DE2841386C2 - Vorrichtung zum automatischen Querschneiden eines biegsamen Bahnmaterials - Google Patents

Vorrichtung zum automatischen Querschneiden eines biegsamen Bahnmaterials

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DE2841386C2
DE2841386C2 DE2841386A DE2841386A DE2841386C2 DE 2841386 C2 DE2841386 C2 DE 2841386C2 DE 2841386 A DE2841386 A DE 2841386A DE 2841386 A DE2841386 A DE 2841386A DE 2841386 C2 DE2841386 C2 DE 2841386C2
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Description

S.hneidvorgängen der beweglichen Messer der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung.
Die Vorrichtung enthält gemäß Fig. 1 einen Grundrahmen 1 und einen Seitenrahmen 2 zum Tragen von Teilen der Vorrichtung. Zwei obere und iatere Zufuhrförderer 3 und 4 sind auf am Seitenrahmen 2 befestigten Riemenscheiben 5 und 6 gelagert Der untere Zufuhrförderer 4 ist über eine endlose Kette 8 antriebsmäßig mit einem Motor 7 verbundea In ähnlicher Weise ist der obere Förderer 3 über eine nicht gezeigte weitere Kette antriebsmäßig mit dem Motor 7 so verbunden, daß beide Zufuhrförderer 3 und 4 synchron entgegengesetzt bewegt werden zur Zuführung von Furnierplatten 9 auf dem unteren Zufuhrförderer 4 in Richtung eines Pfeils A. Die auf dem Zufuhrförderer 4 befindliche Furnierplatte 9 ist durch eine Furnierschneidemaschine von einem Baumstamm so abgeschnitten, daß die vorderen und hinteren Kanten unregelmäßige Formen haben, vgl. F i g. Z Ein Förderkanal 10 zwischen dem oberen und dem unteren Förderer 3 bzw. 4 ist größer als die Dicke der Furnierplatte auf der Zufuhrseite. Dieser Rand wird allmählich kleiner bis zum Zwischenabschnitt des oberen Förderers, von dem ab der Rand zwischen dem oberen und unteren Förderer etwa gleich der Dicke der Furnierplatte ist
Am Zwischenabschnitt des Zufuhrförderkanals befindet sich eine Vorrichtung zur Ermittlung der unregelmäßig geformten vorderen und hinteren Kante der durch eine Schneidvorrichtung auszuschneidenden Platte 9. Die Ermittlungsvorrichtung enthält bei dieser Ausführungsform eine Reihe von Abfühlrollen 12, die quer zu den Förderern 3 und 4 im Abstand voneinander entfernt und jeweils am unteren Ende eines Arms 13 befestigt sind, der um eine Welle 14 schwenkbar ist Mit dem oberen Ende jedes Arms 13 ist ein in einem Schaltkasten 15 befindlicher Grenzschalter verbunden, der den Schneidvorgang der unregelmäßigen Kanten steuert Die Abfühlrollen 12 sind so angeordnet, daß sie auf den unteren Zufuhrförderer 4 gedrückt werden und auf der oberen Fläche der Platte 9 rollen, so daß, wenn jede Abfühlrolle 12 durch den Vorschub der Piatte auf der unregelmäßig geformten Vorderkante der Platte läuft und auch wenn die Abfühlrolle durch den weiteren Vorschub auf dem unteren Förderer 4 von der unregelmäßig geformten hinteren Kante nach unten gelangt, der Arm 13 um seinen Drehzapfen schwenkt Durch diese Schwenkbewegungen der Arme 13 kommt eine im Schaltkasten 15 befindliche elektrische Schaltung, die über die Grenzschalter antriebsmäßig mit den oberen Enden der Arme 13 verbunden ist, in den Betriebszustand.
Die elektrische Schaltung zur Ausführung des Schneidvorgangs weist durch die Grenzschalter betätigte Kontakte auf, die mit den oberen Enden der schwenkbaren Arme 13 verbunden sind, deren untere Enden mit den Abfühlrollen verbunden sind. Jeder Kontakt ist einem Grenzschalter zugeordnet und nimmt einen Öffnungszustand ein, wenn sich die Abfühlrolle auf dem unteren Förderer befindet, und nimmt einen Schließzustand ein, wenn sich die Abfühlrolle auf der Platte 9 befindet Die elektrische Schaltung ist so ausgebildet, daß ein Schneidsignal für die unregelmäßige vordere Kante der Platte zum Schließen aller Kontakte der elektrischen Schaltung geliefert wird, wenn alle Abfühlrollen auf der vom unteren Förderer kommenden Platte laufen, und daß ein weiteres Schneidsignal für die unregelmäßige hintere Kante der Platte geliefert wird, wenn irgendeine Abfühlrolle von der Platte auf den unteren Förderer abwärts gelangt Diese Schneidsignale werden mit einer gegebenen zeitlichen Verzögerung zu einer Schneidvorrichtung zur Betätigung der Schneidmesser geliefert Die elektrische Schaltung zur Durchführung des Schneidvorgangs kann gemäß der US-PS 34 77 327 ausgebildet sein, so daß sich deren detaillierte Beschreibung erübrigt
Die Detektoren zur Ausführung des Schneidvorgangs können beliebige andere Detektoren, etwa fotoelektrisehe Vorrichtungen, sein.
Die Schneidvorrichtung enthält einen auf dem Grundrahmen 1 befestigten Elektromotor 16. Der Elektromotor 16 ist über einen Riemen 18 antriebsmäßig mit einer elektromagnetischen Kupplung (Kupplungsbrem-
se) 17 auf dem Grundrahmen verbundea Die Kupplung 17 ist ihrerseits mit einem Kettenzahnrad 19 verbunden, das über eine Kette 20 ebenfalls am Grundrahmen gelagert ist Das Kettenzahnrad 19 weist eine exzentrische Kurbelwelle 21 auf, an der ein unterer Endabschnitt einer senkrechten Kurbelstange 22 angelenkt ist Der obere Endabschnitt der Kurbelstange 22 ist über einen Zapfen 24 mit einem Ende eines seitlichen Verbindungsglieds 23 verbunden, das über einen Zapfen 25 ebenfalls am Seitenrahmen 2 angelenkt ist Das seitliche Verbindungsglied 23 ΐεΐ in der Vorschubrichtung der Platte 9 gegabelt, wobei an die gegabelten Endabschnitte in kreisförmigen Lagern angeordnete exzentrische Drehzapfen 26 und 27 angeordnet sind. Mit den Drehzapfen 26 und 27 sind verschiebbare Blöcke 28 und 29 verbunden, die längs Führungshalterungen 30 bzw. 31 etwa senkrecht zueinander verschiebbar sind.
Mit den Blöcken 28 und 29 sind Messerhalter 32 und 33 verbundea an denen obere bzw. untere bewegliche Schneidmesser 34 bzw. 35 fest befestigt sind. Diese be-
weglichen Schneidmesser bewegen sich in gegebenen zeitlichen Intervallen abwechselnd hin und her.
Die Messer 34 und 35 sind gegenüber dem Förderkanal 10 zwischen dem unteren und dem oberen Förderer 3 bzw. 4 symmetrisch angeordnet und über das Abschlußende oder den Austritt des Förderkanals 10 hinaus bewegbar. Jedes Messer 34 und 35 bildet einen Winkel von etwa 45° mit der Verlängerungslinie des Förderkanals 10, so daß beide Messer 34 und 35 dazwischen einen rechten Winkel bilden. Gegenüber den beweglichen Messern 34 und 35 sind obere und untere feststehende Messer 36 bzw. 37 vorgesehen, die an einem Messerhalter 38 befestigt sind, der seinerseits durch einen Halter 39 fest am Seitenrahmen 2 befestigt ist Die feststehenden Messer 36 und 37 sind im rechten Winkel
so zueinander angeordnet, wobei eine Verbindungslinie der feststehenden Messer dem Förderkanal 10 zugewandt ist und sich quer zu diesem erstreckt. Das obere feststehende Messer 36 arbeitet mit dem unteren beweglichen Messer 35 zusammen zum Abschneiden der unregelmäßig geformten vorderen Kante der Platte 9, während das untere feststehende Messer 37 mit dem oberen beweglichen Messer 34 zusammenarbeitet zum Abschneiden der unregelmäßig geformten hinteren Kante der Platte. Der Innenraum der Vorrichtung un-
eo terhalb der bewegbaren und feststehenden Messer 34—37 ist frei und ermöglicht es, daß die aus der Platte ausgeschnittenen unregelmäßigen Kanten unbehindert nach unten fallen und durch eine entsprechende Einrichtung, etwa einen zusätzlichen Förderer, aufgenommen werden.
In einer Linie mit dem unteren bev/egbaren Messer 35 und dem oberen feststehenden Messer 36 ist ein Entnahmeförderkanal 40 vorgesehen, der zwischen zwei
oberen und unteren Entnahmeförderern 41 und 42 ausgebildet ist Ein Ende des Entnahmeförderkanals 40 grenzt dicht an das obere feststehende Messer 36 an und ermöglicht der sich längs des oberen feststehenden Messers 36 vorwärts bewegenden Platte ein Eindringen in den Kanal 40. Die Entnahmeförderer 41 und 42 werden von einem weiteren nicht gezeigten Motor mit derselben Geschwindigkeit wie die Zufuhrförderer 3 und 4 angetrieben. Dieser Motor ist antriebsmäßig mit Antriebswellen oder -scheiben 43 bzw. 44 verbunden.
Furnierplatten 9, die von einer Furnierschneidemaschine abgeschnitten wurden und unregelmäßig geformte vordere und hintere Kanten aufweisen, werden aufeinanderfolgend in Intervallen auf dem unteren Zufi'hrförderer 4 abgelegt Durch die Bewegung des unteren Zuführförderers 4 in Richtung des Pfeils A werden die biegsamen und häufig wellenförmig gekrümmten Platten 9 im Förderkanal 10 zwischen den oberen und unteren Zufuhrförderern 3 und 4 vorwärtsbewegt wobei die Platten durch den sich allmählich verengenden Kanal 10 zu einer Bahnform gestreckt werden. Während des Vorschubs der Platte 9 stößt die unregelmäßige vordere Kante der Platte auf die Abfühlrollen 12 und bewirkt ein teilweises Schwenken der Arme 13 um die Welle 14, wodurch die Abfühlrollen 12 auf der Platte 9 laufen. Aufgrund der Schwenkbewegung jedes Arms 13 wird der Kontakt im elektrischen Ermittlungskreis, der mit dem Grenzschalter am Arm verbunden ist geschlossen. Wenn alle Abfühlrollen 12,12 auf der Platte laufen und alle Arme 13, 13 schwenken, sind alle Kontakte in der Schaltung zur Betätigung der Schaltung geschlossen. Auf diese Weise liefert die Ermittlungsschaltung ein elektrisches Signal mit einer gegebenen zeitlichen Verzögerung zu einer Schneidvorrichtung i:um Abschneiden der unregelmäßigen vorderen Kante einer Platte. Durch den weiteren Vorschub der Platte 9 gelangen die Abfühlrollen 12 von der unregelmäßig geformten hinteren Kante der Platte nach unten. In dem Zeitpunkt in dem eine Ermittlungsrolle von der hinteren Kante der Platte nach unten gelangt wird aufgrund der Schwenkbewegung des mit der Abfühlrolle verbundenen Arms 13 einer der Kontakte in der Ermittlungsschaltung geöffnet Die Ermittlungsschaltung ist so ausgebildet daß sie erneut betätigt wird, wenn einer der Kontakte aus dem Schließzustand aller Kontakte geöffnet wird. Es wird daher ein elektrisches Signal mit einer gegebenen zeitlichen Verzögerung zur Schneidvorrichtung geliefert zum Abschneiden der unregelmäßigen hinteren Kante der Platte. Die gestrichelten Linien 9' und 9" in F i g. 2 zeigen die vordere bzw. die hintere Schnittlinie. Somit ermöglicht die Ermittlungsvorrichtung 11 das Abschneiden der unregelmäßigen vorderen und hinteren Kanten mit minimaler Länge und die Erzielung einer rechteckig geformten Platte mit maximaler Länge.
Das elektrische Signal aus der Ermittlungsvorrichtung wird auf die elektromagnetische Kupplung (Kupplungsbremse) 17 in der Schneidvorrichtung mit einer gegebenen zeitlichen Verzögerung geliefert Wenn das Signal übertragen ist wird die Kupplung 17 für eine gegebene Zeitdauer gelöst während welcher die Leistung des Motors 16 auf die Kurbelwelle 21 des Kettenzahnrads 19 über den Riemen 18 und die Kette 20 übertragen wird. Durch die Drehung der Kurbelwelle 21 bewegt sich die Kurbelstange 22 nach oben oder unten. Daher schwenkt das am oberen Ende der Kurbelstange 22 angelenkte seitliche Glied 23 um den Zapfen 25. Wenn das seitliche Verbindungsglied 23 z. B. im Gegenuhrzeigersinn um den Zapfen 25 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung schwenkt, zieht sich der verschiebbare Block 28 für das bewegliche obere Schneidmesser 34 längs der Führungshalter 30 zurück, während sich der verschiebbare Block 29 für das verschiebbare untere Messer 35 längs der Führungshalter 31 vorwärtsbewegt und die Platte 9 zusammen mit dem oberen feststehenden Messer 36 abschneidet Diese Vor- und Rückbewegungen der verschiebbaren Blöcke 28 und 29 werden durch die exzentrischen Zapfen 26 und 27 erzeugt, die in kreisförmigen Lagern in den gegabelten Endabschnitten des seitlichen Verbindungsglieds 23 gelagert sind. Wenn somit die elektromagnetische Kupplung 17 durch das Ermittlungssignal kurzzeitig gelöst wird, wird die Kurbelstange 22 aufwärts oder abwärts bewegt währenddessen das eine bewegliche Messer zurückgezogen und gleichzeitig das andere Messer nach vorn bewegt wird und die Platte abschneidet
Die aufeinanderfolgenden Schneidvorgänge für die unregelmäßig geformten vorderen und hinteren Kanten der Platte werden in Verbindung mit Fig.3a—3d beschrieben. Nach dem Abschneiden der unregelmäßig geformten hinteren Kante der vorauseilenden Platte 9a bleiben die bewegbaren Messer 34 und 35 für die nachfolgende Platte 9b in der dargestellten Stellung, vgl. F i g. 3a. Das heißt, das bewegbare obere Messer 34 erstreckt sich über das Abschlußende oder einen Austritt des ersten Vorschubförderkanals 10 und berührt das untere feststehende Messer 37 zur Absperrung des Eintritts des zweiten Entnahmeförderkanals 40, während das bewegbare untere Messer 35 eine zurückgezogene Stellung über dem Niveau des ersten Förderkanals 10 einnimmt Während sich die oberen und unteren bewegbaren Messer 34 und 35 in diesen Stellungen befinden, stößt die unregelmäßig geformte vordere Kante der von den Förderern 3 und 4 getragenen Platte 96 an einem abgeschrägten Ende des oberen bewegbaren Schneidmessers 34 an und wird längs des unteren Endes des Messers 34 nach unten abgelenkt, da die Platte 96 dünn und biegsam ist
In dem Zeitpunkt in dem die vordere Schnittlinie 9' an der Platte 9 in eine Linie mit dem oberen feststehenden Messer 36 kommt wird das obere bewegbare Messer 34 automatisch zurückgezogen zur öffnung des Eintritts des Entnahmeförderkanals 40. Gleichzeitig wird das untere bewegbare Messer 35 automatisch vorwärtsbewegt zum Ausschneiden der vorderen unregelmäßig geformten Kante der Platte 9 längs der vorderen Schnittlinie 9' zusammen mit dem oberen feststehenden Messer 36, vgl. F i g. 3b. Dieser Schneidvorgang längs der gegebenen Schnittlinie kann genau ausgeführt werden, da das in der Ermittlungsvorrichtung erzeugte elektrische Schneidsignal zur Schneidvorrichtung übertragen wird zur Bewegung des verschiebbaren Blocks 35 mit einer gegebenen zeitlichen Verzögerung im Hinblick auf die konstanten Laufgeschwindigkeiten der Zufuhrförderer. Wenn die unregelmäßig geformte vordere Kante der Platte 9 abgeschnitten ist fällt sie nach unten in einen freien Raum unterhalb der unteren Messer 35 und 37 wird durch irgendeine geeignete Einrichtung, etwa einen nicht gezeigten zusätzlichen Förderer, aus der Vorrichtung hinausgefördert. Nach dem Abschneiden der vorderen Kante der Platte behalten die beweglichen Messer 34 und 35 die in F i g. 3b gezeigten gleichen Stellungen ein, wobei das bewegbare untere Messer 35 sich in Berührung mit dem oberen feststehenden Messer befindet so daß das bewegbare untere Messer 35 als Führung zum Leiten der Platte 9 zum nachfolgenden Entnahmeförderkanal 40 dienit, der im Winkel ge-
genüber dem ersten Förderkanal 10 geneigt ist. Die in den Entnahmeförderkanal 40 eingedrungene Platte 9 wird dann längs dieses Kanals durch die Wirkung der Entnahmeförderer 41 und 42 gefördert, die mit derselben Geschwindigkeit wie die Zufuhrförderer 3 und 4 laufen.
Durch den weiteren Vorschub der Platte 9b gelangt die hintere Schnittlinie 9" auf der Platte in eine Linie mit dem unteren feststehenden Messer 37, vgl. F i g. 3c. In diesem Zeitpunkt wird das bewegbare untere Messer 35 zurückgezogen und gleichzeitig das obere bewegbare Messer 34 vorwärtsbewegt zum Abschneiden der unregelmäßig geformten hinteren Kante der Platte in Zusammenarbeit mit dem unteren feststehenden Messer 37, vgl. F i g. 3d. Die von der Platte abgeschnittene unregelmäßig geformte hintere Kante fällt nach unten in den freien Raum unterhalb der Messer und wird, wie im Fall der unregelmäßigen vorderen Kante, aus der Vorrichtung hinausgefördert
Das bewegbare obere Messer 34, das die unregelmä-Big geformte hintere Kante der Platte abgeschnitten hat, versperrt den Eintritt zum Entnahmeförderkanal 40 und hält diese Stellung ein, bis die nachfolgende Platte 9c längs des Messers 34 nach unten bis zu dem Ausmaß abgelenkt ist, daß die vordere Schnittlinie auf der Platte 9c sich in einer Linie mit dem oberen feststehenden Messer 36 befindet
Danach wird der in Verbindung mit Fig.3a bis 3d beschriebene Zyklus automatisch wiederholt
Die zu einer rechteckigen Form geschnittene Platte ohne unregelmäßige vordere und hintere Kanten wird durch die Entnahmeförderer 41 und 42 zur nächsten Verarbeitungsvorrichtung gefördert
Wie ersichtlich, ermöglicht die Kombination der bewegbaren Messer mit den feststehenden Messern der Vorrichtung das Abschneiden der unregelmäßig geformten vorderen und hinteren Kanten von Platten ohne Unterbrechung deren Bewegung. Die unregelmäßig geformten vorderen und hinteren Kanten der Platte werden automatisch abgetrennt wobei nur die rechtekkige Platte ohne die unregelmäßigen Kanten kontinuierlich zur nachfolgenden Verarbeitungsstufe oder -vorrichtung gefördert wird. Die abgeschnittenen Seiten an den vorderen und hinteren Enden der rechteckigen vorderen Platte werden senkrecht und befinden sich im rechten Winkel zur Ebene der Platte. Das obere Messer dient auch zur Führung der vorderen Kante der Platte bis zu einer Schneidstellung, während das obere Messer zur Führung der rechteckig geschnittenen Platte zum nachfolgenden Entnahrneförderkaiiäi dient
Die Vorrichtung kann zum Schneiden von anderen Bahnmaterialien, etwa Metallblech oder Kunststoffolie, verwendet werden. Die Vorrichtung kann ebenfalls zum Abschneiden eines Teils des Bahnmaterials verwendet werden, bei dem ein unerwünschtes unregelmäßig geformtes Loch oder eine öffnung ausgebildet ist In diesem Fall wird das eine bewegbare Messer, das bei der Ausführungsform die unregelmäßig geformte hintere Kante der Platte abschneidet, zuerst betätigt zum Abschneiden des Bahnmaterials angrenzend an den vorderen Teil des unregelmäßig geformten Lochs, wonach das andere bewegbare Messer betätigt wird zum Abschneiden des an den hinteren Teil des unregelmäßigen Lochs • angrenzenden .Bahnmaterials mit einer gegebenen zeitlichen Verzögerung.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2
zeichnet, daß jeder verschiebbare Block (28,29) ei-Patentansprüche: nen Drehzapfen (26, 27) aufweist, der exzentrisch
mit einem kreisförmigen Lager im gegabelten End-
I. Vorrichtung zum automatischen Querschneiden abschnitt des seitlichen Verbindungsgliedes (23) Ver
eines biegsamen Bahnmateriais, während dieses von 5 bunden ist
einer Zufuhrfördereinrichiung befördert wird, mit 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn-
zwei etwa im rechten Winkel zueinander angeord- zeichnet, daß die Ermittlungseinrichtung (11) mehre-
neten feststehenden Messern, deren Verbindungsli- re Rollen (12), von denen jede am Ende eines
nie quer zum Ende der Zufuhrfördereinrichtung ver- schwenkbaren Armes befestigt ist und längs der
läuft, und zwei beweglichen Messern, die den festste- 10 oberen Fläche der Zufuhrfördereinrichtung (4) läuft, henden Messern so gegenüberliegen, daß eines der auf die das Bahnmaterial (9) gelegt ist, Grenzschal-
beweglichen Messer mit einem feststehenden Mes- ter, von denen jeder dem Ende des schwenkbaren
ser zusammenarbeitet, während das andere bewegli- Arms (13) zugeordnet ist, und eine elektrische Schal-
che Messer mit dem anderen feststehenden Messer tung mit elektrischen Kontakten aufweist, von de-
zusammensrbeitet, wobei die beiden beweglichen 15 nen jeder geschlossen oder geöffnet wird, wenn der Messer in einer gegebenen Taktfolge abwechselnd Grenzschalter zusammen mit der Schwenkbewe-
bewegt werden, dadurchgekennzeichnet, gung des Arms (13) bewegt wird, wobei die elektri-
daß die beweglichen Messer (34,35) als voneinander sehe Schaltung so ausgebildet ist, daß sie mit einer
unabhängige Einheiten ausgebildet sind, die abwech- gegebenen zeitlichen Verzögerung elektrische Si-
selnd vor- und zurückbewegbar sind, daß eine Ent- 20 gnale der Kupplung (17) liefert, wenn alle elektrinahmefördereinrichtung (41, 42) im Winkel relativ sehen Kontakte geschlossen sind, und danach, wenn
zur Zufuhrfördereinrichtung (3, 4) angeordnet ist, irgendeiner der Kontakte offen ist
wobei der Einlaß der Entnahmefördereinrichtung
(41,42) an das Ende der Zufuhrfördereinrichtung (3,
4) angrenzt, daß die beweglichen Messer (34,35) und 25
die feststehenden Messer (36,37) zwischen dem En- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automa-
de der Zufuhrfördereinrichtung (3,4) und dem Ein- tischen Querschneiden eines biegsamen Bahnmaterials
laß der Entnahmefördereinrichtung (41, 42) ange- nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
ordnet sind, und daß das eine der beweglichen Mes- Aus der DE-AS 11 61 676 ist eine Furnierschlagsche-
ser (34) eine Führungsfläche zum Führen der zu 30 re dieser Art bekannt wobei ein zweischneidiges Mes-
schneidenden Vorderkante des Bahnmaterials (9) ser an einem schwenkbaren Messerbalken angebracht
zur Schnittstelle aufweist, und das andere bewegli- ist und unmittelbar yor den Schneidkanten feste Gegen-
che Messer (35) eine Führungsfläche zum Führen messer liegen, deren Schneidkanten einen schmalen des geschnittenen Bahnmaterials (9) zu der Entnah- Schlitz für das Furnierband offen lassen. Durch Ver-
mefördereinrichtung (41,42) aufweist 35 schwenken des Messerbalkens ergibt sich eine auf- oder
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet abwärtsgehende schlagartige Bewegung des zweidurch eine Ermittlungseinrichtung (11) zur elektri- schneidigen Messers, so daß bei Durchlauf einer Furschen Ermittlung der Schnittlinien (9', 9") der zu nierbahn gleich lange oder verschieden lange Furnierschneidenden Kanten des Bahnmaterials (9), wobei stücke abgeschnitten werden.
die Ermittlungseinrichtung (U) elektrische Schneid- 40 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorsignale erzeugt, durch die die beweglichen Messer richtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, (34,35) mit einer gegebenen zeitlichen Verzögerung daß ohne Unterbrechen des Vorschubs ein unbrauchbabetätigt werden. rer Teil eines biegsamen Bahnmaterials, insbesondere
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- die unregelmäßig geformten vorderen und hinteren zeichnet, daß unter den beweglichen und unter den 45 Kanten von Furnierplatten, senkrecht zur Plattenebene feststehenden Messern (34—37) eine freier Raum abgeschnitten werden können.
vorgesehen ist. Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vor-
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- richtung durch die Merkmale im Kennzeichen des Anzeichnet, daß die beweglichen Messer (34,35) sym- spruchs 1 gelöst. *
metrisch gegenüber der Ebene der Zufuhrförderein- 50 Durch diese Anordnung können unregelmäßig gerichtung (3,4) angeordnet und über deren Ende hin- formte Kanten an Furnierplatten abgeschnitten werden, aus bewegbar sind. ohne daß der Vorschub für die Furnierplatten unterbro-
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- chen werden muß, wobei die abgeschnittenen Furnierzeichnet, daß die beweglichen Messer (34,35) an im stücke selbsttätig entfernt werden. Die Vorrichtung rechten Winkel zueinander angeordneten, ver- 55 kann mit einer mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden schiebbaren Blöcken (28, 29) befestigt sind, die mit Furnierschneidemaschine verbunden werden,
gabelförmigen Endabschnitten eines seitlichen Ver- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in bindungsgliedes (23) verbunden sind, das an einem den weiteren Ansprüchen angegeben.
Rahmen (2) und an einer senkrechten Kurbelstange Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung
(22) angelenkt ist, die über eine elektromagnetische 60 wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläu-
Kupplung (17) mit einem Antriebsmotor (16) ver- tert. Es zeigt
bunden ist, wobei die Kupplung (17) mit der Ermitt- F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht von
lungseinrichtung (11) elektrisch verbunden ist. Hauptteilen einer Vorrichtung nach einer Ausführungs-
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- form der Erfindung;
zeichnet, daß das eine feststehende Messer (36) mit 65 Fig. 2 eine Draufsicht einer Furnierplatte mit auszu-
dem Einlaß der Entnahmefördereinrichtung (41,42) schneidenden unregelmäßig geformten vorderen und
auf einer Linie liegt. hinteren Kanten;
7. Vorrichtung nach Anspruch5,dadurch gekenn- Fig.3a—3d Teitschnitte mit der Darstellung von
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