kältebeständige Lösung von Waschalkallen, die sich zum Einsatz in automatisierten Wäschereibetrleben als besonders gut geeignete Komponente B erwiesen hat, weist die folgende Zusammensetzung auf:
0,5 - 5 Gew.-96 Natrlumtripolyphosphat,
0 - 25 Gew.-96 Kallumtrlpolyphosphat,
wobei die Gesamtmenge an Trlpolyp-
hosphaten vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-96
beträgt,
0 - 10 Gew.-9o, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-96
Natriumsilikat der Zusammensetzung
Na2O : SlO2 =1:1 bis 1 : 3,5,
0,5 - 5 Gew.-96 Natriumethylendlamlnotetraace-
tat,
10 - 25 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 22 Gew.-96
Kaliumhydroxid,
Rest Wasser.
Das Mischungsverhältnis der Komponente A mit der flüssigen Komponente B gemäß vorstehender Zusammensetzung beträgt I : 1 bis 1 : 4, vorzugsweise 1 : 2 bis 1 : 3, wobei die Gesamtmenge aller waschwirksamen Bestandteile und Waschalkallen In der Waschflotte 5 g bis 30 g, vorzugsweise 10 bis 25 g pro kg Trockenwäsche beträgt.
Gegebenenfalls können den Waschlaugen noch weitere Komponenten zugesetzt werden, beispielsweise zum Kationenaustausch befähigte Natrlumalumoslllkate gemäß DE-AS 24 12 837, Vergrauungslnhlbltoren, wie Celluloseether und Cellulosemischether, Enzyme sowie Aktivsauerstoff bzw. Akllvchlor enthaltende Bleichmittel, gegebenenfalls unter Zusatz von Bleichaktivatoren. Soweit es die Stabilität der betreffenden Verbindungen zulassen, liegen sie ebenfalls vorzugsweise als Lösungen oder Dispersionen vor, wobei einer mangelnden Stabilität erforderlichenfalls durch Einkapseln der Wirkstoffe begegnet werden kann.
Beispiele
Die In den Rezepturen verwendeten Fettsäuren (a) bzw. in den Kaliumseifen (b) enthaltenen Fettsäuren wiesen die folgende Zusammensetzung (In Gew.-%) auf:
Tabelle 1
a, b|
a2
Laurinsäure
Myristinsäure
Palmitinsäure
Stearinsäure
Ölsäure
9,12-Linolsäure
1,2
3,4
8,6
1,8
73,0
12,0
0,5
1,5
5,7
2,1
82,0
8,2
Als ethoxyllerter Alkohol (Komponente c) wurde ein Oxoalkohol der Kettenlänge C9-Cn mit 7 Ethylenglycolethergruppen verwendet. Die Komponente d bestand aus linearem Na-Dodecyibenzolsulfonat. Als optischer Aufheiler (Komponente e) wurde das Natriumsalz der Verbindung gemäß Formel I verwendet, worin R, und R2 Morphollnoreste bedeuteten. Als Hydrotrop (Komponente Π wurde Harnstoff bzw. K-Toluolsulfonat verwendet. Die Komponente g bestand aus Ispropanol. Unter dem Bestandteil »Salze« werden geringe Mengen an Na2SO4 und NaCl verstanden, die als Begleitstoffe des Alkylbenzolsulfonats und des optischen Aufhellers vorlagen. Die Zusammensetzung ist der Tabelle 2 zu entneh-
Tabelle 2
Bestandteil
Komponente A
Beispiele
1 2
Fettsäure ;
Fettsäure ;
Seite b,
Seife b2
32,0 33,0 — —
- - 31,0 34,0
15,0 14,0 — -
- - 16,0 13,5
19,0 20,0 21,0 20,0
7,0 7,0 7,0 7,0
0,5 0,5 0,5 0,5
Bestandteil
Komponente A
Beispiele
1 2
5 Harnstoff 2,0 — 2,0 —
Toluolsulfonat - 2,0 - 2,0
Isopropanol 5,0 5,5 4,5 5,0
Salze 0,5 0,5 0,5 0,5
10 Wasser 19,0 17,5 18,5 17,5
Zwecks Herstellung der Mittel wurden zunächst die Fettsäure mit der zur Seifenbildung erforderlichen Menge Kalilauge sowie dem Ethoxylat und dem Alkylbenzolsulfonat, das als 50*ige wäßrige Lösung vorlag, miteinander vermischt, darauf der In Isopropano! gelöste optische Aufheller eingerührt und abschließend das Hydrotrop sowie Wasser bis zur angegebenen Menge zugefügt. Die Konzentrate lagen als gelblich gefärbte, klare bis leicht Irislerende, bei Raumtemperatur dünnflüssige Lösungen vor, die bei dreiwöchiger Lagerung Im Klimaschrank bei -1O0C und +5O0C klar und homogen blieben. Ein mehrfacher Temperaturwechsel zwischen +50"C und -10° C führte ebenfalls nicht zu Entmischungen. Die Konzentrate waren in jedem Verhältnis mit Wasser mischbar.
Als alkalische Komponente B wurden folgende Lösungen verwendet (Mengenangaben In Gew.-%):
Tabelle 3
Bestandteil
Komponente B
Beispiele 5 6
Na5P3O10
K5P3O10
KOH
Na2O · 3,3 SiO2
EDTA (Na-SaIz)
Wasser
5,0 5,0 5,0
5,0 9,0 15,0
22,0 20,0 18,0
2,8 2,8 2,8
2,0 2,0 2,0
63,2 61,2 57,2
Die Lösungen erwiesen sich in einem Temperaturbereich von - 10° bis + 50° C als stabil.
Zur Waschbehandlung wurden jeweils folgende Mengenanteile miteinander kombiniert.
Einlaugenverfahren
Λ pro kg Trockenwäsche 12 - 15 g Komponente B pro kg Trockenwäsche
Zweilaugenverfahren Vorwäsche
3 - 6 g Komponente A pro kg Trockenwäsche 12 - 15g Komponente B pro kg Trockenwäsche
Klarwäsche
2 - 5 g Komponente A pro kg Trockenwäsche 5 - 8 g Komponente B pro kg Trockenwäsche
Bei einem Flottenverhältnis (kg Trockenwäsche pro 1 Waschlauge) von 1 :4 bis 1 : 10 unter Verwendung von enthärtetem Wasser wurden einwandfreie Waschergebnisse erzielt.

Claims (10)

20 25 30 Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Waschlaugen durch Vermischen eine' Komponente A, die aus einer wäßrigen, nichtionische Tenside enthaltenden Dispersion seifenbildender Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen besteht, mit einer Komponente B, die aus einer wäßrigen Lösung alkalisch reagierender, zur vollständigen Seifenbildung mit den Fettsäuren der Komponente A befähigter Stoffe aus der Klasse der Hydroxide, Carbonate, Phosphate oder Polyphosphate des Natriums bzw. Kaliums besteht, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente A die folgende Zusammensetzung verwendet:
a) 25 bis 35 Gew.-% einer Fettsäure mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, die zu 60 bis 100 Gew.-% aus Ölsäure besteht,
b) 10 bis 16 Gew.-% einer Kaliumseife, die sich von einer Fettsäure der unter (a) angeführten Zusammensetzung ableitet,
c) 15 bis 25 Gew.-% eines ethoxylierten primären linearen bzw. in 2-Stellung methylverzweigten Alkohols mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen und durchschnittlich 5 bis 12 Ethylenglycolethergruppen,
d) 4 bis 10 Gew.-% eines Natrlumalkylbenzolsulfonats mit linearen, 10 bis 14 Kohlenstoffatomen aufweisenden Alkylketten,
e) 0,05 bis 1 Gew.-% mindestens eines optischen Aufhellers aus der Klasse der substituierten Stilbensulfonsäuren in Form des Na- oder K-Salzes,
D 1 bis 5 Gew.-9b mindestens einer hydrotropen Verbindung aus der Klasse des Harnstoffs und der Na- oder K-Salze von Alkylbenzolsulfonaten mit 1 bis 2 Alkylgruppen, die insgesamt 1 bis 3 Kohlenstoffatome enthalten,
g) 2 bis 10 Gew.-% mindestens eines Alkohols mit 1 bzw. 3 Kohlenstoffatomen,
h) 15 bis 30 Gew.-Sb Wasser,
und daß man dabei die Komponenten In einer solchen Menge einsetzt, daß der pH-Wert der Waschlauge 9,5 bis 14 und die Gesamtmenge aller waschwirksamen Bestandteile und Waschalkalien In der Waschlauge 5 bis 30 g pro kg Trockenwäsche beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente A verwendet, In der die unter (a) aufgeführte Fettsäure zu 65 bis 95 Gew.-96 aus Ölsäure besteht, nicht mehr als 3 Gew.-% Stearinsäure enthält und In Anteilen von 30 bis 34 Gew.-% vorliegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente A verwendet. In der die unter (b) aufgeführte Kaliumseife sich von einer Fettsäure gemäß Anspruch 2 ableitet und In Anteilen von 12 bis 15 Gew.-% vorliegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente A verwendet, In der die ethoxylierten unter (c) aufgeführten Alkohole 9 bis 12 Kohlenstoffatome und 6 bis 8 Ethylenglycolethergruppen enthalten und In Anteilen von 18 bis 22 Gew.-96 vorliegen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente A verwendet. In der das unter (d) aufgeführte Alkylbenzolsulfonat als Na-Dodecylbenzolsulfonat In Anteilen von 6 bis 8 Gew.-96 vorliegt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente A verwendet. In der die unter (f) aufgeführten hydrotropen Verbindungen In Anteilen von 1,5 bis 3 Gew.-9ö vorliegen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente A verwendet. In der der unter (g) aufgeführte Alkohol aus Isopropanol besteht und In Anteilen von 3 bis 8 Gew.-% vorliegt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente A verwendet. In der der Wassergehalt 16 bis 22 Gew.-% beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten A und B unter Zusatz von Wasser in solchen Anteilen vermischt, daß die Waschlauge einen pH-Wert von 10,2 bis 13,5 aufweist und die Gesamtmenge aller waschwirksamen Bestandteile und Waschalkalien in der Waschlauge 10 bis 25 g pro kg Trockenwäsche beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente B eine Lösung der Zusammensetzung
0,5 - 5 Gew.-96 Natrlumtripolyphosphat, 0 - 25 Gew.-96 Kallumtripolyphosphat,
wobei die Gesamtmenge an Tripoly-
phosphaten vorzugsweise 5 bis 20
Gew.-96 beträgt,
0-10 Gew.-96, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-96
Natriumsilikat der Zusammensetzung
Na2O : SlO2 =1:1-1: 3,5, 0,5 - 5 Gew.-% Natriumethylendlamlnotetra-
acetat,
10 - 25 Gew.-96, vorzugsweise 15 bis 22 Gew.-%
Kaliumhydroxid,
Rest Wasser
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