DE2843548B1 - Fadenspeicher- und -liefervorrichtung fuer Textilmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung der im Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.

Aus der DE-OS 23 52 521 ist eine derartige Fadenspeicher- und -liefervorrichtung bekannt, bei der die Halteeinrichtungen aus einem in der Speichertrommel angeordneten Permanentmagneten sowie einem ortsfest im Maschinengestell befestigten Permanentmagneten bestehen. Dieses Magnetpaar wirkt aufeinander im Sinne eines Stillhaltens der Speichertrommel auf der sie lagernden Welle ein. Für dickere Fäden muß dabei jedoch ein relativ großer Luftspalt zwischen den außenliegenden Magneten und dem Trommelmantel in Kauf genommen werden, der besonders starke und schwere Magneten bedingt. Diese erhöhen nicht nur das Gewicht der gesamten Vorrichtung unerwünscht, sondern verschlechtern auch, z. B. da über den Umfang verteilt mehrere Magnetpaare vorgesehen werden, den Zugang zum Trommelmantel. Beim Einrichten der Vorrichtungen oder bei Betriebsstörungen ist eine gute Zugänglichkeit zum Trommelmantel besonders wichtig. Dazu kommt, daß Permanentmagneten die Trommel nie vollkommen stillhalten können. Drehschwingungen der Trommel führen jedoch zu unerwünschten Spannungs-

ORIGINAL INSPECTED

Schwankungen im ablaufenden Faden. Bei der bekannten Vorrichtung ist ferner unzweckmäßig, daß die Taumelscheibe indirekt von dem Magnetpaar, d.h. durch eine Verzahnung mit dem Trommelmantel, gegen ein Mitdrehen gehalten wird. Zähne der Taumelscheibe greifen mit Spiel in Fenster des Trommelmantels ein, wobei jeder Zahn — bezogen auf sein Fenster — eine eliptische Relativbewegung ausführt, die während des Eingriffs zu einer in Drehrichtung liegenden Eigenbewegungskomponente führt Die Taumelscheibe wird dadurch einer ständigen oszillierenden Bewegung unterworfen, die Vibrationen in der Vorrichtung und geibbeksümgen für die abzulegende Fadenwirkung hervorruft

Bei einer aus der DE-OS 2220 207 bekannten Vorrichtung wird der Vorschub der Fadenwindungen nicht mit einer Taumelscheibe, sondern durch von einem komplizierten Mechanismus betätigte Stangen bewerkstelligt Als Halteeinrichtungen dienen koaxiale Stirnzahnkränze am oberen Rand des Speichertrommelkerns und am unteren Rand des Antriebsgehäuses sowie eine in den dazwischen vorgesehenen Freiraum schräg eingesetzte Zahnscheibe, die über ein Lager an einer schrägen Nabe auf der durchgehenden Welle der Vorrichtung drehbar gelagert ist Die Zahnscheibe taumelt auf beiden Zahnkränzen zugleich, wodurch sich schwierige Eingriffs- und Abwälzverhältnisse ergeben, die im Betrieb zu Vibrationen führen. Die Vorrichtung ist kompliziert und lang aufgebaut

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch geringes Gewicht, eine kurze Baulänge und dadurch auszeichnet, daß für ein geräusch- und vibrationsloses Stillhalten der Speichertrommel keine zusätzlichen Einrichtungen notwendig sind, sondern ohnehin für die Funktion der Vorrichtung notwendige Teile mit einfachen zusätzlichen Vorkehrungen dafür verantwortlich sind, und daß der Fadenvorschub schonend erfolgt.

Die gestellte Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangsgenannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst

Der ohnehin für den Fadenvorschub benötigte Vorschubkörper wird zusätzlich als aktiver Teil zum Stillhalten der Speichertrommel eingesetzt. Umgekehrt wie bei der bekannten Vorrichtung hält nicht mehr die Speichertrommel den Vorschubkörper, sondern es wird dieser ständig an einer gegenüber dem Zuführorgan versetzten Stelle mit dem Grundkörper gekoppelt und von diesem festgehalten. Am Vorschubkörper stützt sich dann die Speichertrommel gegen eine Drehung ab. Die Fadenzufuhr, das Aufwinden und das Abziehen des Fadens bleiben davon unbeeinflußt. Zusätzliche Konstruktionselemente, wie sie bei der bekannten Vorrichtung notwendig sind, kommen in Wegfall. Die Vorrichtung wird dadurch leicht, kompakt und zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine kurze Baulänge aus. Der Zugang zum Fadenvorrat auf dem Trommelmantel ist unbehindert von allen Seiten möglich. Von besonderer Bedeutung ist, daß der Eingriff zwischen dem Vorschubkörper und dem Ringflansch nahezu vollkommen geräuschlos und vibrationsarm erfolgt, und daß für den Transport der Fadenwindungen und beim Eingriff schädliche, oszillierende Relativbewegungen zwischen der Speichertrommel und dem Vorschubkörper unterbleiben. Die angegebenen geometrif hen Voraussetzungen führen zu einem idealen Abwälzen des Außenabschnittes des Vorschubkörpers am Flansch und zu exakten Eingriffsbedingungen. Es ergibt sich ferner der Vorteil, daß die Bremselemente und die Gegenbremselemente auf den beiden miteinander wirkenden Teilen auf gleichen Durchmessern, bezogen auf die jeweilige Drehachse jedes Teils, liegen. Das erleichtert die Herstellung. Weiterhin wird eine sehr günstige und schonende Bewegung bei der Taumelbewegung des Vorschubkörpers in der Bewegungsphase erzielt, in der der Außenabschnitt auf die Fadenwindungen in Vorschubrichtung einwirkt, da der Außenabschnitt die Fadenwindungen linear verschiebt, so daß keine Reibung zwischen dem Außenabschnitt und den Fadenwindungen auftritt. Eine Beeinflussung der konstant zu haltenden Fadenabzugsspannung ist ausgeschlossen. Die schonende Behandlung des Fadens ist ein wichtiger Aspekt der Vorrichtung.

Es ist zwar aus der BE-PS 8 67 061 eine Vorrichtung zum Abbremsen eines linear mit hoher Geschwindigkeit eingeblasenen Faserkabels und zu seiner geschwindigkeitslosen Ablage in einer Kanne bekanntgeworden, bei der jeweils eine Windung des Faserkabels von einem gegenüber der Welle der Vorrichtung schräggestellten und danach bei deren Drehung taumelnden Speichenstern am Umfang einer gegen eine Drehung gehinderten Stabtrommel nach unten geschoben und in die Kanne abgelegt wird. Der Speicherstern greift mit seinen radial nach außen stehenden Speichenenden ist eine Innenverzahnung eines außerhalb der Vorrichtung koaxial zu dieser angeordneten Kranzes ein und wird durch diesen Eingriff gegen ein Mitdrehen gehindert. Zwischen die Speichen greifen ferner die Stäbe der Stabtrommel, so daß auch diese stillgehalten wird. Diese bekannte Vorrichtung ist nicht mit einer gattungsgemäßen Fadenliefer- und -speichervorrichtung vergleichbar. Während von einer Fadenliefer- und -speichervorrichtung ein Faden intermittierend von einer Spule abgezogen, zu einem Fadenvorrat auf der Trommeloberfläche gewickelt und daraus über einen speziell ausgebildeten Trommelrand Überkopf mit gleichmäßiger Fadenspannung wieder abgezogen wird, wobei die drehbaren Teile nur dann angetrieben werden, wenn der gebildete Fadenvorrat zu klein wird, arbeitet die bekannte Vorrichtung kontinuierlich ein rasch angeliefertes Faserkabel weg und legt es in Windungen in einer Kanne ab, wobei dieses gegebenenfalls beim axialen Abdrücken an einem koaxialen Schneidkranz in einzelne Faserkabelstücke zerschnitten wird. Von der Kinematik dieser Vorrichtung wird nur verlangt, daß sie die Geschwindigkeit des Faserkabels abbremst. Ein vibrationsloser Lauf der Taumelscheibe, die Ausschaltung von oszillierenden Bewegungen der Scheibe und der Bremsfläche sowie ein freier Zugriff zur Bremsfläche werden nicht angestrebt. Die Speichen des Speichensterns greifen relativ Undefiniert zwischen die Zähne des stationären Kranzes ein, während die Stäbe der Stabtrommel wiederum zwischen die Speichen eingreifen. Ein funktionsnotwendiges Spiel und linienförmige Berührungszonen zwischen den im Eingriff stehenden Teilen ergeben grobe Eingriffs- und Laufbedingungen, wie sie für eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung untragbar sind.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist aus Anspruch 2 entnehmbar. Hiermit läßt sich eine rein formschlüssige Kopplung zwischen dem Flansch und dem Vorschubkörper erzielen. Mit dem gegebenen Formschluß zwischen der Speichertrommel und dem Vorschubkör-

per wird somit jede Drehung der Speichertrommel, auch ein oszillierendes Pendeln der Speichertrommel, zuverlässig unterbunden.

Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gibt Anspruch 3 an. Hier rollt der »wirksame« Randbereich des Außenabschnittes des Vorschubkörpers an der Unterseite des Flansches ab. Die Vorsprünge tauchen fortlaufend in die Vertiefungen ein. Ein gleichmäßiger und ruhiger Lauf läßt sich dadurch erzielen.

Ein weiteres, zweckmäßiges Ausführungsbeispiel, bei dem das Stillhalten der Speichertrommel mit herstellungstechnisch einfachen Maßnahmen bewirkt wird, läßt Anspruch 4 erkennen.

Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform ergibt sich aus Anspruch 5. Da der Vorschubkörper mit seinem Außenabschnitt ständig am Flansch abrollt, genügt auch die Verwendung von Reibbelägen für eine zuverlässige Festlegung der Speichertrommel gegen Verdrehung. Besondere Vibrationsarmut und leiser Lauf mit einem ständig wirksamen Selbstreinigungseffekt sind die Folge dieser Konstruktion. *

Eine besonders vorteilhafte Lösung gibt Anspruch 6 an. Hier liegt sogar eine berührungsfreie Kopplung zwischen dem Vorschubkörper und dem Flansch des Grundkörpers vor.

Ein besonders leichter Vorschubkörper und ein sauberer Eingriff zwischen den Vorsprüngen und den Schlitzen des Vorschubkörpers ergibt sich, wenn gemäß Anspruch 7 vorgegangen wird. Durch diese Maßnahme werden auch radiale Relativkräfte zwischen den Vorsprüngen und dem Vorschubkörper ausgeschaltet.

Trotz seiner Leichtigkeit wird der Vorschubkörper verwindungsfest, wenn er gemäß Anspruch 8 ausgebildet ist.

Damit auch im Eingriffsbereich zwischen dem Vorschubkörper und der Speichertrommel keine Geräusch- bzw. Schwingungsquellen gebildet werden, ist ein Ausführungsbeispiel zweckmäßig, wie es aus Anspruch 9 hervorgeht. Auf diese Weise läßt sich auch eine besonders einfache Konstruktion der, z.B. als Stabkäfig ausgebildeten, Speichertrommel erreichen.

Ausführungsbeispiele des Anmeldungsgegenstandes werden nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung,

Fig. la ein vergrößertes Detail aus Fig. 1 zur Verdeutlichung der geometrischen Verhältnisse,

Fig.2 einen Teil eines Längsschnittes durch eine weitere Ausführungsform einer solchen Vorrichtung,

F i g. 3 und 4 schematische Darstellungen betreffend geometrische Verhältnisse bei der Taumelbewegung des Vorschubkörpers in F i g. 1, jedoch mit einem zum besseren Verständnis übertrieben gezeigten Neigungswinkel des Vorschubkörpers,

F i g. 5 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung,

F i g. 6 eine perspektivische und teilweise geschnittene Ansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 5,

Fig.7 eine Detailvariante aus einer weiteren Ausführungsform und

Fig.8 ein Detail aus einer weiteren Ausführungsform.

Eine erste Ausführungsform \A einer Fadenspeicherund -liefervorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Grundkörperhülse 2, die mit einer Grundtrageplatte 3 verbunden ist und eine Grundkörperschale 4 mit einer Stützkonstruktion 5 trägt. Die Stützkonstruktion 5 trägt eine Abzugsfadenöse 6 und eine Photozelle 57. Im Grundkörper ist eine Antriebswelle 7 in Lagern 41 drehbar gelagert, die über eine erste Riemenscheibe 8, einen Antriebsriemen 9 und eine zweite Riemenscheibe 10 von einem Motor 11 her angetrieben wird. Die Antriebswelle ist in ihrem ersten Abschnitt hohl ausgeführt und setzt sich dann in einer Verdickung 12 und einem daraus hervorgehenden Wellenzapfen 13

ίο fort. In der Verdickung ist als Fadenzuführorgan 14 ein radial und schräg geneigt nach außen wegstrebender Rohrkörper eingesetzt, dem aus Gleichgewichtsgründen diametral gegenüberliegend ein Blindrohr 15 zugeordnet ist. In der Welle 7 sowie im Zuführorgan 14 sind aus Keramik bestehende, glatte Fadenösen 16 eingesetzt.

Auf dem Wellenzapfen 13 ist über Lager 17 eine mit 18 bezeichnete Speichertrommel drehbar gelagert. Diese besteht aus einem Nabenteil 19, einem Stabkäfig 20 und einer Deckplatte 21, wobei die Deckplatte 21 mit der Grundplatte 19 mittels Distanzbolzen 22 und den Stäben des Stabkäfigs 20 starr verbunden ist.

Der Vorrichtung wird vom außen zugänglichen Ende der Welle 7 der mit F gekennzeichneten Faden zugeführt, der sich durch das Zuführorgan 14 nach außen erstreckt und von dort den Mantel der Speichertrommel 18 in Windungen umgibt, von welchem er über den Trommelrand durch die Fadenöse 6 überkopf wieder abgezogen und der Textilmaschine zugeführt wird. Die Menge der Fadenwindungen wird von der Photozelle 57 überwacht, die den Motor 11 einschaltet, sobald ein Minimum erreicht wird. Wenn dann wieder ein bestimmter Vorrat gebildet worden ist, stellt die Photozelle 57 den Motor 11 wieder ab.

Auf dem freien Ende des Wellenzapfens 13 ist eine Hülse 24 undrehbar angeordnet, deren Außenumfang eine um eine Drehachse 25 gegenüber der Drehachse 33 der Welle 7 schräg geneigte, zylindrische Lagersitzfläche für eine Lageranordnung 26 aufweist Darauf ist ein scheibenförmiger Vorschubkörper 27Λ drehbar gelagert. Die Hülse 24 wird mittels einer auf ein Außengewinde 28 am Wellenzapfen 13 aufgeschraubten Spannmutter 29 lagegesichert Die Schrägstellung der Achse 25 beträgt z. B. 6°.

Der Vorschubkörper 27A hat einen außen umlaufenden Rand 30, von dem sich radial auf die Achse 25 ausgerichtete Schlitze 31 bis gegen etwa die Mitte des Vorschubkörpers 17Λ erstrecken. Zwischen dem Vorschubkörper 27Λ und dem Nabenteil 19 der Speichertrommel 18 ist eine elastische Hülse 32 eingesetzt, die die Lagerbereiche gegen eine Verschmutzung von außen abschirmt

Mit der Stützkonstruktion 5 ist ein bekannter Fadenbremsring 34 verbunden, der den Trommelmantel von außen übergreift und dem ablaufenden Faden eine zweckmäßig niedrige und konstante Abzugsspannung gibt.

Mit dem Grundkörper ist ein in bezug auf die Wellenachse 33 senkrecht liegender Ringflansch 35Λ verschraubt, der dem Trommelmantel mit radialem und dem Ende des Zuführorgans 14 mit axialem Abstand zugeordnet ist. Nahe des inneren Umfangsrandes des Flansches 35Λ sind um den Umfang verteilt Zapfen oder zahnförmige Vorsprünge 36, zweckmäßigerweise aus einem zumindest in der Wellenrichtung elastischen Material, befestigt, die an der dem Zuführorgan 14 diametral gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung in zumindest einen der radialen Schlitze 31 im Vorschub-

körper 27A eingreifen.

Im Inneren der Speichertrommel 18 ist mit Hilfe von Distanzhülsen 37 und 38 auf den Distanzbolzen 22 ein kreisringförmiger Träger 39 festgelegt, der ebenfalls in die radialen Schlitze 31 eingreifende Vorsprünge 40, zweckmäßigerweise ebenfalls aus dem gleichen elastischen Material aufweist. Auch die Vorsprünge 40 sind über den Umfang des Trägers gleichmäßig verteilt.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Der ankommende Faden F wird vom Zuführorgan 14 als Fadenvorrat tangential auf den Trommelmantel aufgewickelt. Da der Vorschubkörper 27A durch die die radialen Schlitze 31 durchsetzenden Stäbe 20 und Distanzbolzen 22 gekoppelt ist, könnte er theoretisch nur eine Drehbewegung zusammen mit der Trommel 18 ausführen. Da jedoch infolge der Schrägstellung des Vorschubkörpers 27Ά jeweils mindestens einer der Vorsprünge 36 am Flansch 35/4 in einen radialen Schlitz 31 eintaucht, kann sich der Vorschubkörper 27 nicht verdrehen. Es dreht sich hingegen die Hülse 24 zwangsweise mit der Welle 7 in den Lagerungen 26 und zwingt den Vorschubkörper 27Λ in eine Taumelbewegung, während der seine über den Trommelmantel überstehenden Außenabschnitte die Fadenwindungen fortlaufend in Richtung auf den Trommelrand weiter transportieren. Die Trommel, die an sich mit der Welle 7, 12, 13 mitgedreht würde, wird über die in die radialen Schlitze eingreifenden Vorsprünge 40 am Träger 39 daran gehindert. Sie steht auf diese Weise still, während sich die Welle drehen kann. Da das Fadenzuführorgan 14 ständig um die Achse 33 rotiert, wandert auch die Stelle, in der der Eingriff zwischen dem Vorsprung 36 und dem radialen Schlitz 31 bzw. dem Vorsprung 40 und dem radialen Schlitz 31 stattfindet, mit gleicher Geschwindigkeit und gleichbleibender Versetzung um. Es wird ständig eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Flansch 35/4 und der Speichertrommel 18 aufrechterhalten, die diese an einer Verdrehung hindert.

Folgende und in Fig. la hervorgehobene geometrische Bedingungen führen zu einer idealen Abwälzbewegung des Vorschubkörpers 27 A am Flansch 35A, bzw. zu einem besonders schonenden Eingriff zwischen den Vorsprüngen 36 und 40 und den Schlitzen 31. Der momentane Eingriffspunkt P zwischen einem Vorsprung 36 und dem Schlitz 31 dient zur Konstruktion dreier Ebenen 47, 48, 49. P liegt dabei im Schnittpunkt der Mittelachse des Vorsprungs 36 und der Stirnseite 58 des Vorschubkörpers 27A welche bei einer gewählten Schrägstellung der Achse 25 von oc (= 6°) gegen die Achse 33 um a/2 (=3°) gegenüber einer Senkrechten auf die Achse 25 geneigt ist. Die Ebene 49 in P steht senkrecht auf die Achse 25 und schneidet sie in einem Punkt X. Die Ebene 47 steht senkrecht auf die Achse 33. Die Winkelhalbierende Ebene 48 geht durch den gemeinsamen Schnittpunkt 5 der Achsen 33 und 25. Bei dieser Anordnung steht der Punkt ATder Achse 33 mit einem radialen Hebelarm 50 (Abstand e) gegenüber, d. h. er führt bei Drehung der Welle 7 eine Umlaufbewegung um die Achse 33 aus. Dieser Hebelarm 50 führt zu besonders schonenden Eingriffsverhältnissen. Das Maß des Hebelarmes 50 wird durch die vorstehend erläuterte Konstruktion gefunden. Die geometrischen Verhältnisse ergeben als positive Wirkung, daß trotz der Schrägstellung der Achse 25 sowohl die Eingriffspunkte zwischen den Vorsprüngen 36 und den Schlitzen 31 als auch zwischen den Vorsprüngen 40 und den Schlitzen 31 auf dem gleichen Durchmesser D bzw. D\ des Vorschubkörpers und der Vorrichtung selbst, jeweils bezogen auf die Achse 25 oder die Achse 33, liegen, was herstellungstechnisch wichtig ist.

Fig.2 zeigt einen Teil einer weiteren Ausführung einer Vorrichtung Iß, bei der der auf dem Wellenzapfen 13 gelagerte Vorschubkörper 275 von anderer Gestalt ist. Er ist in seinem den durch den Stabkäfig 20 gebildeten Trommelmantel überragenden Außenabschnitt 42 scheibenringförmig ausgebildet und trägt Bohrungen 43 bzw. 44, die von den Stäben 20 bzw. den

ίο Distanzbolzen 225 durchsetzt werden. Auf diese Weise wird über die Bohrungen 43 bzw. 44 eine formschlüssige Kopplung zwischen dem Vorschubkörper 275 und der Trommel erreicht. Nahe des äußeren Randes besitzt der Außenabschnitt des Vorschubkörpers 275 über den Umfang verteilte Vertiefungen 45, denen im Flansch 355 entsprechend zugeordnete Vorsprünge 46 bzw. Zapfen zugeordnet sind, die jeweils fortlaufend zum Eingriff gelangen.

Damit eine einwandfreie Abrollbewegung des äußeren Randes des Vorschubkörpers 275 an der Seitenfläche des Flansches 355 erreicht wird, und um jegliche durch die Abrollbewegung des taumelnden Vorschubkörpers 275 erzeugte Drehbewegungen von der Speichertrommel fernzuhalten, sind die vorstehend bei F i g. 1 a erläuterten geometrischen Voraussetzungen zu erfüllen. Der Eingriffspunkt P zwischen einem Vorsprung 46 und der Vertiefung 45 wird wiederum zur Konstruktion der gedachten Ebenen 47, 48, 49 herangezogen, der sich zwischen der Ebene 49 und der Drehachse 25 ergibt, um den radialen Hebelarm 50 des Schnittpunkts X gegenüber der Drehachse 33 zu finden. Das Maß des Hebelarms 50 ist so groß, daß der Radius R, mit dem die Vertiefungen 45 in bezug auf die Drehachse 25 angeordnet sind, gleich dem Radius ist, mit dem die Vorsprünge 46 der Drehachse 33 gegenüberstehen. Daraus ergibt sich bei Drehung der Welle keine resultierende Drehbewegung des Vorschubkörpers und damit eine stillstehende Speichertrommel. Die Stirnseite des Vorschubkörpers 275 folgt dabei zumindest in ihrem äußeren Bereich der Winkelhalbierenden (Ebene 48).

Die F i g. 3 und 4 lassen erkennen, wie ein Punkt P des Vorschubkörpers 275, der beim tatsächlichen Eingriff zwischen den Brems- und Gegenbremselementen mit dem Eingriffspunkt P zusammenfällt, bei der Taumelbewegung des Vorschubkörpers 275 in bezug auf einen stehenden Betrachter wandert und nach einer 360-Drehung der Achse 33 wieder exakt in den Eingriffspunkt P zurückkehrt. Es ergibt sich durch die gewählten, geometrischen Bedingungen (s. Fig.2) eine spezielle Bewegungskurve 51 jedes Punktes des Vorschubkörpers 275, die deutlich zeigt, warum der Vorschubkörper durch den Eingriff mit den Gegenbremselementen am Flansch stillgehalten bleibt. In F i g. 3 ist die Bewegungskurve 51 des Punktes P im Eingriffspunkt P — im Eingriffspunkt P tangential zum Vorschubkörperumfang gesehen — dargestellt. Der vorderste Bereich 52 der Bewegungskurve 51 — ausgehend vom Eingriffspunkt P, — der für das Stillhalten der Trommel und das Vorschieben der Fadenwindungen von besonderer Bedeutung ist, verläuft linear. Fig.4 zeigt die Bewegungskurve 51 in einer um 90° gegenüber Fig.3 gedrehten Ansicht, d.h. in Blickrichtung radial vom Eingriffspunkt Pzw Achse 33. Im vordersten Kurvenabschnitt 52 liegt auch aus dieser Blickrichtung gesehen eine lineare Bewegung des Punktes P des Vorschubkörpers 275 vor. Aus F i g. 3 läßt sich erkennen, daß aus dieser Blickrichtung der Punkt P beim Taumeln des

030110/486

Vorschubkörpers 275 erst nach dem linearen Kurvenabschnitt 52 eine radiale Einwärtsbewegung um das Doppelte des Hebelarmes 50 = e ausführt. In F i g. 4 ist dagegen aus der anderen Blickrichtung ersichtlich, daß die Bewegungskurve nach dem Abschnitt 52 eine Schleife mit einer annähend das 2,6fache Maß des Hebelarms 50 = e betragenden Breite ausführt. Da die Bremselemente und Gegenbremselemente nur über den Bereich der Taumelbewegung in Eingriff kommen, der dem Kurvenabschnitt 52 entspricht erfolgt keine oszillierende Bewegung des Vorschubkörpers in bezug auf die Trommel und den Flansch; es erfolgt während einer 360°-Drehung der Welle Eingriff zwischen den Bremselementen besonders schonend und exakt, und zwar trotz der taumelnden Abwälzbewegung des Vorschubkörpers. Jeder Punkt P am Vorschubkörper 275 führt seine radiale Einwärtsbewegung (Fig.3, linker Kurvenabschnitt) und seine Seitwärtsbewegung (F i g. 4, linksliegende Schleife) erst dann aus, wenn er keinen Eingriff mit dem Flansch 35B bzw. den Gegenbremselementen, mehr hat. Dann tritt vielmehr der nächstfolgende Punkt P im Kurvenabschnitt 52 in Eingriff mit einem Gegenbremselement. Im jeweiligen Eingriffspunkt P liegen demzufolge keine Relativbewegungen zwischen den eingreifenden Bremselementen vor. Schonend erfolgt auch das Verschieben der Fadenwindungen über die axiale Höhe des Kurvenabschnittes, 52, da der Vorschubkörperaußenabschnitt und natürlich auch die Trommel keine oszillierenden Relativbewegungen um die Achsen 33 bzw. 25 ausführen. Eine solche Bewegung würde nämlich eine Reibbelastung für die letzte Fadenwindung bedeuten, die nicht nur eine Störung in der angestrebten, konstanten Fadenabzugsspannung hervorrufen würde, sondern bei empfindlichem Fadenmaterial zu Beschädigungen führen könnte. Dabei muß berücksichtigt werden, daß die Welle 13 mit hoher Drehzahl umläuft, wenn der Fadenvorrat ergänzt wird, und daß durch die hohe Geschwindigkeit erhebliche Kräfte erzeugt werden könnten. Deshalb ist es wichtig, daß das Verschieben gerade der letzten Fadenwindung in dem axialen Bereich der Trommel schonend erfolgt, wo diese den größten axialen Abstand vom Auslaß des Zuführorgans hat und gegen den schon vorhandenen Fadenvorrat gedrückt wird. Der lineare Kurvenverlauf im Abschnitt 52 ist eine unmittelbare Folge der geometrischen Verhältnisse gemäß Fig.2, die im übrigen zum besseren Verständnis in F i g. 3 und 4 stark übertrieben gezeichnet wurden.

In den F i g. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung IC gezeigt, wobei Fig. 6 eine perspektivische und teilweise aufgeschnittene Ansicht ist. Die Vorrichtung IC verwendet einen scheibenförmigen Vorschubkörper 27C, dessen äußerer Umfangsrand eine Außenverzahnung 53 trägt. Der mit dem Grundkörper einstückig ausgebildete Flansch 35C besitzt hingegen eine Innenverzahnung 54, die an der in F i g. 6 angezeichneten und dem Zuführorgan diametral gegenüberliegenden Stelle 56 fortlaufend zum Eingriff kommt. Mit 55 ist ein photoelektrischer Fadenvorratsabtaster bezeichnet, der den jeweils in Form von Fadenwindungen am Trommelmantel vorhandenen Fadenvorrat abtastet und einen Einschaltimpuls an den

ι ο Motor 11 sobald der Fadenvorrat unter eine Mindesthöhe abgesunken ist. Beim nachfolgenden Drehen des Zuführorgans 14 wird der Fadenvorrat wieder vergrößert. Insbesondere aus Fig.6 ist erkennbar, wie der Faden in dem sich fortlaufens öffnenden Spalt zwischen dem Außenabschnitt des Vorschubkörpers 27Cund dem Innenumfang des Flansches 35Ceingeführt wird.

In F i g. 7 ist als weitere Ausführungsvariante ein Flansch 35£> angedeutet, der an seiner Seitenfläche mit einem Reibungsbelag 57 aus einem geeigneten Reibwerkstoff versehen ist. Ein Vorschubkörper 27 D, der schematisch als Scheibenkörper dargestellt ist, trägt in seinem Außenabschnitt einen mit dem Reibungsbelag 57 zusammenwirkenden Gegenreibungsbelag 58.

In F i g. 8 ist ein Flansch 35£und ein Vorschubkörper 27E angedeutet. Der Flansch 35E trägt an seinem Umfang verteilt einzelne Magnete 59, denen im Außenabschnitt des Vorschubkörpers 27 E Weicheisenkerne 60 zugeordnet sind. Auf diese Weise wird eine relative Verdrehung zwischen dem Vorschubkörper 27£und dem Flansch 35E vermieden, obwohl sich diese beiden Teile gar nicht zu berühren brauchen.

Da bei der hohen Umdrehungszahl, mit der die Antriebswelle für das Zuführorgan rotiert, besonderen Wert auf Vibrations- und Geräuscharmut gelegt wird, ist es zweckmäßig, wenn die zum Eingriff kommenden Bremselemente und Gegenbremselemente aus speziell gewählten Werkstoffen bestehen.

So hat sich Polyurethan oder vergleichbarer Kunststoff als ausreichend elastisch und verschleißbeständig erwiesen. Es können auch verschiedene Materialpaarungen zum Einsatz kommen. Gerade die Vorsprünge 40 am Träger gemäß F i g. 1 können auch aus einem etwas elastischeren Material bestehen; genau wie die Vorsprünge 46 von Fig. 1, die sogar aus Gummi sein können. Der Flansch besteht vorzugsweise aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium.

Für die Funktion der Vorrichtung ist es ohne Bedeutung, ob sie je nach Einsatzzweck vertikal bzw. horizontal oder schrägliegend verwendet wird. Der

so besondere Vorteil liegt in der Tatsache, daß zum Stillhalten der Speichertrommel keine die Baulänge vergrößernden Elemente und zusätzliche Lagerungen notwendig sind.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung für Textilmaschinen, mit einem ortsfesten Grandkörper, einer im Grundkörper drehbar gelagerten Welle zum Antreiben einer Eadenzuführeinrichtong, die mittels eines Zuführorgans den ankommenden Faden auf den Mantel einer auf der Welle drehbar gelagertes Speichertrommel tangential aufwindet, von welcher dieser über den der Fademzufuhrseite abgewandten Trommelrand Überkopf abziehbar ist, einem in der Speichertrommel angeordneten, mit ihr formschlüssig gekoppelten, scheibenartigen Vorschubkörper für die Fadenwindungen auf der Speichertrommel, der auf der Welle um eine gegenüber dieser geneigte Drehachse drehbar gelagert ist und mit einem über den Trommelmantel vorstehenden, bei der Drehung der Welle eine Taumelbewegung ausführenden Außenabschnitt den Fadenwindungsvorschub bewirkt, und mit als zusammenwirkende Brems- und Gegenbremselemente ausgebildete Halteeinrichtungen zum Sichern der Speichertrommel gegen Drehung um die Welle, dadurch gekennzeichnet, daß die Brems-(36; 46; 54; 57; 59) und die Gegenbremselemente (31; 45; 53; 58; 60) einerseits an einem mit dem Grundkörper (2, 3, 4) baulich verbundenen, den Speichertrommelmantel mit radialem Abstand und mit axialem Zwischenraum zum Austrittsende des Zuführorgans (14) ringartig umfassenden Flansch (35A—35£?und andererseits am Außenabschnitt des Vorschubkörpers (27A—27E) vorgesehen sind und beim Umlauf des Zuführorgans und beim Taumeln des Vorschubkörpers jeweils nur an einer gegenüber dem Zuführorgan (14) in Umfangsrichtung versetzten, umlaufenden Stelle (56) miteinander in Eingriff kommen, daß eine den momentanen Eingriffspunkt (P) zwischen dem Vorschubkörper und dem Flansch enthaltende und auf die Drehachse (25) des Vorschubkörpers senkrechte Ebene (49) die Drehachse (25) in einem Punkt (X) schneidet, der gegenüber der Drehachse (33) der Welle (7,13) einen radialen Abstand (50) einnimmt, und daß die Winkelhalbierende Ebene (48) zwischen einer auf die Drehachse (33) senkrecht stehenden Ebene (47) und der Ebene (49) durch den Eingriffspunkt (P) und durch den gemeinsamen Schnittpunkt (S) der Achsen (33,25) geht.

2. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenabschnitt des Vorschubkörpers (27 A, B, C) in Umfangsrichtung ein Eingriffsprofil (31; 45; 53) trägt, das beim Taumeln des Vorschubkörpers mit einem Gegeneingriffsprofil (36; 46; 54) im Flansch (35Λ B, C) umlaufend zusammenwirkt.

3. Fadenspeicher- und-liefervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubkörper (27/4, C) einen den Innendurchmesser des Flansches (35/4, B) übersteigenden Außendurchmesser aufweist, und daß am Flansch in etwa parallel zur Welle (33) stehende Vorsprünge, insbesondere Zapfen (36, 46) angeordnet sind, die beim Abwälzen des Vorschubkörpers an der Unterseite des Flansches fortlaufend in entsprechende Vertiefungen (31, 45) im Außenabschnitt des Vorschubkörpers eintreten.

4. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach

Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der !Flansch (35CJI eine Innenverzahnung (54) aufweist, in die eine am Außenabschnitt des Vorschubkörpers (^■7 C) ausgebildete Außenverzahnung (53) eingreift

5. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Flansch (35D), insbesondere an seiner dem Zuführorgan (14) zugewandten Unterseite, ein umlaufender Reibbelag (57) angeordnet ist, und daß der sich an der Unterseite des Flansches abwälzende Außenabschnitt des Vorschubkörpers (27D) entsprechende Gegenreibflächen (58) aufweist

6. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremselemente und Gegenbremselemente am Vorschubkörper und am Ringflansch von Magneten (59) und Weicheisenteilen (60) gebildet sind.

7. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen im Vorschubkörper (27A) von radialen Schlitzen (31) gebildet werden, die sich bis gegen die Mitte des Vorschubkörpers erstrecken.

8. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Schlitze (31) am Außenumfang des Vorschubkörpers von einem umlaufenden Ringrand (30) begrenzt werden.

9. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Speichertrommel (18) in annähernd der Höhenlage des Flansches (35A) ein kreisringförmiger Träger (29) für der Teilung der radialen Schlitze (31) im Vorschubkörper (27A) entsprechend angeordnete Vorsprünge (40) befestigt ist, und daß mindestens einer der Vorsprünge (40) in den gleichen radialen Schlitz (31) zum Eingriff gelangt, in den zum gleichen Zeitpunkt auch ein Vorsprung (36) am Flansch (35A) eingegriffen hat.