DE2844695A1 - Verfahren zur herstellung einer elektrochemischen zelle oder batterie - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer elektrochemischen zelle oder batterie

Info

Publication number
DE2844695A1
DE2844695A1 DE19782844695 DE2844695A DE2844695A1 DE 2844695 A1 DE2844695 A1 DE 2844695A1 DE 19782844695 DE19782844695 DE 19782844695 DE 2844695 A DE2844695 A DE 2844695A DE 2844695 A1 DE2844695 A1 DE 2844695A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
elements
welding
electrode
frame
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782844695
Other languages
English (en)
Other versions
DE2844695C2 (de
Inventor
Joannes Jacobus Petrus Leyen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrochemische Energieconversie NV
Original Assignee
Electrochemische Energieconversie NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electrochemische Energieconversie NV filed Critical Electrochemische Energieconversie NV
Publication of DE2844695A1 publication Critical patent/DE2844695A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2844695C2 publication Critical patent/DE2844695C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/42—Grouping of primary cells into batteries
    • H01M6/46—Grouping of primary cells into batteries of flat cells
    • H01M6/48—Grouping of primary cells into batteries of flat cells with bipolar electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2404—Processes or apparatus for grouping fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H01M8/242—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes comprising framed electrodes or intermediary frame-like gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Description

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Acsrnann Ό:. R. Kaer.kjsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Oipl.-lng. F. KHngsc-isen - Dr. F. Zumstein jun.
PATENTANWÄLTE on/ / r η
zo4Ab b
800O München 2 · BräuhausstraQe 4 · Telefon Sarnmol-Nr. 22 53 41 Telegramme Zumpat ■ Telex 529979
Oase 2930 DT
40/m
EEEOTEOCEEMISCHE EIIEEGIECOIWEESIE U.V. p/a S.C.K. (EuroctLemic B 11)
Mol, Belgien
909817/0745
Kennzeichen 2930 D
Verfahren zut* Herstellung einer elektrochemischen Zelle oder Batterie
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zut Herstellung einer elektrochemischen Zelle oder Batterie, z.B. einer Brennstoffzelle oder Brennstoffzellenbatterie, welche besteht aus einer Stapelung von plattenförmigen Elementen, darunter zumindest zwei Elektroden-elementen, welche je aus einem Blatt oder einer Platte eines Elektrodenmaterials bestehen, das in der Weise in einem ganz oder teilweise aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Rahmen eingefasst ist, dass sich zwischen den Elementen Gas- oder FlUssigkeitskammern bilden, in welchen Elementen Öffnungen vorgesehen sind, die in der fertigen Aufstapelung Kanäle für den Zu- und Abfluss von Flüssigkeit und Gas bilden, wobei man deh, thermoplastischen Werkstoff aufeinanderfolgender Elemente durch Zusammenschmelzen und anschliessender Erstarrung dieses Stoffes miteinander verschwelest.
Ein solches Verfahren ist aus der niederländischen Patentanmeldung 64 14147 bekannt. Das bekannte Verfahren kann in der Weise ausgeführt werden, dass man Metalldrähte, Metallprofile u.dergl. um die Löcher und an den Rändern in die Rahmen der Elemente einbringt, wonach die Verbindung um diese Löcher durch hochfrequente Erhitzung der MetalldrShte, Metallprofile u.dergl. erfolgt , die dabei die angrenzenden Teile des thermoplastischen Kunststoffs erhitzen und auf diese Weise die zwei aneinander grenzenden Elemente um die Löcher und an den Rändern der Rahmen miteinander verbinden.
Dieses bekannte Verfahren zeigt den Nachteil, dass man en der Erhitzungsstelle einen Metalldraht oder Metallprofil * abringen muss, und ai>3serdeiii um die Öffnungen häufig Teile eines anderen Materials al« das der Rahmen selbst anwesend sind, die durch ein abweichendes
809817/0 745
28U695 5
Schrumpf- und Dehnungsverhalten bei Temperaturänderung eine Leckage herbeifuhren können. Ein weiterer Nachteil ist, dass der thermoplastische Werkstoff beim Verschweissen an allen Seiten des Metalldrahts oder -profils erweicht, wodurch sich die öffnungen, welche in der fertigen Stapelung die Kanäle für Abfluss von Flüssigkeit oder Gas bilden, leicht mit diesem aufgeweichtem Werkstoff füllen können. Um dies zu vermeiden bringt man gewöhnlich an den für die Öffnungen vorgesehenen Stellen Stifte oder Rohre u.a. aus Metall an, die nach Fertigung der Aufstapelung wieder herausgezogen werden. Dies bringt eine erhebliche Komplikation der Vorrichtung mit sich. So lassen sich vor allem die kleinen Querkanäle auf diese Weise nur mit Mühe anbringen. Das nachträgliche Aufbohren dieser Kanäle bringt auch deutliche Probleme mit sich. Aufgabe der Erfindung ist nunmehr ein Verfahren von der eingangs erwähnten Art, das diese Nachteile nicht aufweist.
Erfindungsgemäss wird ein solches Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass von den Berührungsflächen der aufeinanderfolgenden Elemente jedesmal zumindest eine mit aus dem thermoplastischen Werkstoff bestehenden Schweissleisten um die Ränder der Öffnungen und am Innen- und/oder Aussenrand des Elements ausgestattet wird, wonach die Elemente durch Vibrationsschweissung aufeinander befestigt werden.
Beim Vibrationsschweissen bewegt sich infolge der Vibration die Schweissleiste sehr schnell in bezug auf die Berührungsfläche des nachfolgenden Elementes, wodurch sich besonders an der Berührungsstelle eine Energiedissipation einstellt. Der thermoplastische Kunststoff erweicht dadurch nur sehr stellenweise. Nach Erstarrung bildet sich an Ort und Stelle eine Schweissverbindung. Beispiele von Vibrationsschweissung sind Ultraschallschweissung und Reibungsschweissen.
Beim erfindungsgemässen Verfahren muss nicht an der Erhitzungsstelle ein Metalldraht oder -profil anwesend sein und es kann eine sehr ortsgebundene Erhitzung an der Berührungsfläche zwischen Schweissleiste und dem nächsten zu verschweissenden Element bewerkstelligt werden, so da ss keine Leckage auf i;ri"b"fe Ulla .dank der nur sehr
örtlich auftretenden Erhitzung sich die Offnungen, weZohe die Kanäle für- :l«m Zu- und Abfluss von liüssigkeit oder Gas bilden müssen, während des Schweissvorgangs nicht mit geschmolzenem thermoplastischem Werkstox'+
909817/074S
füllen. Das Einbringen von Stiften oder Rohren an den für diese öffnungen vorgesehenen Stellen kann somit unterbleiben; ausserdem brauchen die Kanäle nicht nachträglich gebohrt zu werden. Die kleinen Querkanäle bilden sich gleichzeitig im gleichen Arbeitsvorgang.
Die Stapelung besteht vorzugsweise aus mehr als zwei Elektrodenelementen, z.B. aus sechs oder mehr und vorzugsweise aus zwölf odertnehr Elementen. Überraschenderweise ist diese Zahl mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens tatsächlich erreichbar.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insonderheit zu der Herstellung einer elektromagnetischen Zelle oder Batterie, deren Elektrodenmaterial mehrschichtig ist und bei der ztonindest eine Schicht jeder Elektrode eine elektrisch leitende Metallgaze ist.
Bei einer ersten AusfUhrungsform wird das erfindungsgemässe Verfahren durchgeführt, indem man auf eine im Bau befindliche Aufstapelung, welche an der Oberseite mit Schweissleisten versehen ist, in der Weise ein nächstes Elektrodenelement aufbringt, dass man auf die Stapelung einfvorgeformten, Rahmen und darauf wieder ein Blatt oder eine Platte aus Elektrodenmaterial legt, dessen Gaze dort,wo sich der Rahmen befindet, frei liegt, wonach man das Blatt oder die Platte der Wirkung eines Ultraschall-Schweisshorns (welding horn) unterzieht, wobei in der Berührungsfläche des Schweisshorns solche Rillen vorgesehen sind, dass sich während der Ultraschallschweissung durch das Fliessen des thermoplastischen Werkstoffs durch die Gaze hindurch oben auf der Stapelung neue Schweissleisten bilden können.
Bei einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden vorgeformte Elektrodenelemente benutzt, welche je aus einem ganz oder teilweise aus thermoplastischem Werkstoff gebildeten Rahmen bestehen, in welchen in der Weise ein Blatt oder eine Platte aus Elektrodenmaterial eingefasst ist, deren Gaze an der Stelle des Rahmens frei liegt, dass eine erste Hauptfläche des Rahmens im wesentlichen mit der dort an der Aussenseite liegenden Hauptfläche der Metallgaze zusammer^Jällt, auf welcher ersten Hauptfläche sich die Schweissleisten befinden, und dass auf eine im Bau befindliche Stapelung in der Weise ein folgenden Elektrodenelement ausgebracht wird, dass man dieses Element mit d*-n Schweissleisten an der unteren Seite auf die Stapelung
909817/0745
anordnet, und die an der oberen Seite befindliche zweite Hauptfläche des Rahmens der Wirkung eines Ultraschall-Schweisshorns unterzieht. Das Schweisshorn zeigt in diesem Falle keine Rillen.
Gemä'ss einer dritten AusfUhrungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden vorgeformte Elektrodenelemente mit Schweissleisten um die Ränder der Öffnungen und an dem Innen- und/oder Aussenrand des Elements durch Reibungsschweissung aufeinander befestigt. Dazu bewegt man zwei gegenseitig zu befestigende Elektrodenelemente parallel zueinander, wobei die Schweissleisten des einen Elements sich mit der Berührungsfläche des anderen Elements berühren. Ein grosser Vorteil dieser AusfUhrungsform ist die grosse Zahl der Elektrodenelemente, die sich auf diese Weise zu einer Einheit stapeln lassen, ohne dass die Qualität der Schweissverbindungen zurückgeht und/oder Beschädigungen an den Elementen auftreten.
Die vorgeformten Elektrodenelemente können z.B. durch Spritzguss gewonnen werden. Die Gaze wird dabei vorzugsweise an die Formwand gelegt, in der Rillen zur Bildung der Schweissleisten vorgesehen sindjwobei die Schweissleisten entstehen, indem der thermoplastische Werkstoff durch die Gaze hindurchfliesst. Auf diese Weise ist beim Spritzgiessen die dabei gewünschte maximal mögliche Durchlassöffnung für den geschmolzenen Kunststoff verfügbar.
Bei den angegebenen Ausführungsweisen wird stets Kunststoff auf Kunststoff geschweisst, was die Gefahr mangelhafter Schweissverbindungen erheblich verringert.
Das Verschweissen von Elektrodenteilen durch Ultraschall ist an sich bekannt (siehe französische Patentschrift 2.115.263 und die britische Patentschrift 1.425.030). Die Herstellung einer Stapelung plattenförmiger Elemente mit Kanälen für den Zu- and Abfluss von Gas und Flüssigkeit, insbesondere mit sechs oder mehr oder sogar mit zwölf oder mehr Elementen, ist dem Stande der Technik nicht zu entnehmen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht eiiv»r im Bau befindlichen i'-apelung bei
Anwendung der oben geschilderten ersten Ausführungsform; Fig. 2 den in Fig. 1 bei II umkreisten Teil in Einzelheiten;
909817/074B
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil der Stapelung gemäss der Linie III-III von Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt (gemäss IV-IV von Fig. 1) durch eine Stapelung Bit darauf befindlichem Ültraschall-Schweisshorn beim Aufschweissen eines neuen plattenförmigen Elements;
Fig. 5 und 6/in. Fig. 4 bei V Umkreisten Teil im JJetcüL und zwar in Fig. 5 die aufeinander zu schweissenden Teile in der richtigen Position, allerdings in derHöhe auseinandergenommen eingezeichnet, und in Fig. 6 die Lage beim Schweissen;
Fig. 7 einen teilweisen Schnitt durch eine im Bau befindliche Stapelung bei Anwendung der oben geschilderten zweiten Ausführungsform mit einem darauf zu verschweissenden neuen plattenförmigen Element, auf dem bereits ein Ültraschall-Schweisshorn angeordnet ist.
In den Figuren sind dieselben Teile mit denselben Bezugsziffern angegeben.
In der in Fig. 1 schematisch gezeichneten Draufsicht ist 1 ein aus thermoplastischem Werkstoff bestehender Rahmen, VOH dem ein Blatt aus Elektrodenmaterial 2 eingefasst ist; Rahmen 1 und Blatt 2 sind der oberste Rahmen bzw. das oberste Blatt einer im Bau befindlichen Stapelung. Tm Rahmen sind Öffnungen 3 bis 10 vorgesehen, welche in der fertigen Stapelung die Kanäle für den Zu- und Abfluss von Flüssigkeit oder Gas bilden. Die Zentralöffnung 11 im Rahmen bildet eine Gas- oder FlUssigkeitskammer zwischen zwei Elektroden. Um die Offnungen 3 bis 10 und an den Innen- und Aussenrändern des Rahmens sind Schweissleisten 12 bis 21 angebracht.
Obiges ist in den Figuren 2 und 3 mehr in Einzelheiten und in grösserem Mtssstab dargestellt. Die Schweissleistenl2,13,20,21 zeigen einen dreieckigen Querschnitt. Die Schweissleiste 13 verläuft nicht kreisförmig um die öffnung 4, weil im Rahmen des Elements, das mit dem in der Figur als oberstes Element eingezeichneten Ralfen verschweisst wird, ein Querkanal für (Lm Zu- und Abfluss von >jas oder Flüssigkeit aus Kanal 4 der betreffenden Kammer ausgespart ist; diener Kanal istselbs\:verständlich seitlich durch eine gas- ode' flUssigkeitsdichte Sciireissverbindung zu begrenzen. SolcheQuerkanKle aus dem Kanal 3 sind Inder Figur 3 «it a OI und 302 angegeben; ^Schweissen
809817/0745
28US95
: ■■■■■■ a..
verschmolzene Schweissleisten sind mit 21-01, 21-02 usw.; 12-01.12-02 usw.; 20-02, 20-03 usw. bezeichnet. Zwischen den Elektroden 2-01 bis 2-07 usw. befinden sich Kammern 11-01 bis 11-06 usw. Die einzelnen, mit einander verschweissten Rahmen sind mit 1-01, 1-02 usw. angegeben.
Fig. 4 zeigt schematisch eine im Bau befindliche Stapelung 41, auf der mit Hilfe eines Ultraschall-Schweisshorns 42 ein neues Element befestigt wird; dieses Schweisshorn 42 (engl. welding horn) wird mit Hilfe eines Generators 43 in Ultraschallschwingungen versetzt.
Wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt, ist das Schweisshorn dort^wo beim Schweissen neue Schweissleisten gebildet werden müssen, mit Rillen 54-55-56 versehen.
Der Rahmen 1-00 des zu verschweissenden Elements ist mit flachen Leisten 60, 61, 62 mit Rillen 57-58-59 ausgestattet; beim Schweissvorgang fliesst schmelzendes Material der flachen Leisten 60, 61., 62 aus den Seitenwänden der Rillen 57, 58, 59 und anschliessend empor in die Rillen 54, 55, 56. Das Blatt aus Elektrodenmaterial 2-00 des zu verschweissenden Elements besteht aus einer Kollektorgaze 52 und ein oder mehr Schichten' aus elektrochemisch aktivem Material 51; am Randabschnitt 53 des Blattes sind diese anderen Schichten vom Kollektorgewebe entfernt. Beim Schweissen verschmelzen die Leisten 21, 12 und 20 des Rahmens 1-01 mit dem. Werkstoff'"des Rahmens 1-00; auf dem Rahmen 1-00 bilden sich wieder neue Leisten.
Fig. 7 zeigt was geschieht, wenn gemäss der schon genannten zweiten AusfUhrungsform vorgeformte Elemente benutzt werden, in denen das Elektrodenblatt bereits im Rahmen befestigt ist. Der zu verschweissende Elektrodenrahmen 72 ist mit seinen Schweissleisten auf die Stapelung 71 aufgebracht, während sich au? diesem Rahmen 72 d:..s Ultrascha 11-Schweisshorn 73 befindet. Das Elektroderiblafu 74 wurde beim Spritzgiessen im Rahmen 72 untergebracht und liegt etwa in der unteren Fläche dieses Rahmens; die Schweissleiste 75 dringt durch das Elektrodengewebe. Nach der Erläuterung zu den vorangehenden Beispielen spricht Fig. 7 fUr £>ich.
Beispiel 1
Entsprechend der bereits genannten zweiten Ausfuhr"^s (siehe auch Fig. 7) wurden vorgeformte Elektrodenelemente vom dort
..■·.' 909 81 7/07 AS
2844595
geschilderten Typ, in denen der thermoplastische Werkstoff ein Polyphenyloxidharz ist und es sich bei der Kollektorgaze um Nickelgewebe handelt, durch eine Ultraschallschweissung mittels eines mit einer Frequenz von 20 kHz wirkenden Branson-Ultraschall-schweissgeräts aneinder befestigt.
Die auf diese Weise hergestellte Stapelung enthielt zwölf Elemente sowie oben und unten eine Abdeckplatte, wobei sich sämtliche Schweissverbindungen als gas- und flUssigkeitsdicht erwiesen und die Kanäle (3) und Querkanäle (301, 302) sich nicht mit erweichtem thermoplastischem Werkstoff gefüllt hatten.
Beispiel II
Entsprechend der schon genannten dritten Ausführungsweise wurden vorgeformte Elektrodenelemente durch Reibungsschweissen mit Hilfe eines bei einer Frequenz von 100 Hz wirkenden Branson-Reibschweissgeräts aneinander befestigt.
Die so erhaltene Stapelung fasste 32 Elemente/die je oben und unten mit einer Abdeckplatte versehen waren, wobei sich sämtliche Schweissverbindungen als gas- und flüssigkeitsdicht erwiesen und die Kanäle (3) sowie Querkanäle (301, 302) sich nicht mit erweichtem thermoplastischem Werkstoff gefüllt hatten.
909817/0745

Claims (8)

PATENTANSPRÜCHE
1.. Verfahren zur Herstellung einer elektrochemischen Zelle oder Batterie, welche besteht aus einer Stapelung von plattenförmigen Elementen, darunter zumindest zwei Elektrodenelementen, welche je aus einem Blatt oder einer Platte eines Elektrodenmaterials bestechen, das in der Weise in einen ganz oder teilweise aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Rahmen eingefasst ist, dass sich zwischen den Elementen Gas- oder FlUssigkeitskammern bilden, in welchen Elementen Öffnungen vorgesehen sind, welche in der fertigen Aufstapelung Kanäle für den Zu- oder Abfluss von Flüssigkeit oder Gas bilden, wobei man den thermoplastischen Werkstoff aufeinanderfolgender Elementen durch Zusammenschmelzen dieses Materials mit anschliessender Erstarrung miteinander verschweisst, dadurch gekennzeichnet, dass von den Berührungsflächen der aufeinanderfolgenden Elemente jedesmal zumindest eine mit aus dem thermoplastischen Werkstoff bestehenden Schweissleisten um die Ränder der Öffnungen und am Innen- oder ■ Aussenrand des Elementes ausgestattet wird, wonach man die Elemente durch Vibrationsschweissung aufeinander befestigt.
2. Verfahren gemä'ss Anspruch 1 zu der Herstellung einer elektrochemischen Zelle oder Batterie, bei der zumindest eine Schicht jeder Elektrode aus elektrisch leitender Metallgaze besteht, dadurch gekennzeichnet, dass man auf eine im Bau befindliche Stapelung, welche an der Oberseite mit Schweissleisten versehen ist, in der Weise ein nächstes Elektrodenelement aufbringt, dass man auf die Stapelung ein vorgeformter Rahmen und darauf wieder ein Blatt oder eine Platte eines Elektrodenmaterials legt, dessen Gaze dort wo sich der Rahmen befindet, frei liegt und man . anschliessend dieses Blatt oder diese Platte der Wirkung eines Ultraschall-Schweisshorns (welding horn) unterzieht, wobei in der Berührungsfläche dieses Schweisshorns solche Rillen vorgesehen sind, dass sich während der Ultraschall—schweissung durch das Fliessen des thermoplastischen Materials durch die Gaze hindurch oben auf der Stapelung neue Schweissleisten bilden können.
3. Verfahren gemä'ss Anspruch 1 zu der Herstellung einer elektrochemischen Zelle odei Batterie, bei der zumindest eine Schicht jeder Elektrode aus elektrisch leitender Metallgaze besteht, dadurch gekennzeichnet,
909817/0748
ORIGINAL INSPECTED
dass man vorgeformte Elektrodenelemente benutzt, wobei jedes.der Elemente aus einem ganz oder teilweise aus thermoplastischem Werkstoff bestehenden Rahmen besteht, in den in der Weise ein Blatt oder eine Platte Elektrodenmaterial eingefasst ist, deren Gaze an der Stelle des Rahmens, frei liegt, dass eine erste Hauptfläche des Rahmens im wesentlichen mit der dort an der Aussenseite liegenden Hauptfläche der Metallgaze zusammenfällt, auf welcher ersten Hauptfläche sich die Schweissleisten befinden, und dass auf eine im Bau befindliche Stapelung in der Weise ein nächstes Elektrodenelement aufgebracht wird, dass man dieses Element mit den Schweissleisten an der unteren Seite der Stapelung anordnet und die an der oberen Seite gelegene zweite Hauptfläche des Rahmens der Wirkung eines Ultraschall-Schweisshorns unterzieht.
4. Verfahren gemä'ss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die vorgeformten Elektrodenelemente mit Schweissleisten um die Ränder der Öffnungen und am innen- und/oder Aussenrand des Elements durch Reibschweissung aufeinander befestigt.
5. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass man zumindest sechs Elemente aufeinander befestigt.
6. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1-5, wie es im Texte dieser Anmeldung beschrieben und anhand der Zeichnung erläutert wurde.
7. Elektrochemische Zelle oder Batterie, hergestellt unter Anwendung des Verfahrens gemäss einem der vorangehenden Ansprüche.
8. Elektrochemische Zelle oder Batterie gemäss Anspruch 7, wie sie im wesentlichen im Texte beschrieben und anhand der Zeichnung erläutert wurde.
909817/0745
DE19782844695 1977-10-14 1978-10-13 Verfahren zur herstellung einer elektrochemischen zelle oder batterie Granted DE2844695A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7711288 1977-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2844695A1 true DE2844695A1 (de) 1979-04-26
DE2844695C2 DE2844695C2 (de) 1987-09-24

Family

ID=19829342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782844695 Granted DE2844695A1 (de) 1977-10-14 1978-10-13 Verfahren zur herstellung einer elektrochemischen zelle oder batterie

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5465338A (de)
BE (1) BE871222A (de)
CA (1) CA1129946A (de)
CH (1) CH644228A5 (de)
DE (1) DE2844695A1 (de)
ES (1) ES474165A1 (de)
FR (1) FR2406313A1 (de)
GB (1) GB2006101B (de)
IT (1) IT1109213B (de)
NL (1) NL7810013A (de)
SE (1) SE7810731L (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2502850A1 (fr) * 1981-03-26 1982-10-01 Tregie Perfectionnement aux piles a combustible
JPS58103779A (ja) * 1981-12-16 1983-06-20 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 積層電池の電極端板
JPS58157063A (ja) * 1982-03-12 1983-09-19 Mitsubishi Electric Corp 積層形燃料電池の製造方法
JPS6074359A (ja) * 1983-09-30 1985-04-26 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 電極反応装置
FR2568412B1 (fr) * 1984-07-27 1986-10-17 Occidental Chem Co Perfectionnements aux structures des piles a combustible.
GB2178223A (en) * 1985-07-18 1987-02-04 Int Fuel Cells Corp Polymeric molded frames for an alkali electrochemical cell
JPS62120265U (de) * 1986-01-22 1987-07-30
JPS6372853U (de) * 1986-10-30 1988-05-16
JPS63155265U (de) * 1987-03-31 1988-10-12
JPH02133783U (de) * 1989-04-11 1990-11-06
NL1014405C1 (nl) 2000-02-17 2001-08-20 Nedstack Holding B V Methode voor het vervaardigen Polymeer Elektrolyt Brandstofcellen.
GB0110920D0 (en) * 2001-05-03 2001-06-27 Morgan Crucible Co Flow field plates and a method for forming a seal between them
WO2003034530A2 (en) * 2001-10-11 2003-04-24 The Morgan Crucible Company Plc Fuel cell or electrolyser construction
EP2071654B1 (de) * 2006-10-05 2013-05-08 DIC Corporation Separator für brennstoffbatterien und brennstoffbatterien
CN113997574B (zh) * 2021-11-01 2023-07-18 南京工程学院 一种纤维增强热塑性树脂复合薄板超声波焊接方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2115263A1 (de) * 1970-11-21 1972-07-07 Lucas Industries Ltd
DE1804458B2 (de) * 1968-10-22 1972-08-03 Specialnoje konstruktorskoje bjuro Metr, Smolensk (Sowjetunion) Verfahren zur herstellung einer galvanischen batterie, welche in einem isolierten gehaeuse saeulenartig uebereinander angeordnete galvanische elemente enthaelt
DE1771633B2 (de) * 1967-06-22 1973-06-20 Societe les Piles Wonder, Saint Quen, Seme (Frankreich) Trockenbatterie mit einem gehaeuse, das aus einem behaelter und einem in den behaelter einsteckbaren deckel durch verschweissung gebildet ist
FR2173015A1 (de) * 1972-02-25 1973-10-05 Gould Inc
DE2012562B2 (de) * 1968-12-16 1974-06-20 Esb Inc., Philadelphia, Pa. (V.St.A.) Verfahren zum Herstellen galvanischer Elemente mit einem nach außen abdichtenden Gehäuse aus einem becherartigen Behälter und einem Deckel aus thermoplastischem Material
GB1425030A (en) * 1972-07-05 1976-02-18 Lucas Batteries Ltd Method of joining a pair of parts
DE2635636A1 (de) * 1975-08-14 1977-02-24 Stamicarbon Verfahren zur herstellung einer elektrochemischen zelle oder batterie, z.b. einer brennstoffzelle oder brennstoffzellenbatterie, sowie eine nach diesem verfahren hergestellte zelle oder batterie

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1771633B2 (de) * 1967-06-22 1973-06-20 Societe les Piles Wonder, Saint Quen, Seme (Frankreich) Trockenbatterie mit einem gehaeuse, das aus einem behaelter und einem in den behaelter einsteckbaren deckel durch verschweissung gebildet ist
DE1804458B2 (de) * 1968-10-22 1972-08-03 Specialnoje konstruktorskoje bjuro Metr, Smolensk (Sowjetunion) Verfahren zur herstellung einer galvanischen batterie, welche in einem isolierten gehaeuse saeulenartig uebereinander angeordnete galvanische elemente enthaelt
DE2012562B2 (de) * 1968-12-16 1974-06-20 Esb Inc., Philadelphia, Pa. (V.St.A.) Verfahren zum Herstellen galvanischer Elemente mit einem nach außen abdichtenden Gehäuse aus einem becherartigen Behälter und einem Deckel aus thermoplastischem Material
FR2115263A1 (de) * 1970-11-21 1972-07-07 Lucas Industries Ltd
FR2173015A1 (de) * 1972-02-25 1973-10-05 Gould Inc
GB1425030A (en) * 1972-07-05 1976-02-18 Lucas Batteries Ltd Method of joining a pair of parts
DE2635636A1 (de) * 1975-08-14 1977-02-24 Stamicarbon Verfahren zur herstellung einer elektrochemischen zelle oder batterie, z.b. einer brennstoffzelle oder brennstoffzellenbatterie, sowie eine nach diesem verfahren hergestellte zelle oder batterie

Also Published As

Publication number Publication date
CH644228A5 (de) 1984-07-13
FR2406313A1 (fr) 1979-05-11
ES474165A1 (es) 1979-10-16
IT1109213B (it) 1985-12-16
IT7851458A0 (it) 1978-10-11
JPS5465338A (en) 1979-05-25
NL7810013A (nl) 1979-04-18
GB2006101B (en) 1982-03-24
FR2406313B1 (de) 1983-10-07
GB2006101A (en) 1979-05-02
JPS6244386B2 (de) 1987-09-19
CA1129946A (en) 1982-08-17
BE871222A (nl) 1979-04-13
SE7810731L (sv) 1979-04-14
DE2844695C2 (de) 1987-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2844695C2 (de)
DE69920080T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Streckmetall und Verwendung dieses Streckmetalls in einer Batterie
WO2012152250A1 (de) Hohlkörperanordnung und verfahren zur herstellung derselben
DE19924584A1 (de) Partikelfilter aus Metallfolie
DE1596263A1 (de) Verbinder zum Zusammenschalten von Batterieplatten und Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung solcher Verbinder
DE2646633C2 (de) Verbundstoffplatte
DE2253894A1 (de) Akkumulatorgehaeuse und verfahren zu seiner herstellung
DE3137296A1 (de) Platten-waermetauscher
DE3310061A1 (de) Verfahren zur herstellung einer rohrverteileranordnung sowie ein nach diesem verfahren gefertigter waermetauscher-sammelbehaelter
DE2752850A1 (de) Verbesserungen an elektrischen batterien und verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung zwischen den zellen einer batterie
EP1049527A1 (de) Filterbeutel für taschenluftfilter und verfahren zu dessen herstellung
DE102004041309A1 (de) Verfahren zum Löten von mikrostrukturierten, metallischen Schichtblechen und Schichtblock eines Mikrowärmeübertragers oder -reaktors, insbesondere hergestellt nach dem Verfahren
DE2744851A1 (de) Dialysevorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung
DE4322405C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherelementen
DE3716833A1 (de) Verfahren zur herstellung von vorgespannten stahltraegern, sowie die hierdurch erhaltenen traeger
DE3440272A1 (de) Verfahren zum herstellen eines stuetzteils fuer flachheizkoerper
DE2830717A1 (de) Bauplatte aus thermoplastischem, schweissbarem kunststoff
DE19731766A1 (de) Flaches Plattenfilter aus zick-zack-förmig gefaltetem Filterbahnmaterial und flaches Filtergehäuse mit einem solchen Plattenfilter
DE4110828A1 (de) Plattenmaterial sowie verfahren zu dessen herstellung
DE4338959C2 (de) Wasser/Luft-Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren für diesen
DE2944564A1 (de) Elektrolysezelle
DE2231270A1 (de) Mehrzelliger akkumulator mit durch die zellentrennwaende gefuehrten zellenverbindern
DE102014103286B4 (de) Seriell verschalteter Verbund aus Zellen, insbesondere für ein Redoxflow-Speichersystem, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69914605T2 (de) Verbinden von thermoplastischen Gehäusen mit Deckeln durch Verschmelzen
DE2812080A1 (de) Massenuebertragungsvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: ZUMSTEIN SEN., F., DR. ASSMANN, E., DIPL.-CHEM. DR

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee